粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本申請屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，包括將銅粉和鋁粉分別進(jìn)行進(jìn)行低能量球磨，獲得尺寸更小的粉末后，分別冷壓為銅薄片坯料和鋁薄片坯料；在無氧箱內(nèi)，將薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀鹽酸中超聲祛除表面氧化膜，然后依次經(jīng)水、乙醇和丙酮清洗、晾干；將銅薄片坯料轉(zhuǎn)移至管式爐內(nèi)，通甲烷、氫氣和氬氣進(jìn)行石墨烯的原位氣相沉積，將沉積后的石墨烯?銅薄片坯料轉(zhuǎn)移至無氧箱內(nèi)與鋁薄片坯料間隔堆疊，然后密封包覆出箱；在燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓燒結(jié)后，投入真空爐內(nèi)在氬氣氛圍下致密化燒結(jié)。本方法能夠有效降低銅材料的用料成本。

復(fù)合材料武器儲運(yùn)箱 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料武器儲運(yùn)箱，屬于儲運(yùn)箱制造領(lǐng)域。包括復(fù)合材料的箱體及箱蓋，箱體與箱蓋的外表面分布有凸出表面的加強(qiáng)筋，裝有吊環(huán)的箱體主加強(qiáng)筋底部有矩形凹槽，箱蓋的主加強(qiáng)筋頂部有矩形凸起，箱體的接口為環(huán)形凸臺公止口，箱蓋的接口為環(huán)形凹槽母止口，箱體與箱蓋的背面安裝有合頁，箱體與箱蓋的正面安裝有鎖扣,箱體由上面層、輕質(zhì)夾芯層及下面層組成，上面層及下面層采用纖維增強(qiáng)樹脂基預(yù)浸料，夾芯層為輕質(zhì)樹脂層及電磁屏蔽層。本實(shí)用新型通過承載夾芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有緩沖減震、防水密封、電磁屏蔽、防塵抗腐的功能，箱體上的吊環(huán)方便吊裝，箱蓋的矩形凸與箱體的矩形凹槽，使武器儲運(yùn)箱碼放更加牢固整齊。

碳纖維復(fù)合材料漁線輪手柄 882     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料漁線輪手柄，屬于漁具領(lǐng)域。由前罩、后罩和連接件三部分組成，紡錘形的連接件外圓上有凸起的止口，連接件兩端盲孔之間的實(shí)心部分加工有帶凹臺的螺紋盲孔，前罩與后罩從連接件的兩端粘接至止口，前罩的圓孔與連接件螺紋盲孔對正。本實(shí)用新型充分發(fā)揮了碳纖維復(fù)合材料比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕特性，有效的減輕了手柄的重量、延長使用壽命，通過分體設(shè)計(jì)，使零部件更容易加工，成熟簡單的生產(chǎn)工藝更適合大批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料自動鋪帶裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料自動鋪帶裝置，屬于預(yù)浸料復(fù)合材料成型設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有整體支架結(jié)構(gòu)，機(jī)頭支架結(jié)構(gòu)，鋪帶機(jī)頭X向移動結(jié)構(gòu)，鋪帶機(jī)頭Y向移動結(jié)構(gòu)，鋪放機(jī)頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，鋪放機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過整體支架結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)工件的Z向鋪帶，鋪帶機(jī)頭X向移動結(jié)構(gòu)和鋪帶機(jī)頭Y向移動結(jié)構(gòu)可分別調(diào)節(jié)鋪帶機(jī)頭與工件間的X向和Y向距離，實(shí)現(xiàn)平面工件的鋪帶機(jī)頭移動進(jìn)行鋪帶，鋪放機(jī)頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)鋪帶機(jī)頭與工件間的夾角，實(shí)現(xiàn)15度?90度的工件弧面鋪放。

雙馬來酰亞胺樹脂環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 666     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。包括下述步驟：按重量計(jì)，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入1～50份環(huán)氧樹脂、0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序與纖維復(fù)合工序，固化后得到雙馬來酰亞胺樹脂環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

