新能源鋰電池隔膜檢測機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池隔膜檢測機(jī)，包括底座，所述底座的上端對稱固定連接有兩個豎板，兩個所述豎板之間固定連接有安裝板，所述安裝板的前側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽口處安裝有檢測燈板；位于左側(cè)的所述豎板的右側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)均固定連接有繞設(shè)輥，位于左側(cè)的所述豎板左側(cè)安裝有驅(qū)動兩個繞設(shè)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該檢測機(jī)在使用時(shí)，利用燈板代替?zhèn)鲃拥臒魲l，可以方便工作人員對亮點(diǎn)處進(jìn)行記錄，提高了容錯率，且還設(shè)置有風(fēng)輔助散熱的結(jié)構(gòu)，可以保證燈體的使用壽命。

具有過熱保護(hù)功能的鋰電臥式吸塵器 908     

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本實(shí)用新型公開了一種具有過熱保護(hù)功能的鋰電臥式吸塵器，包括主體,吸塵通道的后端并位于主體的內(nèi)部連接有塵杯，塵杯內(nèi)安裝有海帕，電機(jī)室內(nèi)安裝有前端插接在塵杯內(nèi)的電機(jī)，電機(jī)室上方設(shè)有排氣通道，電池倉內(nèi)安插有電池包，進(jìn)風(fēng)通道的外端且位于主體的一側(cè)，且進(jìn)風(fēng)通道的外端設(shè)有多個壓縮通道，進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇，且進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)壁固定鋪設(shè)有網(wǎng)狀的冷卻層，電機(jī)的底部外殼表面安裝有溫度傳感器，主體的頂部設(shè)有控制面板，電池倉與電機(jī)之間電連接有電磁開關(guān)，且控制面板與溫度傳感器、風(fēng)扇、電池倉電磁開關(guān)均電連接。本實(shí)用新型可同時(shí)預(yù)先對電機(jī)室和電池包進(jìn)行散熱，具備自動切斷電源及散熱效果優(yōu)良的功能。

用于鋰離子電池正極材料燒制的窯爐殼體結(jié)構(gòu) 706     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰離子電池正極材料燒制的窯爐殼體結(jié)構(gòu)，包括爐窯本體，所述爐窯本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣罩，所述爐窯本體的一側(cè)連通有通風(fēng)管，所述爐窯本體的一側(cè)固定連接有處理機(jī)箱，所述處理機(jī)箱的底部固定連接有支撐架；窯爐氣體可在螺旋狀的固定擋板的作用下增加流通的行程與時(shí)間，并配合噴頭噴灑處理液，可有效的對窯爐氣體進(jìn)行預(yù)處理，而處理的污水可在儲液筒內(nèi)初步收集，并由密封球等結(jié)構(gòu)配合使用，在廢水積攢到一定程度后，能夠自動排入收集箱內(nèi)收集，此設(shè)置，在循環(huán)使用時(shí)能夠有效的緩解收集與處理污水的壓力，利于人們使用，而且隨著氣體的流通，設(shè)置的低速風(fēng)機(jī)可減緩氣體流通的速度，利于濾網(wǎng)過濾凈化處理氣體工作的進(jìn)行。

鋰離子電池正極材料水洗過濾裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池正極材料水洗過濾裝置，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有過濾膜，過濾膜的下方設(shè)置有透氣板，罐體的兩側(cè)還設(shè)置有檢修口，檢修口上設(shè)置有緊固件，罐體的上端和下端分別對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料口和出水口，出水口設(shè)置在透氣板下方，罐體的上方還設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的另一端與空氣壓縮機(jī)相連接，罐體上還設(shè)置有壓力表，壓力表用于感應(yīng)罐體內(nèi)壓力；溶解的正極材料從進(jìn)料口注入，將空氣壓縮機(jī)管路接入，廢水將流出，直至出水口不再有廢水流出，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，將罐內(nèi)壓力完全肆放后，即可得到過濾好的濾餅狀材料；操作簡單，提高水洗效率，減少過程時(shí)間，最大程度降低水洗對材料的影響，同時(shí)使用的過濾膜可重復(fù)使用，節(jié)約成本，清洗方便。

