本發(fā)明公開(kāi)了一種鞋套用耐磨防滑橡膠復(fù)合材料的制備方法,將生膠在雙輥開(kāi)煉機(jī)上塑煉至包輥,加入接枝改性白炭黑、表面改性氧化鋅晶須、偶聯(lián)改性的復(fù)合防滑劑、表面包覆修飾改性的多壁碳納米管及硬脂酸、防老劑,出片,剪碎,在流變儀中混煉,再加入促進(jìn)劑和硫磺,混煉均勻,在平板硫化機(jī)上硫化,將所得硫化膠用砂紙沿同一個(gè)方向打磨多次,制得鞋套用耐磨防滑橡膠復(fù)合材料。采用硅烷偶聯(lián)劑KH570對(duì)碳化硅短纖維進(jìn)行表面改性后,碳化硅纖維表面枝接有機(jī)官能團(tuán),表面顆粒吸附降低,在基體中分散性提高;將碳化硅纖維與氧化鋁復(fù)配成防滑劑,能有效提高鞋套用橡膠復(fù)合材料的摩擦系數(shù),有效地提高復(fù)合材料的防滑性和耐磨性。
本發(fā)明提供一種用于打磨鍋體內(nèi)壁的纖維復(fù)合材料,涉及復(fù)合新材料領(lǐng)域,由如下重量配比的原料制成:玻璃纖維6份、木質(zhì)素磺酸鈉0.2份、180目碳酸鈣3.5份、230目碳酸鈣8份、石英砂12份、棕櫚酸0.6份。本發(fā)明制備的纖維復(fù)合材料,用于打磨鍋體的內(nèi)壁,纖維復(fù)合材料的顆粒表面硬度相比較金剛石略小,但纖維復(fù)合材料的顆粒是由多種材料的顆粒團(tuán)聚而成,具有不規(guī)則的棱角,打磨效果好。
本發(fā)明公開(kāi)核殼結(jié)構(gòu)的B摻雜C/SiO2多孔復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:S1:將聚醚F127溶解于乙醇溶液中,40℃水浴加熱攪拌,再加入間苯二酚,在25℃室溫下攪拌后,再加入濃鹽酸和硼酸三異丙酯,攪拌1h,再加入正硅酸四乙酯,繼續(xù)攪拌后,逐滴加入甲醛,繼續(xù)攪拌24h,得混合溶液;S2:將所得混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,100℃恒溫老化24h,再離心、洗滌至中性后,置于70℃干燥箱過(guò)夜烘干,得多孔復(fù)合材料半成品;S3:350℃將多孔復(fù)合材料保溫2h,繼續(xù)以2℃/min的升溫速率升至650℃,保溫4h后,冷卻。本發(fā)明首次以縮聚后的酚醛樹(shù)脂為碳前軀體,以硼酸三異丙酯為摻雜硼源,在水熱條件下,一步合成具有核殼結(jié)構(gòu)的B摻雜C/SiO2多孔復(fù)合材料,操作方法簡(jiǎn)單,綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱性好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅7-10、膨脹蛭石粉3-5、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量;本發(fā)明添加的碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的導(dǎo)熱性、耐磨性和硬度等,添加的膨脹蛭石粉增強(qiáng)復(fù)合材料的防火、隔熱作用,本發(fā)明的工藝可以制得性能優(yōu)異、成本低導(dǎo)熱性好的復(fù)合材料,工藝簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,并且還解決了大量堆積的粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種改性玻璃纖維纏繞絲及其制備的增強(qiáng)復(fù)合材料,涉及玻纖增強(qiáng)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用于解決不能通過(guò)連續(xù)化處理方式來(lái)提高玻璃纖維纏繞絲的隔熱、抗壓性能,并利用該玻璃纖維纏繞絲與熱塑性樹(shù)脂、助劑擠出注塑得到強(qiáng)度優(yōu)良且隔熱、耐腐蝕的復(fù)合材料的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明改性玻璃纖維纏繞絲通過(guò)化學(xué)鍵接枝改善玻璃纖維紗的分散性和界面結(jié)合力;化學(xué)改性劑改變玻璃纖維紗的表面結(jié)構(gòu),在其表面形成粗糙的表層結(jié)構(gòu),熱定型時(shí)熱壓充分除濕并提高拉伸性能。