危廢倉庫廢氣優(yōu)化處置系統(tǒng) 917     

 0

本實(shí)用新型涉及一種危廢倉庫廢氣優(yōu)化處置系統(tǒng)，包括順次相連的危廢倉庫、倉庫除臭風(fēng)機(jī)及活性炭吸附塔，所述危廢倉庫通過收集管道收集廢氣并輸送至所述倉庫除臭風(fēng)機(jī)，所述危廢倉庫與倉庫除臭風(fēng)機(jī)之間的連接管道上連接有焚燒輸出管，所述焚燒輸出管上安裝有焚燒調(diào)節(jié)閥門，并順次連接有優(yōu)化分流風(fēng)機(jī)、焚燒供風(fēng)風(fēng)機(jī)及危廢焚燒及尾氣處理系統(tǒng)；所述優(yōu)化處置系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)，所述優(yōu)化分流風(fēng)機(jī)與焚燒供風(fēng)風(fēng)機(jī)由所述控制系統(tǒng)連鎖控制。本實(shí)用新型將廢氣處置方式多種化，提升了廢氣處置效果，減少了活性炭處置廢氣的用量，降低成本。利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施及工藝，對倉庫廢氣進(jìn)行合理優(yōu)化分配后，有效處置，實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

危廢噸包破袋下料裝置及危廢填埋系統(tǒng) 906     

 0

本發(fā)明屬于危廢填埋技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種危廢噸包破袋下料裝置，其包括：受料斗，用于接收噸包；下料溜管，連通于受料斗的出料端，下料溜管的出料端延伸至填埋坑內(nèi)；破袋機(jī)構(gòu)，固定于受料斗，其被配置為撕破噸包；及調(diào)整機(jī)構(gòu)，被配置為調(diào)整下料溜管的長度，以使下料溜管的出料端與填埋坑內(nèi)危廢的堆放頂面保持于預(yù)設(shè)高度差以內(nèi)。本發(fā)明還公開了一種危廢填埋系統(tǒng)，其包括：填埋坑；如上所述的危廢噸包破袋下料裝置；及上料裝置，能夠接收外部提供的容納有危廢的噸包，并將所述噸包輸出至所述危廢噸包破袋下料裝置。本發(fā)明提供的危廢噸包破袋下料裝置及危廢填埋系統(tǒng)能夠替代人工進(jìn)行噸包的破袋作業(yè)，并且于下料過程中可減少危廢粉塵飄散。

熔鹽爐煙氣處理裝置 879     

 0

本實(shí)用新型涉及廢物處理系統(tǒng)，具體涉及一種熔鹽爐煙氣處理裝置。該裝置包括總進(jìn)氣管、反應(yīng)爐、貯槽，反應(yīng)爐設(shè)置有至少兩個(gè)反應(yīng)層，相鄰反應(yīng)層之間設(shè)置有通道，反應(yīng)爐還設(shè)置有打開或關(guān)閉通道的通道開關(guān)；貯槽與所述反應(yīng)爐的最頂部反應(yīng)層連通，連通之處設(shè)置有連通開關(guān)；每個(gè)反應(yīng)層均與總進(jìn)氣管連通；最底部的反應(yīng)層設(shè)置有出口。進(jìn)一步的還包括三種廢物的預(yù)處理裝置。采用該處理裝置，可以循環(huán)利用廢物處理所用物質(zhì)，節(jié)能省材，還可以實(shí)現(xiàn)固廢、廢液與廢氣的一體化處理，給環(huán)境治理帶來了極大的方便。

