提高強(qiáng)度且延長(zhǎng)壽命的復(fù)合型粉末冶金模具下芯棒 727     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種提高強(qiáng)度且延長(zhǎng)壽命的復(fù)合型粉末冶金模具下芯棒，其特征在于：該提高強(qiáng)度且延長(zhǎng)壽命的復(fù)合型粉末冶金模具下芯棒包括棒身和棒頭；所述棒身設(shè)置有三層階層結(jié)構(gòu)；所述棒身的頂端設(shè)置有多邊形凹槽；所述棒頭的下端呈多邊形；所述棒身和棒頭緊固連接。本實(shí)用新型不僅可以提高自身的強(qiáng)度，還可以有效保護(hù)棒身，延長(zhǎng)自身的使用壽命。

便于移動(dòng)的低碳冶金鑄造裝置 1130     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種便于移動(dòng)的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動(dòng)連接有工作臺(tái)；通過(guò)電動(dòng)升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于升降按壓的功能，在使用過(guò)程中，可通過(guò)向下拉動(dòng)電動(dòng)升降套桿帶動(dòng)連接板下方的壓板對(duì)其進(jìn)行升降，使其能夠?qū)σ苯鸢磯撼尚偷淖饔?，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問(wèn)題，提高了鑄造裝置的使用效率。

強(qiáng)度較高的粉末冶金模具 757     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度較高的粉末冶金模具，其特征在于：該強(qiáng)度較高的粉末冶金模具包括上沖、中模、下外沖、下內(nèi)沖和下芯棒；所述中模設(shè)置有雙層圓柱外殼、耐高壓模芯和放料腔；所述上沖、下外沖、下內(nèi)沖均設(shè)置有下層座體、中層座體和上層壓頭；所述上層壓頭、中層座體和下層座體口徑逐漸增大且依次緊固連接；所述下芯棒設(shè)置有棒身和棒頭；所述上沖、下外沖分別從上方和下方插入所述放料腔中；所述下內(nèi)沖穿過(guò)所述下外沖插入所述放料腔中；所述下芯棒穿過(guò)所述下外沖、下內(nèi)沖和放料腔插入所述上沖內(nèi)。本實(shí)用新型模具強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省了生產(chǎn)模具的成本。

耐高壓的復(fù)合型粉末冶金模具中模 875     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種耐高壓的復(fù)合型粉末冶金模具中模，其特征在于：該耐高壓的復(fù)合型粉末冶金模具中模包括雙層圓柱外殼；所述雙層圓柱外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體上設(shè)置有耐高壓模芯；所述耐高壓模芯內(nèi)設(shè)置有放料腔；所述雙層圓柱外殼與所述耐高壓模芯緊固連接。本實(shí)用新型耐高壓，不易裂開損壞，因此使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約成本。

粉末冶金除塵混料烘干機(jī) 820     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金除塵混料烘干機(jī)，包括物料攪拌烘干筒、除塵器、集料槽和中部下凹的機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)、第二電機(jī)和控制面板；所述物料攪拌烘干筒內(nèi)設(shè)有濕度計(jì)、加熱元件、泄壓閥和彎曲的金屬混料輥；物料攪拌烘干筒右端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)連接，所述金屬混料輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于混料烘干筒內(nèi)并通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與所述第二電機(jī)連接，除塵器、第一電機(jī)、第二電機(jī)、濕度計(jì)和加熱元件與所述控制面板電性連接；本實(shí)用新型適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結(jié)，提高混料機(jī)內(nèi)部的熱傳遞效率，提高混料烘干效率，并且可以實(shí)時(shí)控制混料烘干過(guò)程。

改良的粉末冶金件壓制模具 1064     

 0

本實(shí)用新型公開了一種改良的粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件且能實(shí)現(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