增強(qiáng)復(fù)合材料將防潮保溫中層料、增強(qiáng)耐熱外層料依次包覆于增強(qiáng)絕緣內(nèi)層的外圍,經(jīng)牽引纏繞得到強(qiáng)度優(yōu)良且隔熱、耐腐蝕的增強(qiáng)復(fù)合材料成品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐燒蝕防熱高硅氧布/硼酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。包括如下步驟:(1)制備硼酚醛樹(shù)脂溶液;(2)制備高硅氧布/硼酚醛樹(shù)脂預(yù)浸布;(3)利用油壓機(jī),通過(guò)一定的壓制工藝,把上述高硅氧布/硼酚醛樹(shù)脂預(yù)浸布制備出高硅氧布/硼酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料。本方案制備的耐燒蝕防熱高硅氧布/硼酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料,在不添加任何阻燃劑的前提下,氧指數(shù)極高,耐燒蝕防熱性能優(yōu)良、發(fā)煙率低、阻燃且低毒。
本發(fā)明公開(kāi)一種SiO2@ZIF?67復(fù)合材料的制備方法及其在有機(jī)廢水中的應(yīng)用,包括以下步驟:S1:制備納米SiO2;S2:制備SiO2@ZIF?67復(fù)合材料:S201:將二甲基咪唑加入去離子水中,并于25?30℃在恒溫?cái)嚢杵魃蠑嚢杈鶆颍频枚谆溥蛉芤?;S202:將六水合硝酸鈷加入去離子水中,并于25?30℃在恒溫?cái)嚢杵魃蠑嚢杈鶆?,制得六水合硝酸鈷溶液;S203:向S202所得六水合硝酸鈷溶液中加入SiO2,超聲分散30min,再加入S201所得二甲基咪唑溶液中,勻速攪拌30min,25℃室溫下靜置12h,經(jīng)離心、洗滌后,80℃真空干燥12h,即得SiO2@ZIF?67復(fù)合材料。本發(fā)明以SiO2納米顆粒為載體,在其表面生長(zhǎng)ZIF?67,一方面通過(guò)大比表面積和范德華力吸附有機(jī)污染物,另一方面通過(guò)復(fù)合材料中的咪唑含氮雜環(huán)與染料分子形成配位鍵進(jìn)行化學(xué)吸附。
本發(fā)明給出了一種脫除維生素C溶液色素的復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將活性炭和硅膠加熱活化,加熱時(shí)間4~6小時(shí),加熱溫度80~120℃,活化后的活性炭和硅膠按質(zhì)量之比1:1混合。本發(fā)明還給出了一種脫除維生素C溶液色素的復(fù)合材料,利用上述復(fù)合材料的制備方法得到的脫除維生素C溶液色素的復(fù)合材料?;钚蕴亢凸枘z對(duì)維生素C溶液中不同分子量大小的色素進(jìn)行吸附,實(shí)現(xiàn)多重吸附的脫色效果。本發(fā)明又給出了一種脫除維生素C溶液色素的方法,包括以下步驟:取上述復(fù)合材料加入維生素C溶液內(nèi),將活化后活性炭和活化后的硅膠加入維生素C溶液變?yōu)榛旌先芤?,將混合溶液水浴加熱。此方法相比現(xiàn)有的未經(jīng)活化的單一脫色劑其脫色效果取得較大提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高疏水性功能化二氧化硅/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法及其在油水分離中的應(yīng)用。采用一鍋法制備乙烯基功能化二氧化硅/石墨烯納米復(fù)合材料:以乙烯基三乙氧基硅烷(VETS)為原料,十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為模板劑,在堿性條件下合成乙烯基功能化的二氧化硅,然后加入石墨烯通過(guò)分子自組裝制備得到高分散的乙烯基功能化二氧化硅/石墨烯納米復(fù)合材料;該材料具有高疏水性、較大孔隙率和比表面積,可作為高效的吸附劑應(yīng)用于油水分離(吸附率達(dá)99%以上,并且經(jīng)再生后循環(huán)利用12次其吸附性能仍不發(fā)生改變)。