納米復(fù)合材料制備的對(duì)稱電極結(jié)構(gòu)燃料電池 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合材料制備的對(duì)稱電極結(jié)構(gòu)燃料電池。制備了新型的電解質(zhì)材料：釤摻雜氧化鈰?碳酸鹽復(fù)合材料構(gòu)成，其化學(xué)表達(dá)式為Ce0.8Sm0.2O1.9?Na2CO3?；谛滦碗娊赓|(zhì)材料制備了具有對(duì)稱電極結(jié)構(gòu)的固體氧化物燃料電池，電池的陰極與陽(yáng)極呈現(xiàn)對(duì)稱形式。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該對(duì)稱電極結(jié)構(gòu)燃料電池具有結(jié)構(gòu)上的完全對(duì)稱，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以實(shí)現(xiàn)陰極與陽(yáng)極在電解質(zhì)兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱形式。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的一種納米復(fù)合材料制備的對(duì)稱電極結(jié)構(gòu)燃料電池的電化學(xué)性能可以與傳統(tǒng)的固體氧化物燃料電池性能相媲美。此外，材料和結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，使得燃料電池的運(yùn)行溫度降低，因此，降低了密封工藝要求，具有市場(chǎng)化的前景。

PTFE復(fù)合粉體、制備方法及含有該粉體的復(fù)合材料 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一種PTFE復(fù)合粉體及其制備方法，以及含有該粉體的復(fù)合材料，涉及PTFE粉體技術(shù)領(lǐng)域，所述PTFE復(fù)合粉體包括以下組分：PTFE粉體、無(wú)機(jī)粉體、表面處理劑，所述無(wú)機(jī)粉體包覆在PTFE粉體表面形成無(wú)機(jī)粉體層，所述表面處理劑包覆在無(wú)機(jī)粉體層上。本發(fā)明得到的復(fù)合材料中，由于PTFE復(fù)合粉體與基體聚合物的相容性與現(xiàn)有技術(shù)相比更好，因此添加量更大，復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗更小，適用作5G材料。

用于揚(yáng)聲器的平面振膜復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于揚(yáng)聲器的平面振膜復(fù)合材料及其制備方法，屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域。平面振膜復(fù)合材料由輕質(zhì)高強(qiáng)基材層以及膠黏在所述基材層上下表面的樹(shù)脂浸漬平衡紙表層而成。本發(fā)明的用于揚(yáng)聲器的平面振膜復(fù)合材料具有密度低、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、超薄、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)基材層和樹(shù)脂浸漬平衡紙表層的復(fù)合結(jié)構(gòu)不僅可以提升揚(yáng)聲器的靈敏度，同時(shí)因膠黏劑層采用熱固性樹(shù)脂膠，使其還具備有優(yōu)異的耐溫特性，可以在揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間工作的情況下，不產(chǎn)生材料分層或變形，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器的使用壽命。

阻燃效果好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃效果好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鎂5-6、硅礦石粉5-7、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的氧化鎂能夠增加與鋁鎂合金的相容性，提高復(fù)合材料的綜合性能，添加的硅礦石粉增強(qiáng)了復(fù)合材料的硬度，降低了熱膨脹系數(shù)和密度，本發(fā)明工藝成本低、簡(jiǎn)單，安全可靠，操作方便，得到的材料組織中增強(qiáng)相分布均勻，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。

硬質(zhì)管道復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)管道復(fù)合材料的制備方法，步驟：1)準(zhǔn)備以下原料：竹根纖維、PVC、玻璃纖維、樹(shù)脂、硅油、納米二氧化硅、石灰、硝酸鈉、葉臘石粉、氯化亞銅、氯化鈷、聚乙烯醇、單乙醇胺；2)將竹根纖維、PVC、玻璃纖維、聚乙烯醇混合，升溫至185℃，攪拌混合15min以上，再升溫至210℃，保溫處理20分鐘，得料A；3)將料A與樹(shù)脂、硅油、納米二氧化硅、石灰、硝酸鈉、葉臘石粉、氯化亞銅、氯化鈷、單乙醇胺送入擠出機(jī)，擠出成基料，基料破碎成顆粒狀即得硬質(zhì)管道復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種新的用于生產(chǎn)硬質(zhì)管道的復(fù)合材料，制成的管道性能優(yōu)越，相比較現(xiàn)有塑料管道而言，具有更高的強(qiáng)度，抗老化、耐腐蝕、抗磨損性能更好，更加安全。