可緊密固定的粉末冶金模具中模 773     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種可緊密固定的粉末冶金模具中模，其特征在于：該可緊密固定的粉末冶金模具包括雙層圓柱外殼；所述雙層圓柱外殼的層接處設(shè)置有清角；所述雙層圓柱外殼上設(shè)置有螺絲孔；所述雙層圓柱外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部腔體；所述內(nèi)部腔體包括上層腔體和下層腔體；所述上層腔體內(nèi)設(shè)置有耐高壓模芯；所述耐高壓模芯內(nèi)設(shè)置有放料腔；所述雙層圓柱外殼與耐高壓模芯無(wú)隙縫緊固連接；所述耐高壓模芯設(shè)置有放料腔。本實(shí)用新型可使中模緊密固定在粉末冶金模具中，工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，制造的產(chǎn)品更加精準(zhǔn)。

粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu) 1068     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復(fù)位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

改良的粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu) 1089     

 0

本實(shí)用新型公開了一種改良的粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復(fù)位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

利用冶金爐窯協(xié)同處置廢金屬包裝容器資源化利用系統(tǒng) 1051     

 0

本實(shí)用新型公開了一種利用冶金爐窯協(xié)同處置廢金屬包裝容器資源化利用系統(tǒng)，包括有預(yù)處理裝置、中頻爐、鑄造裝置、二燃室、余熱回收裝置、急冷塔、引風(fēng)機(jī)、臭氧脫硝裝置、脫硫塔、濕電除塵器以及煙囪；該中頻爐的輸入口連通預(yù)處理裝置的輸出口；該鑄造裝置的輸入口連通中頻爐的鐵水出口；該二燃室的輸入口連通中頻爐的煙氣出口。通過(guò)在原有的冶金鑄造生產(chǎn)線上新增預(yù)處理設(shè)施以及二燃室來(lái)形成新的廢金屬桶處理系統(tǒng)，充分利用了閑置資源，極大地節(jié)約了處理成本，同時(shí)對(duì)廢金屬桶的處理也更加完全，且經(jīng)過(guò)處理的廢金屬桶還可鑄造裝置制成新的成品鑄件，使廢金屬桶得到再利用，能有效處理廢金屬桶處理后產(chǎn)生的廢氣，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。

基于粉末冶金產(chǎn)品的組裝焊接裝置 1013     

 0

本實(shí)用新型提供了一種基于粉末冶金產(chǎn)品的組裝焊接裝置。所述組裝焊接裝置包括機(jī)架、第一模具、第二模具以及焊接組件。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)通過(guò)調(diào)節(jié)第二模具，使第二模具可靠近或者遠(yuǎn)離第一模具，例如，焊接前，使第二模具靠近第一模具，使兩個(gè)粉末冶金產(chǎn)品相互組裝，焊接組件對(duì)兩個(gè)粉末冶金產(chǎn)品之間的縫隙進(jìn)行焊接作業(yè)，實(shí)現(xiàn)快速組裝粉末冶金產(chǎn)品，并高效焊接，解決了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，定位與焊接加工困難的技術(shù)問(wèn)題。