本發(fā)明涉及的乙烯基功能化二氧化硅/石墨烯納米復(fù)合材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單,作為吸附劑應(yīng)用于油水分離時(shí),可高選擇性吸附芳香烴類(lèi)化合物,具有吸附容量大、吸附效率高的特點(diǎn);且僅通過(guò)簡(jiǎn)單的洗滌、過(guò)濾即可實(shí)現(xiàn)材料的再生和循環(huán)利用,具有優(yōu)異的再生性能,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種高效散熱型的多重導(dǎo)熱式烯碳復(fù)合材料,包括網(wǎng)狀金屬結(jié)構(gòu)骨架,所述的網(wǎng)狀金屬結(jié)構(gòu)骨架的兩側(cè)面涂覆有石墨化的聚酰亞胺層,聚酰亞胺層中通過(guò)表層金屬化種植有金屬離子,所述的金屬離子為Al、Cu或Ag。本結(jié)構(gòu)中充分利用烯碳復(fù)合材料優(yōu)異的導(dǎo)熱性能,通過(guò)化學(xué)侵蝕、激光侵蝕的方式,實(shí)現(xiàn)了烯碳復(fù)合材料與內(nèi)部骨架的連接,以及烯碳復(fù)合材料之中,金屬離子的有效種植,并通過(guò)金屬離子的充分種植,通過(guò)金屬的電子導(dǎo)熱特性,彌補(bǔ)非金屬材料在層間導(dǎo)熱的短板,實(shí)現(xiàn)烯碳復(fù)合材料的縱向?qū)崮芰蛯娱g導(dǎo)熱能力的同步穩(wěn)定提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈦/聚丙烯酰胺納米復(fù)合材料的制備方法,包括1)功能化改性的二氧化鈦的制備;2)以改性的二氧化鈦為光催化劑、丙烯酰胺為單體,經(jīng)過(guò)光催化聚合得到聚丙烯酰胺/二氧化鈦納米復(fù)合材料;具體步驟是:先用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)二氧化鈦表面進(jìn)行共價(jià)鍵接枝修飾,制備得到功能化改性的二氧化鈦,增強(qiáng)其在有機(jī)溶劑和聚合物基體材料的分散性能;然后在紫外光照射的作用下,以乙醇為溶劑、丙烯酰胺為單體、改性的二氧化鈦為光催化劑,通過(guò)光催化聚合制備得到聚丙烯酰胺/二氧化鈦(PAM/TiO2)納米復(fù)合材料;本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、所得產(chǎn)物純凈、環(huán)境友好的聚丙烯酰胺/二氧化鈦納米復(fù)合材料的制備方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑加工性能好的粉煤灰鋁基復(fù)合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨6-8、二氧化鈦5-7、粉煤灰微珠5-25、鋁鎂合金粉65-85、鋰粉4-6、銅粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸餾水適量;本發(fā)明解決了增強(qiáng)體與鋁基基體分散性差、潤(rùn)濕性不好的問(wèn)題,添加的石墨增強(qiáng)了復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度和加工潤(rùn)滑性,添加的二氧化鈦不僅增加了復(fù)合材料的硬度,而且還可以改善復(fù)合材料的光澤外觀。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨酚醛樹(shù)脂的制備方法及防熱復(fù)合材料的制備與應(yīng)用,涉及防熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的是一種新型氨酚醛樹(shù)脂和高硅氧纖維混合制備的模壓樹(shù)脂基復(fù)合材料,該類(lèi)復(fù)合材料的耐熱性能和力學(xué)性能優(yōu)良,制品尺寸穩(wěn)定性好,機(jī)械加工性能良好,該復(fù)合材料可以用作高溫防熱燒蝕類(lèi)制品和小型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管類(lèi)熱防護(hù)材料。開(kāi)具不同的模具,可以加工擋藥板、固藥套等多種類(lèi)型的樹(shù)脂基防熱復(fù)合材料的隔熱燒蝕部件、絕熱材料和結(jié)構(gòu)材料。
