葉型尺寸可調(diào)的葉片模具 976     

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本發(fā)明公開了一種葉型尺寸可調(diào)的葉片模具，通過在左模和右模的底部連接處開設(shè)第一凹槽，并在第一凹槽內(nèi)設(shè)置與其匹配的用于沿水平縱向移動以調(diào)整左模和右模水平橫向間距的第一調(diào)節(jié)塊，通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)塊在第一凹槽內(nèi)水平縱向位移的位置，以進(jìn)一步調(diào)整左模和右模的間隙，從而達(dá)到調(diào)整葉型尺寸的目的，該模具可快速有效的調(diào)整葉型的尺寸，提高了葉型尺寸的精度和一致性；相比現(xiàn)有的葉片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，該葉片模具在改進(jìn)葉型尺寸時不需要改變鑄造工藝，對鑄件的冶金質(zhì)量沒有影響。

高性能銅合金 696     

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本發(fā)明涉及一種高性能銅合金，屬于銅合金材料及粉末冶金領(lǐng)域。所述銅合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～5.0％；Zr質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2種與RE組成，M質(zhì)量占比為0.05～0.5％；所述RE選自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3種。本發(fā)明采用氣體霧化制備Cu?Cr?Zr?M銅合金粉末，得到成分均勻、顯微組織細(xì)小的過飽和固溶體，然后通過粉末包套擠壓成形和熱處理，制備得到性能優(yōu)異的Cu?Cr?Zr?M銅合金。本發(fā)明組分設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

激光熔覆SiC納米顆粒增強(qiáng)Ti(C,N)陶瓷涂層及其應(yīng)用 968     

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本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光熔覆SiC納米顆粒增強(qiáng)Ti(C,N)陶瓷涂層及其應(yīng)用。所述制備方法為：將碳氮化鈦粉末、納米二氧化硅粉末與納米碳化硅粉末按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的72.5?77.5％、20wt.％與2.5?7.5％的比例進(jìn)行配取，然后將配取的各原料經(jīng)球磨混合處理，混合均勻后，制成漿料，再將漿料涂敷在基底上，干燥，得到帶有預(yù)制粉末層的基底；采用激光熔覆技術(shù)，對基底上的預(yù)制層進(jìn)行處理，得到SiC納米顆粒增強(qiáng)Ti(C,N)陶瓷涂層。本發(fā)明所制備的涂層與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，組織致密缺陷少并以顆粒晶為主，經(jīng)過測試該激光熔覆涂層具有較好的斷裂韌性和耐磨性。

回收含氯廢液中有價金屬的方法 707     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種回收含氯廢液中有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)含氯廢液的pH至0.8?1.2；(2)將絮凝劑加入步驟1)處理過的含氯廢液中，同時加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)含氯廢液的pH至4.1±0.1，靜置，過濾，得到濾液A和濾渣B；(3)將濾液A通過大孔螯合樹脂柱，進(jìn)行柱層析分離，得到溶液C；(4)用硫酸溶液對大孔螯合樹脂進(jìn)行再生，得到脫吸液；(5)將碳酸鈉溶液加入溶液C中反應(yīng)，陳化，過濾，得到碳酸錳；(6)將碳酸鈉溶液加入脫吸液中反應(yīng)，陳化，過濾，得到碳酸鋅。本發(fā)明的回收方法可將含氯廢液中鐵、鋅、錳等元素逐步進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，減量化處理。

激光增材制造用鋁合金材料 1053     

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本發(fā)明涉及金屬增材制造領(lǐng)域，特別涉及一種激光增材制造鋁合金材料。所述粉末材料以質(zhì)量百分比計(jì)由下述組分組成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0?2.0％，Mg：0?3.0％，Mn：0?1.0％，Zr：0?0.5％，F(xiàn)e：0?0.1％，Si：0?0.1％，其余為鋁。該粉體通過熔融氣霧化法制備。所得鋁合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、熱等靜壓、焊接修復(fù)至少一個技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的鋁合金粉末可直接用于3D打??；且3D打印所得產(chǎn)品性能優(yōu)良；尤其是所得產(chǎn)品的高溫力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。

浸取提釩的方法 830     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經(jīng)過三級逆流浸取后蒸發(fā)濃縮得到含釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：無需高溫灼燒礦石，不產(chǎn)生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無高溫段，條件溫和，節(jié)能；水循環(huán)利用，無廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產(chǎn)物無污染；使用誘導(dǎo)劑，提高浸出效率。