復(fù)合材料皮帶滾壓主機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料皮帶滾壓主機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，由兩個(gè)分別控制復(fù)合材料皮帶滾壓機(jī)上、下傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶編碼器模板的變頻器，三個(gè)分別控制復(fù)合材料皮帶滾壓主機(jī)加熱區(qū)抬升輥、冷卻區(qū)抬升輥、中間抬升輥抬升電機(jī)的彼此相互串接的絕對(duì)值編碼器，PLC，人機(jī)界面通過(guò)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)通訊總線構(gòu)成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，利用PLC通過(guò)變頻器控制上、下傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，利用PLC通過(guò)絕對(duì)值編碼器控制加熱區(qū)抬升輥、冷卻區(qū)抬升輥、中間抬升輥高度，并將控制參數(shù)和反饋數(shù)值送入人機(jī)界面顯示。本發(fā)明將傳動(dòng)輥速度控制與加熱區(qū)、冷卻區(qū)、中間抬升輥高度控制部分融成一體，提高了系統(tǒng)可靠性和兼容性。

新型碳纖維增強(qiáng)硼酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型碳纖維增強(qiáng)硼酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由以下原料制成：硼酚醛樹(shù)脂溶液、脫模劑和碳纖維布，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的碳纖維增強(qiáng)硼酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有不燃燒、發(fā)煙率低、無(wú)毒氣體放出的優(yōu)點(diǎn)，且不含鹵素、不含與基體不溶的阻燃性固體填料，該復(fù)合材料比熱容大于1.1J/g·K，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.6W/(m.K)，同時(shí)具備優(yōu)異的力學(xué)性能，耐燒蝕、抗沖刷、阻燃性能優(yōu)異，是一種新型的碳/酚醛熱防護(hù)材料。

輕質(zhì)隔熱保溫復(fù)合材料的加工方法 975     

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本發(fā)明屬于隔熱材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)隔熱保溫復(fù)合材料的加工方法，包括浸泡料制備、混合物料制備、模壓成型。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有質(zhì)量輕、耐高溫、高溫絕熱性能良好，無(wú)毒性，導(dǎo)熱效率低的優(yōu)點(diǎn)，其中云母鱗片有助于提高材料韌性，能夠提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，甘蔗渣粉、碳納米管和填料的使用能夠提高復(fù)合材料的耐高溫性，含水硅酸鎂和云母鱗片在復(fù)合材料中協(xié)同作用能提高材料的耐酸性腐蝕能力，用于壁爐的內(nèi)襯材料能延長(zhǎng)其使用壽命。

防電磁抗干擾的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防電磁抗干擾的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳粉2-4、稀土元素1-2、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的鎳粉具有屏蔽電磁干涉的作用，添加的稀土元素增強(qiáng)了復(fù)合材料的可塑性、可鍛性、強(qiáng)度、硬度，本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的防電磁、抗干擾、耐熱、可塑、可鍛的功能，且成本低，性能優(yōu)異，值得推廣。

耐潮濕的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐潮濕的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化硼4-6、白炭黑3-4、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明解決了增強(qiáng)體與鋁基基體分散性差、潤(rùn)濕性不好的問(wèn)題，添加的氧化硼增強(qiáng)了復(fù)合材料的防潮、硬度和耐火性能，添加的白炭黑增強(qiáng)了復(fù)合材料的耐高溫、阻燃、絕緣性能，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，整體反應(yīng)溫度也較低，安全可靠。

氧化鐵/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化鐵/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：S1：采用改進(jìn)的Hummers法制備的氧化石墨烯；S2：將氧化石墨烯加入去離子水中，超聲分散1h，再加入九水合硝酸鐵，滴加H2O2溶液，再滴加HCl溶液調(diào)節(jié)pH為1?2，攪拌20min，混合均勻后，移入反應(yīng)釜中，180℃水熱反應(yīng)10h；S3：將反應(yīng)后混合液進(jìn)行離心，用去離子水和乙醇分別潤(rùn)洗留底物三次，60℃真空干燥12h，即得氧化鐵/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制出的Fe2O3+RGO?2復(fù)合材料用作電極材料時(shí)，在1M的KOH電解液中存在明顯的贗電容效應(yīng)，電流密度為5mV/s時(shí)的體積比電容高達(dá)256.11F/g，具有較好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，在500th下循環(huán)后的比電容保持率高。

