高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與鋁硅合金的釬焊方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與鋁硅合金的釬焊方法，包括以下步驟：S1、對(duì)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與鋁硅合金的待焊面進(jìn)行表面清理；S2、在步驟S1處理后的鋁硅合金的待焊面預(yù)置陶瓷粉；S3、將釬料放置在鋁硅合金和碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的待焊面之間，組成待焊件；S4、保護(hù)氣氛下，將待焊件加熱升溫，保溫并加壓至5～20MPa，繼續(xù)保溫保壓，隨后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明的釬焊方法，利用硬質(zhì)陶瓷粉輔助金屬釬料破除碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與鋁硅合金表面的氧化膜，釬料在碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與鋁硅合金表面得到充分潤(rùn)濕、鋪展，促使碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與鋁硅合金的連接表面的冶金結(jié)合。

利用金屬吸氫膨脹促進(jìn)金屬坯體致密化的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種利用金屬的吸氫膨脹作用，促進(jìn)金屬坯體致密化的方法。所述吸氫膨脹作用是指某些金屬塊體或金屬粉末在氫氣氣氛和一定溫度條件下，吸收氫氣產(chǎn)生體積膨脹效應(yīng)。在剛性模套的約束下，將需要致密化處理的金屬坯體周?chē)畛湮鼩浣饘佟Ｍㄟ^(guò)金屬吸氫產(chǎn)生體積膨脹效應(yīng)，從而向內(nèi)部施壓致使金屬坯體內(nèi)部孔隙閉合，進(jìn)而致密度提升。本發(fā)明提供了一種在中低溫度、氫氣氛下制備高致密度或全致密金屬材料的方法。本方法可作為一種新型粉末冶金致密化技術(shù)，也可用于消除金屬材料內(nèi)的殘余孔隙的方法以提高材料各項(xiàng)性能。

強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的復(fù)合添加劑及其使用方法 711     

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本發(fā)明屬于冶金及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的復(fù)合添加劑及其使用方法，其成分如下：鎳冶煉廢渣55～75wt％；紅土鎳礦磁選尾渣5～15wt％；廢活性炭20～30wt％。所述的鎳冶煉廢渣為硫化鎳熔煉過(guò)程產(chǎn)生的熔煉渣；所述的紅土鎳礦磁選尾渣為紅土鎳礦直接還原?磁選產(chǎn)生的非磁性物；所述的廢活性炭為燒結(jié)煙氣脫硫脫硝過(guò)程產(chǎn)生的廢棄活性炭。本發(fā)明通過(guò)燒結(jié)過(guò)程中添入多功能復(fù)合添加劑，強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度、降低燒結(jié)固體能耗。

處理高砷銅物料的工藝 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經(jīng)破碎、磨粉與氫氧化鈉調(diào)漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進(jìn)入溶液，浸出液經(jīng)濃縮結(jié)晶后得到砷酸鈉產(chǎn)品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進(jìn)行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進(jìn)入溶液經(jīng)調(diào)酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環(huán)使用；鉛與貴金屬進(jìn)入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價(jià)元素。該工藝屬于清潔冶金過(guò)程，對(duì)設(shè)備耐腐蝕要求低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單、金屬綜合回收程度高、具有較強(qiáng)的實(shí)用性和對(duì)原料的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

基于碳纖維粉的碳/碳復(fù)合材料坯體及成型方法和應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)需熱壓成型的基于碳纖維粉的碳/碳復(fù)合材料坯體，其特征是以重量計(jì)，碳纖維粉30﹪～80﹪，熱固性樹(shù)脂15﹪～30﹪，固化劑1.2﹪～3.0﹪，石墨粉0﹪～50﹪，流動(dòng)助劑0.1﹪～1.0﹪，各組份之和為100﹪，坯體的密度為0.7g/㎝3～1.0g/㎝3；其成型方法包括配料、裝模、固化和脫模步驟，本發(fā)明采用碳纖維粉通過(guò)模具制成一定強(qiáng)度的坯體，制品的表面光潔度大大提高，減少了原材料的消耗，降低了機(jī)加工量，也減少了后續(xù)化學(xué)氣相沉積時(shí)間和沉積成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，也降低了碳/碳復(fù)合材料坯體的制作成本，可應(yīng)用于單晶爐或多晶爐或熱處理爐或粉末冶金爐中熱場(chǎng)部件坯體的制備。