減緩污堵的反滲透裝置 912     

 0

本實(shí)用新型公開了一種減緩污堵的反滲透裝置，包括底板，所述底板上端左部固定安裝有保安過濾器，所述保安過濾器左端固定連接有進(jìn)水管，所述保安過濾器右端固定連接有減緩機(jī)構(gòu)，所述減緩機(jī)構(gòu)左端分別固定連接有處理機(jī)構(gòu)和反滲透箱，所述處理機(jī)構(gòu)位于反滲透箱前方，所述反滲透箱右端固定連接有排水管，所述處理機(jī)構(gòu)下端和反滲透箱下端均與底板上端右部固定連接。本實(shí)用新型所述的一種減緩污堵的反滲透裝置，利用減緩機(jī)構(gòu)嚴(yán)格且合理的監(jiān)控了反滲透膜進(jìn)水中SDI數(shù)據(jù)，使得反滲透裝置更加合理運(yùn)行，延長了反滲透膜的使用壽命，延長了反滲透膜的更換周期，降低了使用者處理固廢的費(fèi)用，可實(shí)現(xiàn)對不達(dá)標(biāo)水體的進(jìn)一步凈化處理。

具備出氣管路的油霧凈化箱 735     

 0

本實(shí)用新型揭示了具備出氣管路的油霧凈化箱，包括箱式主體，箱式主體包括用于裝載高壓靜電器的裝載腔，裝載腔的底部設(shè)有集油室，裝載腔設(shè)有樞軸配接的電源柜門，裝載腔一側(cè)設(shè)有用于裝載風(fēng)源的分隔室、另一端設(shè)有進(jìn)氣端，分隔室設(shè)有用于與外部大氣相連通的出氣管路，并且出氣管路與分隔室之間設(shè)有阻塵過濾網(wǎng)，分隔室與高壓靜電器之間設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)，進(jìn)氣端與高壓靜電器之間設(shè)有油氣分離過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型采用出氣管路的設(shè)計(jì)，能有效降低直排水汽對工作間的影響，不會影響到室內(nèi)濕度，并且出氣管路內(nèi)設(shè)有阻塵過濾網(wǎng)，防止管路內(nèi)灰塵倒灌至分隔室中，維持分隔室潔凈度。具備粗過濾功能的進(jìn)氣艙，能實(shí)現(xiàn)較大固廢的攔截收集。

活性炭纖維廢氣處理設(shè)備 807     

 0

一種活性炭纖維廢氣處理設(shè)備，包括固定底板、活性炭過濾塔，所述活性炭過濾塔包括初效過濾層、第一密封板、活性炭過濾層、第二密封板，所述初效過濾層固定安裝在活性炭過濾塔內(nèi)部的進(jìn)氣端口處，所述第一密封板置于初效過濾層的一側(cè)，所述活性炭過濾層的一側(cè)邊框固結(jié)在對應(yīng)的第一密封板的板面上，活性炭過濾層的另一側(cè)邊框上固結(jié)有第二密封板。本實(shí)用新型安裝與維護(hù)方便且通用性強(qiáng)，可廣泛用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機(jī)氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風(fēng)量的各類氣體，對廢氣進(jìn)行吸附濃縮凈化后，除臭率在95％以上，達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)設(shè)備不產(chǎn)生固廢。

墻體預(yù)制件防傾支撐裝置 787     

 0

本實(shí)用新型公開了一種墻體預(yù)制件防傾支撐裝置，包括：C形彎板，所述C形彎板開口向下跨設(shè)在墻體預(yù)制件上；底座，設(shè)置在C形彎板的兩側(cè)，進(jìn)行C形彎板的支撐；緊固螺桿，分別橫向設(shè)置在C形彎板上，并指向墻體預(yù)制件的側(cè)壁進(jìn)行夾持，所述C形彎板設(shè)置有與緊固螺桿對應(yīng)的螺紋孔或者螺紋套。通過上述方式，本實(shí)用新型所述的墻體預(yù)制件防傾支撐裝置，特別設(shè)計(jì)了C形彎板，通過緊固螺桿對墻體預(yù)制件進(jìn)行夾持，提升對墻體預(yù)制件厚度的適應(yīng)性，并利用底座對C形彎板兩側(cè)進(jìn)行支撐，對墻體預(yù)制件的高度適應(yīng)性好，避免了墻體預(yù)制件傾斜問題，提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和施工安全性，可以重復(fù)利用，不會產(chǎn)生浪費(fèi)和固廢。

