動(dòng)力鋰離子電池的頂蓋結(jié)構(gòu) 696     

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一種動(dòng)力鋰離子電池的頂蓋結(jié)構(gòu)，包括頂蓋蓋板、設(shè)置于所述頂蓋蓋板上的注液孔、防爆孔，以及分別穿過所述頂蓋蓋板并且固定于所述頂蓋蓋板上的第一電極極柱和第二電極極柱；其中，所述第一電極極柱與所述頂蓋蓋板導(dǎo)電連接；所述第二電極極柱與所述頂蓋蓋板絕緣連接，并且，所述第二電極極柱上設(shè)置有與所述第二電極極柱導(dǎo)電連接的電連接片；所述頂蓋蓋板上還設(shè)置有溫敏開關(guān)，所述溫敏開關(guān)與所述頂蓋蓋板導(dǎo)電連接；并且，所述溫敏開關(guān)在所述頂蓋蓋板溫度等于或高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫敏開關(guān)與所述電連接片導(dǎo)電連接；所述溫敏開關(guān)在所述頂蓋蓋板溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫敏開關(guān)與所述電連接片斷路裝配。

方形疊片鋰離子電池電芯的干燥方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種方形疊片鋰離子電池電芯的干燥方法，包括以下步驟：1）將電芯置于鼓風(fēng)干燥設(shè)備中干燥，進(jìn)風(fēng)氣體來自降溫區(qū)的環(huán)境，露點(diǎn)≤?30℃，出風(fēng)氣體通入極片電芯車間；2）將電芯轉(zhuǎn)移至真空加熱干燥設(shè)備干燥，真空值階梯變化；3）真空干燥的破真空采用經(jīng)由除濕機(jī)干燥后的鼓風(fēng)空氣，氣體露點(diǎn)≤﹣50℃，將電芯轉(zhuǎn)移至降溫區(qū)待注液。通過步驟1）和2）兩步干燥，可迅速將電芯內(nèi)正極片和負(fù)極片水分分別控制在80ppm和180ppm以下。本方法簡單，對(duì)干燥設(shè)備的要求低，適應(yīng)性好；同時(shí)，該干燥方法降低了電芯干燥所用時(shí)間，提高了干燥效率，降低了制造工費(fèi)，最終降低電池的成本。

用于鋰電池分切后收卷的氣漲軸 839     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池分切后收卷的氣漲軸，其中通氣軸設(shè)置于支撐體的內(nèi)部中間位置，前蓋板設(shè)置于支撐體的前側(cè)，壓片設(shè)置于通氣軸的正前側(cè)，活塞設(shè)置于支撐體的內(nèi)部，楔環(huán)設(shè)置于支撐體的外部，扇形塊設(shè)置于楔環(huán)的外側(cè)，小活塞嵌設(shè)于楔環(huán)上，徑向彈簧設(shè)置于扇形塊的外側(cè)，同步帶輪設(shè)置于通氣軸的正后側(cè)，軸向彈簧設(shè)置于前蓋板與楔環(huán)之間，十字槽沉頭螺釘設(shè)置于前蓋板上，密封圈設(shè)置于通氣軸內(nèi)部，軸用卡簧設(shè)置于活塞的兩側(cè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，適用于窄幅隔膜的高效收卷，且脹緊收卷可在無壓縮空氣通入的情況下實(shí)現(xiàn)的，有效節(jié)約了壓縮空氣的消耗，達(dá)到節(jié)能減排的作用。

固態(tài)電解質(zhì)及其應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及其應(yīng)用，固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括采用靜電紡絲技術(shù)將高分子材料的溶液噴射到選定接收面形成連續(xù)的三維結(jié)構(gòu)和選擇性地同時(shí)采用靜電噴霧技術(shù)將無機(jī)顆粒的分散液噴射到選定接收面上，并之后進(jìn)行加壓處理得到膜材；再將電解質(zhì)鹽的溶液滴加或噴射到膜材中或?qū)⒛げ慕n到電解質(zhì)鹽的溶液中。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)室溫電導(dǎo)率高達(dá)10^?3S/cm以上，且不依賴于特種聚合物或填料的添加，具有制備簡單、成本較低、原料來源廣泛等優(yōu)勢(shì)。