高效率操作的粉末冶金模具 688     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高效率操作的粉末冶金模具，包括安裝架，安裝架底部和頂端分別安裝有固定模座和電機(jī)，固定模座內(nèi)設(shè)有圓柱安裝槽和螺紋槽，圓柱安裝槽內(nèi)插設(shè)有左陰模和右陽(yáng)模，左陰模底端連接有平面滾珠軸承，內(nèi)螺紋槽內(nèi)插設(shè)有模蓋，模蓋底端和頂端分別固定安裝有頂壓模和旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱連接有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)的電機(jī)軸與轉(zhuǎn)軸連接在一起，平面滾珠軸承使頂壓模在插進(jìn)凹槽后并沖壓粉末的時(shí)候左陰模和右陽(yáng)模也跟著旋轉(zhuǎn)，沖壓粉末更穩(wěn)定，避免了成品與頂壓模、左陰模、右陽(yáng)模內(nèi)壁之間的磨損，提高了冶金模具的使用壽命，成品加工質(zhì)量好，電機(jī)驅(qū)動(dòng)使頂壓模組合和拆除也更加輕松快捷，簡(jiǎn)化了拆模步驟，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金熱擠壓制坯模 1053     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金熱擠壓制坯模，包括模座、安裝塊、彈簧、凹模、避空槽、電流控制器、電阻加熱管、擠壓模、滾珠襯套導(dǎo)向組件、上模板、密封塊、頂桿，該粉末冶金熱擠壓制坯模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)電阻加熱管給凹模加熱，保證凹模與制坯粉末的溫度一致，從而保證了制坯粉末的塑性和流動(dòng)性，因此保證了粉末冶金的制坯質(zhì)量，并在擠壓時(shí)是通過(guò)密封塊對(duì)凹模起到密封作用，通過(guò)凹模往下運(yùn)動(dòng)，使得擠壓模完成制坯粉末的擠壓，因此可放在制坯粉末溢出，從而提高了材料的利用率。

粉末冶金原料混合裝置 823     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，包括筒體、進(jìn)料斗、支撐板、第一氣缸、第一推桿、第二氣缸、第二推桿、底蓋、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉片，該粉末冶金原料混合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片快速旋轉(zhuǎn)，從而使得筒體內(nèi)部的原料快速混合均勻，當(dāng)將原料排出時(shí)，通過(guò)第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)底蓋下移和翻轉(zhuǎn)，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，從而可將筒體內(nèi)部的原料徹底排出。

粉末冶金結(jié)構(gòu)件的整形模具 667     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金結(jié)構(gòu)件的整形模具，用于對(duì)粉末冶金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行校正整形，包括上模板、固定板、導(dǎo)柱、載料板、下模板、上模鑲件和下模鑲件，其中固定板固定于上模板的下表面，上模鑲件匹配連接于固定板上，上模鑲件設(shè)有對(duì)應(yīng)于粉末冶金結(jié)構(gòu)件上表面的上調(diào)整面，上模板帶動(dòng)所述固定板、上模鑲件和導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)；載料板固定于下模板的上表面，下模鑲件匹配連接于載料板上與上模鑲件相對(duì)應(yīng)的位置，下模鑲件設(shè)有對(duì)應(yīng)于粉末冶金結(jié)構(gòu)件下表面的下調(diào)整面；粉末冶金結(jié)構(gòu)件能夠固定在載料板上，并置于下模鑲件與上模鑲件之間。本實(shí)用新型公開的整形模具具有效率高、成本低、產(chǎn)能大等優(yōu)點(diǎn)。

鋁粉冶金注射成型工藝 791     

 0

本發(fā)明涉及冶金注射成型工藝，具體涉及一種鋁粉冶金注射成型工藝。包括如下步驟，（1）、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻；（2）、注射；（3）、脫粘結(jié)劑；（4）、燒結(jié)。金屬注射成形零件的空隙度很低，相對(duì)密度達(dá)到96%以上，材料力學(xué)性能可與同成分的精密鑄造件相當(dāng)。本發(fā)明的粉末冶金使用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的新技術(shù)，可廣泛使用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、各類工程機(jī)械、家用電器、通訊、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制以及空間技術(shù)等領(lǐng)域，粉末冶金與其它成形方法相比，節(jié)省能源，降低原材料消耗，經(jīng)濟(jì)效益高，還可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。

強(qiáng)度極高的復(fù)合型粉末冶金模具上沖 826     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度極高的復(fù)合型粉末冶金模具上沖，其特征在于：該強(qiáng)度極高的復(fù)合型粉末冶金模具上沖包括三層階層；所述三層階層包括高強(qiáng)度沖頭和底座；所述高強(qiáng)度沖頭設(shè)置有容納下芯棒棒頭的孔洞；所述底座設(shè)置有內(nèi)部腔體；所述高強(qiáng)度沖頭緊固連接在所述內(nèi)部腔體的腔壁上。本實(shí)用新型強(qiáng)度極高，可以在上沖較薄或者極高壓環(huán)境下而不會(huì)輕易地?fù)p壞。

