銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應用 771     

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本發(fā)明涉及空調配件技術領域，具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應用，該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體，所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成，冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端，鐵焊接端固定有凸臺。本發(fā)明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質部件和鐵材質部件進行焊接，降低了焊接成本和難度，提高了焊接質量和效率，環(huán)保節(jié)能，結構簡單，使用方便，成本低廉。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設備 945     

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本實用新型涉及覆銅板回收處理設備技術領域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設備。該設備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤可上下調整的安裝在機頭的旋轉刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經過機頭時,被機頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實用新型采用上述技術方案后,通過該專用設備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

鈦陽極生產酸洗廢氣處理裝置 873     

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本實用新型公開了一種鈦陽極生產酸洗廢氣處理裝置，包括處理塔，處理塔處安裝有儲水池、供給組件、噴淋管、擺動組件、氣流調節(jié)組件、引流風扇、活性炭層、酸性檢測設備、進氣管、吸氣罩和水霧濾網；儲水池設置在所述處理塔的底端，供給組件安置在所述處理塔的右側，兩個噴淋管分別沿水平方向可轉動的安置在所述處理塔的內腔中部位置。本實用新型通過設置有兩個水箱分別供初次和循環(huán)使用，更加節(jié)約中和藥劑的使用量，降低企業(yè)的處理成本；進一步保證噴淋效果，避免出現噴淋死角；通過本裝置設置的氣流調節(jié)組件能夠控制氣體在處理塔內的流通速度，使使用場景更加豐富，針對不同濃度的有害氣體做出適當調整，反饋效果更加直觀。

冶金管材自動切割機 1147     

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本實用新型公開了一種冶金管材自動切割機，包括工作臺，工作臺頂部一端設置有電機一，電機一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設置有聯軸器，聯軸器遠離絲桿一的一端設置有絲桿二，絲桿二遠離聯軸器的一端與設置在工作臺上的軸承座一活動連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設有進給塊，進給塊的一端設置有固定塊一，聯軸器的一側設置有進給板，進給板靠近聯軸器的一側兩端分別均設置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動連接，進給板中間位置套設有夾緊機構，進給板遠離聯軸器的一側且位于工作臺上設置有固定架，固定架靠近進給板的一側設置有切刀機構。有益效果：切割機工作時穩(wěn)定性強，適合推廣使用。

便于移動的低碳冶金鑄造裝置 1137     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內側固定安裝有外殼，所述外殼的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結構設計，實現了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進行升降，使其能夠對冶金按壓成型的作用，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

離心萃取機混合進料器 979     

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本發(fā)明公開了一種離心萃取機混合進料器，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有轉鼓，所述轉鼓貫穿箱體頂部延伸至內部，所述箱體外右側壁上固定連接有第二攪拌箱，所述第二攪拌箱上固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端固定連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸貫穿第二攪拌箱頂部延伸至內部，所述第二攪拌軸上固定連接有若干攪拌葉片。本發(fā)明通過第二電機、第二轉動軸、第二攪拌葉片、拉板和擋板之間的配合，通過第二電機轉動帶動第二攪拌軸轉動，第二攪拌軸轉動帶動第二攪拌葉片轉動，對放入的輕相和重相進行初步攪拌，攪拌后通過拉動拉板將擋板拉出，使得混合相落入第一攪拌箱內。

用保險粉濾渣制造普通磷化鋅聯產燒堿的方法 887     

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本發(fā)明屬于無機化工三廢治理和綜合利用的技術領域,特別是一種用保險粉濾渣制造普通磷化鋅聯產燒堿的方法;其主要技術方案為:先將保險粉濾渣與磷化鈉進行反應,然后再過濾,濾餅經洗滌、干燥、粉碎得到磷化鋅,濾液經蒸餾得到燒堿;本發(fā)明既能干干凈凈的吞掉廢渣,減輕廢渣對環(huán)境的污染;又能制得有價值的產品,具有顯著的社會效益和經濟效益。