防腐蝕處理層及其在鋰電池軟包裝材料中的應(yīng)用 858     

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本發(fā)明涉及一種防腐蝕處理層及其在鋰電池軟包裝材料中的應(yīng)用，它包括交替設(shè)置的復(fù)合層和高分子層，所述復(fù)合層為水溶性樹脂與鉻鈍化液混合后干燥形成，所述高分子層為陽離子聚合物在交聯(lián)劑的作用下固化而成；所述鉻鈍化液為含有鉻鹽、氧化劑、配位劑、封孔劑和過渡金屬鹽的水溶液；所述水溶性樹脂為選自丙烯酸系樹脂和磺酸系樹脂中一種或多種組成的混合物。通過采用特定材料形成交替設(shè)置的復(fù)合層和高分子層，這樣在保證層間剝離強(qiáng)度和沖深深度的情況下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

超低功耗鋰電池管理單元、并聯(lián)應(yīng)用系統(tǒng)及并聯(lián)工作方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種超低功耗鋰電池管理單元、并聯(lián)應(yīng)用系統(tǒng)及并聯(lián)工作方法，管理單元包括電池電壓采集模塊、微處理器MCU、放電MOS模塊以及充電MOS模塊，微處理器MCU接收分流器的電流信號(hào)、接收DC?DC電源模塊的供電信號(hào)、接收CAN通訊模塊傳遞的電池狀態(tài)信號(hào)以及充放電信號(hào)；上述電池管理單元的并聯(lián)應(yīng)用及工作方法為，通過ON/OFF控制模塊控制以及充電MOS模塊、放電MOS模塊的配合實(shí)現(xiàn)同一電壓平臺(tái)無限容量的擴(kuò)展，具有極低的靜態(tài)功耗，并解決并聯(lián)應(yīng)用時(shí)電池模塊間互相充放電問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了并聯(lián)應(yīng)用時(shí)一鍵啟動(dòng)并自動(dòng)互聯(lián)自檢，方便并聯(lián)時(shí)操作應(yīng)用；產(chǎn)品應(yīng)用以標(biāo)準(zhǔn)電池模塊為基礎(chǔ)直接并聯(lián)使用無需增加外設(shè)電路或模塊。

具有復(fù)合正極的鋰離子電池的化成方法 736     

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本發(fā)明提供了一種具有復(fù)合正極的鋰離子電池的化成方法，所述復(fù)合正極的活性物質(zhì)包括LiCo_0.1Mn_0.8Ni_0.1O₂，LiCo_0.3Mn_0.4Ni_0.3O₂，LiCo_0.1Mn_0.3Ni_0.6O₂和LiCo_0.2Mn_0.8O₂，其中LiCo_0.1Mn_0.8Ni_0.1O₂，LiCo_0.3Mn_0.4Ni_0.3O₂，LiCo_0.1Mn_0.3Ni_0.6O₂和LiCo_0.2Mn_0.8O₂的質(zhì)量比為8?12:6?15:2?3:4?6；所述化成方法包括開口預(yù)化成，所述預(yù)化成包括，注入電解液，所述電解液包括3?5％體積的氟代碳酸乙烯酯FEC；放電至放電截止電壓；降低電池溫度，在放電截止電壓和第一預(yù)定電壓之間小電流充放電循環(huán)；恒流脈沖充電至第二預(yù)定電壓，以第二預(yù)定電壓恒壓充電；恒流充電至第三預(yù)定電壓，以第三預(yù)定電壓恒壓充電；恒流充電至第四預(yù)定電壓，以第四預(yù)定電壓恒壓充電；恒流充電至第五預(yù)定電壓，以第五預(yù)定電壓恒壓充電；恒流脈沖充電至充電截止電壓，以充電截止電壓恒壓充電；恒流放電至第五預(yù)定電壓，調(diào)整電流繼續(xù)恒流放電至第二預(yù)定電壓，再調(diào)整電流繼續(xù)恒流放電至放電截止電壓，封口，預(yù)化成過程結(jié)束。

鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔及其制備方法 915     

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本發(fā)明提供鋰離子電池正極集流體用鋁合金箔及其制備方法，成分：Fe0.8~2.0％，Mn≤0.4％，Si≤0.3％，Mg≤0.25%，Ti≤0.02%，B≤0.004%，其余為Al及難以避免雜質(zhì)元素；工藝：先熔鑄出鑄錠，對(duì)鑄錠進(jìn)行銑面、均勻化熱處理，熱軋、冷軋，中間退火，最后箔軋至成品鋁合金箔；其中，均勻化熱處理的溫度為580~640℃，保溫時(shí)間為2~15小時(shí)；熱軋總的壓下量不小于85％；熱軋板冷軋到0.6~2.0mm進(jìn)行中間退火，中間退火前，板料冷軋總變形率不小于70％；中間退火到成品鋁合金箔之間的軋制總變形率不小于97％。提高了鋁合金箔的強(qiáng)度和延伸率，降低了電阻率。

鋰電池極片刷粉機(jī) 884     

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本發(fā)明公開了鋰電池極片刷粉機(jī)，其主要包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有料框升降機(jī)構(gòu)，自動(dòng)分頁機(jī)構(gòu)和皮帶傳輸裝置，所述自動(dòng)分頁機(jī)構(gòu)和皮帶傳輸裝置對(duì)接，使得自動(dòng)分頁機(jī)構(gòu)分頁后的產(chǎn)品可流入皮帶傳輸裝置，所述皮帶傳輸裝置上方沿傳輸方向依次設(shè)置有刷毛機(jī)構(gòu)、CCD檢測(cè)裝置和自動(dòng)踢廢機(jī)構(gòu)，還包括安裝在機(jī)架上用于將產(chǎn)品從料框升降機(jī)構(gòu)內(nèi)搬運(yùn)至自動(dòng)分頁機(jī)構(gòu)內(nèi)的搬運(yùn)裝置，本發(fā)明的刷粉機(jī)在入料時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)分頁操作，使得無需人工分頁，且皮帶傳輸線上方還安裝有CCD檢測(cè)裝置，可對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)出不合格品時(shí)，自動(dòng)踢廢機(jī)構(gòu)將不合格品搬除，防止不合格品流入下一傳輸線。

基于溴化鋰吸收的農(nóng)產(chǎn)品真空預(yù)冷裝置 707     

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本發(fā)明屬于蔬菜水果的預(yù)冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于溴化鋰吸收的農(nóng)產(chǎn)品真空預(yù)冷裝置。所述裝置包括設(shè)置有孔隔板（2）的真空室（1），所述有孔隔板（2）的下端設(shè)置噴淋器（3），所述噴淋器（3）下端為集液室（5），所述集液室（5）與敞開式發(fā)生器（8）控制連通，所述敞開式發(fā)生器（8）內(nèi)設(shè)置沉浸在液體內(nèi)的加熱管（9）；所述敞開式發(fā)生器（8）下端通過管路與噴淋器（3）連通。該裝置省略了傳統(tǒng)真空預(yù)冷裝置中用作捕水器的制冷設(shè)備，并可以利用余熱作為吸收水蒸氣的動(dòng)力，使能耗和噪音大為降低。

