基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板的制備方法 663     

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本發(fā)明提供一種基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板的制備方法，包括以下步驟：將高硅鋁合金粉末裝入包套，進(jìn)行真空除氣，分別加熱保溫抽真空，然后將包套封口加熱保溫，待完全加熱均勻后，進(jìn)行脫皮熱擠壓，獲得高硅鋁合金棒材；將高硅鋁合金棒材經(jīng)機(jī)加工除去外圍的鋁包套，固溶，加熱時(shí)效處理，得到高硅鋁合金；將高硅鋁合金加熱后，經(jīng)沖孔、擴(kuò)孔、拔長、環(huán)軋、多道次溫強(qiáng)力變薄旋壓成形，并進(jìn)行中間退火處理，多道次冷強(qiáng)力變薄旋壓成形，得到筒坯；最后經(jīng)拋光、固溶處理和時(shí)效處理，剖開展平成基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板。本發(fā)明制備的高硅鋁合金材料組織細(xì)小、均勻，而且超寬幅，制備方法簡單，成本低。

粉末冶金成型機(jī) 790     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)，底座頂部通過減震墊片固定安裝有立柱，立柱的數(shù)量為兩根，且在兩根立柱之間設(shè)有中間連接板，中間連接板頂部連接有型芯墊板，型芯墊板頂部連接有型芯，立柱頂部通過密封環(huán)固定安裝有流道板，流道板一側(cè)固定安裝有注料螺塞，且在流道板的另一側(cè)固定安裝有堵頭，流道板頂部連接有型腔墊板，型腔墊板內(nèi)部設(shè)有型腔，型腔內(nèi)部設(shè)有注料管，且在型腔的上方設(shè)有上模底板，上模底板底部固定安裝有吸水板，吸水板外表面設(shè)有若干個(gè)水嘴，采用流道板式自動(dòng)注料，取消傳統(tǒng)粉末冶金成型機(jī)中的儲(chǔ)料腔，通過型芯上的密封圈保證型芯與型腔之間的密封性，密封效果好，且料漿流程相對(duì)較短。

新式粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu) 700     

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本實(shí)用新型公開了一種新式粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復(fù)位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

銅金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置 893     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置，包括模壓頭、安裝座、雙向絲杠、螺母、旋鈕、卡接件、磁鐵、插桿、底座板、頂板、壓合氣缸、導(dǎo)向桿、滑套和連接板，所述模壓頭的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述安裝座內(nèi)壁兩側(cè)的頂部分別與雙向絲杠的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)螺母分別套接在雙向絲杠外表面的兩側(cè)，所述螺母與雙向絲杠通過螺紋連接，所述旋鈕的一端與雙向絲杠的右端傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型達(dá)到了使模壓頭在更換時(shí)能夠快速便捷完成的目的，從而節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本，而且柔性的安裝方式能夠避免了焊接而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，能夠更好的保證模壓頭的垂直度和平行度，同時(shí)延長了模壓頭的使用壽命。

粉末冶金W-Ni-Fe鎢鎳鐵合金生產(chǎn)工藝方法 752     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金W?Ni?Fe鎢鎳鐵合金生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟：第一步：將w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料分別按照比例定量倒入混合反應(yīng)釜中進(jìn)行充分混合，然后添加對(duì)應(yīng)比例定量的樹脂粘合劑進(jìn)行混合；第二步：通過擠出機(jī)將粒料擠至預(yù)備好的模型上，并進(jìn)行軋制成型；第三步：將成型模具置于氧化鋁陶瓷板上，放入催化脫脂爐內(nèi)；第四步：將脫脂后的合金生胚放入燒結(jié)爐中。該粉末冶金W?Ni?Fe鎢鎳鐵合金生產(chǎn)工藝方法，通過多種w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料配比以及多種w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料與樹脂粘合劑的配比，對(duì)比得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)工藝，同時(shí)壓制和燒結(jié)交替操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