粉末冶金提高SUS316不銹鋼強(qiáng)度工藝方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金提高SUS316不銹鋼強(qiáng)度工藝方法，所述該粉末冶金提高SUS316不銹鋼強(qiáng)度工藝方法所需要的設(shè)備有振動(dòng)篩分機(jī)、粉末冶金壓制成型機(jī)、催化脫脂爐和粉末冶金燒結(jié)爐，所述該粉末冶金提高SUS316不銹鋼強(qiáng)度工藝方法所需要的材料有含鉬奧氏體不銹鋼預(yù)合金粉。該粉末冶金提高SUS316不銹鋼強(qiáng)度工藝方法，采用新的工藝流程設(shè)計(jì)，對(duì)傳統(tǒng)壓制成型、催化脫脂和高溫?zé)Y(jié)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，特別是對(duì)高溫?zé)Y(jié)步驟中不同階段的溫度、持續(xù)時(shí)間、通入氣體種類、通入氣體流速和壓力數(shù)值進(jìn)行控制，令得到的SUS316不銹鋼硬度較傳統(tǒng)SUS316不銹鋼硬度增加了29％以上，大大提高了SUS316不銹鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使SUS316不銹鋼制成的零部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也大大提高，在使用過(guò)程中不易變形。

粉末冶金壓機(jī)出料機(jī)構(gòu) 657     

 0

本發(fā)明公開一種粉末冶金壓機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述粉末冶金壓機(jī)包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板，所述退料板開設(shè)有若干貫通上下表面的模腔，所述粉末冶金壓機(jī)出料機(jī)構(gòu)包括前推件、排料箱及若干彈性元件，所述排料箱可滑動(dòng)地安裝于所述退料板上且前端設(shè)有開口的容置槽；所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸，另一端與所述退料板抵觸；所述前推件安裝于所述料穴主體的一側(cè)，且可隨所述料穴主體移動(dòng)而推動(dòng)所述工件進(jìn)入所述容置槽中，并繼續(xù)推動(dòng)使所述排料箱遠(yuǎn)離所述模腔。本發(fā)明粉末冶金壓機(jī)出料機(jī)構(gòu)具有能對(duì)出料的工件進(jìn)行有序地排隊(duì)，方便機(jī)械手抓取，提高機(jī)械手的抓取頻率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金件表面處理工藝 792     

 0

本發(fā)明涉及冶金件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金件表面處理工藝，包括如下步驟：準(zhǔn)備粉末冶金件基材；將粉末冶金件基板表面清潔；在粉末冶金件基板清潔后的一面噴涂上噴涂層；對(duì)噴涂層進(jìn)行打磨拋光成鏡面；本發(fā)明在粉末冶金件基材表面噴涂上噴涂層，將粉末冶金件基板表面存在的沙眼、流紋等缺陷進(jìn)行填充，填充后再對(duì)粉末表冶金件基板進(jìn)行加工，使得粉末冶金件表面光滑平整，表現(xiàn)出更佳的外觀效果。

粉末冶金壓機(jī)的自動(dòng)夾持翻轉(zhuǎn)裝置 788     

 0

本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金壓機(jī)的自動(dòng)夾持翻轉(zhuǎn)裝置。所述自動(dòng)夾持翻轉(zhuǎn)裝置包括支架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持組件以及升降平臺(tái)。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)將支架與粉末冶金壓機(jī)的機(jī)床固定連接，而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)夾持組件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品的360翻轉(zhuǎn)，而升降平臺(tái)可相對(duì)于夾持組件升降，用于接收翻轉(zhuǎn)后的粉末冶金產(chǎn)品，避免粉末冶金產(chǎn)品掉落造成損壞。本實(shí)施例自動(dòng)夾持翻轉(zhuǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品的360度旋轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金橫向孔成型裝置 790     