用于高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理裝置 833     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理裝置，其廢氣管道一端接有廢氣進(jìn)口，廢氣進(jìn)口、緩沖罐、除霧器、阻火器、熱交換器、冷凝器以及平衡罐相鄰兩者之間均通過廢氣管道相互連接；其散熱水塔通過兩根冷水管道與熱交換器相接，冷水機(jī)通過兩根冷水管道與冷凝器相接；其平衡罐通過廢氣管道分別接往活性炭吸附床和第二引風(fēng)機(jī)，活性炭吸附床通過廢氣管道與第一引風(fēng)機(jī)相接，第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)通過廢氣管道均接往煙囪，緩沖罐上方接有一報(bào)警儀；本實(shí)用新型裝置廢氣處理穩(wěn)定高效，回收率高，并且安全性高，投資成本低，產(chǎn)生的固廢也非常少。

丙烯酸廢水的深度處理系統(tǒng) 1024     

 0

一種丙烯酸廢水的深度處理系統(tǒng)，該深度處理系統(tǒng)包括丙烯酸廢水依次通過的預(yù)處理模塊、菌種生化氧化模塊和臭氧深度處理模塊；所述菌種生化氧化模塊和臭氧深度處理模塊均設(shè)置有污泥排放口；所述臭氧深度處理模塊設(shè)置有與所述預(yù)處理模塊相連的水回流管道，用于臭氧深度處理模塊部分產(chǎn)水的回流。本實(shí)用新型提供的丙烯酸深度廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、菌種生化氧化模塊、臭氧深度處理模塊，具有產(chǎn)水效果好，能耗低，剩余污泥排放量少等優(yōu)勢，解決了由化學(xué)氧化處理帶來的產(chǎn)泥量大的問題，降低固廢處理成本，提高工藝的經(jīng)濟(jì)性。

可快速拆換過濾棉的板式過濾器 759     

 0

一種可快速拆換過濾棉的板式過濾器，包括四方框架（1）、網(wǎng)孔板（2）以及過濾棉（3），四方框架（1）上對應(yīng)過濾棉（3）的一側(cè)面覆設(shè)固定所述網(wǎng)孔板（2）；其特征在于：四方框架（1）的內(nèi)沿上對應(yīng)于過濾棉（3）的另一側(cè)面處設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)（11），過濾棉的另一側(cè)面上設(shè)有一V形固定條（4）和一倒V形固定條（5），V形固定條（4）和倒V形固定條（5）將過濾棉（3）擋置定位于四方框架（1）內(nèi)；所述V形固定條（4）和倒V形固定條（5）具有彈性，在外力作用下能夠發(fā)生彈性變形脫出卡槽結(jié)構(gòu)（11）。本實(shí)用新型過濾棉拆裝方便快捷，不僅減少了過濾棉更換維護(hù)時(shí)產(chǎn)生的固廢，并且大大降低了廢氣處理設(shè)備的維護(hù)成本。

成品污泥后處理系統(tǒng) 1013     

 0

本實(shí)用新型公開了一種成品污泥后處理系統(tǒng)，包括依次連接的酸浸池、板框壓濾機(jī)、堿洗槽、萃銅池、離子交換塔和廢渣庫，酸浸池和板框壓濾機(jī)間設(shè)有高壓泵，所述離子交換塔的樹脂出口連接有回收副產(chǎn)系統(tǒng)，所述副產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的萃鋅池、萃鈷池和降膜蒸發(fā)器，所述離子交換塔的濾液出口連接制肥間，所述制肥間連接廢渣庫，固廢處理處置率達(dá)到100％，不會造成二次污染，回收副產(chǎn)品多，經(jīng)濟(jì)利益較高，本實(shí)用新型適用于成品污泥后處理系統(tǒng)。