耐振動(dòng)、沖擊的鋰/亞硫酰氯電池 986     

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本發(fā)明涉及一種耐振動(dòng)、沖擊的鋰/亞硫酰氯電池,包括一個(gè)殼體,殼體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有底部絕緣片、電池芯體、上部絕緣片、支撐環(huán)、頂部絕緣片和金屬-玻璃封上蓋,電池芯體中灌注有電解液。支撐環(huán)的高度不大于頂部絕緣片與上部絕緣片之間的距離,支撐環(huán)的外徑不大于殼體的內(nèi)徑,支撐環(huán)的內(nèi)徑不小于中心柱的直徑,支撐環(huán)為聚四氟乙烯注塑環(huán)或聚四氟乙烯管。本發(fā)明適用于石油開采、地質(zhì)勘探工程中,不僅能承受較高溫度的環(huán)境考驗(yàn),同時(shí)還能承受鉆頭、鉆桿的沖擊和震動(dòng),防止電池芯體出現(xiàn)松動(dòng)。

預(yù)熱啟動(dòng)型安全鋰電池 713     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)熱啟動(dòng)型安全鋰電池，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)芯，所述外殼的兩端分別設(shè)有負(fù)柱和正柱，所述外殼的內(nèi)壁固定有內(nèi)接板和外接板，所述外殼的內(nèi)壁固定有預(yù)熱箱，所述內(nèi)接板和外接板側(cè)壁的對(duì)應(yīng)位置均開設(shè)有接電槽，兩個(gè)所述接電槽的內(nèi)壁共同相抵有接電板，所述預(yù)熱箱內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述接電板的底部設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)在于：通過在預(yù)熱箱內(nèi)部的設(shè)置氫氧化鈉顆粒及水溶液，使得電池供電初期，氫氧化鈉顆粒與水溶液接觸而溶液并放出大量的熱，使得電池內(nèi)部溫度在電池工作初期便得到提升，有效抵御外部低溫環(huán)境，從而使得電池能夠在低溫環(huán)境下保持有效的啟動(dòng)及供電，使得電池的適用性更強(qiáng)。

鋰離子電池用軟包裝材料 720     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用軟包裝材料，它包括層疊體以及形成在所述層疊體表面的密封層，所述層疊體包括依次層疊設(shè)置的基材層、粘結(jié)層和鋁箔層，所述密封層包括依次層疊設(shè)置的粘結(jié)樹脂層和熱封層，所述粘結(jié)樹脂層形成在所述鋁箔層的另一表面上，所述層疊體和所述密封層通過熱壓輥層壓復(fù)合，所述熱壓輥的溫度為80～300℃、轉(zhuǎn)速為0.5～150m/min以及壓力為0.5～50N。通過采用特定參數(shù)的熱壓輥層壓工藝使得層疊體和密封層復(fù)合在一起，可保持密封層與鋁箔層具有較高的層間剝離強(qiáng)度及絕緣性，其中層間剝離強(qiáng)度大于10N/15mm。

制備鋰離子電池陰極的方法 721     

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本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池陰極的方法，所述陰極包括集流體以及位于集流體表面的活性材料層；其中所述方法包括分別配置底層漿料和頂層漿料，把底層漿料涂覆到集流體表面，干燥后，再將頂層漿料涂覆在底層上，干燥熱壓，所述底層和頂層的涂覆厚度的比例滿足以下關(guān)系式：底層/頂層＝k*((D’90?D’50)*(D50?D10))/((D’50?D’10)*(D90?D50))，其中k＝0.77?0.79；本發(fā)明的方法得到的陰極具有極為穩(wěn)定的活性材料層，底層和頂層的體積形變小，層間應(yīng)力差低，具有極好的循環(huán)性能。

鋰離子電池硅負(fù)極材料的處理方法 800     

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對(duì)硅材料負(fù)極表面進(jìn)行氧化，形成具有納米級(jí)厚度的二氧化硅薄膜，可提高硅負(fù)極材料的電化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明中，在磁力攪拌作用下的容器中，加入水（或鹽溶液）,通過在水中接入正極和負(fù)極，施加一定的電壓（比如3-30V）電解水以產(chǎn)生大量的羥基，然后將硅納米顆粒置于水溶液中氧化一定時(shí)間，從而可以在硅表面形成氧化層，該氧化層可增強(qiáng)硅和粘結(jié)劑之間的結(jié)合力，保證電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，有效地提高鋰離子電池的能量密度。

