多功能防盜復(fù)合材料 926     

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本實(shí)用新型公開一種多功能防盜復(fù)合材料，該復(fù)合材料是層狀結(jié)構(gòu)，中間層為復(fù)合薄膜層，復(fù)合薄膜層的上、下層分別為無膠復(fù)合層和低溫?zé)岱鈱?，無膠復(fù)合層的表層為印刷基材層，該四層通過加熱加壓熱封形成一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡單易行。

耐熱性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種耐熱性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、氮化鋁10-15、蒸餾水適量；本發(fā)明解決了增強(qiáng)體與鋁基基體分散性差、潤濕性不好的問題，添加的氮化鋁導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小、是良好的耐熱沖擊材料，進(jìn)一步促進(jìn)鋁基復(fù)合材料的耐熱性能，增加了在光纖通信設(shè)備中的應(yīng)用領(lǐng)域。

高穩(wěn)定性硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，線性酚醛樹脂2-4，碳纖維5-10，云母粉15-25，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，環(huán)氧硬脂酸辛酯2-4，白礦油1-2，聚丁二酸丁二醇酯5-10，硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定性好，使用安全性高，應(yīng)用范圍廣泛。

傳感器外殼用改性聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種傳感器外殼用改性聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，將水溶性炭粉分散在去離子水中，研磨后與丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、水溶性環(huán)氧樹脂混合，將玻璃纖維放入其中浸染，取出，烘干得炭黑著色的玻璃纖維；將硅烷偶聯(lián)劑改性的二氧化硅與二甲苯混合，攪拌分散，加入對甲苯磺酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫回流，加入2,2?雙羥甲基丙酸，恒溫反應(yīng)后，減壓抽濾，真空烘干得到超支化聚酯接枝二氧化硅；將環(huán)氧樹脂、固化劑、炭黑著色的玻璃纖維混合均勻，裝模，模壓，制得模壓料；將聚丁二酸丁二醇酯、超支化聚酯接枝二氧化硅、化學(xué)表面改性的晶須、抗氧劑放入裝置中混合，將所得混合物料與模壓料在螺桿擠出機(jī)中熔融共混，制得所述復(fù)合材料。

醫(yī)療注射器外筒用聚丙烯無菌復(fù)合材料 955     

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一種醫(yī)療注射器外筒用聚丙烯無菌復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：均聚聚丙烯50～100份、成核劑0.1～0.5份、結(jié)晶促進(jìn)劑0.1～0.5份、抗氧化劑0.1～0.3份、納米二氧化硅0.1～0.3份、交聯(lián)聚維酮0.05?0.1份、鯨蠟醇0.05?0.1份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的關(guān)鍵在于選擇了合適的成核劑、結(jié)晶劑、穩(wěn)定劑等功能助劑，以均聚聚丙烯作為主料，加入成核劑可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能；加入結(jié)晶促進(jìn)劑提高材料的結(jié)晶度和結(jié)晶速率，降低其晶粒尺寸；加入納米二氧化硅提高材料的透明度和強(qiáng)度，厚度為1.3的片材濁度可達(dá)到8％以下；加入交聯(lián)聚維酮和鯨蠟醇起絡(luò)合、穩(wěn)定和增稠作用，可得到性能穩(wěn)定的復(fù)合材料，很好地滿足了醫(yī)用注射器材料的標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用于多芯片T/R組件封裝殼體的高硅鋁復(fù)合材料的鍍金方法 918     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于多芯片T/R組件封裝殼體的高硅鋁復(fù)合材料的鍍金方法，該方法的前處理按常規(guī)鋁合金電鍍二次浸鋅處理方法分為清洗除油、堿蝕、出光、一次浸鋅、退鋅和二次浸鋅六個步驟；之后的操作步驟如下：1.在化學(xué)鍍鎳液中預(yù)鍍化學(xué)鎳；2.按常規(guī)鍍鎳方法第一次鍍鎳，鎳層厚度2~3微米；3.時效處理；4.活化處理；5.按常規(guī)鍍鎳方法第二次鍍鎳，鎳層厚度2~3微米；6.以純金板或鉑金鈦網(wǎng)作為陽極，高硅鋁復(fù)合材料為陰極，按常規(guī)鍍純金的方法，金層厚度2~3微米；7.鍍層結(jié)合力檢測。10倍放大鏡下觀察鍍層無起皮鼓泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)合力很好。