適用于超濾膜裝置的沖洗系統(tǒng) 1123     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于超濾膜裝置的沖洗系統(tǒng)，由超濾膜裝置、來水增壓水泵、反沖洗水供水泵、若干個(gè)管路和若干個(gè)自動閥門組成；管路包括來水進(jìn)水管路、濃水排污管路、產(chǎn)水出水管路、反沖洗水進(jìn)水管路、反沖洗水上排水管路、反沖洗水下排水管路；自動閥門包括來水進(jìn)水自動閥門、產(chǎn)水出水自動閥門、濃水排水自動閥門、反沖洗水進(jìn)水自動閥門、反沖洗水上排水自動閥門、反沖洗水下排水自動閥門。本實(shí)用新型通過不斷調(diào)節(jié)來水增壓水泵、反沖洗水供水泵以及所有的自動閥門，即可徹底的沖洗干凈超濾膜內(nèi)的因過濾水而滯留在膜表面的顆粒物、懸浮物等污染物，從而延長了超濾膜的使用壽命和更換周期，并且降低了使用者固廢處理的成本。

細(xì)胞房廢液收集裝置 759     

 0

本實(shí)用新型提供了一種細(xì)胞房廢液收集裝置，該裝置包括兩個(gè)吸盤掛鉤、傳輸帶、廢液桶，所述傳輸帶由兩根彎曲鋼絲和帶有不銹鋼薄片的聚酯膜組成，聚酯膜連接在兩根彎曲鋼絲之間，兩根彎曲鋼絲上端分別固定有一個(gè)吸盤掛鉤，兩根彎曲鋼絲底端固定在廢液桶上端面的側(cè)邊上、并與廢液桶的上端面形成一斜面，所述廢液桶內(nèi)中間設(shè)有一塊帶孔不銹鋼擋板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能增加廢液收集的量且能在廢液收集的過程中實(shí)現(xiàn)固廢、液廢分離，尤其是能降低細(xì)胞污染的風(fēng)險(xiǎn)。該裝置簡便易行、可操作性強(qiáng)，適于實(shí)驗(yàn)室細(xì)胞房的普遍應(yīng)用。

螺母成型機(jī)切削液循環(huán)裝置 905     

 0

本實(shí)用新型公開了一種螺母成型機(jī)切削液循環(huán)裝置，包括過濾箱和分液器，過濾箱內(nèi)被兩層過濾件隔分成三層過濾室，最上層的過濾室中設(shè)置有與分液器連接的出液管，分液器的分管與對應(yīng)的螺母成型機(jī)連接；最下層過濾室中設(shè)置有數(shù)個(gè)獨(dú)立的過濾腔，每個(gè)過濾腔的外部設(shè)置有與螺母成型機(jī)連接的進(jìn)液管。每個(gè)機(jī)臺中排出的含雜切削液進(jìn)入對應(yīng)的過濾腔中進(jìn)行初級過濾，如此便可對不同機(jī)臺的切削液分開過濾處理，將不同機(jī)臺產(chǎn)生的不同雜質(zhì)區(qū)分開，方便了后續(xù)固廢的分類處理。

新型翻斗機(jī) 1137     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型翻斗機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)底部一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的外表面設(shè)有傳動軸，且傳動軸垂直貫穿減速機(jī)的外表面一側(cè)延伸至另一側(cè)，所述傳動軸的兩端均轉(zhuǎn)動連接有安裝座。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、第一鏈齒輪、第二鏈齒輪、轉(zhuǎn)軸、傳送鏈條、行程護(hù)板和半圓護(hù)板，將裝有固廢連接小推車安裝在傳動鏈條上，啟動電機(jī)，在通過減速機(jī)、傳動軸、第一鏈齒輪、第二鏈齒輪、轉(zhuǎn)軸、行程護(hù)板之間的配合將小推車提升到頂部，在通過半圓護(hù)板進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，粘度大的有機(jī)廢棄物就能夠順利掉落，避免二次清理十分方便。