用于超級(jí)電池表面散熱的烯碳復(fù)合材料 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于超級(jí)電池表面散熱的烯碳復(fù)合材料，包括位于外側(cè)的聚四氟乙烯防護(hù)層和位于內(nèi)側(cè)的烯碳導(dǎo)熱層，聚四氟乙烯防護(hù)層的正反面上設(shè)有若干個(gè)用于烯碳導(dǎo)熱層吸熱的沉槽，聚四氟乙烯防護(hù)層的側(cè)面設(shè)有用于烯碳導(dǎo)熱層將熱導(dǎo)出的缺口；通過(guò)聚四氟乙烯防護(hù)層的作用，以類似于剛撓結(jié)合板的設(shè)計(jì)方式，通過(guò)若干個(gè)吸熱凹槽，將烯碳復(fù)合材料直接作用在超級(jí)電池的表面，并通過(guò)聚四氟乙烯的防護(hù)作用，防止烯碳復(fù)合材料(AFG)將熱量傳遞至其他精密元件的表面，從而既保證了吸熱效率，又起到了一定的防護(hù)效果。適用于電動(dòng)汽車之類的能源密度、電子元器件密度均較高的產(chǎn)品中。

高分散性碳納米管/聚苯乙烯納米復(fù)合材料的制備方法 1043     

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一種高分散性碳納米管/聚苯乙烯納米復(fù)合材料的制備方法，首先對(duì)碳納米管進(jìn)行酸化處理，進(jìn)而對(duì)其表面進(jìn)行功能化改性，即采用重氮鹽法利用含有磺酸基團(tuán)的有機(jī)小分子對(duì)碳納米管進(jìn)行磺化處理，對(duì)碳納米管潤(rùn)濕性進(jìn)行調(diào)整，在提高碳納米管在水中分散性的同時(shí)，使之具有雙親性能；然后再以磺化改性的碳納米管為固體粒子穩(wěn)定劑、苯乙烯為單體，超聲得到Pickering乳液，再采用Pickering乳液聚合的方法聚合得到碳納米管/聚苯乙烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法提高了碳納米管在聚苯乙烯中的分散性，得到高分散性的碳納米管/聚苯乙烯復(fù)合材料，具有反應(yīng)條件溫和、重復(fù)性好、能耗低、易于操作的特點(diǎn)，便于工業(yè)化實(shí)施。

可陶化耐燒蝕用樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可陶化耐燒蝕用樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含20?80重量份可陶化耐燒蝕特種樹(shù)脂和20?80重量份纖維增強(qiáng)體。可陶化耐燒蝕特種樹(shù)脂的組成包括：50?80重量份炔丙基化酚醛樹(shù)脂，5?10重量份聚乙酰丙酮鉿，5?10重量份聚乙酰丙酮鉭，1?5重量份的烯丙基化苯基聚硅乙炔，1?5重量份的高分子燒結(jié)助劑，1?5重量份的化學(xué)抗氧化組份，5?25重量份的氧化鋁包覆的納米碳空心微球，1?5重量份的納米陶瓷粉體，1?5重量份的陶瓷晶須。本發(fā)明所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料不僅具有輕質(zhì)、低熱導(dǎo)和耐燒蝕和抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有高強(qiáng)和耐啟動(dòng)沖刷的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于極端熱場(chǎng)環(huán)境的外防熱系統(tǒng)。

提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的復(fù)合材料 1131     

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本發(fā)明屬于箱包材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料在織物表面的固著量為40?80g/㎡，其制備包括復(fù)合粒子制備和復(fù)合材料制備。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中科學(xué)配比制備復(fù)合粒子的原料能得到結(jié)構(gòu)致密的團(tuán)聚體，能有效增強(qiáng)納米無(wú)機(jī)離子銀抗菌性能，延長(zhǎng)其抗菌耐久性，復(fù)合粒子比表面積大，容易清潔，同時(shí)與聚氨酯預(yù)聚物等材料復(fù)合，能夠得到在高溫、高濕條件下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的材料，經(jīng)洗滌液多次清洗或洗刷工具多次刷洗后，仍能具有較強(qiáng)的抗菌性。