改善軟包方塊鋰離子電池高溫存儲(chǔ)產(chǎn)氣量的方法 1008     

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本發(fā)明一種改善軟包方塊鋰離子電池高溫存儲(chǔ)產(chǎn)氣量的方法，其特征在于：包括如下步驟：1)軟包方塊電池注液封口后，進(jìn)行冷熱整形平壓；2)電池進(jìn)烘箱，40～100℃高溫下靜置4?24h；3)出烘箱冷卻；4)上整形夾板；5)化成：0.01C?0.2C,恒流充電至SOC達(dá)到50％?90％；6)進(jìn)老化房老化，40?45℃高溫下靜置18?48h；7)去氣封口。本發(fā)明通過軟包方塊電池注液封口后，先進(jìn)烘箱，然后再化成，能大大減少了電解液中產(chǎn)氣溶劑和添加劑的殘留量，最大程度地改善和抑制了后期SEI膜遭受熱等沖擊時(shí)，發(fā)生自解破損時(shí)，與石墨接觸再次反應(yīng)產(chǎn)氣，保證了產(chǎn)氣溶劑和添加劑在化成之前，就被反應(yīng)除盡。

具有高倍率放電性能的鋰離子電池 1010     

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本發(fā)明公開了一種具有高倍率放電性能的鋰離子電池，包括外殼、位于外殼內(nèi)的電芯、上蓋板和下蓋板，電芯由帶有正極極耳的正極極片、帶有負(fù)極極耳的負(fù)極極片和隔膜通過卷繞方式和疊片方式中的一種制成，其特征在于:另設(shè)有正極極耳夾緊機(jī)構(gòu)和負(fù)極極耳夾緊機(jī)構(gòu)，正極極耳收納固定于正極極耳夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，正極極耳夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)上設(shè)有正極螺柱，正極螺柱與上蓋板可拆卸連接，負(fù)極極耳收納固定于負(fù)極極耳夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，負(fù)極極耳夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)上設(shè)有負(fù)極螺柱，負(fù)極螺柱與下蓋板可拆卸連接。本發(fā)明特別適用于電摩、電動(dòng)出租車及電動(dòng)大巴等領(lǐng)域，滿足車輛在爬坡、瞬間啟動(dòng)、瞬加加速等惡劣情況下對(duì)電池高倍率放電性能的要求。

可靠高效的鋰電池耳夾裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及電池耳夾裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可靠高效的鋰電池耳夾裝置，其通過設(shè)置推料機(jī)構(gòu)，在需要將極耳取出時(shí)，可以快速將工件推出，無需人員將手伸向壓緊板下側(cè)抓取工件，避免壓緊氣缸意外啟動(dòng)帶動(dòng)壓緊板下壓產(chǎn)生的擠壓傷害，提高使用便利性；包括支撐底架、壓緊支架、壓緊機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和鎖板機(jī)構(gòu)，壓緊支架固定安裝在支撐底架上，壓緊機(jī)構(gòu)固定安裝在壓緊支架上，推料機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐底架上，鎖板機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐底架上；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸、氣缸接頭、下壓板、接頭卡套、導(dǎo)滑柱和壓緊板，壓緊氣缸固定安裝在壓緊支架上，氣缸接頭與壓緊氣缸輸出端連接，下壓板頂端固定安裝有接頭卡套，氣缸接頭固定卡裝在接頭卡套中。

