不銹鋼酸洗污泥的處理方法及處理設(shè)備 878     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后將混合后的物料送入干燥窯，通過干燥窯加熱物料，達(dá)到分解酸洗污泥中的硝酸鹽，將金屬的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，并脫除游離水和結(jié)晶水的目的。隨后將干燥后的物料和還原劑混合，再將混合后的干燥物料和還原劑送入回轉(zhuǎn)窯，通過回轉(zhuǎn)窯加熱干燥后的物料，將干燥物料中的硫酸鹽分解為金屬氧化物和二氧化硫。干燥窯和回轉(zhuǎn)窯是冶金領(lǐng)域較常見的設(shè)備，因而本發(fā)明所提供的處理方法可在廠區(qū)內(nèi)實施，無需異地處理酸洗污泥，降低了二次污染的風(fēng)險。本發(fā)明還提供了一種不銹鋼酸洗污泥的處理設(shè)備，并具有上述優(yōu)點。

晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置、氧化鋁焙燒系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法 1157     

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本發(fā)明提供一種晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風(fēng)機(jī)構(gòu)，效果是：結(jié)構(gòu)精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r間，確保物料完成晶型轉(zhuǎn)化，使得產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)冶金級氧化鋁質(zhì)量要求。本發(fā)明還提供一種氧化鋁焙燒系統(tǒng)，包括主焙燒爐、旋風(fēng)分離裝置以及上述晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置，效果是：通過晶型轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置和現(xiàn)有的氧化鋁焙燒系統(tǒng)的結(jié)合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產(chǎn)能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點；通過二次供風(fēng)裝置的設(shè)計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。本發(fā)明還公開一種氧化鋁的生產(chǎn)方法，工藝流程精簡，具有高效、節(jié)能減排的特點，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋅電積用陽極材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種鋅電積用陽極材料及其制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋅電積用陽極材料為Fe‐Si金屬間化合物。其制備方法為：按設(shè)計的陽極材料組分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型劑，進(jìn)一步混合均勻后，采用模壓成型，得到坯料，坯料經(jīng)采用真空分段式無壓燒結(jié)，制備得到Fe‐Si金屬間化合物多孔材料。本發(fā)明所設(shè)計和制備的鋅電積用陽極材料用于鋅電積過程時多孔結(jié)構(gòu)可有效增加材料比表面積，從而大大降低陽極實際電流密度。與傳統(tǒng)鉛銀合金陽極相比，本發(fā)明所的產(chǎn)品具有較低的槽壓，較高的電流效率和較高的產(chǎn)品鋅純度，可顯著降低生產(chǎn)成本，完全避免了金屬Pb對陰極產(chǎn)品和生態(tài)環(huán)境的污染。

高起動轉(zhuǎn)矩、低起動電流高性能回轉(zhuǎn)電機(jī) 896     

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本發(fā)明公開了一種高起動轉(zhuǎn)矩，低起動電流高性能回轉(zhuǎn)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條由兩種不同電阻率材料復(fù)合而成，靠近轉(zhuǎn)子外緣部分的材料電阻率高，靠近轉(zhuǎn)子槽底部分的材料電阻率低，兩種材料以冶金結(jié)構(gòu)形成一個整體；電機(jī)起動時，由于趨膚效應(yīng)，轉(zhuǎn)子電流大部分從靠近轉(zhuǎn)子外緣高電阻率材料中流過，電阻增加，使得電流減小，起動力矩增加，實現(xiàn)了大起動力矩，小起動電流；隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的上升，趨膚效應(yīng)逐漸消失，電流按電阻的大小分配流過轉(zhuǎn)子繞組各層材料，由于靠近轉(zhuǎn)子槽型底部的材料電阻率低，面積大，絕大部分電流從該部分材料中流過，使得電機(jī)的機(jī)械特性接近普通超高效電機(jī)，具有極硬的機(jī)械特性，極大地提高了電機(jī)的驅(qū)動效率。

銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法，屬于有色冶金和化工領(lǐng)域。其工藝步驟是：將銻砷煙灰放入高壓反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行高壓堿性通氧浸出，浸出液與硫酸銅反應(yīng)合成砷酸銅產(chǎn)品，廢液制取硫酸鈉；浸出渣與還原煤進(jìn)行配料后加入到內(nèi)熔爐進(jìn)行還原熔煉，所產(chǎn)鉛銻合金在氧化鍋中進(jìn)行配料后，氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料，氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料。該方法使砷入浸出液，銻入浸出渣，能有效分離銻砷煙灰中的砷銻；同時能把銻砷煙灰轉(zhuǎn)化為高純度銻白，解決了銻砷煙灰中砷的危害，使其轉(zhuǎn)化為有價值的砷酸銅產(chǎn)品；也充分的利用了生產(chǎn)過程中的潛熱。具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、能源效率高等優(yōu)點，并且避免了環(huán)境污染，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

泥漿狀物料動力波洗滌裝置及其洗滌方法 849     

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一種泥漿狀物料動力波洗滌裝置及其洗滌方法，所述裝置，包括洗滌槽、氣液分離器、液固分離器，所述洗滌槽的槽體中設(shè)有泥漿霧化器與洗滌水噴嘴。其洗滌方法是先將泥漿狀物料在氣相中分散，借助泥漿霧滴與洗滌液射流及壓縮風(fēng)相遇后，在洗滌槽內(nèi)形成高度湍動的“泡沫區(qū)”?動力波，使固體顆粒與氣體及迅速更新的液面接觸，形成氣?液?固混合物，氣?液?固混合物依次經(jīng)氣?液分離和固?液分離后，完成泥漿狀物料的高效連續(xù)洗滌過程。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)效率高，洗滌效果好，操作簡便，適用于冶金、化工等行業(yè)泥漿狀物料洗滌的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼及其復(fù)合成型工藝 755     

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本發(fā)明實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼及其復(fù)合成型工藝，所述雙金屬槽鋼包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因為有復(fù)合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面。本發(fā)明雙金屬槽鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼槽鋼，在保證槽鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本；同時，相比普通不銹鋼槽鋼，所述雙金屬槽鋼有更高的強(qiáng)度。

復(fù)雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法 738     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法，屬于清潔冶金和有價金屬綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將復(fù)雜硫化鉍精礦與固硫劑、還原劑及少量添加劑按一定比例混合均勻后放入熔煉爐。在高溫及強(qiáng)還原性條件下，復(fù)雜精礦中的鉍、鉛、鉬等有價金屬的硫化物與富鐵物料中的鐵氧化物發(fā)生還原固硫反應(yīng)，一步產(chǎn)出粗鉍、冰銅和爐渣。其中鉍、鉛、鉬等有價金屬富集在粗鉍中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰銅中，脈石礦物與還原劑中的灰分及與富鐵物料中的部分鐵氧化物生成硅鐵鈣三元渣。本發(fā)明實現(xiàn)了鉍、鉛、鉬、銅、銀等有價金屬的高效富集回收，過程中消耗熔劑少，一步熔煉得到粗鉍合金，成本低，且無SO2煙氣產(chǎn)生，避免了其對環(huán)境的污染。

多層熔體高度的測量方法 730     

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本發(fā)明提供一種液位測量方法，用以測量多層熔體中每層熔體的高度。本發(fā)明在傳感器上設(shè)置多個測點，獲得被測熔體不同高度區(qū)間的電阻值；基于電阻值與區(qū)間高度之間的關(guān)系，識別出分層熔體界面所在區(qū)間；利用單層熔體的電阻值，推算出分層熔體界面的準(zhǔn)確位置，進(jìn)而計算出每層熔體的高度。本發(fā)明使用多個環(huán)形測點一次性測出分層熔體的分界面高度，以及各層電阻率，簡化了測量過程，提高了測量的效率，適用范圍廣，可用于高溫、腐蝕等介質(zhì)的特殊場合，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等行業(yè)中。

軋輥表面TiC/TiB2基金屬陶瓷復(fù)合強(qiáng)化方法 984     

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一種軋輥表面TiC/TiB2基金屬陶瓷復(fù)合強(qiáng)化方法，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：軋輥清理；在清理好的軋輥上進(jìn)行等離子噴涂鎳基合金或堆焊鎳基合金：依據(jù)軋鋼孔型系要求對軋輥進(jìn)行車削加工以符合技術(shù)要求；使用TiB2/TiC基金屬陶瓷電極，采用電火花沉積工藝在軋輥表面熔覆形成TiB2/TiC基金屬陶瓷；優(yōu)點在于，大幅提升軋輥性能，可確保定輥徑軋制，從而保障軋制過程的工藝穩(wěn)定，與此同時大幅提高軋輥使用壽命，降低軋輥消耗，提升軋鋼作業(yè)率與鋼材表面質(zhì)量。與堆焊、激光等工藝相比，不僅可用于初、中軋軋輥修復(fù)，更主要的是可直接用于精軋機(jī)組軋輥表面處理，實現(xiàn)軋輥表面再制造。