 0

本發(fā)明的一種粉末冶金橫向孔成型裝置，包括支架、模板架、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器、模板架安裝孔、調(diào)節(jié)孔、模具腔、冶金治具和動(dòng)力控制系統(tǒng)，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)孔能安裝動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器，使其實(shí)現(xiàn)能調(diào)節(jié)模板架與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器之間的距離，以滿足能安裝各種不同動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器的需求，其確保了所有不同種類的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器均能驅(qū)動(dòng)芯棒插入并穿過(guò)冶金治具，從而實(shí)現(xiàn)能對(duì)冶金工件進(jìn)行橫向通孔，其整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)能自動(dòng)對(duì)芯棒完成將其插入模具腔、裝填粉末、壓制成型、將其從模具腔抽離出來(lái)和產(chǎn)品脫模等一系列的操作，使其具有通用性強(qiáng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、維護(hù)成本低、生產(chǎn)效率高和工件的橫向通孔效果好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金復(fù)合含油軸承及其制造方法 1005     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金復(fù)合含油軸承及其制造方法。該粉末冶金復(fù)合含油軸承為雙層結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)包括：位于內(nèi)層的一段或多段粉末冶金層和位于外層的鋼套，一段或多段粉末冶金層與鋼套燒結(jié)在一起。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，由于該粉末冶金復(fù)合含油軸承采用雙層結(jié)構(gòu)，不僅具有良好的耐磨性和較高的承載能力，而且外周有鋼套的情況下，抗沖擊能力增強(qiáng)。在安裝特別是錘打的條件下，鋼套由于致密且硬度高，承受大部分外力，從而保護(hù)內(nèi)層粉末冶金含油軸承不脆裂，即便是在受力不均勻或者安裝歪斜的情況下，也不脆裂。

自擠壓成型的粉末冶金模具 847     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自擠壓成型的粉末冶金模具，包括生產(chǎn)工作臺(tái)，生產(chǎn)工作臺(tái)的上表面設(shè)有下模體，下模體內(nèi)設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)的粉末型腔，生產(chǎn)工作臺(tái)的上方豎直設(shè)有支撐立柱，支撐立柱的頂端設(shè)有固定安裝板，固定安裝板的下表面設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸連接有液壓伸縮連桿，液壓伸縮連桿的底端豎直設(shè)置有攪拌螺桿，攪拌螺桿底端設(shè)在粉末型腔內(nèi)，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有移動(dòng)行進(jìn)座，移動(dòng)行進(jìn)座的下方設(shè)置有豎直電動(dòng)推桿，豎直電動(dòng)推桿的底端連接有活動(dòng)上模體，移動(dòng)行進(jìn)座的左端連接有水平電動(dòng)推桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、高效粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的功能，且保證了粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

粉末冶金行星齒輪加工工藝 894     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種粉末冶金行星齒輪加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?2.5%?3.5%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Ni?3.5%?4.5%，Mn?0.45%?0.55%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤(rùn)滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在200?220Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯齒輪；預(yù)熱：將成型得到的毛坯齒輪置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；燒結(jié)：將毛坯齒輪和金屬網(wǎng)盒置于1000?1200℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)；泡油：將燒結(jié)好的行星齒輪用防護(hù)油進(jìn)行浸泡，取出行星齒輪晾去多余的防護(hù)油；精整：將行星齒輪置于精整裝置內(nèi)進(jìn)行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術(shù)加工工序簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