連續(xù)制備高分子復(fù)合材料多層板材的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)制備多層板材的方法。該方法包括以下步驟,各步驟之間是不間斷的:1)用下述A)或B)或C)的材料壓制成芯層;其中,所述A)為樹脂和網(wǎng)格布,所述B)為樹脂、發(fā)泡劑、加工助劑和網(wǎng)格布,所述C)為無紡布;2)芯層以一定的速率前進(jìn),在前進(jìn)過程中,在所述芯層的上表面和下表面分別或同時(shí)包覆、壓延樹脂和網(wǎng)格布或多次交替包覆、壓延樹脂和網(wǎng)格布,得到所述的多層板材。本發(fā)明所提供的制備高分子復(fù)合材料多層板材的方法簡便易行,生產(chǎn)效率高,無溶劑污染。同時(shí)是以廢舊高分子材料作為原料,既降低了成本、保護(hù)了環(huán)境,又實(shí)現(xiàn)了原料的循環(huán)利用。

復(fù)合材料彈射支臂的制造方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料彈射支臂的制造方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。先分別用碳纖維織物在預(yù)成型模具上鋪放填充塊和圓管，加熱加壓預(yù)定型后取出備用，然后將C型梁按照泡沫塊給定型面和區(qū)域進(jìn)行鋪放碳纖維織物并抽真空加熱預(yù)壓實(shí)，制得預(yù)制體a，將圓管、填充塊、預(yù)制體a共同放入預(yù)定型模具中進(jìn)行加熱定型，各部件通過織物上的定型劑粘合到一起得到預(yù)制體b，冷卻后取出預(yù)制體b；并在其表面逐層鋪放蒙皮層織物，制得彈射支臂預(yù)制體，后放入RTM模具進(jìn)行注膠、固化成型得到彈射支臂毛坯件，通過機(jī)械加工最終制得彈射支臂構(gòu)件。

復(fù)合材料方管卷制裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料方管卷制裝置，屬于復(fù)合材料管材的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有機(jī)體，機(jī)體前方安裝有進(jìn)料正位系統(tǒng)，機(jī)體上安裝有卡盤，卡盤鎖緊方管模具一端的支撐桿，卡盤與安裝在機(jī)體上的電動機(jī)連接，方管模具的另一端由可伸縮的活頂尖進(jìn)行固定；方管模具上方的機(jī)體上經(jīng)上升降支架和上托輥支撐安裝有上施壓輥，上升降支架上安裝有帶動上施壓輥上下移動的上氣缸；方管模具下方的機(jī)體上經(jīng)下升降支架和下托輥支撐安裝有下施壓輥，下升降支架上安裝有帶動下施壓輥上下移動的下氣缸；上施壓輥上方的機(jī)體上平行安裝有收膜輥，下施壓輥下方平行安裝有收紙輥，收膜輥和收紙輥連接驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型代替手工鋪貼生產(chǎn)效率高，鋪層角度精確。

激光直接成形熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明涉及一種激光直接成形熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，原料包括熱塑性樹脂、激光粉、增強(qiáng)材料，激光粉為含有Mg、Al、Zn、Fe、Sn的有機(jī)金屬聚合物或有機(jī)金屬絡(luò)合物中的至少一種。制備方法為將激光粉和熱塑性樹脂混合，然后將混合樹脂與增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合。制備得到一種能夠應(yīng)用LDS技術(shù)的熱塑性復(fù)合材料。

一次性使用注射器用聚乳酸復(fù)合材料 1089     

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本發(fā)明涉及一種一次性使用注射器用改性聚乳酸復(fù)合材料,該復(fù)合材料是由可降解的聚乳酸(PLA)、低聚物聚乙二醇(PEG-400)、低聚物聚乳酸(OLA)、檸檬酸酯組成,配方中每100份聚乳酸(PLA)中含有聚乙二醇(PEG-400)5-10份、低聚物聚乳酸(OLA)6-15份、檸檬酸酯5-15份。本發(fā)明配方合理,性能穩(wěn)定,柔性、彈性、韌性好、可以在凈化車間大批量的生產(chǎn),所生產(chǎn)的一次性使用注射器自行銷毀速度快、安全可靠,并且降解速度不需要控制,能自行銷毀、降解。