高強(qiáng)度耐刮擦硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐刮擦硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，線性酚醛樹脂2-4，氮化硼3-5，納米氧化鋁1-2，滑石粉10-15，玄武巖粉5-10，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，異氰尿酸三縮水甘油酯0.3-0.5，硬脂酸鎂2-4，棕櫚油3-5，硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，同時具有高強(qiáng)度和良好的耐刮擦、耐劃傷性能，使用性能好，應(yīng)用范圍廣泛。

高韌性的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種高韌性的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金屬釔1-2、膨脹珍珠巖3-5、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的金屬釔增強(qiáng)了復(fù)合材料的低溫韌性和斷裂性，添加的膨脹珍珠巖增強(qiáng)了材料的保溫隔熱性能，本發(fā)明增強(qiáng)體在材料中分布均勻，工藝操作簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

LED燈用碳酸鎂-尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 705     

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一種LED燈用碳酸鎂?尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：尼龍6?200份、氫氧化鋁10?12份、碳酸鎂20?30份、碳纖維20?30份、丙酮50?60份、60?70%硝酸80?100份、磷酸鈉3?4份、磷酸氫二鈉2?3份、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯15?20份、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯20?25份、催化劑0.4?1份、阻聚劑0.4?2份、四氫呋喃150?170份、甲苯80?100份、去離子水適量。本發(fā)明對碳纖維進(jìn)行表面改性，用高聚物包覆碳酸鎂，增加了碳纖維、碳酸鎂和尼龍6的相容性，有利于碳纖維和碳酸鎂在尼龍6中的分散，利用氫氧化鋁和碳酸鎂的協(xié)同作用，增強(qiáng)了尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和絕緣性能。

用于電子產(chǎn)品的烯碳復(fù)合材料制備裝置 849     

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本發(fā)明涉及烯碳復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電子產(chǎn)品的烯碳復(fù)合材料制備裝置，解決了一般均通過單一的方式對其進(jìn)行混合，導(dǎo)致其進(jìn)行混合處理時所需要的時間過長，且不同的原料之間分布不夠均勻，從而降低生產(chǎn)效率的問題，其包括箱體，開設(shè)于箱體頂端的進(jìn)料斗以及開設(shè)于箱體底端的出料口，所述箱體內(nèi)設(shè)有混料單元以及位于混料單元下方的研磨單元；混料單元包括與箱體連接的混料電機(jī)，箱體內(nèi)對稱轉(zhuǎn)動連接有混料軸，混料軸上均勻連接有隔板；本發(fā)明，通過設(shè)置的混料單元，能夠在物料下降的過程中首先將原料進(jìn)行混合，提高不同原料之間分布的均勻分布且所用時間較短，提高工作效率。

抗斷裂性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種抗斷裂性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鈦酸鉀晶須2-3、硫化鉬5-8、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)了復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度及抗斷裂韌性等方面的性能，添加的硫化鉬增強(qiáng)了加工流動性，本發(fā)明工藝簡單，原材料價格低廉，適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

花生殼粉改性硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種花生殼粉改性硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，花生殼粉10-15，貝殼粉10-15，硼砂2-4，線性酚醛樹脂2-4，聚丙二醇2-3，油酸酰胺1-2，松香酸聚氧乙烯酯1-2，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，米糠油2-4，硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，同時原料來源廣泛，經(jīng)濟(jì)性好，實(shí)用性強(qiáng)。

具有高效散熱能力的烯碳復(fù)合材料 1038     

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本發(fā)明公開了一種具有高效散熱能力的烯碳復(fù)合材料，包括烯碳復(fù)合層和與烯碳復(fù)合層相連接的散熱銅片；散熱銅片與烯碳復(fù)合層的連接處設(shè)有若干層彈性金屬墊片；該結(jié)構(gòu)可以解決傳統(tǒng)導(dǎo)熱層與最終散熱層之間接觸面積小，導(dǎo)熱能力低下的問題，并通過烯碳復(fù)合材料中的聲子導(dǎo)熱和光子導(dǎo)熱的共同作用，將熱量更高效的通過烯碳復(fù)合層中的缺口槽傳導(dǎo)至散熱銅片的金屬表面上，并可以有效的防止導(dǎo)熱材料中心處的熱量聚集現(xiàn)象。