廢雜銅火法連續(xù)精煉直接生產(chǎn)高純無氧銅的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種廢雜銅火法連續(xù)精煉直接生產(chǎn)高純無氧銅的方法，屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢雜銅為原料，分析每批原料的成分特點(diǎn)后，配成混合料，所述混合料中銅元素的質(zhì)量百分含量≥93%；再將偏磷酸鹽或五氧化二磷以及熔劑加入混合料中，進(jìn)行氧化精煉，氧化完成后、靜置、扒渣，然后在攪拌狀態(tài)下，依次進(jìn)行還原精煉和精煉劑精煉，得到含銅量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高純無氧銅，將其拔絲后，所得銅絲的電阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相對電導(dǎo)率在100%IACS以上。發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，對不同成分的廢雜銅原料都適用，精煉效果明顯，精煉后可直接制桿，較傳統(tǒng)火法熔煉-電解精煉-陰極銅凈化過程相比的有益效果在于：縮短了流程，降低了成本，節(jié)約了能量，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

制備高氮釩氮合金的工藝 925     

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本發(fā)明涉及一種制備高氮釩氮合金的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用自蔓延高溫合成技術(shù)，以粗級偏釩酸銨為原料，混合減速劑，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進(jìn)氮合，在高溫下滲氮；反應(yīng)完全后，高氮釩氮合金在石墨坩堝中通氮?dú)饫鋮s后取出，破碎成塊。本發(fā)明的采用排氣閥控制密閉合成容器中的合成壓力而控制最終產(chǎn)品釩氮合金的表面氣縫；使燃燒合成工藝制備的產(chǎn)品強(qiáng)度較大，在材料運(yùn)輸及使用中幾乎無破碎，從而降低了材料的損耗率。合成產(chǎn)品致密，比重大，可達(dá)6.5g/cm3，氮含量分布均勻。

滑動軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝 895     

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一種滑動軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)；還包括設(shè)V形凹槽；或設(shè)1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設(shè)特氟龍層；或由數(shù)個次級纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成高級纖維結(jié)構(gòu)的且具有數(shù)個層疊的纖維基層構(gòu)成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術(shù)方案。它克服了傳統(tǒng)絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實(shí)現(xiàn)切斷軸電流通路；導(dǎo)致絕緣薄膜在安裝及維護(hù)過程中極易受損，且損壞后的修復(fù)工藝相當(dāng)復(fù)雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設(shè)備報(bào)廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機(jī)床、船舶等行業(yè)配套的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的滑動軸承軸瓦的絕緣。

電解金屬錳生產(chǎn)四氧化三錳過程中制備氫氣的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳生產(chǎn)四氧化三錳過程中制備氫氣的方法。該發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域。所述制備方法為在以電解金屬錳為原料生產(chǎn)四氧化三錳的過程中，將電解金屬錳破碎后在特定條件下并在催化劑的催化作用下與水反應(yīng)生成氫氧化錳并釋放出氫氣，其制備氫氣時的特定反應(yīng)條件為電解金屬錳破碎粒度為小于150微米，催化劑的加入量為每1000克電解金屬錳加入催化劑5-15克，反應(yīng)溫度控制在40-90℃，反應(yīng)過程PH值控制在6-12之間。反應(yīng)生成的氫氧化錳通過其它氧化工藝制備成四氧化三錳產(chǎn)品；反應(yīng)釋放的氫氣的氫濃度可達(dá)到80-90％并為最終氣體產(chǎn)品。本發(fā)明添加的催化劑為氯化銨、硫酸銨、鹽酸、氯化錳、草酸，也包括同時使用2種或多種上述催化劑。

溶劑萃取劑萃取除鐵的方法 1449     

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一種溶劑萃取劑萃取除鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括萃取、反萃、沉鐵轉(zhuǎn)化工序，其具體操作是：用有機(jī)相萃取水相中的鐵后得到的富鐵有機(jī)相直接用反鐵劑反萃鐵，或先用無機(jī)酸反萃有色金屬后再用反鐵劑反萃鐵；所述反鐵劑為鹽酸-氯化物溶液，其中Cl-的濃度為4~18mol/L，H+的濃度為0.2~3mol/L；反萃時富鐵有機(jī)相與反鐵劑按體積比0.3~3∶1進(jìn)行接觸反萃，分相后得到含鐵水相和空白有機(jī)相；空白有機(jī)相用酸水洗滌返回萃取工序循環(huán)使用；含鐵水相加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值至2.5~8.5，沉鐵過濾，得到含鐵濾渣和氯化物溶液；氯化物溶液加鹽酸調(diào)H+濃度至0.2~3mol/L，返回鐵反萃工序循環(huán)使用，含鐵濾渣綜合回收其中的鐵。本發(fā)明具有工藝簡單，鐵反萃效果好，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