復(fù)合材料可伸縮登機(jī)梯 642     

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本實(shí)用新型涉及纖維復(fù)合材料登機(jī)梯的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料可伸縮登機(jī)梯，包括掛鉤連接件、掛鉤、第一梯段、靠板、上支撐組件、下支撐組件、第二梯段、第三梯段、第四梯段和第五梯段,所述掛鉤連接件置于第一梯段的頂部，所述掛鉤對稱置于掛鉤連接件的兩側(cè)，所述上支撐組件置于第一梯段的底部，所述靠板與上支撐組件一端鉸接，所述下支撐組件底部與第二梯段的底部鉸接，所述下支撐組件頂部與靠板背部連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有登機(jī)梯折疊或收起不方便，無法滿足產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性要求，且重量較重的問題。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的彈翼艙體 708     

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本實(shí)用新型涉及彈翼腔體技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的彈翼艙體，其飛行阻力較小，飛行流暢性能較高的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的彈翼艙體，包括防護(hù)架，防護(hù)架為碳纖維材料，防護(hù)架左部和右部均轉(zhuǎn)動連接連接有翼板，防護(hù)架左部和右部均轉(zhuǎn)動連接連接有兩個(gè)擋板，各翼板上部均固定連接有延伸板，各延伸板靠近防護(hù)架中部一端均固定連接有撥動軸，防護(hù)架內(nèi)壁底端固定連接有增高板，增高板前端中部轉(zhuǎn)動連接連接有旋轉(zhuǎn)板，防護(hù)架內(nèi)壁后端轉(zhuǎn)動連接連接有第一轉(zhuǎn)接板，第一轉(zhuǎn)接板右端固定連接有伸縮桿，伸縮桿輸出軸端固定連接有第二轉(zhuǎn)接板，旋轉(zhuǎn)板前端轉(zhuǎn)動連接連接有兩個(gè)第一連桿，各第一連桿前端均轉(zhuǎn)動連接連接有第二連桿。

組合式復(fù)合材料包裝箱 845     

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本實(shí)用新型揭示了一種組合式復(fù)合材料包裝箱，包括箱體以及承載所述箱體的托架結(jié)構(gòu)，所述箱體包括下箱體以及扣合于所述下箱體上的上箱蓋，所述下箱體與所述上箱蓋之間通過鎖緊搭扣可拆卸連接，所述托架結(jié)構(gòu)具有一容置空間，所述箱體可被配置于所述容置空間內(nèi)，托架結(jié)構(gòu)與箱體之間可通過捆扎帶等工具綁定，防止箱體脫出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的組合式復(fù)合材料包裝箱由于采用分體式設(shè)計(jì)，箱體注重抵抗變形，托架注重結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而簡化設(shè)計(jì)及制造難度，節(jié)約成本，并且在箱體局部發(fā)生破壞時(shí)無需整體更換，只需要將破壞所在的箱體或者托架進(jìn)行更換或維修，從而降低維護(hù)成本。

復(fù)合材料地板成型模具 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料地板成型模具，屬于復(fù)合材料模壓成型模具領(lǐng)域。包括定位模具和脫模機(jī)構(gòu)，定位模具由長邊框、短邊框組成，脫模機(jī)構(gòu)由脫模桿、脫模塊組成，螺栓穿過長邊框臺階面兩側(cè)的通孔與短邊框端部的螺紋盲孔連接，輔助定位塊用螺栓固定在長邊框端部，將脫模桿連接在定位模具的長邊框的螺紋盲孔中，將脫模塊穿入脫模桿，將法蘭螺母與六角螺母擰入脫模桿端部的螺桿。本實(shí)用新型分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于生產(chǎn)時(shí)的快速組裝，直角臺階結(jié)構(gòu)與定位螺栓定位保證了模具長邊框與短邊框定位準(zhǔn)確，利用脫模塊在脫模桿上快速移動產(chǎn)生的沖擊力實(shí)現(xiàn)快速脫模，該模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝、脫模迅速、產(chǎn)品精度高、不損傷模具。