鋁基鎢酸鋯顆粒復(fù)合材料的制備方法 766     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的鋁基材料，尤其是鋁基鎢 酸鋯顆粒復(fù)合材料及制備方法，在10～600MPa壓力下，使鋁 液快速滲入預(yù)熱的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末預(yù)制坯顆粒間隙中，并快速冷卻凝固，得到 全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與鎢酸鋯結(jié)合強(qiáng)度高、近零膨脹的 復(fù)合材料。本發(fā)明的 ZrW2O8/Al復(fù)合材料的浸滲復(fù)合尚屬首次；本發(fā)明的 ZrW2O8/Al復(fù)合材料具有全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與 ZrW2O8結(jié)合強(qiáng)度高、近零膨脹等優(yōu)點，可用于精密光學(xué)平面鏡、 光纖通信領(lǐng)域、醫(yī)用材料、低溫傳感器及日常生活等。

體積精密測量裝置及其方法 928     

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本發(fā)明公開了一種適合冶金、煤礦、電力、建筑等行業(yè)使用的體積精密測量裝置及其方法。包括激光測距儀(1),角度編碼器(2),電腦(4)和支架(6),其特征在于:激光測距儀(1)和角度編碼器(2)安裝在智能三維轉(zhuǎn)臺(5)上,智能三維轉(zhuǎn)臺(5)安裝在支架(6)上;攝像或照相設(shè)備(3)安裝在支架(6)上;所述激光測距儀(1)、角度編碼器(2)、攝像或照相設(shè)備(3)和智能三維轉(zhuǎn)臺(5)都與電腦(4)連接。本發(fā)明減少了人為因素對測量精度的干擾,增加了測量點的信息量,提高了測量精度,降低了測量者的勞動強(qiáng)度。

高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng) 793     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)。該高爐包括定位柱以及自上而下依次設(shè)置的烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)和加熱區(qū)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均為獨立結(jié)構(gòu)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均可拆卸的設(shè)置在所述定位柱上。本發(fā)明所提供的高爐，通過將烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均設(shè)置為分裝的獨立結(jié)構(gòu)，每個區(qū)均可拆卸的設(shè)置在定位柱上，安裝快捷，檢修方便；本發(fā)明所提供的高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)由于高爐與中頻感應(yīng)爐直接對接，中頻感應(yīng)爐的余熱可以為高爐提供部分熱量，而不是完全利用焦煤供熱，不但節(jié)省了能源，提升了熔煉溫度，而且非常環(huán)保。

耐磨陶瓷橡膠襯板 742     

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本發(fā)明介紹一種耐磨陶瓷橡膠襯板，它由耐磨陶 瓷襯板及橡膠粘合而成，其所述耐磨陶瓷襯板由 Al2O3(90～95％)、MgO(2—3％)、BaCO3(2—3％)、 綜合粘土(1～5％)經(jīng)摻合成型，煅燒以后制成。將 本發(fā)明所述的耐磨陶瓷橡膠襯板，襯貼于電力、冶金 行業(yè)中鍋爐管道等輸料系統(tǒng)的易磨損部位，可大大增 強(qiáng)抗磨損性能，大大減少設(shè)備檢修次數(shù)和時間，同時 又可部分取代鋼材、節(jié)省鋼材、降低生產(chǎn)成本。

插接式密封鉆套 878     

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本發(fā)明公開了一種插接式密封鉆套,把頭部為凹型狀的空心螺桿(1)裝配在鉆套體(2)的中心位置,靠近空心螺桿(1)有活塞(6)裝配在鉆套體(2)的中心內(nèi)腔,在活塞(6)的圓柱形段的外壁槽中裝配密封圈(5),活塞(6)的頭部為半球形、半圓形或錐形,鉆桿(3)的頭部內(nèi)腔為半球形、半圓形或錐形。穿過鉆套體(2)中心內(nèi)腔后的鉆桿(3)的頭部與活塞的頭部之間形成緊密接觸,在鉆套體(2)一端的內(nèi)壁加工內(nèi)槽,在鉆桿(3)一端的外壁加工外槽,將穿過鉆套體(2)外壁后的楔塊(4)插裝到由內(nèi)槽與外槽構(gòu)成的槽孔中,在楔塊(4)的一頭插裝開口銷(7)。這種插接式密封鉆套結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、裝配與拆卸方便、省時省力、使用壽命長,是一種打開大型冶金高爐開鐵口的理想配套工具,有推廣價值。