新式粉末冶金件壓制模具 802     

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本實(shí)用新型公開了一種新式粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金件壓制模具 910     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金壓坯檢測裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓坯檢測裝置，包括輸送機(jī)、支架、支撐座、氣缸、密封罩、超聲發(fā)射器、振頭、超聲波接收器、控制開關(guān)、氣動(dòng)推桿，該粉末冶金壓坯檢測裝置，通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，并由振頭將超聲波發(fā)射到密封罩內(nèi)部，通過超聲波穿入到零件內(nèi)部，并同時(shí)將超聲波反射回來，而超聲波接收器能接收發(fā)射回了超聲波，當(dāng)零件內(nèi)部存在氣孔時(shí)，反射回來的超聲波會(huì)有異常，氣動(dòng)推桿可將零件推入到次品箱中，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用超聲波原理檢測零件內(nèi)部是否存在氣孔，并能對(duì)次品進(jìn)行分揀，從而保證零件的合格率，避免零件內(nèi)部存在氣孔而降低使用壽命。

粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置，包括連接盤、夾具體、安裝板、齒模、電磁鐵、防護(hù)罩、氣嘴，該粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，利用齒模對(duì)齒輪的齒形定位裝夾，并通過電磁鐵將錐齒輪零件固定，不僅提高了錐齒輪的裝夾效率，且保證了錐齒輪內(nèi)孔與齒輪齒形的中心同軸，避免加工報(bào)廢。

冶金模具的中棒 987     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金模具的中棒，包括位置反饋裝置，所述位置反饋裝置的一端固定連接有平衡桿，所述位置反饋裝置的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端焊接有轉(zhuǎn)頭，所述轉(zhuǎn)頭的一端焊接有光滑轉(zhuǎn)腳，所述位置反饋裝置的一側(cè)固定有定位器，所述位置反饋裝置的內(nèi)部軸心處固定連接有不動(dòng)桿。該種實(shí)用新型適合用于粉末冶金模具的高精度制作中，通過內(nèi)部設(shè)計(jì)的配重裝置和平衡裝置，保證中棒在旋轉(zhuǎn)定位過程中的更精確的平衡性，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)速與位移的計(jì)量裝置，以數(shù)值確認(rèn)其是否定位成型或仍然在進(jìn)行定位中，有利于高精度的模具制作。

方便凸模全向轉(zhuǎn)動(dòng)并固定的粉末冶金模具 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種方便凸模全向轉(zhuǎn)動(dòng)并固定的粉末冶金模具，包括從上往下順序設(shè)置的第一板件，第二板件，第三板件；所述第一板件，第二板件，第三板件之間可拆卸連接，以便于冶金模具受損后的更換和維護(hù)；所述第二板件與所述第一板件設(shè)有多個(gè)用于固定安裝凸模的凸模定裝位；所述凸模定裝位包括設(shè)置在第一板件上的凸模安裝通槽和設(shè)置在第二板件上的凸模定位通槽；所述第二板件在凸模定裝位側(cè)面設(shè)有側(cè)向壓件，所述側(cè)向壓件用于向凸模的圓柱形底座施壓。本實(shí)用新型便于所述凸模在軸向以任意朝向狀態(tài)完成固定。

扭力扳手及制造其的粉末冶金成型模具 876     

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本實(shí)用新型公開了一種扭力扳手及制造其的粉末冶金成型模具，其中的制造扭力扳手的粉末冶金成型模具，包括模具組件，所述模具組件內(nèi)置有至少一個(gè)成型腔；灌料部，所述灌料部的一端與模具組件連通，用于將成型原料輸送進(jìn)成型腔內(nèi)，以形成成型體；抽芯組件，所述抽芯組件的一端穿設(shè)入模具組件并伸入成型腔內(nèi)，當(dāng)完成成型體后，所述抽芯組件對(duì)整個(gè)成型體進(jìn)行抽芯；斜頂抽芯部，所述斜頂抽芯部的一端穿設(shè)入模具組件并伸入成型腔內(nèi)，當(dāng)對(duì)成型體完成抽芯后，所述斜頂抽芯部對(duì)成型體從模具組件內(nèi)脫模而出。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化粉末混合，無需人工操作，工作效率高，粉末混合均勻度好，提高混合后粉末燒結(jié)的質(zhì)量，整形模具具備產(chǎn)能大、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機(jī)粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機(jī)進(jìn)行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進(jìn)行燒結(jié)處理；c、將攝像頭圈進(jìn)行熱處理加工；d、將攝像頭圈進(jìn)行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進(jìn)行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進(jìn)行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對(duì)攝像頭圈進(jìn)行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對(duì)電子信號(hào)產(chǎn)生無干擾功能，且對(duì)攝影提供更清晰及自動(dòng)捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現(xiàn)象。