復(fù)合材料前起落架艙工作梯 695     

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本實(shí)用新型涉及飛機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料前起落架艙工作梯包括工作梯組件和升降組件，工作梯組件，包括萬向輪、設(shè)置在所述萬向輪上端的支腿、設(shè)置在所述支腿后端的梯板、設(shè)置在所述支腿上端的固定平臺、一端設(shè)置在所述固定平臺下端，另一端設(shè)置在所述支腿側(cè)端的支撐桿，采用先進(jìn)復(fù)合材料，具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、環(huán)境適應(yīng)性好的特點(diǎn),同時(shí)通過設(shè)置的電機(jī)帶動第一齒輪的轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動螺紋桿的轉(zhuǎn)動，螺紋桿通過滑動塊的移動帶動滑動板的上升和下降，滑動板的升降帶動工作平臺的升降，使得該前起落架艙工作梯可適應(yīng)不同型號的飛機(jī)，擴(kuò)大了適用范圍，同時(shí)設(shè)置的萬向輪使得該前起落架艙工作梯具備方便移動的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料組裝成型用套管 926     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料組裝成型用套管，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)用工具領(lǐng)域。設(shè)有定型面板，平行設(shè)置有兩個(gè)大小及形狀相同的兩個(gè)定型面板，兩個(gè)定型面板的兩端分別經(jīng)柔性側(cè)網(wǎng)連接在一起，定型面板由尼龍6基材和±45°的玻纖織物復(fù)合而成，柔性側(cè)網(wǎng)由±45°的玻纖織物組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成型物件表面織物角度容易確定、織物不易變形。

制造復(fù)合材料無損檢測臺階對比試塊的模壓模具 1136     

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本實(shí)用新型提供一種制造復(fù)合材料無損檢測臺階對比試塊的模壓模具，其解決了現(xiàn)有制造對比試塊的模具適用范圍較窄和成本較高的技術(shù)問題，其設(shè)有下模，下模上設(shè)有側(cè)板層，側(cè)板層上設(shè)有上模；下模頂部設(shè)有臺階凸臺，側(cè)板層設(shè)有前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，它們均與臺階凸臺相接觸，本實(shí)用新型可應(yīng)用于制造復(fù)合材料無損檢測臺階對比試塊。

復(fù)合材料產(chǎn)品用連接機(jī)構(gòu) 731     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料產(chǎn)品用連接機(jī)構(gòu)，包括吊環(huán)、固定法蘭套筒、彈簧、預(yù)埋件和插銷桿，固定法蘭套筒的法蘭部與預(yù)埋件固定連接，固定法蘭套筒中設(shè)置有第一插孔，插銷桿的一端部插設(shè)于第一插孔內(nèi)，預(yù)埋件中設(shè)置有容置孔和第二插孔，插銷桿的另一端部與彈簧一同設(shè)置于預(yù)埋件的容置孔中并且插銷桿的另一端部的末尾從第二插孔中穿出，吊環(huán)與插銷桿的一端部連接，固定法蘭套筒的筒壁上開設(shè)有卡槽，吊環(huán)的一端部插設(shè)于卡槽內(nèi)并且與插銷桿的桿周連接。本實(shí)用新型采用插銷桿，連接機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，吊環(huán)即可被卡槽卡住，插銷桿縮回，連接機(jī)構(gòu)工作時(shí)，吊環(huán)進(jìn)入卡槽中，該連接機(jī)構(gòu)可以滿足人們對復(fù)合材料產(chǎn)品連接件結(jié)構(gòu)的個(gè)性化需求。