熱裝厚壁雙金屬輥套組合軋輥 672     

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一種熱裝厚壁雙金屬輥套組合軋輥,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括端套、壓環(huán)、輥套、芯軸,其特征在于:輥套(3)、端套(1)加熱膨脹后過盈裝配在芯軸(4)上,端套(1)與輥套(3)連接處加工到相同尺寸,同時與壓環(huán)(2)保持過盈聯(lián)接;輥套3的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。輥套(3)為雙金屬,外層采用高合金耐磨材料,內(nèi)層采用高韌性材料;端套(1)、壓環(huán)(2)均為2個;壓環(huán)(2)采用高強(qiáng)度合金鋼,優(yōu)點在于,使用壽命可成倍提高,使用完畢后可大改小多次使用,報廢后貴重合金可全部回收,節(jié)能降耗,降本增效效果顯著。

曲線過濾裝置 687     

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本發(fā)明涉及一種過濾裝置。它是在氣體或液體流經(jīng)的管路中設(shè)置過濾增效片,使氣體和液體流經(jīng)的線路由直線變?yōu)榍€,過濾增效片的直徑與管路的直徑相同。具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明當(dāng)氣體或液體流經(jīng)過濾增效片時,氣體和液體流經(jīng)的線路由直線變?yōu)榍€,從而延長了過濾的長度及流體在管路中停留的時間,因此加強(qiáng)了過濾效果。且過濾材料可以局部更換,從而更充分地利用了過濾材料,延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明的應(yīng)用范圍非常廣泛,如香煙的過濾嘴、汽車的機(jī)油濾清器、空氣濾清器、冶金熔爐的陶瓷過濾層等等,都可采用本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思。

從鋅電積陽極泥中回收鋅、錳、鉛和銀的方法 681     

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一種從鋅電積陽極泥中回收鋅、錳、鉛和銀的方法，是將鋅電積陽極泥進(jìn)行濕式球磨后，過濾，濾液作為鋅冶煉系統(tǒng)原料；濾渣與酸性溶液混合并加入還原劑，進(jìn)行還原反應(yīng)，浸出錳，過濾，得浸出液和浸出渣，浸出液經(jīng)凈化后，采用電解法制備二氧化錳；浸出渣為高鉛渣，作為鉛冶煉系統(tǒng)原料回收鉛和銀。本發(fā)明具有投資少，工藝簡單，成本低，易于操作等特點；整個流程均為綠色冶金工藝流程，環(huán)境友好，可有效提高資源的綜合回收和利用效率，電解得到的電池級二氧化錳作為新能源材料，利于環(huán)境的保護(hù)和資源的高附加值利用。易于實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

四輥破碎機(jī)鑲套式主、被動輥 914     

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一種四輥破碎機(jī)鑲套式主、被動輥，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。其克服了現(xiàn)有四輥破碎機(jī)主、被動輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不耐磨、成本高等不足。本主動輥（附圖1）、被動輥分別由輥套、輥芯、主動軸、被動軸等組成。輥套與輥芯之間采取過盈配合，輥芯與主動軸、被動軸之間采用帶鍵的間隙配合。輥芯采用帶加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，輥芯外圈對稱開有二至四條氧割小槽。輥套采用耐磨鋼制成，與獨特的熱處理工藝相結(jié)合所生產(chǎn)出，輥套外圈耐磨層硬度達(dá)HRC48-55，深度大于35mm,輥套內(nèi)圈硬度為HRC30-35,在硬度和韌性雙方實現(xiàn)了完美的統(tǒng)一，其使用壽命提高兩倍，成本下降30％。輥套磨損后在線切削采用特制刀具，能確保車削高硬度輥套的加工質(zhì)量。更換新輥套采用熱油加熱，簡單、迅速。