具有形變補(bǔ)償量的卷繞式鋰電池 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種具有形變補(bǔ)償量的卷繞式鋰電池，包括電池帶體和補(bǔ)償層，所述補(bǔ)償層至少設(shè)置在電池帶體的一個(gè)側(cè)面上，所述補(bǔ)償層和電池帶體同步繞設(shè)后形成電芯；在電池帶體的厚度方向上，內(nèi)圈的電池帶體和相鄰的外圈的電池帶體之間通過補(bǔ)償層呈間隙設(shè)置并構(gòu)成形變補(bǔ)償腔。則當(dāng)電池帶體在卷繞后，帶體之間能夠形成用于電極極片膨脹的形變空間，防止電芯整體出現(xiàn)膨脹和形變的現(xiàn)象，提升整體安全性。

鋰電池極片烘烤箱內(nèi)除塵裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片烘烤箱內(nèi)除塵裝置，屬于一種除塵裝置，包括箱體和滑軌，所述箱體滑動(dòng)于所述滑軌上，所述箱體內(nèi)從上到下設(shè)置有負(fù)壓倉、過濾倉和積塵倉，所述箱體的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述負(fù)壓倉連通，所述過濾倉內(nèi)設(shè)置有過濾桶，所述過濾桶的上端連通所述負(fù)壓倉，且所述過濾桶的下端連通所述積塵倉，所述過濾桶上設(shè)置有延伸至所述箱體外部的吸塵管；本實(shí)用新型通過將箱體沿著滑軌滑動(dòng)，移動(dòng)到需要除塵的烘烤箱處，伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)封門封堵在烘烤箱上，裝置對(duì)烘烤箱內(nèi)進(jìn)行除塵，待除塵完畢后伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)封門從烘烤箱上撤回，移動(dòng)箱體對(duì)下一個(gè)烘烤箱處進(jìn)行除塵，單個(gè)裝置可以對(duì)多個(gè)烘烤箱進(jìn)行除塵，節(jié)省成本投入。

鋰電池加工用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池加工用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底座、升降氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、導(dǎo)向定位組件和夾爪氣缸；底座上固定有支撐架，升降氣缸通過第一支架安裝在支撐架的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸通過第二支架滑動(dòng)連接在支撐架的另一側(cè)，導(dǎo)向定位組件包括導(dǎo)向盤、導(dǎo)向輪和定位件，導(dǎo)向盤固定在旋轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定端，旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)軸活動(dòng)端與導(dǎo)向輪固定相連，且導(dǎo)向輪上還設(shè)有至少兩對(duì)限位件，限位件包括固定在導(dǎo)向輪上的限位板以及設(shè)置在導(dǎo)向盤兩側(cè)且固定在限位板上的限位輥；定位件包括定位條以及固定在導(dǎo)向輪上可與定位條搭接限位的T形塊；本實(shí)用新型為氣缸旋轉(zhuǎn)改進(jìn)型，通過增加導(dǎo)向定位組件，可翻轉(zhuǎn)大型較重產(chǎn)品，且定位好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，速度快，成本低。

拖地機(jī)鋰電電量顯示電路及其系統(tǒng) 824     

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本實(shí)用新型公開了拖地機(jī)鋰電電量顯示電路，包括供電模塊；電池保護(hù)模塊與供電模塊相連接，電池保護(hù)模塊包括電池、電池電壓檢測(cè)電路和電池溫度檢測(cè)電路；控制模塊與電池保護(hù)模塊相連接，依據(jù)電池保護(hù)模塊的電壓信號(hào)確定電池的電量，并給電池電量顯示模塊一個(gè)顯示指令；電池電量顯示模塊與控制模塊相連接，依據(jù)控制模塊的顯示指令對(duì)電池的實(shí)時(shí)電量進(jìn)行電量顯示。本實(shí)用新型通過電池電壓檢測(cè)電路直接檢測(cè)電池的實(shí)時(shí)電壓，并給控制模塊發(fā)送電壓信號(hào)，控制模塊將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電量信號(hào)，給電池電量顯示模塊發(fā)送指令，通過LED燈不同的顏色來顯示電池的實(shí)時(shí)電壓，方便使用者直觀且清晰的掌握電池的電量，解決拖地機(jī)在使用中途電量不足的問題，使用方便。