結(jié)晶器彎月面水平傳熱熱流模擬測試裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)晶器彎月面水平傳熱熱流模擬測試裝置，包括坯殼、結(jié)晶器、計(jì)算機(jī)、底座、兩個溫度采集器、兩個溫度控制模塊，結(jié)晶器固定在底座上，坯殼固定在結(jié)晶器上方，結(jié)晶器和坯殼之間固定有保護(hù)渣樣品，保護(hù)渣樣品一側(cè)設(shè)有攝像機(jī)，坯殼兩側(cè)設(shè)置有感應(yīng)加熱設(shè)備，感應(yīng)加熱設(shè)備與第一個溫度控制模塊連接，坯殼和結(jié)晶器內(nèi)插有熱電偶，第二個溫度控制模塊分別與坯殼內(nèi)的熱電偶、第一個溫度采集器連接，結(jié)晶器內(nèi)的熱電偶通過第二個溫度采集器與計(jì)算機(jī)連接，底座上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋼鐵冶金連鑄過程中鋼液、保護(hù)渣、結(jié)晶器之間熱流不能實(shí)施監(jiān)控，保護(hù)渣在熱傳遞過程中的熱動力學(xué)變化無法原位觀察的難題。

熒光探傷燈泡泡殼 999     

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一種熒光探傷燈泡泡殼, 主要由NiO, BaO, MgO, SiO2, CaO, K2O, Na2O, CoO, B2O3等成分按不同的比例組合而成, 泡殼玻璃厚度為0.7～0.9mm。本發(fā)明主要用于 冶金、機(jī)械、航空等領(lǐng)域作無損檢測用, 能夠全 透過3650毫微米波, 耐高溫而不易炸裂。

提取風(fēng)化殼淋積型稀土礦的除雜方法 1003     

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本發(fā)明屬稀土冶金領(lǐng)域，發(fā)明了一類簡單、經(jīng) 濟(jì)、無污染，與傳統(tǒng)方法完全不同的礦石提取除雜方法——物 理除雜法。將其應(yīng)用到我國特有的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的提取 中其產(chǎn)品質(zhì)量超過現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該類除雜法主要是采用破 碎、振動、加熱、輻射、超聲波等方法對礦石進(jìn)行處理，改變 礦石浸出行為的方法。

球狀滲碳體中碳鋼線材的高效節(jié)能生產(chǎn)工藝 1110     

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球狀滲碳體中碳鋼線材的高效節(jié)能生產(chǎn)工藝，其 特點(diǎn)是三段式控制軋制和緊隨其后的短時間退火，包 括在(Ac3+100)～Ac3溫度范圍進(jìn)行變形比不小于 50％的再結(jié)晶控軋，繼而冷至(Ar3+100)～Ar3的溫 度以不小于20％的變形比進(jìn)行預(yù)軋，接著冷至Ar3～ Ar1的溫度以不小于25％的變形比精軋至鋼材終尺 寸，然后退火、冷卻即可獲得滲碳體呈球狀的可以直 接冷鍛的鋼材。本發(fā)明可在冶金工廠軋鋼生產(chǎn)線和 其在終端的退火爐短時間退火而完成，較傳統(tǒng)的球狀 退火節(jié)能50倍。

耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑 1046     

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本發(fā)明的耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑包括下列組分(按重量百分比):氧化鋁27%～36%、石英15%～25%、硼酸15%、玻璃纖維10%、聚酰亞胺5%、聚苯并咪唑15%、聚喹啉2%～5%摻和以后,在反應(yīng)容器中充分?jǐn)嚢?0～35分鐘,反應(yīng)完全后裝入包裝容器中即可。這種耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑可用于電力、冶金、鋼鐵、煤炭等行業(yè)的氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備中粘貼耐磨陶瓷之用。它能將耐磨陶瓷牢固的粘結(jié)在設(shè)備上,在高溫中也能保持其粘結(jié)強(qiáng)度,減少陶瓷的更換頻次,又能減少生產(chǎn)成本、減少勞動強(qiáng)度。