長尺寸粉末冶金產(chǎn)品的脫脂燒結(jié)陶瓷治具 767     

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本實(shí)用新型公開了一種長尺寸粉末冶金產(chǎn)品的脫脂燒結(jié)陶瓷治具，包括陶瓷材質(zhì)的治具本體，所述治具本體的頂面開設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽并排設(shè)置，多個(gè)所述凹槽均橫向貫穿所述治具本體的頂面；所述凹槽具有兩個(gè)呈V型設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)壁之一設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)呈長條狀且與所述內(nèi)側(cè)壁相平行；所述內(nèi)側(cè)壁和所述凸臺(tái)均用于支撐長尺寸粉末冶金產(chǎn)品。該治具有效防止該不規(guī)則結(jié)構(gòu)粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)變形，提高產(chǎn)品合格率。

粉末冶金零件全自動(dòng)光學(xué)尺寸檢測設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件全自動(dòng)光學(xué)尺寸檢測設(shè)備，其機(jī)架的固定支撐板裝設(shè)零件固定治具、X軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件，Y軸驅(qū)動(dòng)組件包括Y軸驅(qū)動(dòng)固定墊塊、Y軸驅(qū)動(dòng)固定板，Y軸驅(qū)動(dòng)固定板螺裝Y軸驅(qū)動(dòng)線性模組，X軸驅(qū)動(dòng)組件包括X軸驅(qū)動(dòng)固定板，Y軸驅(qū)動(dòng)線性模組的驅(qū)動(dòng)端與X軸驅(qū)動(dòng)固定板連接，X軸驅(qū)動(dòng)固定板螺裝X軸驅(qū)動(dòng)線性模組，X軸驅(qū)動(dòng)線性模組的驅(qū)動(dòng)端裝設(shè)攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設(shè)CCD攝像頭；該粉末冶金零件全自動(dòng)光學(xué)尺寸檢測設(shè)備配裝控制器。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能自動(dòng)高效完成粉末冶金零件的尺寸檢測作業(yè)，即具有設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高、工作效率高、檢測穩(wěn)定可靠性好且能有效節(jié)省人工成本的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金齒輪整形裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪整形裝置，包括上模、下模、頂出氣缸、頂桿、安裝槽、電熱絲、氣動(dòng)伸縮桿、噴嘴、水箱、水泵，該粉末冶金齒輪整形裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在粉末冶金齒輪整形前，通過電熱絲通電發(fā)熱，從而達(dá)到給齒模加熱，而電熱絲加熱時(shí)，可控制通入電熱絲中的電流，從而達(dá)到控制齒模的加熱溫度，保證齒模的溫度處于標(biāo)準(zhǔn)溫度，待齒模加熱后，通過氣動(dòng)推桿推動(dòng)噴嘴運(yùn)動(dòng)到齒模上端，再由水泵將水箱中的潤滑劑泵入到噴嘴端，由噴嘴將潤滑劑噴入到齒模中，從而代替了人工將潤滑劑噴入到齒模中，從而減少人工，降低生產(chǎn)成本。