抗菌汽車發(fā)動機(jī)點(diǎn)火器外殼用復(fù)合材料制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種抗菌汽車發(fā)動機(jī)點(diǎn)火器外殼用復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：將無規(guī)共聚聚丙烯、苯乙烯?丁二烯熱塑性彈性體、酚醛樹脂、鈣鋅穩(wěn)定劑、鄰苯二甲酸丁酯、C9石油樹脂、歧化松香攪拌得到第一預(yù)制料；將五水硫酸銅、丙二醇混合均勻，加入殼聚糖、鐵粉，研磨，加入乙酸水溶液，調(diào)節(jié)體系呈堿性，加入環(huán)氧乙烷攪拌，冷凍干燥得到第二預(yù)制料；將硅藻土、玻璃纖維、滑石粉、麥飯石粉、粉煤灰、第二預(yù)制料、著色劑、羥基硅油、微晶石蠟、硫代雙酚抗氧劑攪拌得到第三預(yù)制料；將第一預(yù)制料和第三預(yù)制料攪拌均勻，熔融混煉，擠出造粒，干燥，注塑成型得到抗菌汽車發(fā)動機(jī)點(diǎn)火器外殼用復(fù)合材料。

氧化鈷/磷摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈷/磷摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：將氧化石墨烯加入去離子水中，超聲攪拌至分散均勻后，加入含磷物質(zhì)并再次進(jìn)行超聲分散，得到含磷石墨烯分散溶液后，加入金屬鈷鹽和沉淀劑，攪拌0.5h后；放入水熱合成釜中，并于180℃溫度保持3h，離心分離沉淀物后干燥，在氬氣條件下500℃煅燒2h，即可得到所述氧化鈷/磷摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明成功對石墨烯進(jìn)行磷摻雜改性，有利于改善氧化鈷納米顆粒的分散度和穩(wěn)定性，增大活性材料和電解液的接觸面積，表現(xiàn)出良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，另外其制備方法簡單，可重復(fù)性高，具有良好的應(yīng)用前景。

抗菌防蟲硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種抗菌防蟲硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，沸石粉15-25，松針粉5-10，線性酚醛樹脂2-4，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，艾葉油1-2，松香甘油酯2-4，有機(jī)硅季銨鹽0.3-0.5，硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，同時具有良好的抗菌防蟲性能，使用安全性高，有效保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

高耐損傷的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高耐損傷的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：芳酰胺纖維4-6、鈹化鈦6-9、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的芳酰胺纖維絕緣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等特性，添加的鈹化鈦增強(qiáng)了復(fù)合材料的耐磨性，提高耐損傷性能，本發(fā)明在加工過程中節(jié)約了原材料的用量和能源的消耗，降低了成本，并且使用的粉煤灰增加了利用途徑，解決了過量粉煤灰對環(huán)境的污染問題，增大了社會效益。

環(huán)保型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，利用甘蔗渣粉末、竹制品加工的廢料竹粉以及廢舊陶瓷粉，經(jīng)過一系列的處理改性，與PETG經(jīng)過混煉、熱壓成型制備出一種抗壓、抗折、抗沖擊能力強(qiáng)，且環(huán)境友好的竹塑復(fù)合材料，該材料綠色環(huán)保，促進(jìn)垃圾的回收利用，變廢為寶，有利于可持續(xù)發(fā)展。

LED燈用鈦白粉-尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 676     

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一種LED燈用鈦白粉?尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6?200份、尼龍66?40?50份、金紅石型鈦白粉20?30份、碳纖維20?30份、丙酮50?60份、60?70%硝酸80?100份、壬基酚聚氧乙烯醚3?4份、月桂酸3?4份、甲苯?2, 4?二異氰酸酯15?20份、（甲基）丙烯酸羥丙酯20?25份、催化劑0.4?1份、阻聚劑0.4?2份、乙氧基喹啉3?5份、檸檬酸亞錫二鈉3?4份、四氫呋喃150?170份、甲苯80?100份、去離子水適量。本發(fā)明的尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料結(jié)構(gòu)致密，傳熱、散熱快，力學(xué)性能好，經(jīng)久耐用，能有效的保護(hù)高強(qiáng)度的LED燈具，大大延長燈具的使用壽命。