氫氧化鎳洗氯的新方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關(guān)設(shè)備，用于氫氧化鎳等各類(lèi)固體渣的連續(xù)洗滌。所述設(shè)備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動(dòng)，洗滌水向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設(shè)備待洗物料入口中，同時(shí)將堿水泵入洗滌水入口中，進(jìn)行洗渣?，F(xiàn)鎳的濕法冶金中，氯對(duì)硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會(huì)產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境，且會(huì)腐蝕極板。因此對(duì)于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進(jìn)行洗氯處理。根據(jù)本發(fā)明，可減少設(shè)備投入費(fèi)用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。

互相關(guān)渦流熱成像缺陷檢測(cè)和層析成像方法及系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種互相關(guān)渦流熱成像缺陷檢測(cè)和層析成像方法及系統(tǒng)。系統(tǒng)可在脈沖、鎖相、調(diào)頻、調(diào)相等模式下工作，產(chǎn)生不同的調(diào)制信號(hào)，通過(guò)調(diào)制高頻交流信號(hào)生成不同的激勵(lì)信號(hào)，以對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行感應(yīng)加熱，同時(shí)記錄被檢對(duì)象表面隨時(shí)間變化的溫度信息作為檢測(cè)數(shù)據(jù)。采用或產(chǎn)生特定信號(hào)作為參考信號(hào)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)與參考信號(hào)實(shí)施互相關(guān)算法，實(shí)現(xiàn)脈沖壓縮，得到檢測(cè)數(shù)據(jù)與參考信號(hào)在不同時(shí)刻的同相、正交、幅值和相位等匹配信息。從匹配信息中提取特征值，增強(qiáng)檢測(cè)信噪比，提高內(nèi)部缺陷檢測(cè)能力，抑制表面發(fā)射率變化，實(shí)現(xiàn)被檢對(duì)象的層析成像。該方法及系統(tǒng)可應(yīng)用于航空航天、新材料、石油化工、核電、鐵路、汽車(chē)、特種設(shè)備、機(jī)械、冶金、土木建筑等領(lǐng)域的裝備無(wú)損檢測(cè)、材料表征評(píng)估、產(chǎn)品質(zhì)量控制和結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)。

大負(fù)載液壓雙向加載裝置 1144     

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一種大負(fù)載液壓雙向加載裝置，采用包括分別設(shè)置于加載油缸內(nèi)且沿推力盤(pán)軸向?qū)ΨQ(chēng)分布的隨動(dòng)油缸，隨動(dòng)油缸與加載油缸之間設(shè)置數(shù)根通油管，箱體、箱蓋處分別設(shè)油道A、油道B，油道A經(jīng)加載油缸、通油管、隨動(dòng)油缸貫通于推力盤(pán)盤(pán)面，油道B經(jīng)加載油缸貫通于加載油缸與隨動(dòng)油缸結(jié)合處界面，推力軸一端經(jīng)聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)裝置輸入動(dòng)力，推力軸另一端經(jīng)法蘭盤(pán)輸出動(dòng)力的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有大負(fù)載推力加載裝置采用機(jī)械加載或電加載存在旋轉(zhuǎn)件的接觸面易產(chǎn)生磨損而影響使用壽命和效率，機(jī)械加載和電加載無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足重載和高速旋轉(zhuǎn)的獨(dú)立功能要求及結(jié)構(gòu)龐雜等缺陷；它適合作礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機(jī)床等行業(yè)配套用加載裝置。

用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝 1093     

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本發(fā)明涉及一種用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝是將含碲物料的水氯化浸出、碲離子的中和沉淀、氧化沉淀和還原沉淀先后有機(jī)結(jié)合，并配合重金屬雜質(zhì)的硫化沉淀，使含碲原料中的雜質(zhì)逐步去除，最終得到純度是99.995％的高純碲粉產(chǎn)品；本發(fā)明該工藝易操作，設(shè)備的通用性強(qiáng)；不使用電解和電積，廢液工藝、廢渣處理量小，能耗低，對(duì)環(huán)境污染小。