高性能鐵基粉末冶金燒結(jié)材料的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高性能鐵基粉末冶金燒結(jié)材料的制備方法，包括以下步驟：將水霧化鐵粉在高溫下還原后和Zn3P2混合作為第一種粉末顆粒；將銅粉和鋅粉與硼粉、磷粉、潤滑劑混合，制成第二種粉末顆粒；將粘結(jié)劑溶于有機(jī)溶劑制成粘結(jié)劑溶液，并將其加入到第一種粉末顆粒中，混勻后繼續(xù)加入第二種粉末顆粒，混合均勻干燥制得粘結(jié)粉末，將上述制得的粘結(jié)粉末依次采用溫壓成型、燒結(jié)、復(fù)壓、復(fù)燒、熱處理、機(jī)加工，制得高性能鐵基粉末冶金燒結(jié)材料。本發(fā)明制得的鐵基粉末冶金燒結(jié)材料密度大，硬度高，尺寸精度高，機(jī)械性能好。

具有雙上沖的粉末冶金模具 721     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙上沖的粉末冶金模具，其特征在于：該具有雙上沖的粉末冶金模具包括上內(nèi)沖、上外沖、中模、下外沖、下內(nèi)沖和下芯棒；所述上內(nèi)沖、下外沖、下外沖、下內(nèi)沖設(shè)置有座體和沖頭；所述中模設(shè)置有模殼、模芯和放料腔；所述下芯棒設(shè)置有棒身和棒頭；所述上外沖的沖頭從上方插入所述放料腔內(nèi)；所述上內(nèi)沖的沖頭穿過所述上外沖插入所述放料腔內(nèi)；所述下外沖從下方插入所述放料腔內(nèi)；所述下內(nèi)沖穿過所述下外沖插入所述放料腔內(nèi)；所述下芯棒穿過所述下內(nèi)沖、下外沖和放料腔插入所述上內(nèi)沖內(nèi)。本實(shí)用新型具有雙上沖，適用于生產(chǎn)某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。

微型風(fēng)扇用粉末冶金軸承 1051     

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本發(fā)明公開了一種微型風(fēng)扇用粉末冶金軸承，安裝在軸承座的內(nèi)部，軸承座的內(nèi)部開設(shè)有階臺(tái)孔，階臺(tái)孔的階臺(tái)頂面安裝有塑膠扣環(huán)，階臺(tái)孔的底部安裝有軸芯頂片；軸芯插設(shè)在軸承座的內(nèi)部，粉末冶金軸承外側(cè)壁貼裝在軸承座階臺(tái)頂面以上的內(nèi)側(cè)壁上，其內(nèi)側(cè)壁貼裝在軸芯直線段部的局部外側(cè)壁上。本申請(qǐng)將粉末冶金軸承的下部內(nèi)倒角加深，保證了風(fēng)扇正常運(yùn)行時(shí)軸承與軸芯間始終保持線性接觸摩擦，不僅減少了風(fēng)扇的運(yùn)行噪音，也增加了軸承和軸芯的使用壽命；另外，由于本申請(qǐng)中對(duì)軸承和軸芯的加工瑕疵容忍度較高，大大降低了零部件的加工難度和成品報(bào)廢率，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉末冶金真空冷卻裝置 836     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金真空冷卻裝置，包括真空燒結(jié)爐、連接管、冷卻箱、機(jī)械手、傳送機(jī)、冷卻水箱、水泵、冷卻水管、排料管、收集箱、門板、單向閥、抽空機(jī)，該粉末冶金真空冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過抽空機(jī)將冷卻箱和收集箱中空氣抽出，使得冷卻箱和收集箱內(nèi)部處于真空狀態(tài)，并且通過連接管與真空燒結(jié)爐連接，因此將真空燒結(jié)爐中的零件取出時(shí)，使得零件處于完全真空狀態(tài)下冷卻，因此可達(dá)到對(duì)零件起到保護(hù)作用，并且通過向冷卻水管中不斷輸入水，從而加快零件的冷卻效率。

粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì) 711     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì)，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設(shè)有軸承，兩個(gè)所述軸承上方均設(shè)有頂蓋，兩個(gè)所述頂蓋相靠近一側(cè)側(cè)壁的底端均開鑿有第一凸輪本體槽，且兩個(gè)所述頂蓋底部均開鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過冶金燒結(jié)而成。使現(xiàn)有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。