復合鈦基惰性陽極板及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種復合鈦基惰性陽極板及其制備方法，該陽極板以鈦鋁復合板為基體材料，進行表面清理后，在其表面涂覆Ru?Zr?Ti涂層，在120℃條件下烘干后，將其置于馬弗爐中在630℃條件下煅燒，之后在500℃條件下退火處理1h，既得。該復合鈦基惰性陽極板以鈦鋁復合板為基體，陽極板內阻較低，發(fā)熱量較少，有較長的使用壽命，并且原料成分較低，制備方法簡單，適用范圍較廣。

報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法 688     

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本發(fā)明的目的在于提供一種報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法，包括步驟：a粉碎，通過超細粉碎機將原料粉碎，粉碎后的物料粒徑<20μm；b、分離，將粉碎后的粉末通過粉碎機上的旋風分離器得到密度不同的粗銅粉和粗石墨粉；c、粗銅粉處理，將含有2%石墨粉雜質的銅粉經過2-8次旋風分離，得到99.9%的銅粉；d、粗石墨粉處理，將粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通過離心機得到石墨濕料，然后通過烘爐烘干，得到鋰電池負極石墨粉。利用石墨和銅箔附著度不高的特性，通過粉碎和旋風分離即可將銅粉和石墨粗粉分開，然后經過簡單的細處理即可把銅的回收純度從80%，提高到99.9%，大大提高了銅的經濟價值。

粉末注射成型喂料的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開粉末注射成型喂料的制備方法，用于MIM、CIM，包括以下步驟：S1、預處理：將作為粘結劑組分的有機高分子聚合物粉碎至與待混合的無機材料粉末處于同一粒徑層級；S2、將無機材料粉末加熱到能夠將粘結劑熔融的溫度；S3、將粘結劑加入預熱好的無機材料粉末中混合，使無機材料粉末與粘結劑預結成團塊狀，其中粘結劑包括經步驟S1處理的有機高分子聚合物；S4、擠出制粒：將經步驟S3處理后的物料送入擠出機，塑化、擠出，并進行造粒，制得粉末注射成型喂料。本發(fā)明在混料前將粘結劑中有機高分子聚合物進行粉碎，使得粘結劑加入預熱好的無機材料粉末中能夠很快被熔融并迅速與粉末粘結成團塊，縮短工藝周期、降低能耗，避免低熔點粘結劑分解揮發(fā)。

不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙，包括超亞面紋浸漬膠膜紙基體，所述超亞面紋浸漬膠膜紙基體的表面覆蓋有保護膜，所述保護膜包括以下質量份的原料：丙烯酸樹脂30?50份、氟碳樹脂10?15份、聚氨酯10?20份、脲醛樹脂10?20份、聚四氟乙烯20?40份、全氟聚醚10?20份、全氟環(huán)醚50?70份、二乙烯三胺1?5份、雙酚A1?5份；該不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙由于設置了高透明度并且防手印的保護膜，既保留了超亞的性能，在生產和使用的過程中不會在紙面留下手印，并且防水防潮，結構強度高，耐撕拉，不變黃，不易破裂，有效延長了膠膜紙的使用壽命，經濟效益高；該不留手印的超亞面紋浸漬膠膜紙的制備方法操作簡單，生產效率高，產品合格率高，適合于大規(guī)模推廣應用。

去除多晶硅中雜質的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種去除多晶硅中硼、磷等雜質的方法，包括以下步驟：以工業(yè)硅為原料，用有機溶劑清洗；將硅塊破碎后，用堿性溶液浸泡；用300-1000℃的氧氣或含氧氣的氣體氧化；加入王水中攪拌處理；加入到氟化氫和氯化氫的混合水溶液中攪拌處理后分離即得。本發(fā)明提供的方法為后續(xù)工藝提供了優(yōu)質原料，滿足了生產低成本太陽能級多晶硅的需要，針對性強、流程簡單、投資低、環(huán)境友好、操作安全、除雜效果明顯。