耐候性的LED燈用氧化鋁-尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 954     

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一種耐候性的LED燈用氧化鋁?尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：尼龍6?200份、尼龍66?40?50份、氧化鋁20?30份、玻璃纖維8?10、碳纖維15?20份、丙酮50?60份、60?70%硝酸80?100份、衣康酸二甲酯3?4份、馬來酸酐3?4份、甲苯?2, 4?二異氰酸酯15?20份、（甲基）丙烯酸羥丙酯20?25份、催化劑0.4?1份、阻聚劑0.4?2份、氟鋁酸鉀3?5份、二硒化鈮3?4份、四氫呋喃150?170份、甲苯80?100份、去離子水適量。本發(fā)明的尼龍導(dǎo)熱復(fù)合材料結(jié)構(gòu)致密，傳熱、散熱快，力學(xué)性能好，耐候性能佳、經(jīng)久耐用，能有效的保護(hù)高強(qiáng)度的LED燈具，大大延長燈具的使用壽命。

汽車用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種汽車用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，線性酚醛樹脂2-4，F(xiàn)EVE氟碳樹脂4-6，硅灰石粉10-15，碳化硅3-5，石墨粉3-5，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，三甘醇二異辛酸酯1-2，丁基羥基茴香醚0.1-0.2，大豆油2-4，硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，同時具有較好的耐磨、耐老化、耐高溫性能，適用于汽車電線電纜使用。

機(jī)動車點(diǎn)火器外殼用復(fù)合材料的制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)動車點(diǎn)火器外殼用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將茂金屬聚丙烯、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、環(huán)氧樹脂、硬脂酸鈣、磷酸二苯一辛酯、微晶石蠟、9,10?環(huán)氧硬脂酸辛酯攪拌得到預(yù)混料a；將煅燒高嶺土、多壁碳納米管、膨潤土、沸石粉、氣象白炭黑、抗菌復(fù)合物、著色劑、二硫化鉬、甲基硅油、防老劑攪拌得到預(yù)混料b；將預(yù)混料a和預(yù)混料b攪拌均勻，熔融混煉，擠出造粒，干燥，注塑成型得到機(jī)動車點(diǎn)火器外殼用復(fù)合材料。菌復(fù)合物采用如下工藝制備：將硝酸銀、丙二醇混合均勻，加入殼聚糖、鐵粉，研磨，加入乙酸水溶液中，調(diào)節(jié)體系呈堿性，加入環(huán)氧乙烷攪拌，冷凍干燥得到抗菌復(fù)合物。

多面體單晶氧化鋁/氮化鋁/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種多面體單晶氧化鋁/氮化鋁/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：（1）取D50=18~22um多面體單晶氧化鋁粉末20~75份、D50=2~4um氮化鋁粉末5~30份、D50=0.3~0.5um多面體單晶氧化鋁2~8份，E51環(huán)氧樹脂10~50份，備用；（2）對多面體單晶氧化鋁和氮化鋁粉末進(jìn)行干法改性；（3）將改性后粉末、固化劑及促進(jìn)劑投到星型磨中進(jìn)行混合；隨后加到真空脫泡機(jī)中脫泡；然后進(jìn)行固化處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：采用三元粒度緊密堆積體系，不僅實(shí)現(xiàn)緊密堆積，而且構(gòu)建了高效連續(xù)寬廣的熱傳導(dǎo)通道，降低了界面熱阻；制得的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)在3.0~6.0W/mK，且具有較好的絕緣及力學(xué)性能。

高韌性耐撕裂硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種高韌性耐撕裂硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：低密度聚乙烯樹脂120-150，凹凸棒土10-15，白炭黑5-10，線性酚醛樹脂2-4，醋酸丁酸纖維素3-5，聚乙烯醇縮丁醛2-4，聚丙二醇2-3，二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5，聚己二酸丙二醇酯2-4，硬脂酸1-2，硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性，耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好，同時具有高韌性和優(yōu)異的耐撕裂性能，使用性能好，應(yīng)用范圍廣泛。