粉末冶金手機(jī)中框燒結(jié)工藝 897     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金手機(jī)中框燒結(jié)工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產(chǎn)品裝入燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉好爐門，檢查確認(rèn)設(shè)備各管道閥門無漏氣，開始啟動(dòng)抽真空；（2）待爐體內(nèi)部真空度抽到≤20Pa時(shí)，開始升溫?zé)Y(jié)產(chǎn)品；（3）運(yùn)行燒結(jié)程序，完成燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：燒結(jié)脫脂廢氣可以被及時(shí)有效的徹底排出，不會(huì)因?yàn)橹伴L時(shí)間的存在爐內(nèi)而響應(yīng)到產(chǎn)品后續(xù)的燒結(jié)過程，提升了燒結(jié)工藝產(chǎn)品良率，通過發(fā)明新的燒結(jié)工藝方法，解決粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結(jié)工藝良率。

粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的制造方法 891     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的制造方法，包括采用帶臺(tái)階芯棒裝入鋼套的通孔內(nèi)進(jìn)行組芯，將粉末冶金材料先裝入空腔內(nèi)，再通過振動(dòng)或敲擊方式來提升裝粉量；低溫?zé)Y(jié)使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴(kuò)散進(jìn)行初步結(jié)合形成粉末層，取出芯棒；于鋼套的通孔內(nèi)插入帶錐度芯棒，通過壓力使帶錐度芯棒軸向移動(dòng)，使粉末層側(cè)向受力，提高粉末成型密度并且強(qiáng)化粉末層與鋼套結(jié)合的緊密程度，取出芯棒；進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明既提高了裝粉量，又提高了粉末成型密度，同時(shí)強(qiáng)化了滑動(dòng)軸承的粉末內(nèi)層與外層鋼套之間的結(jié)合緊密度，能夠提升產(chǎn)品的承載能力、抗沖擊能力、使用壽命、以及應(yīng)用性，并且有利于降低成本，以及克服環(huán)境污染的隱患。

粉末冶金惰輪 698     

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一種粉末冶金惰輪，包括齒輪主體和齒輪齒，所述齒輪主體的中心設(shè)有含油部，該含油部中心設(shè)有軸孔，該軸孔內(nèi)壁包括第一軸受部和第二軸受部，所述第一軸受部和第二軸受部之間設(shè)有止擋部，所述止擋部在第一軸受部、第二軸受部的連接處形成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金惰輪，將粉末冶金制成的含油軸承與齒輪結(jié)合，應(yīng)用于在主、從動(dòng)輪中心距較小且必須使用惰輪的場合，具有很好的實(shí)用性和可靠性。

手機(jī)卡托金屬粉末冶金成型模具 704     

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本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)卡托金屬粉末冶金成型模具，包括底板，所述底板的四個(gè)角上均固定設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上固定設(shè)有頂板，所述頂板中部上固定設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿貫穿所述頂板且下端固定設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器下固定設(shè)有上模具，所述上模具上設(shè)有限位裝置，所述底板上設(shè)有下模具，所述下模具內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔一側(cè)連接有出水管，所述空腔另一側(cè)連接有進(jìn)水管。有益效果：能夠利用半導(dǎo)體制冷器對(duì)冷卻水進(jìn)行降溫，降溫后的冷卻水被送入空腔內(nèi)吸收冶金制品和下模具的熱量，從而能夠有效的對(duì)燒結(jié)后的冶金制品進(jìn)行冷卻，冷卻效率高，從而能夠增加生產(chǎn)效率。