防止大型油缸活塞桿及立柱拉傷的靜動壓自轉(zhuǎn)換潤滑系統(tǒng) 694     

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目前,我國各類工程閘門和大型壓機(jī)及冶金設(shè)備的大型油缸活塞桿及導(dǎo)向立柱常因潤滑不良而引起表面拉傷,繼而失效破壞,給使用單位造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。究其原因是因活塞桿直徑加大后,原用的填充潤滑加定期補(bǔ)脂或自潤滑等方式不能有效地潤滑活塞桿表面和因尺寸誤差,結(jié)構(gòu)變形,造成的干涉不能被有效的矯正所致。本發(fā)明是一種既能在油缸活塞桿與導(dǎo)向立柱上均勻地形成油膜,保證潤滑可靠有效,又能在其初始位置促其自動靜壓對中校正機(jī)械干涉的靜-動壓自轉(zhuǎn)換潤滑系統(tǒng)。并且隨主油缸的每動作一次就能自動跟蹤對其活塞桿和導(dǎo)向立柱進(jìn)行一次靜壓對中和動壓潤滑的保護(hù),提高了主機(jī)的工作壽命和可靠性。

鎳鋁青銅表面激光熔覆非晶復(fù)合涂層及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種鎳鋁青銅表面熔覆非晶復(fù)合涂層及其制備方法，制備方法，包括如下步驟：將霧化Cu₄₅Zr₄₇Al₈合金粉與酒精混合，然后均勻地涂覆于鎳鋁青銅表面，采用高能激光束對其進(jìn)行激光熔覆，即獲得鎳鋁青銅表面熔覆非晶復(fù)合涂層。所得非晶復(fù)合涂層均勻致密，無明顯的氣孔裂紋等缺陷，且與基體形成冶金結(jié)合；具有高的顯微硬度、優(yōu)異的耐磨和耐腐蝕性能。本發(fā)明制備工藝簡單，工件尺寸不受限制，可獲得大面積涂層。

帶鋸條表面涂層的制備裝置及制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種帶鋸條表面涂層的制備裝置及制備方法，該裝置包括脈沖電源、沉積箱、設(shè)于沉積箱下端的超聲波震蕩器、與沉積箱連通的惰性氣體儲存罐，以及兩個可周向旋轉(zhuǎn)的卷筒；兩個卷筒分設(shè)于沉積箱的兩側(cè)，兩個卷筒用于張緊帶鋸條，帶鋸條可在卷筒的旋轉(zhuǎn)帶動下在兩個卷筒之間往復(fù)運(yùn)動；沉積箱中設(shè)涂層粉末，所述沉積箱設(shè)有可供帶鋸條的鋸齒部穿過的通道。帶鋸條與脈沖電源正極電連接，沉積箱與脈沖電源負(fù)極電連接。本發(fā)明采用電火花沉積涂層，涂層與基底材料之間為冶金結(jié)合，涂層的結(jié)合力強(qiáng)，涂層耐用度高。

連續(xù)脫脂、燒結(jié)、熱鍛或/和淬火方法及其裝置 844     

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連續(xù)脫脂、燒結(jié)、熱鍛或/和淬火方法及其裝置，粉末冶金制品生產(chǎn)包括粉末預(yù)壓成型后的坯料在連續(xù)脫脂、燒結(jié)、熱鍛或/和淬火一體爐內(nèi)進(jìn)行脫脂、燒結(jié)、熱鍛或/和淬火步驟，所述連續(xù)脫脂、燒結(jié)、熱鍛或/和淬火一體爐至少具有依次連接的進(jìn)料段（1）、脫脂段（2）、燒結(jié)段（3）、位于所述一體爐出料端的冷卻段（6），在所述燒結(jié)段（3）和冷卻段（6）之間還具有可組合安裝的熱鍛段（5）或/和淬火段（4）、所述熱鍛段（5）至少具有熱鍛裝置，給料裝置和出料裝置；所述脫脂的溫度為350～500℃，燒結(jié)的溫度為1050～1150℃，熱鍛的溫度為850～950℃，熱鍛的壓力為350～450MPa；淬火的溫度為850～950℃。