自動固液分離裝置 1102     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自動固液分離裝置，包括反應(yīng)容器、浮球液位計(jì)、溢流堰、光電污泥濃度傳感器、出水管道、中心筒、控制箱、排泥管、泥斗、污泥輸送泵和污水輸送泵，反應(yīng)容器頂部安裝有中心筒，中心筒下方的反應(yīng)容器內(nèi)裝有泥斗，反應(yīng)容器上部設(shè)有溢流堰，溢流堰處連接有出水管，出水管上安裝有污水輸送泵，泥斗底部連接有與之相通排泥管，排泥管上安裝有污泥輸送泵，反應(yīng)容器內(nèi)裝有浮球液位計(jì)和光電污泥濃度傳感器，浮球液位計(jì)、光電污泥濃度傳感器、污泥輸送泵和污水輸送泵均與控制箱電氣連接。通過上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠精準(zhǔn)優(yōu)化分離污水和污泥，便于維護(hù)檢修，解決固廢分離難度大的問題。

節(jié)能環(huán)保多盤直清過濾裝置 773     

 0

本實(shí)用新型揭示了一種節(jié)能環(huán)保多盤直清過濾裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上部一側(cè)設(shè)置有廢水混合室并通過自循環(huán)出水口與機(jī)體連通，所述機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上傾斜設(shè)置有一個(gè)分隔板形成剝離水儲存槽和過濾室，所述過濾室底部設(shè)置有超清濾液管道，所述超清濾液管道上對應(yīng)連通設(shè)置有金屬纖維濾盤，所述金屬纖維濾盤的頂部固定在機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁上，所述過濾室底部還設(shè)置有帶吸附口的真空吸附室，所述真空吸附室內(nèi)設(shè)置有與吸附口對應(yīng)的射流管道發(fā)生器，所述真空吸附室與機(jī)體外部的濾液泵對應(yīng)連接。本實(shí)用新型成本低，占地面積小，處理流程簡單，固廢回收率高，過濾效果好，清洗干凈，無二次污染，有效延長設(shè)備的使用壽命。

氯化鈉氯化銨分鹽裝置 723     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氯化鈉氯化銨分鹽裝置，包括順次連接的預(yù)熱系統(tǒng)、氯化鈉晶體析出系統(tǒng)和氯化銨晶體析出系統(tǒng)，以及分別與氯化鈉晶體析出系統(tǒng)和氯化銨晶體析出系統(tǒng)進(jìn)行熱交換的蒸汽壓縮機(jī)。本實(shí)用新型在高溫狀態(tài)下將氯化鈉結(jié)晶析出，在低溫狀態(tài)下將過飽和的氯化銨析出，從而實(shí)現(xiàn)了廢水中氯化鈉、氯化銨的分離和回收，得到了工業(yè)級的氯化鈉和氯化銨產(chǎn)品，降低固廢或者危廢的產(chǎn)生，無引發(fā)水系污染的排放物，達(dá)到了零污染液排放的資源回收的技術(shù)效果。

高效的紙漿排渣系統(tǒng) 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高效的紙漿排渣系統(tǒng)，涉及造紙紙漿處理領(lǐng)域，包括有兩段粗篩系統(tǒng)及兩段精篩系統(tǒng)，一段粗篩的良漿進(jìn)分級篩，渣漿進(jìn)二段粗篩，二段粗篩渣漿與二段精篩渣漿混合后進(jìn)入復(fù)式纖維分離機(jī)，復(fù)式纖維分離機(jī)處理后分為輕渣及重渣，重渣去沉渣井，輕渣經(jīng)浮選篩進(jìn)一步處理，浮選篩處理后的良漿回碎漿機(jī)，輕渣進(jìn)雜質(zhì)分選機(jī)，雜質(zhì)分選機(jī)的良漿到碎漿機(jī)，渣漿到圓筒篩進(jìn)一步處理，圓筒篩的良漿回用至碎漿機(jī)，排渣經(jīng)擠壓機(jī)處理后到固廢處理站處理。本實(shí)用新型將紙漿多級處理，經(jīng)粗篩及精篩后有效的提高了紙漿利用率，也使排渣的更徹底。