電機(jī)側(cè)向外置式一拖二對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī) 958     

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一種電機(jī)側(cè)向外置式一拖二對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)，它主要解決現(xiàn)有軸流通風(fēng)機(jī)制造成本高，運(yùn)行可靠性、安全性較低，檢修維護(hù)工作難度大等技術(shù)問(wèn)題，并改善電機(jī)運(yùn)行工作環(huán)境和受力狀況。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：安裝在主機(jī)筒體（3）內(nèi)筒中機(jī)座上的傳動(dòng)箱（6）的兩個(gè)輸出軸上固定安裝前葉輪（2）、后葉輪（7），在兩個(gè)葉輪之間環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片（5）及導(dǎo)流葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（4），在主機(jī)筒體（3）側(cè)向外設(shè)置電機(jī)支座（16），安裝在電機(jī)支座（16）上的電機(jī)（15）與傳動(dòng)箱（6）聯(lián)接。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場(chǎng)合的通風(fēng)裝置。

富集氰化金泥中金的方法 1073     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效富集氰化金泥中金的方法，將氰化金泥在催化劑存在下的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣加壓氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有機(jī)物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后進(jìn)入堿性浸出渣，堿性浸出渣再用硝酸溶解時(shí)，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部進(jìn)入溶液，金高效富集于溶解渣中。本發(fā)明采用兩段選擇性溶解過(guò)程實(shí)現(xiàn)氰化金泥中雜質(zhì)深度脫除和金高效富集，雜質(zhì)脫除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；過(guò)程中金始終不溶解，回收率大于99.999%；過(guò)濾速度快、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定；環(huán)境污染小、杜絕了氮氧化物逸出；工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小和處理成本低。

從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鍺回收率高達(dá)98%，鎵回收率高達(dá)99%；達(dá)到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強(qiáng)，不但適用于各種復(fù)雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

清潔環(huán)保的三氧化二鉻生產(chǎn)工藝 1136     

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一種清潔環(huán)保的三氧化二鉻生產(chǎn)工藝。它主要是解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境影響大、或生產(chǎn)技術(shù)不成熟而難以工業(yè)化生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：以碳素鉻鐵粉為主要原料，金屬氧化物粉為輔助原料，經(jīng)過(guò)混合壓坯、干燥后通過(guò)500℃～1500℃的高溫固-固相冶金方法使碳素鉻鐵中的鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿趸t，并經(jīng)冷卻制備成粉料后，并經(jīng)冷卻制備成粉料后分離出三氧化二鉻。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中六價(jià)鉻和鉻酸鈣的污染環(huán)境問(wèn)題，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，不僅具有以上顯著的社會(huì)效益，而且易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著增強(qiáng)。

含錫鋅磁鐵精礦生產(chǎn)高爐用酸性球團(tuán)礦的方法 848     

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含錫鋅磁鐵精礦生產(chǎn)高爐用酸性球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝,主要包括鐵精礦配加粘結(jié)劑進(jìn)行配料、混勻、潤(rùn)磨、造球、干燥、預(yù)熱及弱還原焙燒等過(guò)程。采用本發(fā)明,可實(shí)現(xiàn)含錫鋅鐵精礦中的鐵、錫、鋅的綜合利用,為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)酸性球團(tuán)礦原料;預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)410-1050N/個(gè),AC轉(zhuǎn)鼓小于5%;球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度達(dá)2000-3300N/個(gè),殘余錫含量0.03-0.07%,殘余鋅含量為0.025-0.065%,成品球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為96.5-98.0%,耐磨指數(shù)為1.50-2.50%;成品球團(tuán)礦冶金性能指標(biāo)如下:還原膨脹率小于9.0%,還原粉化指數(shù)(+3.15MM)>99%。