提模安全且節(jié)約成本的粉末冶金模具中模 1052     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種提模安全且節(jié)約成本的粉末冶金模具中模，其特征在于：該提模安全且節(jié)約成本的粉末冶金模具中模包括雙層模殼和模芯；所述雙層模殼上設(shè)置有用于擰緊提模柄的螺絲孔；所述雙層模殼內(nèi)設(shè)置有雙層腔體，分別為上層腔體和下層腔體；所述模芯內(nèi)設(shè)置有放料腔；所述模芯緊固連接于所述上層腔體腔壁上。本實(shí)用新型提模過程安全，節(jié)約成本，十分實(shí)用適用。

金屬粉末冶金雙聯(lián)齒輪、制備方法以及加工設(shè)備 921     

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本發(fā)明提供了一種金屬粉末冶金雙聯(lián)齒輪、制備方法以及加工設(shè)備，所述金屬粉末冶金雙聯(lián)齒輪包括：聯(lián)動(dòng)齒輪以及雙聯(lián)齒輪軸，所述雙聯(lián)齒輪軸的外表面設(shè)置有聯(lián)動(dòng)齒輪，所述聯(lián)動(dòng)齒輪的端部表面相對(duì)于雙聯(lián)齒輪軸的連接處設(shè)置有齒輪連接凸槽，所述雙聯(lián)齒輪軸的表面相對(duì)于齒輪連接凸槽的外側(cè)設(shè)置有輪聯(lián)動(dòng)齒輪連接凹槽，所述雙聯(lián)齒輪連接凸槽與雙聯(lián)齒輪軸連接凹槽通過卡槽固定連接。實(shí)現(xiàn)了將本發(fā)明設(shè)置或者安裝到現(xiàn)有冶金設(shè)備上后能夠?qū)⒋鸬慕饘倩旌衔锍浞旨庸ひ员闾岣邫z核粉末的冶金效率。

鈦金屬件的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種鈦金屬件的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝，涉及粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以下工藝步驟：S1.配料，將鈦金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鈦金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鈦金屬件生坯；S3.燒結(jié)成型，將特定形狀的鈦金屬件生坯放入真空燒結(jié)爐中的金屬鉬載體中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1350℃，燒結(jié)時(shí)間為2h～4h，得到高強(qiáng)度的鈦金屬件；S4.燒結(jié)成型之后，取出鈦金屬件，將鈦金屬件進(jìn)行研磨表面處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鈦金屬材料無變性、強(qiáng)度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

用于制作切刀開關(guān)曲柄連桿的粉末冶金模具 993     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作切刀開關(guān)曲柄連桿的粉末冶金模具，其特征在于：該用于制作切刀開關(guān)曲柄連桿的粉末冶金模具包括上沖、中模、下外沖、下內(nèi)沖和下芯棒；所述中模設(shè)置有雙層圓柱外殼、耐高壓模芯和放料腔；所述下芯棒設(shè)置有大芯棒和小芯棒；所述大芯棒和小芯棒設(shè)置有棒身和棒頭；所述上沖、中模、下外沖、下內(nèi)沖和下芯棒可將所述放料腔圍成切刀開關(guān)曲柄連桿形狀的密封空間。本實(shí)用新型省時(shí)省力，節(jié)省原料，制作出的切刀開關(guān)曲柄連桿十分精確。

粉末冶金壓線鐵芯 862     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓線鐵芯,其包括一采用粉末冶金工藝一次壓制成型的塊狀本體,該塊狀本體呈一三邊形錐臺(tái)狀,頂棱角為鈍角,左、右底棱角為銳角,該左底棱角采用一圓弧面與所述頂棱角連接,對(duì)應(yīng)該頂棱角內(nèi)側(cè)位置于所述本體相對(duì)的兩側(cè)面上各設(shè)有一支撐部,該支撐部可為圓形凸臺(tái)或圓形凹槽,以適用各種應(yīng)用場合,使用范圍廣;本實(shí)用新型構(gòu)造新穎、結(jié)構(gòu)合理,采用粉末冶金工藝一次壓制成型,精度較高,制造工藝簡單,降低生產(chǎn)成本,且生產(chǎn)效率效高,施壓一次便可成型,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,此外,還加入特殊的熱處理工藝,克服易磨損的缺點(diǎn),從而延長了使用壽命。