碳纖維復(fù)合材料成型裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料成型裝置，包括工作臺，所述工作臺一側(cè)安設(shè)有第一電機(jī)，所述工作臺一側(cè)側(cè)壁固定連接有材料箱，所述工作臺側(cè)壁固定連接有往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)輸出端固定連接有固定架，所述固定架側(cè)壁放置有滾筒，所述工作臺兩側(cè)側(cè)壁均固定連接有固定板，所述固定板相對的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出端貫穿一個(gè)固定板側(cè)壁并固定連接有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與運(yùn)動機(jī)構(gòu)聯(lián)動，兩個(gè)所述固定板之間設(shè)有芯模，所述芯模內(nèi)安設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外壁固定連接有固定塊。本實(shí)用新型可以使得碳纖維較為均勻地纏繞在芯模上，而且在成型之后也可以更加方便地取下，有利于提高碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

碳纖維復(fù)合材料軍用登機(jī)梯 787     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料軍用登機(jī)梯，屬于模具領(lǐng)域。設(shè)有框架式梯架，梯架的底部安裝有滾輪，梯架的頂部兩側(cè)經(jīng)連接套分別安裝有一個(gè)彎臂，連接套下部的梯架側(cè)部固定有側(cè)防磨墊片，彎臂另一端安裝有掛鉤，一個(gè)彎臂的上部垂直方向上固定有一個(gè)扶手，兩個(gè)彎臂之間連接有框梁踏板，框梁踏板的下側(cè)面上固定有一個(gè)導(dǎo)引銷，梯架上部兩側(cè)分別與一個(gè)上支桿的上端鉸連，梯架下部兩側(cè)分別與一個(gè)下支桿的上端鉸連，上支桿的下端與下支桿的下端鉸連，左右兩側(cè)兩個(gè)下支桿的下端經(jīng)連接桿固定在一起，連接桿兩端固定有防磨墊片，框梁踏板、連接桿、上支桿、下支桿、連接套、扶手及彎臂采用碳纖維復(fù)合材料制成。

便攜式可調(diào)節(jié)復(fù)合材料直升機(jī)維修梯 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種便攜式可調(diào)節(jié)復(fù)合材料直升機(jī)維修梯，屬于飛機(jī)維修裝置領(lǐng)域。設(shè)有復(fù)合材料多節(jié)折疊梯段，其特征在于，多節(jié)折疊梯段經(jīng)鉸鏈?zhǔn)竭B接件鉸連在一起，最頂部的折疊梯段兩側(cè)的梯管上固定有滑軌，滑軌上套裝有套管，套管經(jīng)連桿與圓管連接，圓管內(nèi)插裝有旋轉(zhuǎn)梁，旋轉(zhuǎn)梁上固定有接口部件，旋轉(zhuǎn)梁兩側(cè)安裝有膠輪及固定彈片，折疊梯段上安裝有收線盒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便折疊，折疊后尺寸小便于攜帶轉(zhuǎn)運(yùn)。

制造復(fù)合材料砂輪基體的成型模具 708     

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本實(shí)用新型涉及材料成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制造復(fù)合材料砂輪基體的成型模具，包括上模、外側(cè)活塊、下模和內(nèi)側(cè)活塊，所述外側(cè)活塊內(nèi)設(shè)模腔，所述上模設(shè)置在外側(cè)活塊上端內(nèi)部，所述下模設(shè)置在外側(cè)活塊設(shè)置在下端內(nèi)部，所述內(nèi)側(cè)活塊設(shè)置在外側(cè)活塊內(nèi)部中端。本實(shí)用新型通過合模的方式讓砂輪基體固化成型，該砂輪基體以復(fù)合材料組成，重量更輕。