銅鐵粉末冶金管的制造方法及其應(yīng)用 1146     

 0

本發(fā)明涉及冶金管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅鐵粉末冶金管的制造方法及其應(yīng)用，該銅鐵粉末冶金管的制造方法包括：步驟一，選材，選用銅包鐵粉、銅包鐵粉與鐵粉的混合物或銅包鐵粉與銅粉的混合物；步驟二，裝模；步驟三，擠壓成型；步驟四，氧化封孔處理；其中，所制得的銅鐵粉末冶金管的外壁設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)。所制得的銅鐵粉末冶金管能用作空調(diào)配管、壓縮機(jī)吸氣管或壓縮機(jī)排氣管。該制造方法所制得的銅鐵粉末冶金管具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的銅鐵粉末冶金管的品質(zhì)高。該銅鐵粉末冶金管的應(yīng)用，由于能夠避免采用火焰釬焊與其它焊件進(jìn)行焊接，因此具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具 1179     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭、上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲(chǔ)料環(huán)；上儲(chǔ)料環(huán)和下儲(chǔ)料環(huán)分別壓緊在外層鋼套的上下兩端；芯棒可滑動(dòng)地分別插設(shè)在上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套和下儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)；芯棒與上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套和下儲(chǔ)料環(huán)之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲(chǔ)料腔體；上沖頭和下沖頭分別可滑動(dòng)地插設(shè)在儲(chǔ)料腔體的上下兩端。本發(fā)明成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的粉末冶金層上下兩端的密度均勻且比中間位置的密度大，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，且可有效地減少上下兩端的密度差，也能防止因其上下兩端的密度差過(guò)大而影響到軸承的使用壽命。

粉末冶金自潤(rùn)滑油軸承加工工藝 900     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種粉末冶金自潤(rùn)滑油軸承加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?25%?35%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Sn?5%?15%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤(rùn)滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在80?100Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯軸承；預(yù)熱：將成型得到的毛坯軸承置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；燒結(jié)：將毛坯軸承和金屬網(wǎng)盒置于750?790℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)；泡油：將燒結(jié)好的軸承用防護(hù)油進(jìn)行浸泡，取出軸承晾去多余的防護(hù)油；精整：將軸承置于精整裝置內(nèi)進(jìn)行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術(shù)加工工序簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

粉末冶金壓機(jī)出料裝置 955     

 0

本實(shí)用新型公開一種粉末冶金壓機(jī)出料裝置，所述粉末冶金壓機(jī)包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板，所述退料板開設(shè)有若干貫通上下表面的模腔，所述粉末冶金壓機(jī)出料裝置包括前推件、排料箱及若干彈性元件，所述排料箱可滑動(dòng)地安裝于所述退料板上且前端設(shè)有開口的容置槽；所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸，另一端與所述退料板抵觸；所述前推件安裝于所述料穴主體的一側(cè)，且可隨所述料穴主體移動(dòng)而推動(dòng)所述工件進(jìn)入所述容置槽中，并繼續(xù)推動(dòng)使所述排料箱遠(yuǎn)離所述模腔。本實(shí)用新型粉末冶金壓機(jī)出料裝置具有能對(duì)出料的工件進(jìn)行有序地排隊(duì)，方便機(jī)械手抓取，提高機(jī)械手的抓取頻率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金斜齒齒輪箱 1019     

 0

本實(shí)用新型涉及齒輪箱技術(shù)領(lǐng)域，特指一種粉末冶金斜齒齒輪箱；本實(shí)用新型包括輸出軸、粉末冶金內(nèi)齒輪、開模塑膠斜內(nèi)齒輪、底板、電機(jī)斜齒輪，輸出軸從粉末冶金內(nèi)齒輪的前端伸出，開模塑膠斜內(nèi)齒輪安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪內(nèi)，粉末冶金內(nèi)齒輪與底板裝配在一起，底板安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪的后端，開模塑膠斜內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有開模塑膠斜行星齒輪，開模塑膠斜行星齒輪與電機(jī)斜齒輪嚙合；本實(shí)用新型采用粉末冶金直內(nèi)齒輪,減少零件數(shù)量，大大降低成本；同時(shí)減少多零件的裝配誤差，保證齒輪箱精度和一致性；生產(chǎn)期縮短，材料和生產(chǎn)成本降低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，同時(shí)可以降低噪音。