鋰電池用銅棒折彎機(jī) 737     

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本實(shí)用新型屬于銅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池用銅棒折彎機(jī)，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座頂端一側(cè)通過第一連接桿固定有第一電動伸縮桿，所述底座頂端另一側(cè)通過第二連接桿固定有第二電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿外部一端安裝有折彎組件，所述折彎組件內(nèi)部安裝有固定單元；所述折彎組件包括有套接在第一電動伸縮桿外部一端的第一成型殼，所述第二電動伸縮桿外部一端套接有第二成型殼，所述底座中部通過第三連接桿固定有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿底端滑動套接有擠壓塊，所述第一成型殼和第二成型殼底端均開設(shè)有成型槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置的便于拆卸的第一成型殼、第二成型殼和擠壓塊來滿足不同條件銅棒的使用需求。

鋰電池系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型揭示了一種鋰電池系統(tǒng)，包括箱體和容納于箱體內(nèi)的至少一組電池模組，每組電池模組包括模組支架和多個圓柱電芯，模組支架包括第一支架、第二支架以及位于第一支架和第二支架之間的多排電芯容納部，每排電芯容納部包括多個電芯容納部，上下相鄰兩排電芯容納部的電芯容納部之間相錯位設(shè)置，每個電芯容納部內(nèi)安裝一圓柱電芯，且多排圓柱電芯連接形成多串模組。本實(shí)用新型通過將多排電芯串并聯(lián)形成相應(yīng)規(guī)格的電池組，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)輕量化和通用模塊化。

動力鋰電池的智能全自動干燥設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型提供了動力鋰電池的智能全自動干燥設(shè)備，其包括上料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，其中，加熱機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架，第二機(jī)架上安裝有第二滾軸輸送線，第二滾軸輸送線連接第二驅(qū)動電機(jī)，第二滾軸輸送線可滑動地穿設(shè)于與第二滾軸輸送線相垂直的導(dǎo)軸上，第二滾軸輸送線連接第三驅(qū)動電機(jī)，第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第二滾軸輸送線在導(dǎo)軸上來回滑動，第二滾軸輸送線上包圍有烘烤箱，烘烤箱內(nèi)設(shè)置有至少一加熱部件，加熱部件包括多個圍合排布的加熱管，多個加熱管之間形成產(chǎn)品加熱腔。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以有效地提升烘烤品質(zhì)、防止產(chǎn)品污染并且降低維護(hù)成本。

鋰電池涂布機(jī)烘箱結(jié)構(gòu) 860     

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本申請公開了一種鋰電池涂布機(jī)烘箱結(jié)構(gòu)，包括氣流通道，所述氣流通道通過風(fēng)門連接至氣室，所述風(fēng)門安裝于所述氣室一側(cè)，所述氣室底部依次排列安裝有多個風(fēng)盒，每個所述風(fēng)盒與所述氣室連接處形成有通風(fēng)口，所述氣室內(nèi)部于每個所述通風(fēng)口處安裝有一門體，所述門體一側(cè)安裝有鎖扣，所述鎖扣控制所述門體部分遮蓋或不遮蓋所述通風(fēng)口。本實(shí)用新型使通過氣室以及風(fēng)盒的氣流更加均勻的流出，對產(chǎn)品的干燥更加有效；相同功率下可以以更少的氣流得到相同的干燥效率；吹出的氣流更均勻，不會因?yàn)閭€別部位沒有干燥徹底或者氣流過大造成波浪紋。

鋰電池鋁蓋板 669     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池鋁蓋板，包括鋁蓋板本體，所述鋁蓋板本體上設(shè)置有兩個電極安裝孔和注液口，所述注液口上安裝有可用于將其密封的密封片，所述密封片的外徑與所述注液口的直徑一致，且所述密封片的邊緣設(shè)置有凸起部。通過在密封片的邊緣設(shè)置一個微小的凸起部，在組裝時(shí)，將密封片按壓到注液口中后，利用凸起部從而補(bǔ)償密封片與鋁蓋板在生產(chǎn)過程中存在的一定量的精度誤差，保證密封片與鋁蓋板能夠緊配合，便于后期的焊接。