高溫耐磨合金鋼及其生產(chǎn)方法 672     

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本發(fā)明高溫耐磨合金鋼由按比例配制的廢鋼、高碳鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鋯、鋁、稀土元素和適量的硅、錳脫氧劑經(jīng)熔煉、擴(kuò)散均勻化退火與球化退火、淬火、兩次以上的回火等工藝流程生產(chǎn)而成。本發(fā)明通過(guò)多元少量合金化、熔體凈化、熱處理強(qiáng)化和組織細(xì)化,可顯著改變合金鋼的熱穩(wěn)定性和耐磨性能,并使晶體細(xì)化、碳化物細(xì)小且分布均勻,同時(shí)還在硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、熱蝕失重速率、摩擦磨損失重等方面具有優(yōu)良的綜合性能,因此它是鋼鐵冶金行業(yè)中制造高溫耐磨導(dǎo)衛(wèi)輪和軋輥等的理想材料。

制備6N極純級(jí)金屬錸的方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種制備6N極純級(jí)金屬錸的方法。利用市購(gòu)的純度不低于4N的高錸酸銨，采用電阻不低于15兆歐的純水，在有氧化劑存在的情況下，加壓重溶并過(guò)濾結(jié)晶并反復(fù)三次；再通過(guò)陰離子樹(shù)脂吸附加陽(yáng)離子樹(shù)脂交換；再在無(wú)再污染條件下還原；并輔以高錸酸銨破碎和成品破碎時(shí)采用錸質(zhì)器械，最終生產(chǎn)出純度達(dá)到6N的極純級(jí)錸粉。本發(fā)明沿用傳統(tǒng)粉末冶金法加上特別的處理細(xì)節(jié)，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，流程簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)單高效，可以將目前全球錸制造業(yè)的頂峰再提升一個(gè)數(shù)量級(jí)，將錸材料制造提高到一個(gè)新的高度，具有十分重大的科學(xué)價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。

二次鋁灰一段活性可控溶出過(guò)程脫除氟氯的方法 1007     

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本發(fā)明涉及鋁清潔冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種二次鋁灰一段活性可控溶出過(guò)程脫除氟氯的方法，具體包括：在低固含條件下，將鋁灰分批加入至含有有機(jī)物添加劑的水中，控制溶出體系溫度并攪拌溶出獲得溶出漿液；從溶出漿液中抽提含氟氯水溶液，獲得的高固含漿液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性堿，種分析出粗粒氟化鹽并進(jìn)行分離，獲得除氟堿液；向除氟堿液中加入除氯添加劑反應(yīng)，并進(jìn)行固液分離，將除氯堿液返回一段活性溶出工序。本發(fā)明高效安全處置了鋁灰中氟、氯、氮和氫等有害元素，減少了氟氯對(duì)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁或后續(xù)氧化鋁基材料制備的影響，能顯著提高二次鋁灰綜合利用的安全性和氧化鋁回收率，便于高值化利用。

從燒結(jié)鎳合金體中浸出鎳的工藝 1161     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從燒結(jié)鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結(jié)鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結(jié)鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應(yīng)后過(guò)濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進(jìn)行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結(jié)鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發(fā)明首次針對(duì)該復(fù)雜的燒結(jié)鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標(biāo)均在99.9%以上。

高彈性模量時(shí)效硬化高速鋼材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性模量時(shí)效硬化高速鋼材料及其制備方法，所述高速鋼材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分組成如下：Co：15～30％；Mo與W的總量：10～20％，其中W含量＜10％；Cr：2～5％；Ni：1～4％；V：1～3％；Mn：1～2％；Nb：0.5～1％；N：0.5～1％，其余為Fe和無(wú)法避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)添加Cr、V、Ni和非金屬元素N進(jìn)行固溶強(qiáng)化以及添加氮化物增強(qiáng)顆粒來(lái)協(xié)同獲得高彈性模量時(shí)效硬化高速鋼材料，本發(fā)明制備方法采用粉末冶金法，燒結(jié)后，直接固溶?時(shí)效處理即可。本發(fā)明所提供的時(shí)效硬化高速鋼材料彈性模量可提高10～20％，其余力學(xué)性能也同步提升。