復(fù)合材料鋪放頭的切割裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料鋪放頭的切割裝置，屬于復(fù)合材料加工設(shè)備領(lǐng)域。包括導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、超聲波切割機(jī)構(gòu)，裝有滑塊的絲杠兩端分別安裝在導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)的左絲杠支座與右絲杠支座中，導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌下支撐板分別連接緊固在左絲杠支座與右絲杠支座的上下表面，超聲波切割機(jī)構(gòu)底座的固定在滑塊上，底座的上表面固定有連接板、限位板并安裝有氣缸，氣缸桿通過連接板與中控旋轉(zhuǎn)平臺連接，伺服電機(jī)與中控旋轉(zhuǎn)平臺上的超聲波刀頭連接，限位板伸出的定位桿裝有旋轉(zhuǎn)定位尺。本實(shí)用新型通過導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)與超聲波切割機(jī)構(gòu)的橫向與縱向移動及超聲波刀頭的自由旋轉(zhuǎn)，大幅提高了鋪放頭切割操作的靈活性，實(shí)現(xiàn)了預(yù)浸帶多方向切割，減少了材料的浪費(fèi)，提高鋪放頭的工作效率。

復(fù)合材料端口加強(qiáng)帶孔圓臺成型模具 813     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料端口加強(qiáng)帶孔圓臺成型模具，屬于纖維復(fù)合材料異形件制造模具領(lǐng)域。包括第一外模及第二外模，第一外模及第二外模內(nèi)腔加工有半圓錐形第一型腔及第二型腔，第一外模及第二外模一端加工有與半圓錐形第一型腔及第二型腔頂部相連通的通孔，第一外模與第二外模合模后帶螺紋T型活塊3的螺紋桿從所述通孔內(nèi)插入并與帶螺紋底座通過螺紋固定。本實(shí)用新型通過本成型模具可以滿足人們對端口加強(qiáng)帶孔圓臺成型需求，能夠滿足人們對圓臺外尺寸精度要求，而且圓臺端口加強(qiáng)帶孔實(shí)現(xiàn)可連接功能；并且成型模具具有組成部件少、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

加工復(fù)合材料軌道的裝置 677     

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本實(shí)用新型涉及一種加工復(fù)合材料軌道的裝置，屬于復(fù)合材料加工模具領(lǐng)域。設(shè)有工裝主體，工裝主體為L型結(jié)構(gòu)，L型工裝主體短邊內(nèi)側(cè)加工有向外側(cè)傾斜的第一定位基準(zhǔn)面，L型工裝主體的長邊內(nèi)側(cè)加工有第二定位基準(zhǔn)面，第二定位基準(zhǔn)面與第一定位基準(zhǔn)面夾角為90度角，第二定位基準(zhǔn)面的左右兩側(cè)加工有工件鎖緊螺孔，L型工裝主體的長邊外側(cè)固定有定位體，定位體上橫向加工有螺紋通孔，工件限位螺桿一端穿過螺紋通孔并固定有工件防護(hù)墊片，定位體的上表面為第三定位基準(zhǔn)面，定位基準(zhǔn)面向外側(cè)傾斜。本實(shí)用新型可以加工復(fù)合軌道的斜面，達(dá)到市場精度要求并且工件方便裝夾，節(jié)約加工時(shí)間。

制造復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的模具 881     

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本實(shí)用新型涉及一種制造復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的模具，屬于纖維復(fù)合材料生產(chǎn)模具領(lǐng)域。設(shè)有下外模，其特征在于下外模上加工有模腔，模腔的上口徑大于模腔的下口徑，上口徑至下口徑呈弧形面過渡，模腔底部加工有兩個(gè)起?？祝瑑蓚€(gè)起?？字g加工有一個(gè)螺栓孔，與模腔形狀相吻合的下內(nèi)芯經(jīng)螺栓固定在螺栓孔上，下內(nèi)芯上表面上加工有定位凸臺，定位凸臺嵌在上內(nèi)芯定位凹槽內(nèi)，定位凸臺上加工有凸臺螺栓孔及凸臺通孔，定位螺栓穿過凸臺螺栓孔將上內(nèi)芯與下內(nèi)芯固定在一起，下外模上部設(shè)有上外模，上外模由四塊上外模板組成，每塊上外模板分別加工兩個(gè)定位孔，內(nèi)螺紋圓錐銷穿過定位孔插在下外模上通孔內(nèi)，四塊上外模板合圍組成的腔體形狀與上內(nèi)芯形狀相同。