用改性氧化鋅-硅藻土制備防霉抑菌且阻燃的竹塑復(fù)合材料的方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用改性氧化鋅?硅藻土制備防霉抑菌且阻燃的竹塑復(fù)合材料的方法，將竹渣干燥后粉碎，用NaOH溶液浸泡處理，再與硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液混合，加熱回流反應(yīng)得到堿?硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合改性的竹粉；將硅烷偶聯(lián)劑改性納米氧化鋅與乙醇混合分散后噴灑在復(fù)合改性竹粉上，烘干得到防霉改性竹粉；將硅藻土干燥后用硅烷偶聯(lián)劑干法處理，再與聚磷酸銨和季戊四醇復(fù)配得膨脹型阻燃劑；將PA6干燥后與防霉改性竹粉、膨脹型阻燃劑和改性劑混勻，熔融共混，冷卻造粒。本發(fā)明對(duì)竹塑復(fù)合材料的制備方法進(jìn)行了特殊的改進(jìn)處理，有效的改善了竹塑復(fù)合材料的綜合使用品質(zhì)，制得的聚丙烯復(fù)合塑料具有很強(qiáng)的防霉抑菌能力，且力學(xué)特性優(yōu)良，阻燃性能好。

木塑復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）木粉處理、（2）纖維填料處理、（3）混煉造粒、（4）擠出成型。本發(fā)明對(duì)木塑復(fù)合材料的制備方法進(jìn)行了特殊的改進(jìn)處理，在各步驟的共同配合作用下，最終制得的PVC木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨、抗彎、耐沖擊強(qiáng)度等，且其致密度高，吸水膨脹率低，綜合品質(zhì)好，極具推廣使用價(jià)值。

高溫防熱樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫防熱樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，將膠液加入浸膠槽中，然后開(kāi)動(dòng)浸膠機(jī)，將除濕后的無(wú)堿玻纖布浸入浸膠槽內(nèi)，浸膠結(jié)束后收卷、裁剪，制得預(yù)浸布，將100T四柱油壓機(jī)加熱，模具涂外脫模劑，待模具溫度升到120℃并穩(wěn)定后，將預(yù)浸布按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪層并放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制，待模具自然降溫至60℃以下時(shí)卸模，即得高溫防熱樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明所制符合材料可用于武器裝備的熱防護(hù)材料、燒蝕材料、功能材料等，還可用于民用工業(yè)的高溫、隔熱、阻燃、耐磨等特殊要求領(lǐng)域。

棒狀四氧化三鈷/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棒狀四氧化三鈷/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。包括以下步驟：將硝酸鈷和尿素置于石墨烯懸浮液中，充分混合均勻，于170～190℃水熱3～5h后收集洗滌生成的固體產(chǎn)物，冷凍干燥后在氬氣氣氛下煅燒得到棒狀四氧化三鈷/石墨烯納米復(fù)合材料。通過(guò)控制硝酸鈷和尿素比例，以簡(jiǎn)單的方法高效率地制備棒狀四氧化三鈷/石墨烯納米復(fù)合材料。

用于烯碳復(fù)合材料制備的高效復(fù)合層壓裝置 742     

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本發(fā)明涉及層壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于烯碳復(fù)合材料制備的高效復(fù)合層壓裝置，解決了現(xiàn)有層壓裝置工作效率低以及在壓合后不能夠快速對(duì)烯碳復(fù)合材料進(jìn)行烘干的問(wèn)題，其包括殼體，殼體的背面設(shè)置有加熱箱，殼體內(nèi)部的一端設(shè)置有層壓組件，層壓組件由若干第一壓輥組、若干第二壓輥組和第三壓輥組構(gòu)成，第一壓輥組的一側(cè)設(shè)置有第一涂布頭，第二壓輥組的一側(cè)設(shè)置有第二涂布頭，第三壓輥組的一側(cè)設(shè)置有第三涂布頭，殼體內(nèi)部的一端設(shè)置有導(dǎo)料組件，導(dǎo)料組件由若干導(dǎo)料輥和出料導(dǎo)向輥構(gòu)成；通過(guò)該復(fù)合層壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步壓合，使得烯碳復(fù)合材料快速層壓成型，在層壓的過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)快速均勻烘干，提高加工效率。