一種以軟硅為無(wú)機(jī)組分生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料的方法,涉及新材料及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,以軟硅為無(wú)機(jī)組分,添加于有機(jī)組分樹(shù)脂基體中,樹(shù)脂浸入軟硅內(nèi)部形成IPN或局部IPN結(jié)構(gòu),結(jié)合成具有IPN結(jié)構(gòu)的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料。軟硅粒子和樹(shù)脂形成互穿結(jié)構(gòu),使軟硅粒子和樹(shù)脂結(jié)合力增強(qiáng),此IPN結(jié)構(gòu)可提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性,軟硅少量加入可大大降低復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)。
本發(fā)明提供了一種防隔熱用改性樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含防隔熱用改性樹(shù)脂基體和纖維增強(qiáng)體,通過(guò)(1)配置防隔熱用改性樹(shù)脂溶液;(2)真空低壓浸漬;(3)溶膠?凝膠反應(yīng);(4)固化等工藝步驟制備而得。本發(fā)明利用了酚醛樹(shù)脂、氧化鋁陶瓷前驅(qū)體和氧化鋯陶瓷前驅(qū)體陶瓷的端基活性,實(shí)現(xiàn)了酚醛樹(shù)脂的嵌段改性;通過(guò)對(duì)“溶膠?溶膠”反應(yīng)調(diào)控,通過(guò)相分離方式實(shí)現(xiàn)了微納氣孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑;引入了功能性填料,有效提高了復(fù)合材料的耐燒蝕性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明公開(kāi)的防隔熱用改性樹(shù)脂基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)、耐燒蝕和抗氧化等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于有氧大氣層內(nèi)的高超聲速飛行器外防熱系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用納米二氧化硅增強(qiáng)塑料廢渣?秸稈纖維木塑復(fù)合材料的方法,將聚氯乙烯樹(shù)脂、加工助劑、碳酸鈣粉放入烘箱中加熱后,與堿處理秸稈纖維粉及硅烷偶聯(lián)劑溶液處理的玻璃纖維增強(qiáng)塑料廢渣、表面接枝改性的納米二氧化硅粒子加熱捏合,放入混煉機(jī)中混煉,加熱烘干,放入模具中,在熱壓機(jī)中加熱加壓,冷卻,取出,制得納米二氧化硅增強(qiáng)塑料廢渣?秸稈纖維木塑復(fù)合材料。用經(jīng)偶聯(lián)劑KH550表面改性的納米二氧化硅粒子增強(qiáng)木塑復(fù)合材料,摻雜納米二氧化硅粒子使得材料結(jié)構(gòu)的孔洞和間隙減少,復(fù)合材料的界面相容性得到了優(yōu)化,對(duì)纖維素結(jié)晶過(guò)程起成核作用,促進(jìn)了纖維素結(jié)晶。
本發(fā)明公開(kāi)一種原位反應(yīng)制備鎂鋁尖晶石?碳化硅復(fù)合材料的方法,包括以下步驟:1)按質(zhì)量百分比稱(chēng)取3?30%Mg、10?50%Al、30?50%酚醛樹(shù)脂、30?50%Si粉,充分研磨;2)將所得混合粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,在真空或氬氣氣氛條件下,以5?10℃/min的速率升溫到650℃?1000℃,燒結(jié)2h;3)將所得疏松狀塊體材料初步破碎后,采用乙醇作為分散劑,控制破碎后所得材料、乙醇與球質(zhì)量比為1:3:8,放入球磨機(jī)中球磨1?2h,使其充分混合;4)將球磨后所得材料放入高溫爐中,于1300?1500℃空氣氣氛下,燒制2?3h,得到MgAl2O4/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明首次利用金屬輔助原位反應(yīng)生成納米SiC復(fù)合粉體,經(jīng)低溫氧化后形成MgAl2O4/SiC的復(fù)合材料,該材料工藝簡(jiǎn)單,制備溫度低,粉體均勻性好,成本低,在耐火材料領(lǐng)域有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