節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1020     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設(shè)有多個電極和多個排煙管，煙罩的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門。本發(fā)明中，通過投料箱的設(shè)置，不僅可以實現(xiàn)自動上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節(jié)能環(huán)保的作用，并且在送料過程中還可以實現(xiàn)對送料板震動的效果，大大提高送料效率，同時配合破碎箱的設(shè)置，可以便于對體積較大的礦料進(jìn)行破碎，節(jié)省人力，大大提高了實用性，同時通過啟動伺服電機(jī)可以對投料箱進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動，便于對爐門的使用，操作更加靈活方便。

制備氧化鈧的方法 1143     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種短流程制備氧化鈧的方法，包括以下步驟：酸溶；萃?。赫{(diào)整料液的酸濃度為0.5?3 mol/L，采用萃取劑進(jìn)行1?6級逆流萃取，控制有機(jī)相/水相體積比在30:1?1:30之間，得到含鈧有機(jī)相；其中，萃取劑為p227和TBP的混合物；酸洗：配置3?5 mol/L的無機(jī)酸逆流酸洗含鈧有機(jī)相，控制有機(jī)相/水相體積比在30:1?1:30之間；得到洗滌之后的有機(jī)相；以及沉淀和煅燒。在本發(fā)明中，通過試劑和工藝的創(chuàng)新，將反萃和沉淀合二為一，省掉反萃及草沉前配料步驟，簡化了現(xiàn)有氧化鈧的提純工藝和操作流程，節(jié)省了操作成本。

從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：將鎳鐵合金溶解于酸液中，過濾，取濾液，得到酸性鎳鐵溶液；將酸性鎳鐵溶液調(diào)節(jié)pH，加熱，攪拌，加入鐵粉繼續(xù)加熱攪拌，得到海綿鎳和沉鎳母液；將沉鎳母液進(jìn)行氧化沉鐵，得到氫氧化鐵渣和沉鐵母液；將海綿鎳溶于硫酸中，過濾，收集濾液，升溫，調(diào)節(jié)pH，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過鐵粉將溶液中的鎳置換得到海綿鎳，沉鎳母液氧化后生成氫氧化鐵，鎳含量低于0.4％，沉鐵母液則可以返回浸出段，海綿鎳經(jīng)過酸溶、除雜、蒸發(fā)結(jié)晶后可得到電池級的硫酸鎳產(chǎn)品。

全自動電動伺服直驅(qū)壓機(jī) 1066     

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本發(fā)明公開了一種全自動電動伺服直驅(qū)壓機(jī)，涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有陰模機(jī)構(gòu)以及下壓直驅(qū)機(jī)構(gòu)，所述陰模機(jī)構(gòu)包括有模口，所述機(jī)架還設(shè)置有上壓直驅(qū)機(jī)構(gòu)，所述上壓直驅(qū)機(jī)構(gòu)以及下壓直驅(qū)機(jī)構(gòu)能夠同步相向運動以對?？趦?nèi)的工件進(jìn)行擠壓塑形，本發(fā)明使得模腔中的金屬粉末到雙向的擠壓，壓胚受到雙向擠壓的作用力，起到相對降低了壓胚的高度與直徑的比值的效果，使得金屬粉末與模沖接觸的兩端密度較高，改善了原有的壓坯底部的邊緣密度比中心的密度低的情況，使得密度的分布狀況得到明顯改善，使得成型工件上下兩端密度值差距得以縮小，提升工件產(chǎn)品質(zhì)量。

原子能級二氧化鉿制備方法 816     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原子能級二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對上述萃余液中的鉿進(jìn)行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統(tǒng)循環(huán)使用或者用于生產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品；生產(chǎn)出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質(zhì)含量符合原子能級二氧化鉿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產(chǎn)成本較低且二氧化鉿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有明顯的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。

高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，包括以下步驟:(1)熔鹽氯化廢渣出爐后，在保溫下進(jìn)行固液分離，獲得未反應(yīng)的殘渣返回熔鹽氯化爐中；(2)獲得濾液輸送至已預(yù)熱的高溫反應(yīng)爐中，升溫至設(shè)定溫度，然后加入添加劑進(jìn)行反應(yīng)，與氯化鈣、氯化鎂難揮發(fā)氯化鹽生成沉淀；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，獲得濾液即為氯化鈉為主的熔鹽，循環(huán)進(jìn)入氯化爐；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本發(fā)明的高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，采用火法冶金方法處理熔鹽氯化廢渣，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率比水溶法高，從熔鹽氯化廢渣中獲得新熔鹽的簡潔方法；能實現(xiàn)熔鹽的循環(huán)利用，大幅降低熔鹽氯化工藝持續(xù)補(bǔ)充新鹽的成本問題。