石墨烯-環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯?環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)質(zhì)量份數(shù)計(jì)，雙酚A類環(huán)氧樹(shù)脂20～60份，環(huán)氧氯丙烷80～100份，0.5～0.7mg/mL的石墨烯2～7份放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，攪拌30～40min，溫度50～70℃，靜止1～2H分層，將上層溶液倒出；2)步驟1)中的下層溶液繼續(xù)反應(yīng)，保持溫度80～150℃，高速攪拌反應(yīng)6～8H；3)在步驟2)的條件下加入4～10份的雙氰胺固化劑，脲類促進(jìn)劑0.2～1份，混合攪拌均勻，80℃溫度條件下真空固化1～2H，100℃溫度條件下真空固化1～2H，在150℃溫度條件下真空固化2～4H，得到固化的石墨烯?環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。制備出的石墨烯?環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有分散性好、電導(dǎo)率高、硬度大的優(yōu)點(diǎn)。

用于玻璃切割機(jī)工作臺(tái)面的絨布復(fù)合材料 767     

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本發(fā)明提供一種用于玻璃切割機(jī)工作臺(tái)面的絨布復(fù)合材料，涉及玻璃機(jī)械領(lǐng)域，由絨布、石墨粉、石蠟、硅油制成，以絨布作為基礎(chǔ)材料，在絨布的表面噴涂由石墨粉、石蠟和硅油組成的混合物，每平方米的絨布表面噴涂混合物25g，其中包含墨粉4.5g、石蠟8.5g、硅油12g，混合物是以高溫高壓的氮?dú)鉃檩d體噴涂在絨布上，氮?dú)獾臏囟葹?5?90℃，氮?dú)鈬姵龅牧魉贋?m/s。本發(fā)明提供的絨布復(fù)合材料具有良好的彈性，相比較傳統(tǒng)絨布，本發(fā)明的絨布復(fù)合材料表面摩擦力小，并具有更好的延展性和抗磨損性能，彈性回復(fù)能力強(qiáng)。

磁性石墨烯基氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性石墨烯基氧化鋅納米復(fù)合材料的制備方法，包括：A.用有機(jī)小分子對(duì)石墨烯進(jìn)行磺化改性，制得在水中具有高分散性能的磺化石墨烯；B以磺化石墨烯、氯化鈷和三氯化鐵為原料，采用共沉淀法合成具有磁性能的石墨烯/鈷鐵氧體納米磁性石墨烯；C.以磁性石墨烯、氧化鋅粉末為原料，采用水熱法制備磁性石墨烯基氧化鋅納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料作為污水處理劑可以高效地降解水中亞甲基藍(lán)等有機(jī)污染物，通過(guò)外加磁場(chǎng)的作用對(duì)污水處理劑回收和再利用，具有優(yōu)異的光催化降解性能、良好的可回收和再生性能，非常適用于水中有機(jī)污染物的治理，對(duì)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展有重要意義和應(yīng)用價(jià)值。

提升PVC木塑復(fù)合材料品質(zhì)的填料的制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升PVC木塑復(fù)合材料品質(zhì)的填料的制備方法，包括如下步驟：（1）去污處理、（2）表面活性處理、（3）煅燒處理、（4）一次浸泡處理、（5）二次浸泡處理、（6）干燥處理。本發(fā)明制備方法制得的填料能有效的改善PVC木塑復(fù)合材料的整體品質(zhì)，提升了其耐溫、耐腐、耐磨、耐沖擊等特性，明顯延長(zhǎng)了PVC木塑復(fù)合材料的使用壽命，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。

LED用納米氧化鑭改性蒙脫土增強(qiáng)聚苯硫醚的高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LED用納米氧化鑭改性蒙脫土增強(qiáng)聚苯硫醚的高導(dǎo)熱復(fù)合材料，該復(fù)合材料以經(jīng)過(guò)納米氧化鑭高溫改性后納米蒙脫土作為增韌補(bǔ)強(qiáng)填料，并在其表面摻混硬脂酸，這種改性填料與聚苯硫醚具有良好的相容性，納米粒子間的團(tuán)聚現(xiàn)象顯著降低，熱穩(wěn)定性更佳，在熔煉過(guò)程中與聚苯硫醚的分散結(jié)合性更好，有效的改善了聚苯硫醚的加工性能和力學(xué)性能，而改性的聚苯硫醚母粒與導(dǎo)熱粉體間有良好的吸附共混性，材料的導(dǎo)熱性極大提高；本發(fā)明以簡(jiǎn)單高效的手段制備得到了力學(xué)性能與導(dǎo)熱性能均佳的復(fù)合材料，在LED封裝方面有廣闊的應(yīng)用空間。