種用于打磨鍋體內(nèi)壁的纖維復(fù)合材料的制備方法,涉及復(fù)合新材料領(lǐng)域,步驟為:將木質(zhì)素磺酸鈉加入熱水中,配置混合液A,升溫至80℃,再加入棕櫚酸,攪拌混合均勻,得混合液B;將石英砂與180目碳酸鈣、230目碳酸鈣混合得混合物料A,均勻加熱至75℃,將混合液B霧化噴灑于混合物料A;混合物料A與混合液B混合均勻后,再加入玻璃纖維,在氣流的作用下,達(dá)到混料、干燥的目的;出料,得纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備的纖維復(fù)合材料,用于打磨鍋體的內(nèi)壁,纖維復(fù)合材料的顆粒表面硬度相比較金剛石略小,但纖維復(fù)合材料的顆粒是由多種材料的顆粒團(tuán)聚而成,具有不規(guī)則的棱角,打磨效果好。
本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種Cu?Ti3AlC2復(fù)合材料及其制備方法,以金屬銅粉為基體相,以陶瓷相Ti3AlC2為增強(qiáng)相,金屬銅粉在復(fù)合材料中的體積百分?jǐn)?shù)為60%;所述的Cu?Ti3AlC2復(fù)合材料由金屬銅粉和Ti3AlC2粉末經(jīng)初壓?燒結(jié)?復(fù)壓工藝制備而成。本發(fā)明的Cu?Ti3AlC2復(fù)合材料在提高金屬Cu的硬度和強(qiáng)度的同時(shí),盡可能高的保持材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,以滿足現(xiàn)代工業(yè)電接觸元件的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料,具體涉及一種聚對(duì)苯二甲酸乙二酯復(fù)合材料的制備方法,包括下述步驟:將陰離子表面活性劑、硼化鋯陶瓷粉體、鋼纖維混合,加入去離子水,超聲分散,真空干燥,加入聚對(duì)苯二甲酸乙二酯,混合均勻,注入雙螺桿擠出機(jī)混煉,得到聚對(duì)苯二甲酸乙二酯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了上述復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和力學(xué)性能。
本申請(qǐng)涉及復(fù)合金屬制備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種層狀金屬氣氛保護(hù)熱復(fù)合材料制備方法及復(fù)合材料。制備方法,包括步驟:加熱,在氣氛保護(hù)加熱室通過(guò)真空、還原性或惰性氣體氣氛保護(hù)下分別對(duì)第一金屬、第二金屬進(jìn)行加熱;其中:第二金屬至少有兩根;壓制,將第一金屬和第二金屬通過(guò)軋制機(jī)的軋制模具進(jìn)行熱軋制復(fù)合連接,形成復(fù)合金屬連板;分剪,對(duì)經(jīng)熱軋制復(fù)合形成的復(fù)合金屬連板在連接體處切分,形成分體的復(fù)合金屬體;整形;對(duì)經(jīng)分剪的復(fù)合金屬體進(jìn)行整形處理,得到成品復(fù)合金屬體。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)多根兩種金屬進(jìn)行加熱,在高溫狀態(tài)對(duì)金屬壓制形成復(fù)合金屬連板,對(duì)形成的復(fù)合金屬連板經(jīng)過(guò)分切形成單個(gè)的復(fù)合金屬材料,經(jīng)過(guò)整形處理后即得到成品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種勃姆石形貌控制方法,涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,將氫氧化鋁配制成氫氧化鋁漿料;向氫氧化鋁漿料中加入氯化鎂,攪拌溶解,得到混合漿料;將混合漿料放入反應(yīng)釜進(jìn)行水熱反應(yīng),將反應(yīng)后的產(chǎn)物抽濾,清洗,干燥,得到勃姆石成品。本發(fā)明以氫氧化鋁和氯化鎂作為原料,通過(guò)調(diào)整物料比實(shí)現(xiàn)形貌控制,無(wú)需更換原料種類(lèi)和制備方法,即可制得針狀勃姆石或六角片狀勃姆石,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。