水泵摻汽超空化防汽蝕及降噪裝置 843     

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本發(fā)明涉及水泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型的水泵摻汽超空化防汽蝕及降噪裝置，是一種利用旁通管將水泵出口處與出水管相連接，將出水管中壓力較高的水蒸汽引入到水泵出口處，從而對(duì)水泵出口處進(jìn)行摻汽形成超空化現(xiàn)象，提高摻汽區(qū)的局部壓力、有效減小空化數(shù)、顯著減少流經(jīng)水泵的液體低于介質(zhì)溫度下的汽化壓力將形成空泡潰滅進(jìn)而引起汽蝕現(xiàn)象，與此同時(shí)，大大降低因汽蝕而產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)，提高水泵的運(yùn)行品質(zhì)。本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工、安裝方便，后期維護(hù)成本低等優(yōu)良特性；并且本發(fā)明應(yīng)用十分廣泛，不僅適用于常見(jiàn)的純水泵、飲用水泵和海水泵等裝置，對(duì)于采礦、冶金、船舶、制冷系統(tǒng)、污水處理、農(nóng)業(yè)及生物制藥等領(lǐng)域中的水泵系統(tǒng)均可以采用這種防汽蝕及降噪裝置。

復(fù)配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應(yīng)用 946     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應(yīng)用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復(fù)配鋅粉漿料，將所得復(fù)配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進(jìn)行反應(yīng)后過(guò)濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進(jìn)一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產(chǎn)金屬鋅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)捷、成本低、除鉈效果好、清潔環(huán)保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過(guò)程中各類(lèi)含硫酸鋅溶液的除鉈。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 818     

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本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

超細(xì)晶Ta材及其制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)晶Ta材及其制備方法。所述超細(xì)晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其極限強(qiáng)度大于等于410MPa，屈服強(qiáng)度大于等于300MPa。其制備方法為：對(duì)鉭源進(jìn)行電子束熔煉，鑄錠后，在保護(hù)氣氛下將鑄錠進(jìn)行包套；進(jìn)行三維熱鍛開(kāi)坯，開(kāi)坯總變形量65?75％，開(kāi)坯溫度1150?1250℃；開(kāi)坯后，脫除包套并進(jìn)行低?高溫交叉交替軋制；得到超細(xì)晶Ta材。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的Ta帶晶粒均勻，且非常細(xì)小，使其具有有利的強(qiáng)度和塑性以及韌性。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備超細(xì)晶Ta帶用于備電子、冶金、鋼鐵、化工、硬質(zhì)合金、原子能、超導(dǎo)技術(shù)、汽車(chē)電子、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生和科學(xué)研究等高新技術(shù)領(lǐng)域。

多效蒸發(fā)污酸脫砷工藝 957     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多效蒸發(fā)污酸脫砷工藝，包括如下步驟：S1收集：收集高砷煙塵和污酸，將高砷煙塵漿化；S2浸出：將污酸和漿化的高砷煙塵混合，固液比調(diào)節(jié)至5:1?8:1，在混合液中加入雙氧水，鼓入空氣，加熱至80?90℃；S3過(guò)濾：過(guò)濾浸出的產(chǎn)物，分離浸出液和浸出渣；S4脫砷：將浸出液輸入多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液，將濃縮液輸入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶；S5離心分離：將經(jīng)過(guò)結(jié)晶的物料送入離心機(jī)離心，分離晶體和分離液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理制酸過(guò)程中產(chǎn)生的污酸，回收污酸中的砷、鎘、鉛等重金屬，同時(shí)利用污酸中的硫酸浸出高砷煙塵，讓經(jīng)過(guò)脫砷的高砷煙塵和二次煙灰能返回有色冶金爐進(jìn)行有價(jià)金屬回收。

硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用。所述硬質(zhì)合金制備所用原料以質(zhì)量百分比計(jì)，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細(xì)鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優(yōu)選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進(jìn)行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過(guò)100目的篩后，按設(shè)計(jì)組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經(jīng)干燥處理后壓制成型并燒結(jié)，得到產(chǎn)品；所述燒結(jié)的溫度為1400?1500℃、優(yōu)選為1470～1490℃。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的硬質(zhì)合金特別適用于制作盾構(gòu)刀具。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金較之現(xiàn)有技術(shù)硬質(zhì)合金盾構(gòu)刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。