便于與鍋爐組合安裝的工業(yè)鍋爐煙氣高效凈化裝置 1032     

 0

一種便于與鍋爐組合安裝的工業(yè)鍋爐煙氣高效凈化裝置，具體涉及煙氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，凈化室的前側(cè)壁上開設(shè)有窗口，凈化室的下內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置有滑槽，凈化室內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)籃，網(wǎng)籃的下側(cè)壁上固定設(shè)置有滑塊，滑塊滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)；出氣管的左端套設(shè)固定有安裝罩，安裝罩的右側(cè)壁上穿設(shè)軸承旋接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的左端頭上固定設(shè)置有扇葉，安裝罩的右側(cè)壁上固定設(shè)置有固定座，固定座上固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸的右端頭連接固定；其在凈化室內(nèi)設(shè)置有可取出的網(wǎng)籃，在網(wǎng)籃內(nèi)填充吸附過濾用的吸附礫石，在吸附礫石上殘留大量的固廢時(shí)，將網(wǎng)籃取出，對其內(nèi)的吸附礫石進(jìn)行清洗即可，其裝卸僅需對網(wǎng)籃進(jìn)行操作，裝卸方便。

包裝容器 1084     

 0

本實(shí)用新型提供一種包裝容器，其包括：內(nèi)包裝袋以及外包裝桶，內(nèi)包裝袋收容于外包裝桶體中；所述內(nèi)包裝袋包括：袋體、內(nèi)出料口以及袋蓋，所述內(nèi)出料口開設(shè)于所述袋體的底部，所述袋蓋設(shè)置于所述內(nèi)出料口處，以打開或者關(guān)閉所述內(nèi)出料口，所述內(nèi)包裝袋還包括：封口膜或者內(nèi)蓋；外包裝桶包括：桶體、外出料口、密封墊、出料口蓋、包裝桶蓋，外出料口開設(shè)于桶體的內(nèi)部底面的凹陷區(qū)域中，內(nèi)出料口收容于凹陷區(qū)域中，出料口蓋設(shè)置于外出料口處，密封墊位于外出料口和出料口蓋之間，包裝桶蓋扣合于桶體上部的桶口處。本實(shí)用新型具有內(nèi)包裝袋以及外包裝桶，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，流體不會與外包裝桶接觸，不會因?yàn)榱黧w接觸外包裝桶而產(chǎn)生過多的固廢或危廢。

處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng) 827     

 0

處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng)，其包括：反應(yīng)槽、循環(huán)濃縮槽、管式微濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理澄清水箱、多級膜濃縮系統(tǒng)、三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該含鎘廢水處理工藝及系統(tǒng)無需催化劑，通過管式膜預(yù)澄清系統(tǒng)，采用管式膜過濾技術(shù)，即調(diào)節(jié)pH、同時(shí)保證沉淀澄清效果，去除鎘離子水質(zhì)澄清后，廢水進(jìn)入多級膜濃縮系統(tǒng)，膜脫鹽率可達(dá)99%以上，淡水含鹽量穩(wěn)定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超純水，膜濃縮脫鹽系統(tǒng)將廢水濃縮至10%以下，極大減少了蒸發(fā)量；采用三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液回用至超純水裝置作為原水使用，蒸發(fā)結(jié)晶殘?jiān)邦A(yù)處理污泥作為危險(xiǎn)固廢委外處理。整個(gè)工藝系統(tǒng)形成閉式循環(huán)，達(dá)到真正意義上的含鎘廢水零排放。