高性能防隔熱用樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能防隔熱用樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含20?80重量份的高性能防隔熱特種樹(shù)脂和20?80重量份的纖維增強(qiáng)體，其中，高性能防隔熱特種樹(shù)脂由炔丙基化酚醛樹(shù)脂、聚乙酰丙酮鋯、苯基聚硅乙炔、硅硼碳氮前驅(qū)體及系列功能性填料組成。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有輕質(zhì)、低熱導(dǎo)和耐燒蝕和抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于極端熱場(chǎng)環(huán)境的熱防護(hù)系統(tǒng)。

抗靜電性高的粉煤灰鋁基復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電性高的粉煤灰鋁基復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二氧化硅溶膠4-6、碳化硅陶瓷渣粉7-10、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的二氧化硅溶膠增強(qiáng)了增強(qiáng)體之間的粘結(jié)性，且提高了復(fù)合材料的耐火性、耐高溫、耐老化和抗靜電等方面的性能，添加的碳化硅陶瓷渣粉廢物利用，增強(qiáng)了復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，大大提高廢物利用率，降低社會(huì)資源，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

橡膠復(fù)合材料及其在吸砂膠管中的應(yīng)用 725     

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本發(fā)明提出了一種橡膠復(fù)合材料及其在吸砂膠管中的應(yīng)用，所述橡膠復(fù)合材料按重量份包括如下原料：氧化石墨烯/丁苯橡膠復(fù)合膠35?45份、丁苯橡膠85?95份、白炭黑5?15份、硬脂酸1?5份、納米氧化鋅1?5份、粘合劑1?3份、硫化劑1?3份、硫化促進(jìn)劑0.5?1份和防老劑1?3份；其中，所述氧化石墨烯/丁苯橡膠復(fù)合膠是通過(guò)將異氰酸酯功能化氧化石墨烯和丙烯酸接枝改性丁苯橡膠進(jìn)行混煉得到。本發(fā)明提出的一種橡膠復(fù)合材料及其在吸砂膠管中的應(yīng)用，所述橡膠復(fù)合材料具有高耐磨、高強(qiáng)度的優(yōu)異性能，有效保證了其在吸砂膠管中的耐磨使用性能。

造紙廢棄物/聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 956     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙廢棄物/聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用三聚磷酸鈉對(duì)自制鎂鋁水滑石進(jìn)行表面改性，P3O105?以不同類型的?O?P?O?鍵吸附于自制鎂鋁水滑石表面，并分別與自制鎂鋁水滑石中的鎂離子和鋁離子發(fā)生配位鍵合反應(yīng)，從而形成一層保護(hù)膜，降低自制鎂鋁水滑石粒子表面極性，從而提高了自制鎂鋁水滑石與PE基材的相容性，在自制鎂鋁水滑石吸熱分解過(guò)程中，得到堿性多孔導(dǎo)熱氧化物，將其與PE基材表面的炭化產(chǎn)物結(jié)合形成保護(hù)膜，有效阻止熱量和氧氣的侵入，進(jìn)一步提高造紙廢棄物/聚乙烯復(fù)合材料的阻燃性，可具有廣闊的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱能力的烯碳復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱能力的烯碳復(fù)合材料及其制備方法，涉及到烯碳復(fù)合材料領(lǐng)域，包括以下按照質(zhì)量組份：石墨烯100?120份、稀土10?20份、煤焦瀝青20?25份、液體酸0.1?1.5份、水10?50份、鉬酸鈉0.2?1.2份。本發(fā)明中石墨烯中加入了稀土，使得整體的烯碳復(fù)合材料具備更高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，且具有一定的磁性，而加入煤焦瀝青，使得整體的烯碳復(fù)合材料內(nèi)部層結(jié)構(gòu)容易形成三維立體的分子搭接結(jié)構(gòu)，增加了整體的強(qiáng)度。