富氧空缺四氧化三鈷/錳渣復(fù)合三元金屬磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開了一種富氧空缺四氧化三鈷/錳渣復(fù)合三元金屬磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用。催化劑的制備過程為：先制備富氧空缺四氧化三鈷，再將球磨活化的錳渣與富氧空缺四氧化三鈷在水介質(zhì)中進(jìn)行水熱反應(yīng)，即得。該制備方法操作簡單，主要原料采用固體冶金渣，成本低，且反應(yīng)條件溫和，有利于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，該方法制備的催化劑能有效活化過一硫酸鹽，產(chǎn)生大量活性氧組分氧化去除廢水中環(huán)境內(nèi)分泌激素、抗生素、浮選藥劑等有機(jī)污染物，且具有快速、高效，抗干擾能力強(qiáng)，可循環(huán)利用性好等優(yōu)點(diǎn)。

濕法成型用燒結(jié)永磁鐵氧體成型模具上模板結(jié)構(gòu) 776     

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一種濕法成型用燒結(jié)永磁鐵氧體成型模具上模板結(jié)構(gòu)，包括基體層和吸水層，所述吸水層為T形結(jié)構(gòu)，所述吸水層嵌固在基體層下部，吸水層的頂部與基體層之間形成排水空間，所述吸水層采用粉末冶金多孔材料制成。本發(fā)明濕法成型永磁鐵氧體成型模具上模吸水板加工簡單、吸水效果更好、同時可以提升產(chǎn)品性能、消除現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品外弧面吸水孔的凸點(diǎn)后可以進(jìn)一步減少產(chǎn)品的磨削量、提高產(chǎn)品的合格率；同時更換方便，吸水板基體層可反復(fù)重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

金屬陶瓷結(jié)合劑CBN超薄切割片的3D打印制作工藝 773     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷結(jié)合劑CBN超薄切割片的3D打印制作工藝。先將CBN磨料、金屬陶瓷結(jié)合劑粉末、專用粘結(jié)劑充分混合均勻，成為流動性漿狀料，放入密煉機(jī)中密煉，密煉后將其放入造粒機(jī)中造粒，造粒后放入擠出機(jī)中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用入基于FDM成型技術(shù)的3D打印機(jī)中并設(shè)置好相應(yīng)的打印參數(shù)，打印成形后得到生坯，對生坯進(jìn)行脫脂和燒結(jié)處理后，制得金屬陶瓷結(jié)合劑CBN切磨工具成品。本發(fā)明采用3D打印與粉末冶金相結(jié)合的工藝，能滿足金屬陶瓷結(jié)合劑CBN切割片超薄性、高精度性等的需要，適合極薄、極小、極精等產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，改善質(zhì)量。

多層金屬復(fù)合板的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種多層金屬復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：將多塊金屬板坯放入焊接箱內(nèi)；關(guān)閉焊接箱的箱門，通過抽真空裝置將焊接箱內(nèi)的空氣抽走，使焊接箱內(nèi)形成真空環(huán)境；啟動安裝于焊接箱內(nèi)的電子束焊槍將多塊金屬板坯的四周的板縫焊接連接，從而形成密封的組合金屬板坯；將組合金屬板坯從焊接箱中取出，通過熱軋復(fù)合裝置將組合金屬板坯進(jìn)行熱軋復(fù)合，使多塊金屬板坯冶金結(jié)合，從而形成多層金屬復(fù)合板。本發(fā)明的多層金屬復(fù)合板的加工方法，多塊金屬板坯之間的空氣均被抽走，再焊接連接成組合金屬板坯，最后將組合金屬板坯進(jìn)行熱軋復(fù)合加工，組合金屬板坯進(jìn)行熱軋時不會被氧化，熱軋結(jié)合的質(zhì)量好，操作簡單，且不會對金屬板坯的結(jié)構(gòu)造成破壞。

鉍鐵混合溶液中萃取-硫化轉(zhuǎn)相分離鉍和鐵的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產(chǎn)高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價離子還原成低價離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價鉍離子，得富鉍有機(jī)相和亞鐵萃余液；而富鉍有機(jī)相經(jīng)洗滌后直接進(jìn)行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態(tài)調(diào)整和選擇性萃取工序?qū)崿F(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的選擇硫化直接完成有機(jī)相中鉍的沉淀分離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產(chǎn)品和再生萃取劑，硫化鉍產(chǎn)品純度＞99.9％，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。