本發(fā)明屬于磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于一體成型電感及其FeSiCr顆粒料的制備方法,以FeSiCr合金粉末為原料經(jīng)磷酸鈍化、初次烘烤、配膠、包覆膠料、造粒、風(fēng)干、二次烘烤、混料后制成,所述配膠原料為有機(jī)溶劑、二氧化硅包覆納米氮化鋁、甲基苯基硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中制備方法條件可控,二氧化硅包覆納米氮化鋁具有較好的潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性,在顆粒料表面形成膜層增強(qiáng)顆粒料的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和耐儲(chǔ)存穩(wěn)定性,所得電感坯體,減少在坯體成型過(guò)程中的破損,使其具有高密度、高阻率和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度,穩(wěn)定性好,適于一體成型電感的批量生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種適用于混凝土的耐腐蝕防水材料,由聚氨酯接枝丙烯酸乳液、3?氨基丙基三乙氧基硅烷、聚乙二醇、防水劑等制備得到,該材料防水、防腐蝕性能優(yōu)異,耐紫外性強(qiáng),能夠通過(guò)毛細(xì)孔逐漸滲透至混凝土內(nèi)部,與混凝土基材中的羥基結(jié)合,形成透氣阻外的硅酸鹽凝膠產(chǎn)物,抑制水分侵入的同時(shí)保證了里外結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,并且大大提高了混凝土的強(qiáng)度,能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期服役,制備得到的納米二氧化硅微球負(fù)載鋯材料,使得混凝土結(jié)構(gòu)更加密實(shí),防止裂紋的形成,與現(xiàn)有防水涂料產(chǎn)品相比較,防水耐腐蝕性能顯著提高,裂紋數(shù)量明顯降低。
本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種納米填料改性的氯化聚乙烯防水卷材,以納米氧化鋁和氧化釔作為原料制備納米填料,通過(guò)納米填料改性,與氯化聚乙烯搭建化學(xué)鍵,形成牢固的粘附和內(nèi)鎖結(jié)構(gòu),使用量少,與高分子聚合物的相容性增強(qiáng),分散性能好,充分發(fā)揮補(bǔ)強(qiáng)作用,克服了由于填料粒子分散性差阻礙氯化聚乙烯分子鏈運(yùn)動(dòng),造成卷材變形能力、回彈能力變差的問(wèn)題,并且散熱性能好,耐高溫老化性提高,顯著延長(zhǎng)了氯化聚乙烯防水卷材的使用壽命,卷材的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能得到提升,并且防水卷材制品的外觀和物理機(jī)械性能得到長(zhǎng)時(shí)間保障。
本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的改性聚丙烯塑料,以聚丙烯粒料為主料,添加高密度聚乙烯提高其耐高低溫性,填料以插層的形式存在,起到增韌和增強(qiáng)的雙重作用,利用制備得到的納米改性劑在于聚丙烯粒料熔融共混時(shí),接枝到聚丙烯大分子鏈上,克服了由于聚丙烯樹(shù)脂本身結(jié)構(gòu)中存在不穩(wěn)定的叔碳原子,對(duì)光照極為敏感,使得制備得到的聚丙烯塑料產(chǎn)品耐老化性能差的問(wèn)題,顯著延長(zhǎng)了聚丙烯塑料的使用壽命,塑料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能得到提升,并且塑料制品的外觀和物理機(jī)械性能得到長(zhǎng)時(shí)間保障。