基于廢舊鋰離子電池負極材料的活化碳微球電極材料及其制備和應用 971     

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本發(fā)明涉及一種基于廢舊鋰離子電池負極材料的活化碳微球電極材料及其制備和應用，涉及資源化再生利用及其電容去離子技術領域。一種基于廢舊鋰離子電池負極材料的活化碳微球電極材料的制備方法，包括下述工藝步驟：將氫氧化鉀與中間相碳微球制成漿狀物后于500～1000℃下進行活化反應得活化碳微球，所述中間相碳微球為由廢舊鋰離子電池的負極材料上剝離所得的中間相碳微球；將所得的中間相碳微球與其他試劑混合后涂布到石墨紙上干燥，得到活化碳微球電極材料。該活化碳微球電極所組裝成的CDI模塊可以達到與商業(yè)活性碳電極組裝成的CDI相近的脫鹽效果和充電效率，因此展現出良好的工業(yè)應用前景。

工業(yè)硅精煉除硼的方法和系統 705     

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本發(fā)明提出了工業(yè)硅精煉除硼的方法和系統，所述方法包括：(1)將造渣劑加入石墨坩堝中進行加熱至熔化，以便獲得造渣劑熔體；(2)將硅粉和氬氣由所述石墨坩堝內的底部加入，所述硅粉熔化形成硅熔體并從底部上升至所述造渣劑熔體頂部；(3)反應完全后，將所述石墨坩堝內的造渣劑熔體由所述石墨坩堝底部的出料管道排出；以及(4)將所述硅熔體從所述石墨坩堝上部的澆嘴排出至水中，收集硅顆粒。由此，本發(fā)明的工業(yè)硅精煉除硼的方法不受限于硼在造渣劑和硅液中分配系數大小的影響，產品中硼含量低，操作簡便、耗時短，成本低，適于規(guī)?；瘧谩?/p>

超臨界流體處理廢棄印刷線路板的方法 780     

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本發(fā)明提供了一種超臨界流體處理廢棄印刷線路板的方法，屬于固體廢棄物回收技術領域，包括：將廢棄印刷線路板與金屬氯化物水溶液混合進行超臨界處理，得到處理后線路板。本發(fā)明利用金屬氯化物水溶液作為流體在超臨界環(huán)境對廢棄印刷線路板進行處理，其具有良好的流動性、傳熱性和溶解性，能夠使廢棄印刷線路板中的有機組分進行分解，使得線路板的粘結層分離，同時金屬氯化物中的極性強的帶電離子可有效攻擊廢棄印刷線路板的粘結層的共價鍵，能夠降低反應溫度和壓力，縮短反應時間，提高處理效果。實施例的結果顯示，采用本發(fā)明處理方法處理后的廢棄印刷線路板的質量減少率為33.04％，厚度增加率為67.66％。

覆銅板銅箔回收方法及專用設備 938     

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本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關設備技術領域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設備。該方法首先對覆銅板的銅箔進行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經過銑削處理后,銅箔已經形成細小的顆粒物,這樣也省略后續(xù)粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產能耗,提高了生產效率,銅可全部回收,經濟效益明顯。

廢棄電路板回收再利用制備復合板方法 806     

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本發(fā)明涉及一種廢棄電路板回收再利用制備復合板方法，通過對廢棄電路板進行錫浴拆解、一級粉碎、標準篩篩分、高壓靜電分選、水力搖床分選、二級粉碎、濕法提純、銅粉再利用、非金屬粉末再利用等一系列處理，能夠回收廢棄電路板中的銅，并能夠利用廢棄電路板的基板制備性能良好的復合板，不僅對廢棄電路板中有價值的物料進行回收再利用，并減少傳統處理所帶來的污染，該方法具備良好應用前景。

廢棄電路板回收再利用方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種廢棄電路板回收再利用材方法，通過對廢棄電路板進行錫浴拆解、一級粉碎、標準篩篩分、高壓靜電分選、水力搖床分選、二級粉碎、濕法提純、銅粉再利用、非金屬粉末再利用等一系列處理，能夠回收廢棄電路板中的銅，并能夠利用廢棄電路板的基板制備性能良好的塑料板材，不僅對廢棄電路板中有價值的物料進行回收再利用，并減少傳統處理所帶來的污染，該方法具備良好應用前景。