鋰電池電極的裁剪整形裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電極的裁剪整形裝置，主要包括多組可分離刀組、滾珠絲桿、高精度滑軌、工作臺、水平底座；高精度滑軌和工作臺設(shè)置在水平底座的相對兩側(cè)；多組可分離刀組滑動連接在高精度滑軌上；工作臺上平行設(shè)置有多個放置待加工件的凹槽；每一個凹槽在高精度滑軌側(cè)均有開口且開口側(cè)設(shè)置有移動平板；每一個凹槽的開口相對側(cè)均設(shè)置有定位薄片；工作臺在背離高精度滑軌側(cè)設(shè)置有滑動平臺；滑動平臺能夠在工作臺滑動；滑動平臺上設(shè)置有垂直滑動方向的多個伸出桿，每一根伸出桿均能夠在對應(yīng)凹槽內(nèi)沿著垂直凹槽開口側(cè)方向平移；移動平板與滾珠絲桿相連且能夠向可分離刀組滑動；有利于提高裁剪精度、質(zhì)量和不同尺寸的兼容性。

鋰電池用數(shù)字膠帶 956     

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本實(shí)用新型一種鋰電池用數(shù)字膠帶，包括基材層、數(shù)字層以及膠水層，所屬數(shù)字層設(shè)置在基材層和膠水層之間，所述膠水層由黏連層以及分別涂在黏連層上面和下面的丙烯酸膠水組成，所述基材層由PET材質(zhì)制成，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，整個膠帶結(jié)構(gòu)均采用透明PET材料制成，可以方便觀察電池纏繞部位狀態(tài)，簡化了維護(hù)時(shí)的步驟以及成本。

鋰電池材料加工用除塵裝置 947     

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本申請公開了一種鋰電池材料加工用除塵裝置，包括箱體，箱體左右兩側(cè)分別設(shè)有含塵空氣入口和凈氣出口，箱體內(nèi)豎直設(shè)有多個濾框，每個濾框內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，濾框的頂部均勻凹設(shè)有若干個連通濾網(wǎng)的通孔，箱體外設(shè)有與通孔連接的連接管，箱體底部連接有水箱，水箱外設(shè)有水泵，水泵的進(jìn)水端通過進(jìn)水管與水箱底部連接，水泵的出水端設(shè)有出水管，出水管遠(yuǎn)離水泵的一端通過液體分流器與連接管連接，箱體底部設(shè)有連通水箱的出水孔。該除塵裝置通過將凈化水輸送至濾框頂部，通過通孔在濾網(wǎng)上形成水簾，對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗并將濾網(wǎng)上的粉塵帶至下方的水箱內(nèi)，無需將濾網(wǎng)取出清洗，使得除塵裝置可以連續(xù)除塵，提高除塵效率，并且有效避免二次粉塵污染。

用于鋰電池內(nèi)阻自動檢測的裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池內(nèi)阻自動檢測的裝置，包括箱體，箱體頂端的一側(cè)鉸接設(shè)有蓋板，設(shè)置了隔板，通過隔板將箱體分隔成第一空腔和第二空腔，將內(nèi)阻測試儀本體和測量筆分別放置在第一空腔和第二空腔內(nèi)，即可避免內(nèi)阻測試儀本體的顯示屏和測量筆發(fā)生接觸而發(fā)生磨損，提高了內(nèi)阻測試儀的使用壽命，通過彈簧和夾板的配合使用，即可對內(nèi)阻測試儀本體進(jìn)行固定，且通過彈簧的彈性伸縮作用，便于對不同尺寸的內(nèi)阻測試儀本體進(jìn)行收納，提高了內(nèi)阻測試儀本體的收納效率，通過收卷輪對內(nèi)阻測試儀本體的導(dǎo)線進(jìn)行收卷，避免內(nèi)阻測試儀本體的導(dǎo)線發(fā)生纏繞，提高了內(nèi)阻測試儀本體的使用效率。