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫防熱樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法,涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,將膠液加入浸膠槽中,然后開(kāi)動(dòng)浸膠機(jī),將除濕后的無(wú)堿玻纖布浸入浸膠槽內(nèi),浸膠結(jié)束后收卷、裁剪,制得預(yù)浸布,將100T四柱油壓機(jī)加熱,模具涂外脫模劑,待模具溫度升到120℃并穩(wěn)定后,將預(yù)浸布按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪層并放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制,待模具自然降溫至60℃以下時(shí)卸模,即得高溫防熱樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明所制符合材料可用于武器裝備的熱防護(hù)材料、燒蝕材料、功能材料等,還可用于民用工業(yè)的高溫、隔熱、阻燃、耐磨等特殊要求領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及印刷新功能材料及化工產(chǎn)品制備領(lǐng)域,具體涉及一種連線凹印UV光油樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種連線凹印UV光油樹(shù)脂,其通過(guò)含有聚乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯、丙烯酸單體混合物、引發(fā)劑、乳化劑、催化劑、親水?dāng)U鏈劑、助劑乙酸乙酯、交聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑、酸堿調(diào)節(jié)劑和體系黏度的調(diào)節(jié)劑的混合物及去離子水的原料制備得到。本發(fā)明還提供了一種連線凹印UV光油樹(shù)脂的制備方法,所得到的連線凹印UV光油樹(shù)脂具有粘附力強(qiáng)、粘度低、干燥速度快的特點(diǎn),并且減去打底油的工序,不僅會(huì)減少人力成本、原料成本,而且能降低印刷過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人體健康危害。
本發(fā)明涉及一種白炭黑復(fù)合粉體材料,所述的白炭黑復(fù)合粉體材料在220-400nm范圍內(nèi)對(duì)紫外可見(jiàn)光譜有較強(qiáng)吸收,可以做很好的紫外線吸收材料;白炭黑復(fù)合粉體材料的具有優(yōu)良的光學(xué)性能,并且能夠發(fā)射很純的紅色熒光,可以作為很好的熒光或紅光基料。因此,對(duì)于開(kāi)發(fā)具有光學(xué)功能的材料有著特殊的意義,在光電功能材料方面具有潛在應(yīng)用價(jià)值。所述的白炭黑復(fù)合粉體材料的制備方法是利用己基咔唑甲醛氧化制得己基咔唑甲酸,然后將己基咔唑甲酸與活化的白炭黑合成白炭黑復(fù)合粉體材料,此制備方法簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn),有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及表面功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種提高包裝紙箱防水耐曬性能的方法,在紙箱表面涂覆厚度為0.3?0.4毫米的制備得到的高性能有機(jī)涂層,與紙箱表面的吸附結(jié)合性強(qiáng),涂布成膜性好,該有機(jī)涂層使得紙箱制品表面具有優(yōu)異的耐候性、耐光性、耐黃變和耐水性,能夠適應(yīng)極端惡劣天氣,并且在光學(xué)透明性、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗沖擊性方面具有優(yōu)異的表現(xiàn),本發(fā)明處理得到的包裝紙箱防水耐曬性能優(yōu)異,并且作用層耐磨性強(qiáng),可耐酸堿,大大提高了包裝紙箱的使用功能和壽命,滿足了特定的使用環(huán)境,降低損壞率,能夠?qū)崿F(xiàn)擴(kuò)展包裝紙箱銷(xiāo)售市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)意義,同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要作用,是一種極為值得推廣使用的技術(shù)方案。
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