鋰電池電壓內(nèi)組自動(dòng)篩選裝置 639     

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本實(shí)用新型公開了電池篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池電壓內(nèi)組自動(dòng)篩選裝置，包括底座，底座頂部固定設(shè)置有固定桿，固定桿頂部固定設(shè)置有擱架，底座頂部固定設(shè)置有升降裝置，升降裝置頂部固定設(shè)置有測(cè)量臺(tái)，測(cè)量臺(tái)四周固定設(shè)置有導(dǎo)向壁，導(dǎo)向壁一邊開設(shè)有槽，測(cè)量臺(tái)頂部固定設(shè)置有導(dǎo)電片，導(dǎo)電片頂部固定設(shè)置有接觸點(diǎn)，導(dǎo)電片一端電性連接有內(nèi)阻測(cè)量儀，擱架頂部放置有電池組，擱架與電池組的寬度和長度相同，導(dǎo)向壁的內(nèi)側(cè)寬度與長度略大于電池組的長度與寬度，本實(shí)用新型，能夠保證接觸點(diǎn)剛好和需要測(cè)量電池的下方對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)了快速完成批量的測(cè)量篩選，避免了單個(gè)測(cè)量，提升了篩選的工作效率。

鋰離子電池極片雙面壓花裝置 798     

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本實(shí)用新型屬于電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片雙面壓花裝置，包括第一壓花輥和第二壓花輥，第一壓花輥設(shè)置有第一加壓部和第一彈性部，第二壓花輥設(shè)置有第二加壓部和第二彈性部，第一加壓部與第二彈性部對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一彈性部與第二加壓部對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有極片表面容易產(chǎn)生褶皺，導(dǎo)致電芯界面不良，進(jìn)而影響電芯容量和循環(huán)性能的問題，并且，其能夠高效加工出具有雙面壓花的極片。

鋰離子動(dòng)力電池用防潮電池箱 820     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池用防潮電池箱，包括箱體、箱蓋，所述箱體上方設(shè)置箱蓋，箱蓋左端安裝合頁，合頁一端固定連接箱體左端，且箱蓋通過合頁和箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱蓋右端安裝鎖扣，鎖扣一端固定連接箱體右端，且箱蓋通過鎖扣和箱體固定連接，箱體上端設(shè)置橡膠密封層一，箱蓋下端設(shè)置橡膠密封層二，箱體和箱蓋內(nèi)部均設(shè)置防潮層，箱體左右兩端對(duì)稱設(shè)置固定扣，兩固定扣之間安裝背帶，箱蓋內(nèi)下端設(shè)置網(wǎng)袋，本實(shí)用新型通過橡膠密封層一和橡膠密封層二使箱體和箱蓋之間沒有縫隙，防止水份從縫隙中鉆進(jìn)箱體內(nèi)，同時(shí)通過背帶使本裝置方便攜帶。

用于鋰電池軟包注液機(jī)的電池包輸送機(jī)構(gòu) 1017     

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本實(shí)用新型公開了用于鋰電池軟包注液機(jī)的電池包輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上周向設(shè)置有多個(gè)用于放置軟包電池的治具工裝，所述治具工裝包括用于放置軟包電池的放置部和伸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底面的凸出部，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)下方，本實(shí)用新型的電池包輸送機(jī)構(gòu)在將治具工裝運(yùn)送至各個(gè)工位后，治具工裝的凸出部與支撐機(jī)構(gòu)接觸，使得支撐機(jī)構(gòu)對(duì)治具工裝形成支撐，使得在進(jìn)行注液、抽真空注氮?dú)獾炔僮鲿r(shí)，外部施加至治具工裝上的壓力傳遞到支撐機(jī)構(gòu)上，從而傳至機(jī)架上，從而減小對(duì)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的壓力，防止轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)在長時(shí)間使用過程中造成損傷。