新式失效光伏組件回收方法 853     

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本發(fā)明公開了一種新式失效光伏組件回收方法，其包括以下工藝步驟，具體為：a、拆框機拆除失效光伏組件的邊框；b、將無邊框光伏組件傳輸至裂解裝置中；c、裂解裝置對無邊框光伏組件進行高溫裂解，此過程會產生裂解油、炭黑且會得到無機封裝材料、電池芯片以及電極連接材料，無機封裝材料從裂解裝置門口傳送出來，電池芯片、電極連接材料、炭黑送入至分選裝置；d、分選裝置分選出電池芯片、電極連接材料、炭黑、粉塵，且分選出的電池芯片送入至濕法清洗/冶金裝置中；e、濕法清洗/冶金裝置清洗電池芯片上的鍍膜、電極連接材料以及其他雜質，并回收銀、銦等稀貴金屬。本發(fā)明能有效對光伏組件進行回收利用，回收效率高且成本低，技術穩(wěn)定性好。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設備 765     

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本實用新型涉及覆銅板回收處理設備技術領域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設備。該設備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤可上下調整的安裝在機頭的旋轉刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經過機頭時,被機頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實用新型采用上述技術方案后,通過該專用設備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

冶金管材自動切割機 867     

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本實用新型公開了一種冶金管材自動切割機，包括工作臺，工作臺頂部一端設置有電機一，電機一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設置有聯軸器，聯軸器遠離絲桿一的一端設置有絲桿二，絲桿二遠離聯軸器的一端與設置在工作臺上的軸承座一活動連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設有進給塊，進給塊的一端設置有固定塊一，聯軸器的一側設置有進給板，進給板靠近聯軸器的一側兩端分別均設置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動連接，進給板中間位置套設有夾緊機構，進給板遠離聯軸器的一側且位于工作臺上設置有固定架，固定架靠近進給板的一側設置有切刀機構。有益效果：切割機工作時穩(wěn)定性強，適合推廣使用。

便于移動的低碳冶金鑄造裝置 1090     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內側固定安裝有外殼，所述外殼的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結構設計，實現了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進行升降，使其能夠對冶金按壓成型的作用，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

濕式爐渣滾筒磁選設備 796     

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本實用新型涉及爐渣磁選技術領域，具體涉及一種濕式爐渣滾筒磁選設備，包括流動輸送槽，第一驅動支架，第一磁選輥，第二驅動支架，及第二磁選輥，流動輸送槽包括導入端口、連通于導入端口的流動斜面、及設于流動斜面底部的導出端口述第一驅動支架安裝于流動輸送槽一側，第一驅動支架上安裝有第一驅動組件；第一磁選輥與第一驅動組件連接，第一磁選輥包括第一滾筒、及設于第一滾筒內的第一磁吸元件，第一滾筒的一側設有第一收料槽，第一收料槽設有第一刮板；本實用新型通過流動方式將爐渣輸送，在輸送過程中將爐渣中的磁性材料通過滾筒內的磁吸元件吸附，吸附后通過旋轉，旋轉過程中將所吸附的磁性材料通過刮板刮入到收料槽內。

報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法 987     

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本發(fā)明的目的在于提供一種報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法，包括步驟：a粉碎，通過超細粉碎機將原料粉碎，粉碎后的物料粒徑<20μm；b、分離，將粉碎后的粉末通過粉碎機上的旋風分離器得到密度不同的粗銅粉和粗石墨粉；c、粗銅粉處理，將含有2%石墨粉雜質的銅粉經過2-8次旋風分離，得到99.9%的銅粉；d、粗石墨粉處理，將粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通過離心機得到石墨濕料，然后通過烘爐烘干，得到鋰電池負極石墨粉。利用石墨和銅箔附著度不高的特性，通過粉碎和旋風分離即可將銅粉和石墨粗粉分開，然后經過簡單的細處理即可把銅的回收純度從80%，提高到99.9%，大大提高了銅的經濟價值。