復(fù)合材料座椅骨架 1070     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種復(fù)合材料座椅骨架，包括左邊梁以及右邊梁，所述左邊梁右端設(shè)置有右邊梁，所述左邊梁以及右邊梁頂部內(nèi)側(cè)接觸連接有背梁，所述左邊梁以及右邊梁凸面頂端固定連接有坐板，所述左邊梁以及右邊梁內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)通芯孔，所述左邊梁內(nèi)部、右邊梁內(nèi)部以及內(nèi)通芯孔內(nèi)部均固定連接有連接桿，所述背梁左端以及坐板右端內(nèi)側(cè)均固定連接有附加梁，所述左邊梁頂端、右邊梁頂端以及背梁左右兩端外側(cè)均接觸連接有三角卡套，所述左邊梁以及右邊梁左右兩端內(nèi)側(cè)固定連接有壓覆墊，本實(shí)用新型通過左邊梁、右邊梁、背梁、坐板、內(nèi)通芯孔、連接桿、附加梁、三角卡套以及壓覆墊完成對座椅的骨架固裝功能。

具有阻燃及隔音功能的復(fù)合材料地板 774     

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本實(shí)用新型涉及一種具有阻燃及隔音功能的復(fù)合材料地板，屬于復(fù)合材料地板領(lǐng)域。設(shè)有輕芯鋼，輕芯鋼的上側(cè)面及下側(cè)面分別經(jīng)上膠層及下膠層粘連有上蒙皮及下蒙皮，所述的上蒙皮及下蒙皮的材料為連續(xù)纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料；所述連續(xù)纖維為單向玻璃纖維、玻璃纖維織物、單向碳纖維以及碳纖維織物的一種或多種，所述的輕芯鋼密度為160kg/m³?600kg/m³，所述的輕芯鋼厚度為10～50mm，所述的上蒙皮及下蒙皮厚度都為0.2～3mm。本實(shí)用新型制備工藝簡單，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗老化、抗沖擊、高承載、耐腐蝕等優(yōu)異性能，尤其是其優(yōu)異的隔音、阻燃以及環(huán)保性能，可以在軌道交通領(lǐng)域全面推廣應(yīng)用。

靜電附著式熱塑性復(fù)合材料制備裝置 755     

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本實(shí)用新型涉及一種靜電附著式熱塑性復(fù)合材料制備裝置，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域。設(shè)有底部支架，底部支架上端安裝預(yù)處理爐，預(yù)處理爐左邊安放纖維架，右側(cè)安裝纖維別輥，纖維別輥右端設(shè)有纖維過濾裝置，纖維過濾裝置右邊安放高溫烘箱，高溫烘箱右側(cè)安裝烘箱纖維別輥，右側(cè)安放末端分紗器和末端展紗桿，集紗箱安裝有高溫加熱輥和冷卻輥，最右側(cè)的冷卻室右邊安放收卷裝置，通過樹脂粉末儲存罐和定量擠出機(jī)的配合作用保證了樹脂粉末附著室的粉末密度，保證了樹脂粉末濃度均勻可控，避免了廢料的排除，防止了粉末排除對人體和環(huán)境造成的危害，通過多個(gè)加熱輥和冷卻輥的配合，提高了成品率，減少了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

制作復(fù)合材料方管的模具 995     

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本實(shí)用新型涉及一種制作復(fù)合材料方管的模具，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)模具領(lǐng)域。由一個(gè)中心十字支架、四個(gè)方形內(nèi)芯和四個(gè)外模三部分組成，中心十字支架和外部四個(gè)外模組合到一起形成四個(gè)方形空腔，四個(gè)方形內(nèi)芯分別放置于這四個(gè)方形空腔中間，這樣就形成四個(gè)制造復(fù)材方管的方環(huán)形模腔，中心十字支架兩端均帶有把手。本實(shí)用新型的有益效果是，一是模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，可以大量使用；二是可采用固化爐吊掛固化，可以同時(shí)固化多個(gè)模具；三是操作簡單，工藝可靠，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，所以產(chǎn)品制造成本較低，質(zhì)量穩(wěn)定。