鋰電池涂布機(jī)烘箱用風(fēng)盒 1035     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰電池涂布機(jī)烘箱用風(fēng)盒，包括一盒體，所述盒體內(nèi)部形成有空心腔體，所述空心腔體底部連通于熱風(fēng)管道，所述空心腔體內(nèi)形成有一水平板體，所述水平板體表面均勻布設(shè)有多個(gè)第一風(fēng)孔，所述空心腔體內(nèi)于所述水平板體上方形成有一水平隔板，所述水平隔板頂面向上凸伸有兩擋板，該兩擋板沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置于所述水平隔板頂面兩側(cè)，所述水平隔板表面于該兩擋板外側(cè)分別均勻布設(shè)有多個(gè)第二風(fēng)孔，所述盒體兩側(cè)面頂部分別相向傾斜形成傾斜面，兩所述擋板頂部分別與所述傾斜面頂部夾持形成出風(fēng)口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于鋁合金風(fēng)盒的導(dǎo)熱性比較優(yōu)秀，熱風(fēng)通過風(fēng)盒進(jìn)入箱體內(nèi)部時(shí)，可以使箱體內(nèi)的溫度快速達(dá)到預(yù)期的溫度，降低了能耗，提高效率。

具有粘度測(cè)試功能的鋰離子電池漿料配制裝置 921     

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本實(shí)用新型提供了一種具有粘度測(cè)試功能的鋰離子電池漿料配制裝置，其包括配料器皿，配料器皿上連接有粘度測(cè)試器皿，粘度測(cè)試器皿與配料器皿之間連通，配料器皿的頂部設(shè)置有液面壓起部件。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)簡化了作業(yè)過程，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和人力，提高了工作效率，并且避免了物料浪費(fèi)，提高了測(cè)試精度。

圓柱型鋰離子電池組全自動(dòng)激光焊接設(shè)備 1144     

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本申請(qǐng)公開了一種圓柱型鋰離子電池組全自動(dòng)激光焊接設(shè)備，包括：相互平行布置的2N條X向?qū)к?；與X向?qū)к壌怪辈贾玫腨向?qū)к墸?N個(gè)電池組焊接承載座，分別與2N條X向?qū)к壱灰粚?duì)應(yīng)活動(dòng)連接；承載座移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其與電池組焊接承載座相連、以驅(qū)動(dòng)電池組焊接承載座沿X向?qū)к壱苿?dòng)；N臺(tái)激光焊機(jī)，N臺(tái)激光焊機(jī)均與Y向?qū)к壔顒?dòng)連接；焊機(jī)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其與激光焊機(jī)相連、以驅(qū)動(dòng)激光焊機(jī)沿所述Y向?qū)к壱苿?dòng)。本申請(qǐng)中一部焊機(jī)負(fù)責(zé)兩個(gè)焊接工位，一個(gè)工位在焊接時(shí)，另一工位做焊接準(zhǔn)備，每次焊接電池模組的一半?yún)^(qū)域，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便，便于操作，加工效率高。

用于包裹鋰電池組的絕緣膠帶 885     

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本實(shí)用新型涉及一種用于包裹鋰電池組的絕緣膠帶，其從上至下依次設(shè)有絕緣層、第一PET層、第一絕緣膠層、第二PET層和第二絕緣膠層。本案通過對(duì)膠帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和優(yōu)化，使得膠帶具備了優(yōu)異的絕緣性能和較高的附著力，在高溫高濕環(huán)境中能保持較強(qiáng)的粘附力；通過采用雙層PET與絕緣膠的組合，來進(jìn)一步提高絕緣膠帶的穩(wěn)定性和韌性，以滿足膠帶在彎折時(shí)依然能保有出色的粘結(jié)性能。