黃鉀鐵礬強(qiáng)化光催化半導(dǎo)體硫化礦物生物浸出的方法 1046     

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本發(fā)明公布了一種黃鉀鐵礬強(qiáng)化光催化半導(dǎo)體硫化礦物生物浸出的方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。在外加0.1?6g/L生物合成黃鉀鐵礬以及光強(qiáng)為4000Lux?12000Lux的可見光條件下利用嗜酸鐵硫氧化細(xì)菌浸出半導(dǎo)體硫化礦物。顯著提高半導(dǎo)體硫化礦物生物浸出效率。在可見光與黃鉀鐵礬聯(lián)合作用下半導(dǎo)體硫化礦物浸出率比黑暗條件下不添加黃鉀鐵礬的對照組浸出率提高了33.5?35.7％。本發(fā)明的方法能夠顯著提高半導(dǎo)體硫化礦物的浸出率，使得生物浸出技術(shù)在資源加工領(lǐng)域上的應(yīng)用具有重大意義。

化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法 1084     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處置領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法。本發(fā)明應(yīng)用冰凍?融化技術(shù)手段處理鐵礬渣，結(jié)合硫脲、氯化鈉和磷酸氫二鈉等化學(xué)試劑的作用調(diào)控鐵礬渣中鉛、銀等共存金屬的形態(tài)與分布，該方法可使鐵礬渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后續(xù)金屬資源的分離回收或無害化處理。此外，化學(xué)試劑可返回凍融循環(huán)過程，實(shí)現(xiàn)了綠色、低耗、節(jié)能處理鐵礬渣，該過程無需經(jīng)過高溫焙燒或高酸高堿水熱處理，也為處理等其他含水高的冶煉、化工廢渣或污泥提供了新思路。

燒結(jié)混合料的定質(zhì)量取樣裝置 1079     

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本申請涉及冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種燒結(jié)混合料的定質(zhì)量取樣裝置物料緩沖槽、定質(zhì)量容腔、取樣杯和控制器；物料緩沖槽的物料輸出端口連通定質(zhì)量容腔的物料進(jìn)口，在物料緩沖槽的物料輸出端口或者定質(zhì)量容腔的物料進(jìn)口設(shè)置物料進(jìn)口插板，在定質(zhì)量容腔的物料出口設(shè)置有物料出口插板，物料緩沖槽靠近物料輸出端口的側(cè)壁上還設(shè)置有用于檢測物料緩沖槽內(nèi)混合料高度的第一料位開關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用過程中，混合料經(jīng)過物料緩沖槽進(jìn)入并充滿定質(zhì)量容腔后，物料進(jìn)口插板關(guān)閉物料輸出端口或者物料進(jìn)口，在定質(zhì)量容腔中截留定體積的混合料，并將截留的定體積混合料輸送到取樣杯中，由于混合料堆密度固定，從而獲得定質(zhì)量的混合料。

梯度金屬基多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明涉及一種梯度金屬基多孔材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過將水基漿料注入模具中，利用冷凍溫度場使水基漿料定向凝固成型，將所得冷坯冷凍干燥去除冰晶，然后脫除粘結(jié)劑，高溫?zé)Y(jié)制備出金屬基多孔材料。通過調(diào)節(jié)漿料性能，可以獲得不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有工藝簡單，可制備不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔材料，在化工化學(xué)、電極材料、生物醫(yī)藥、濕法冶金等領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。

鋼板生產(chǎn)線自動精準(zhǔn)取樣裝置 868     

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一種鋼板生產(chǎn)線自動精準(zhǔn)取樣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)器人A底座固定在工作軌道上，傳輸部件設(shè)置在機(jī)器人的左側(cè)，且傳輸部件前端設(shè)置在機(jī)器人工作手臂的工作范圍內(nèi)，自動標(biāo)識部件固定在傳輸部件右側(cè)的地面上，剪板機(jī)固定在傳輸部件后端面上，分料部件設(shè)置在剪板機(jī)后側(cè)，推料部件固定設(shè)置在傳輸部件左側(cè)，機(jī)器人吸盤設(shè)置在機(jī)器人前側(cè)，機(jī)器人吸盤的法蘭與機(jī)器人手臂可拆卸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不需要人工參與操作，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明用于鋼板精準(zhǔn)取樣中。