預(yù)制3D打印聲屏障墻結(jié)構(gòu) 1155     

 0

本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制3D打印聲屏障墻結(jié)構(gòu)，屬于聲屏障技術(shù)領(lǐng)域，其包括屏障墻、承臺和地梁，所述屏障墻安裝于地梁頂壁上，所述承臺設(shè)置為多個(gè)并且均勻連接于地梁的底壁上，每個(gè)所述承臺的底壁對應(yīng)連接有兩個(gè)鋼樁，所述屏障墻沿豎直方向上下疊放兩塊，所述屏障墻沿地梁長度方向均勻安裝若干塊，所述屏障墻的高度為200cm，所述屏障墻為混凝土固廢料板且為3D打印預(yù)制而成。本實(shí)用新型具有可顯著提高聲屏障的使用年限，減低修復(fù)和維護(hù)的次數(shù)同時(shí)施工簡便的效果。

印刷機(jī)油墨回收清洗裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了一種印刷機(jī)油墨回收清洗裝置，包括雙向進(jìn)墨口、雙向回墨口、壓縮空氣機(jī)、控制裝置、第一泵閥、第二泵閥以及軟管，所述的雙向進(jìn)墨口和雙向回墨口分別對應(yīng)設(shè)置在壓縮空氣機(jī)上端的左右兩側(cè)，所述的第一泵閥設(shè)置在雙向進(jìn)墨口與壓縮空氣機(jī)的連接處，所述的第二泵閥設(shè)置在雙向回墨口與壓縮空氣機(jī)的連接處，所述的控制裝置位于壓縮空氣機(jī)的一側(cè)邊，所述的軟管分別連接在雙向進(jìn)墨口、雙向回墨口、壓縮空氣機(jī)和控制裝置上。通過上述方式，本實(shí)用新型的印刷機(jī)油墨回收清洗裝置，油墨流動性好，穩(wěn)定性好，使用效果好，最重要的是油墨用量節(jié)省、清洗時(shí)間節(jié)省、節(jié)能環(huán)保、減少排放及后期固廢處理。

涂裝廢氣處理設(shè)備 1147     

 0

本實(shí)用新型涉及一種涂裝廢氣處理設(shè)備，包括噴淋塔、除水箱、光氧催化箱、活性炭箱、風(fēng)機(jī)和排放煙囪，所述噴淋塔上設(shè)有進(jìn)氣管，噴淋塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，除水箱通過第一管路與噴淋塔連通，光氧催化箱通過第二管路與除水箱連通，活性炭箱通過第三管路與光氧催化箱連通，風(fēng)機(jī)通過第四管路與活性炭箱連通，且風(fēng)機(jī)與排放煙囪連接。本實(shí)用新型減少活性炭使用量，減少固廢，降低使用維護(hù)成本，提升廢氣處理效果，保護(hù)環(huán)境。

納米吸附廢氣處理設(shè)備 1022     

 0

本實(shí)用新型涉及一種納米吸附廢氣處理設(shè)備，包括腳座、凈化裝置；所述凈化裝置包括：第一腔體、第二腔體、第三腔體、進(jìn)風(fēng)孔、出風(fēng)孔、填料孔、放料孔；所述第一腔體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述第三腔體的右側(cè)設(shè)有出風(fēng)孔，所述第二腔體的頂部設(shè)有填料孔，底部設(shè)有放料孔，所述第二腔體內(nèi)的左側(cè)設(shè)有過濾板，右側(cè)依次安裝有納米吸附板，所述凈化裝置通過螺釘固定于腳座上。本實(shí)用新型安裝與維護(hù)方便，重量輕，通用性強(qiáng)，可以吸附有害氣體(TVOC)、和肉眼看不到的顆粒物，除臭效率可達(dá)到95％以上，可以裝配在不同種類吸附箱體，不產(chǎn)生固廢，無二次污染。