耐熱型環(huán)保酚醛樹脂及其復(fù)合材料的制備方法 876     

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一種耐熱型環(huán)保酚醛樹脂及其復(fù)合材料，涉及合成樹脂加工制作技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括環(huán)保酚醛樹脂、無堿玻纖絲、偶聯(lián)劑KH-550、滑石粉、脫模劑、顏料、石墨、二氧化硅、工業(yè)酒精、硅石灰，通過合成環(huán)保酚醛樹脂、混合攪拌、及時注膠三個步驟制作。本發(fā)明方法合理、配比清晰、游離酚含量低、重量保留率好。

耐老化性能好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種耐老化性能好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉2-4、高嶺土4-6、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明解決了增強(qiáng)體與鋁基基體分散性差、潤濕性不好的問題，添加的鐵粉增強(qiáng)了復(fù)合材料的硬度和強(qiáng)度，添加的高嶺土增強(qiáng)了材料之間的粘結(jié)性、絕緣性、耐火性，本發(fā)明耐老化性能好，穩(wěn)定性好，成本低廉，且使用壽命長。

印染膠輥專用耐熱耐磨聚氨酯復(fù)合材料 721     

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本發(fā)明公開了一種印染膠輥專用耐熱耐磨聚氨酯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：2,4?甲苯二異氰酸酯10?35份、聚碳酸酯二元醇20?35份、聚環(huán)氧丙烷二元醇10?28份、聚醚醚酮2?9份、苯基硅橡膠1?5份、酚醛樹脂1?3份、擴(kuò)鏈劑1?5份、醇胺0.3?1份、催化劑0.01?0.05份、納米鋼渣1?5份、納米二氧化鈦0.1?0.9份、碳纖維0.2?1.3份、β?環(huán)糊精0.1?1.5份、六甲基二硅氮烷0.2?1.2份、雙二五0.2?1份、增韌劑2?6份。本發(fā)明提出的印染膠輥專用耐熱耐磨聚氨酯復(fù)合材料，其耐熱性和耐磨性好，用其制成的印染膠輥具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性，使用壽命長。

易加工的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種易加工的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化鎢粉3-5、凹凸棒土粉3-5、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的碳化鎢粉增強(qiáng)了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性、強(qiáng)度及耐磨等性能，添加的凹凸棒土粉增強(qiáng)材料之間的粘結(jié)性，且增強(qiáng)復(fù)合材料的耐候性、隔熱及耐腐蝕等特性，本發(fā)明的操作方法簡單、原料來源廣泛、成本低、加工性好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

氧化錳-氮改性石墨烯復(fù)合材料的制備及鋰電應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳?氮改性石墨烯復(fù)合材料的制備，包括以下步驟：將氧化石墨烯加入去離子水中，超聲攪拌至分散均勻后，加入含氮物質(zhì)并再次進(jìn)行超聲分散，得到含氮石墨烯分散溶液后，加入金屬錳鹽和沉淀劑，攪拌10分鐘后；放入水熱合成釜中，并于160℃條件下保持3～5小時，離心分離沉淀物后干燥，在氬氣條件下400～500℃煅燒2小時，即得到所述氧化錳?氮改性石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明對石墨烯進(jìn)行氮改性，有利于改善氧化錳納米顆粒的分散度和穩(wěn)定性，在鋰離子電池應(yīng)用中，展示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，另外其制備方法簡單，可重復(fù)性高，具有良好的應(yīng)用前景。

二硒化鎳-石墨烯復(fù)合材料的制備及鈉電應(yīng)用 750     

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本發(fā)明公開了一種二硒化鎳?石墨烯復(fù)合材料的制備，包括以下步驟：將氧化石墨烯加入去離子水中，加入還原劑，超聲攪拌至分散均勻，加入含硒物質(zhì)和含鎳無機(jī)鹽并再次進(jìn)行超聲分散后，將所得混合液放入水熱合成釜中，并于140～180℃溫度保持5～15小時，反應(yīng)冷卻后，將水熱合成釜中產(chǎn)物抽濾分離，用去離子水洗滌，冷凍干燥后即得所述二硒化鎳?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明一步原位復(fù)合二硒化鎳?石墨烯材料，作為鈉離子電池負(fù)極材料，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率特能。