應(yīng)用于鋰離子電池涂布機(jī)的烘箱 933     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池涂布機(jī)的烘箱，其包括風(fēng)機(jī)和加熱部件，還包括多個第一烘箱單元，多個第一烘箱單元中有至少一第一烘箱單元相對于水平面傾斜排布，第一烘箱單元中設(shè)置有多個等距排布的第一導(dǎo)輥，多個第一導(dǎo)輥的排布方向平行于第一烘箱單元的布置方向，第一烘箱單元的內(nèi)壁上設(shè)置有第一熱風(fēng)入口。傳統(tǒng)的此類烘箱都是直列排布，占地面積大，懸浮的極片在鼓風(fēng)的作用下橫向容易內(nèi)凹，占地面積大，此實(shí)用新型使烘箱傾斜排布從而減少占地面積并加入導(dǎo)輥從而改善極片內(nèi)凹問題。

具有阻塵絕緣片的圓柱形鋰離子電池 791     

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本實(shí)用新型提供了一種具有阻塵絕緣片的圓柱形鋰離子電池，其包括電池殼體以及設(shè)置于電池殼體內(nèi)的卷芯部，卷芯部由正極極片、負(fù)極極片和隔膜卷繞形成，卷芯部的軸向上分別形成第一卷芯端和第二卷芯端，第一卷芯端上固定連接有第一圓形絕緣片，第一圓形絕緣片為絕緣篩網(wǎng)，其表面設(shè)置有多個第一篩孔，第二卷芯端上固定連接有第二圓形絕緣片，第二圓形絕緣片為絕緣篩網(wǎng)，其表面設(shè)置有多個第二篩孔。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)一方面有利于電芯注液后減少電解液的滲透時(shí)間，提升效率；另一方面阻止雜質(zhì)金屬粉塵進(jìn)入電芯內(nèi)部，避免內(nèi)部短路，提升安全性能。

鋰離子電池漿料沉降測試裝置 797     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池漿料沉降測試裝置，其包括桶體，桶體的一端連接有桶蓋、相對的另一端具有底座，桶體的側(cè)壁上設(shè)置有多個通孔，多個通孔沿著桶體的軸向等距排布，通孔上安裝有孔蓋，孔蓋鉸接于桶體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以通過簡單的結(jié)構(gòu)達(dá)到較為簡單、準(zhǔn)確測定漿料沉降的目的。

鋰動力電池充電用防碾壓電纜 978     

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本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰動力電池充電用防碾壓電纜，包括纜芯，纜芯外擠包有內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套外擠包有編織屏蔽，編織屏蔽外擠包有外護(hù)套，纜芯呈環(huán)形均勻分布，內(nèi)護(hù)套的內(nèi)壁上設(shè)有填充條，填充條上開設(shè)有與纜芯的軸線平行的通孔，填充條的正向縱截面和通孔的正向縱截面均呈弧邊三角形，通孔內(nèi)填充有圓管條，圓管條的外壁固定設(shè)有棱邊。本實(shí)用新型通過填充條均勻填充纜芯外周，使得電纜結(jié)構(gòu)緊湊、規(guī)整，并通過圓管條脹開通孔，使得填充條與纜芯保持充分抵接，使得電纜圓整。

安裝穩(wěn)固的下管式側(cè)取鋰電池盒 729     

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本實(shí)用新型公開了一種安裝穩(wěn)固的下管式側(cè)取鋰電池盒，包括底座和電池盒，底座頂部外壁的一側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有連接塊，且連接塊的一側(cè)外壁上通過螺釘安裝有插頭，電池盒的一側(cè)外壁上通過螺釘安裝有插口，且插頭插接插口的內(nèi)部，底座的頂部外壁上開有呈等距離分布的卡槽，且卡槽的內(nèi)部粘接有第一軟磁條，電池盒的底部外壁上粘接有呈等距離分布的第二軟磁條。本實(shí)用新型在使用防盜鎖對底座和電池盒進(jìn)行固定的基礎(chǔ)上，采用第一軟磁條和第二軟磁條相互吸附，從而對電池盒底面的較大面積進(jìn)行固定，能夠有效地降低底座和電池盒之間的相互位移，從而防止線路接觸不良產(chǎn)生電火花，同時(shí)由于采用磁吸連接，在拆卸和安裝時(shí)均較為方便。