含鎳廢水處理裝置 1066     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N含鎳廢水處理裝置，包括依次連接的破絡(luò)預(yù)處理系統(tǒng)，對含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理；預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接的芬頓氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)；深度處理系統(tǒng)，包括離子交換樹脂；及鎳回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的樹脂解吸系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)。本申請的含鎳廢水處理裝置，采用預(yù)處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)及鎳離子富集的雙重目標(biāo)，同時(shí)不引入其他污染物質(zhì)；再通過鎳回收系統(tǒng)進(jìn)行鎳資源的回收，回收過程無固廢產(chǎn)生。

放射性醫(yī)療廢水處理系統(tǒng) 694     

 0

本實(shí)用新型公開了一種放射性醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的降解罐、廢液儲存罐和放射性檢測罐；降解罐與廢物儲存罐通過第一管道連通，所述放射性檢測罐與廢液儲存罐通過第二管道連通；所述降解罐上端設(shè)有進(jìn)廢水管道；所述降解罐內(nèi)設(shè)有切割式潛污泵；所述廢液儲存罐用于儲存醫(yī)療廢液；所述放射性檢測罐內(nèi)設(shè)有放射性檢測儀，以檢測廢液儲存罐內(nèi)的醫(yī)療廢水的放射性活度；所述放射性檢測罐的一側(cè)設(shè)有排廢水管道；本實(shí)用新型所述的放射性醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)通過對醫(yī)療廢水中固廢切碎，以及生物法進(jìn)行降解，有效防止了管道堵塞，并通過廢液儲存罐儲存廢液以及放射性檢測罐定期對廢液的放射性活度定期自動檢測，保證了醫(yī)療廢水的達(dá)標(biāo)排放，減少了污染。

含磷廢水的回收裝置 726     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含磷廢水的回收裝置，包括廢水收集池、PH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、EDI系統(tǒng)、蒸發(fā)裝置以及委外池，PH調(diào)節(jié)池入口與廢水收集池相連接，PH調(diào)節(jié)池出口與混凝反應(yīng)池相連，純堿儲罐通過自動閥門連接于PH調(diào)節(jié)池上方，PH調(diào)節(jié)池的入水口和出水口處安裝PH控制儀，絮凝反應(yīng)池入口連接混凝反應(yīng)池出口，沉淀池連接絮凝反應(yīng)池出口，沉淀后的上清液進(jìn)入EDI系統(tǒng)，EDI系統(tǒng)中的純水輸出回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)形成冷凝水和固液物料，冷凝水輸出回用，固液物料進(jìn)入委外池。本實(shí)用新型通過設(shè)置蒸發(fā)裝置和EDI系統(tǒng)，減少工藝流程，降低操作難度，減少固廢產(chǎn)生的同時(shí)能夠產(chǎn)生可回用廢水，節(jié)省成本。

電子元件自動清洗裝置 771     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電子元件自動清洗裝置，包括支架、安裝在支架上的控制器、料箱、設(shè)于料箱內(nèi)的第一網(wǎng)板、振動器以及分別位于第一網(wǎng)板上方和下方的噴水組件，料箱的下端呈網(wǎng)格狀，料箱的下方設(shè)置有水槽，第一網(wǎng)板與振動器固定，噴水組件包括噴水管、與噴水管連通的多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭對準(zhǔn)第一網(wǎng)板，水槽通過支管與噴水管相連通，支管上設(shè)置有過濾器、水泵，振動器、過濾器和水泵均與控制器相連接。本實(shí)用新型自動化程度高，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)，振動器振動帶動電子元件振動，相鄰電子元件之間會有摩擦，從而將電子元件上的頑固廢料清除掉，確保電子元件的品質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)水的循環(huán)利用，同時(shí)還能對電子元件進(jìn)行干燥。