扒渣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法 803     

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本發(fā)明提供了一種扒渣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)及方法適用于所有具有伸縮、俯仰和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的扒渣機(jī)的控制，可擴(kuò)展性強(qiáng)，且所述自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法采用機(jī)器控制扒渣機(jī)，大大減少了人工控制步驟，也避免了操作人員在極端工業(yè)環(huán)境下的工作，減少企業(yè)的人力投入，也保證了工作人員的安全性。此外，通過(guò)圖像采集精確分析扒渣機(jī)工作對(duì)象的狀態(tài)信息，結(jié)合所述狀態(tài)信息家算出最優(yōu)的扒渣路徑，可實(shí)現(xiàn)最大限度的降低冶金材料的損失。

利用Fenton反應(yīng)去除水體中甲草胺的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用Fenton反應(yīng)去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣、原兒茶酸與甲草胺廢水混合，加入H₂O₂溶液進(jìn)行Fenton反應(yīng)，完成對(duì)甲草胺廢水的處理。本發(fā)明方法通過(guò)利用改性鋼渣、原兒茶酸與H₂O₂溶液進(jìn)行Fenton反應(yīng)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)甲草胺有效降解，還實(shí)現(xiàn)了冶金爐渣的廢物再利用，具有成本較低、處理效率高、處理效果好、投加的化學(xué)藥劑量少、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地減少傳統(tǒng)Fenton氧化反應(yīng)對(duì)水體的酸化作用，防止了水體酸化。

Al?Si?Fe?RE?B合金導(dǎo)體材料及制備方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al?Si?Fe?RE?B合金導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該鋁合金包括下述按質(zhì)量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，F(xiàn)e與Si兩種元素的質(zhì)量比Fe/Si小于1。制備的鋁合金在鑄態(tài)下的楊氏模量大于等于71GPa，抗拉強(qiáng)度大于等于75MPa，在20℃的電導(dǎo)率大于61％IACS，主要用于制造電解槽用母線、整流站與電解槽間的連接母線、建筑母線、變電站母線、電線和電纜等。

含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法，該方法以砷酸鹽為原料，砷酸鹽物料與碳質(zhì)還原劑混合均勻后，置于惰性或還原氣氛中，在負(fù)壓條件下，進(jìn)行還原焙燒，收集焙燒煙氣，即得砷產(chǎn)品。該方法使冶金過(guò)程中常見(jiàn)的以砷酸鹽為主的含砷物料還原為化學(xué)穩(wěn)定的單質(zhì)砷，單質(zhì)砷不僅無(wú)毒且可以作為半導(dǎo)體和合金工業(yè)的原料，具有一定的市場(chǎng)價(jià)值，還原過(guò)程實(shí)現(xiàn)了有毒含砷物料的減量化、無(wú)害化和資源化，是砷最為合理的走向，極具推廣價(jià)值。

溶液霧化法制備超細(xì)銻氧化物的方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶液霧化法制備超細(xì)銻氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將三價(jià)銻加入到鹽酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的銻溶液；(2)采用清潔氧化劑對(duì)步驟(1)溶液進(jìn)行氧化，得到五價(jià)銻溶液；(3)將步驟(2)得到的五價(jià)銻溶液進(jìn)行霧化熱解，得到銻氧化物粉末。本發(fā)明以三價(jià)銻溶液為原料，經(jīng)氧化和噴霧熱解直接制備超細(xì)銻氧化物粉體材料，工藝流程簡(jiǎn)單。本發(fā)明還可直接以傳統(tǒng)酸法銻冶煉過(guò)程的浸出液為原料，縮短了銻氧化物粉體材料制備流程，有效地將傳統(tǒng)冶金過(guò)程與材料制備過(guò)程相結(jié)合，大大提升了傳統(tǒng)有色金屬冶煉產(chǎn)物的附加值，并實(shí)現(xiàn)了浸出劑鹽酸的回收再利用。