微波等離子體輔助的多晶硅提純方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種微波等離子體輔助的多晶硅提純方法，將硅料放置于真空中頻感應爐的石墨坩堝后，將爐體抽真空至壓力≤1Pa；開啟中頻電源，以10～100℃/min的速率升溫至1500～1650℃，加熱直至硅料完全熔化；開啟微波源，通入反應氣體，進行反應熔煉；熔煉結束后，進行澆鑄，得到純度＞99.999％的高純多晶硅。本發(fā)明結合了真空中頻精煉和微波等離子體反應加熱進行除雜，反應條件溫和，提純效果明顯，降低了能耗，有利于工業(yè)化生產。

覆銅板銅箔回收方法及專用設備 672     

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本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關設備技術領域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設備。該方法首先對覆銅板的銅箔進行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經過銑削處理后,銅箔已經形成細小的顆粒物,這樣也省略后續(xù)粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產能耗,提高了生產效率,銅可全部回收,經濟效益明顯。

含鋁合金粉體的制備方法及其應用及一種合金條帶 889     

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本發(fā)明涉及一種含鋁合金粉體的制備方法及其應用，所述制備方法利用初始合金凝固組織中包含基體相與彌散顆粒相的特點，通過酸溶液將基體相反應去除，從而使得彌散顆粒相分離出來，得到含鋁合金粉體。所述制備方法工藝簡單，可以制備得到納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的不同形貌的含鋁合金粉體，可應用于光電子器件、吸波材料、催化劑、3D金屬打印、金屬注射成型、防腐涂料等領域。

3D打印三元硼化物Mo₂NiB₂合金粉末及其生產工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種3D打印三元硼化物Mo₂NiB₂合金粉末及其生產工藝，其的元素含量百分比為：B3.3～7％，Mo25～70％，Cr3～15％，C0.2～2％，V0.5～5％，Nb1～3％，W0.5～8％，Ce0.1～0.8％，Mn1～5％，Ta0.1～1％，Ti0.1～1％，Ni余量。采用本發(fā)明提供的3D打印三元硼化物合金粉制備出三元硼化物Mo₂NiB₂合金覆層產品以及結構復雜的3D打印零件，具有高熔點、高硬度、高耐磨性與高耐腐蝕性的優(yōu)點，而且在摩擦時能會產生二氧化鉬等自潤滑物質，摩擦系數小，能大大提高材料耐磨性，使用壽命長，應用前景廣闊，可以應用于耐磨耐腐蝕的各個專業(yè)領域。

3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生產工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生產工藝，其的元素含量百分比為：B3.5～6％，Mo32～60％，Cr4～16％，Ni2.5～8％，C0.2～1.2％，V0.5～3％，Nb0.5～3％，W0.1～5％，Ce0.1～0.6％，Mn0.1～1％，Ta0.1～1％，Fe余量。采用本發(fā)明3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉制備出三元硼化物Mo₂FeB₂合金覆層產品以及結構復雜的3D打印零件，具有高熔點、高硬度、高耐磨性與高耐腐蝕性的優(yōu)點，使用壽命長，可以應用于耐磨耐腐蝕的各個專業(yè)領域，如注塑領域的螺桿料筒、管道閥門、石油領域的TC套、發(fā)動機鋼套、抽油泵、鋼廠軋輥等。

陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝 860     

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本發(fā)明適用于交易卡技術領域，提供了一種陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝，包括交易卡本體，交易卡本體上設置有陶瓷基板，陶瓷基板上設置有芯片槽，芯片槽內嵌有芯片，基板一面上設置有陶瓷圖片板，陶瓷圖片板上設置有開口，開口大小與芯片大小相同，陶瓷圖片板兩側設置有圖片插接槽，陶瓷基板另一面上設置有卡接槽，卡接槽與芯片槽相通，卡接槽內嵌有PCBA電路板，本發(fā)明相比金屬制交易卡，使用時感應更加靈敏；與塑料、金屬制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨損陶瓷制強度更高，卡身不易彎曲變形，由二氧化鋯為主要成分的陶瓷硬度高的優(yōu)點，能夠進一步加強陶瓷制交易卡抗彎曲抗磨損性能，提高陶瓷制交易卡的使用壽命。