激光增材制造切變型相變阻裂的方法 728     

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本發(fā)明公開了一種激光增材制造切變型相變阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技術(shù)，以具有FCC→HCP馬氏體相變的高熵合金粉末為增材制造專用粉末；對所述金屬粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥溫度為120℃；對干燥好的高熵合金粉末進(jìn)行增材制造打印，打印參數(shù)為：激光功率為400W；掃描速度為800?1600mm/s；掃描間距為0.09mm；鋪粉厚度為0.03mm；基板預(yù)熱溫度為100℃。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)激光增材制造過程中由于熔池內(nèi)高溫度和高應(yīng)力梯度所導(dǎo)致的熱裂紋變形等冶金缺陷產(chǎn)生難題。并在這一研究基礎(chǔ)上，將應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變抑制增材制造合金中熱裂紋的思路擴(kuò)展到其他增材制造合金體系中，為增材制造無裂紋合金提供新方法。

防止液氯罐結(jié)冰的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種防止液氯罐結(jié)冰的方法，涉及有色金屬鉍冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止液氯罐結(jié)冰的方法，所述包括以下步驟：(1)、防止液氯罐結(jié)冰設(shè)備的搭建；(2)、中轉(zhuǎn)循環(huán)塔內(nèi)水流的溫度控制以及循環(huán)；(3)、液氯罐的解凍。本發(fā)明與現(xiàn)有的液氯氣化除鉛、鋅是目前的鉍精煉系統(tǒng)中行之有效、成本較低的一種工藝對比，通過對供氯設(shè)備的改進(jìn)，提高冬天通氯效果，降低生產(chǎn)成本，具有重要意義，以及改造方法實用，運行成本低，操作簡單，同時解決了冬天室溫低時的液氯罐結(jié)冰導(dǎo)致液氯不能有效氣化，液氯罐供應(yīng)氯氣能力降低，嚴(yán)重制約鉍精煉的產(chǎn)量的問題，從而能夠有效的改善液氯罐冬天結(jié)冰的狀況。

硅酸鈉溶液析出含硅水合物的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鈉溶液析出含硅水合物的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為硅酸鈉溶液中加入晶種進(jìn)行分解，得到含固相的分解漿液，所述固相為含硅水合物。本發(fā)明為經(jīng)濟(jì)高效實現(xiàn)硅酸鈉溶液中硅鈉分離、回收硅酸鈉溶液中的堿提供了一條全新的技術(shù)路線，解決了工業(yè)上存在的堿損失大、或產(chǎn)出渣量大、或后續(xù)溶液需苛化處理等技術(shù)難題。

細(xì)晶鉬板的快速制備工藝 742     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)晶鉬板的快速制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)制粒；(2)壓制；(3)微波燒結(jié)：在微波燒結(jié)爐中，真空條件下將生坯快速加熱至1500～1600℃并保溫10～40min，得到致密度大于95％的燒結(jié)鉬板坯；(4)交叉軋制：在還原氣氛下，將步驟(3)所得燒結(jié)鉬板坯快速加熱至1200～1400℃并保溫20～40min，進(jìn)行開坯交叉軋制，然后進(jìn)行2～4道次加熱軋制，每道次加熱溫度下調(diào)40～60℃，每道次加熱軋制的變形量為20～25％，退火處理后，得到晶粒細(xì)小且均勻的鉬板。本發(fā)明采用納米粉末結(jié)合微波燒結(jié)技術(shù)對鉬粉進(jìn)行致密化，使得燒結(jié)坯晶粒細(xì)小，平均晶粒度為0.5～2μm，顯微組織均勻；采用交叉軋制后晶粒尺寸約為2～4μm，板材微觀組織均勻、晶粒細(xì)小，板材強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高。

預(yù)合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種以預(yù)合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過濾材料及其制備技術(shù)。本發(fā)明結(jié)合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱量后放在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔融為金屬液體，然后經(jīng)氣霧化成為預(yù)合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結(jié)即得本發(fā)明材料。本發(fā)明制備工藝簡單環(huán)保，燒結(jié)周期短，孔隙易于控制，多孔材料機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕能力強(qiáng)，抗高溫氧化等優(yōu)點。本發(fā)明在多孔過濾材料領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。