鋰電池殼定位裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池殼定位裝置，應(yīng)用在電池外殼定位技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的工裝夾具加工只能以邊來定位，其間所有累積公差都出現(xiàn)在定位的另一邊，最終可能導(dǎo)致加工尺寸超差的問題，包括支撐座和設(shè)置在支撐座上的擴(kuò)張組件，擴(kuò)張組件包括承載板和滑動板，承載板的上端面沿著其周向設(shè)置有若干個彈性齒片，若干個彈性齒片與所述承載板形成放置槽，滑動板滑動設(shè)置在放置槽內(nèi)，滑動板的截面形狀呈倒梯形設(shè)置，承載板與支撐座之間設(shè)置有帶動滑動板縱向移動的驅(qū)動組件，滑動板的底端與所述驅(qū)動組件通過連接件固定連接；具有減少定位誤差，提高加工質(zhì)量，避免了以某一邊來定位，而導(dǎo)致公差累計(jì)最終產(chǎn)品加工尺寸不達(dá)標(biāo)的效果。

耐碾壓型鋰動力電池充電電纜 813     

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本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐碾壓型鋰動力電池充電電纜，包括纜芯，纜芯外擠包有繞包帶，繞包帶外擠包有內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套外擠包有外護(hù)套，繞包帶的外壁和內(nèi)護(hù)套的內(nèi)壁之間圍合有空腔，空腔中設(shè)有弧形填充條，弧形填充條的凸弧面與內(nèi)護(hù)套相抵接，弧形填充條的弧形兩端均一體成型有與繞包帶相抵接的膨脹條，弧形填充條的凹弧面上且位于兩個膨脹條之間一體成型有弓形條，弓形條的弧形面與與繞包帶相抵接。本實(shí)用新型通過在纜芯外均勻填充弧形填充條及弓形條，提高電纜的耐碾壓能力，電纜結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)圓整，管形填充條用于構(gòu)建弧形填充條上的二級緩沖結(jié)構(gòu)，弧形填充條柔性佳，緩沖能力好。

鋰電池專用冷卻隧道爐 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池專用冷卻隧道爐，包括：上料平臺和冷卻殼體，上料平臺上設(shè)置有傳送輥組，產(chǎn)品放置在傳送輥組上，上料平臺上設(shè)置有若干條平行布置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿沿上料平臺的長度方向布置，上料平臺上設(shè)置有若干個沿自身長度方向布置的冷卻殼體，上料平臺側(cè)壁上設(shè)置有位置對應(yīng)冷卻殼體的進(jìn)風(fēng)接頭，冷卻殼體包括下座體、上蓋體和孔板，下座體固定安裝在上料平臺上，上蓋體一側(cè)鉸接在下座體上，上蓋體頂部設(shè)置有至少一個出風(fēng)接頭，孔板滑動連接在下座體上。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，有效提高產(chǎn)品的冷卻效率，提高加工效率。

鋰電池鋁塑膜封裝裝置 749     

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本實(shí)用新型揭露一種鋰電池鋁塑膜封裝裝置，包括工作臺、一對封裝定位基座、支架、加熱封裝壓臺、驅(qū)動組件以及加熱組件，所述封裝定位基座包括基座本體、自所述基座本體表面向內(nèi)凹陷形成的基座電芯嵌槽以及設(shè)置在所述基座電芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加熱封裝壓臺包括壓臺本體、自所述壓臺本體表面向內(nèi)凹陷形成的壓臺電芯嵌槽以及設(shè)置在所述壓臺電芯嵌槽四周且與若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述壓臺電芯嵌槽與所述基座電芯嵌槽相匹配。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，采用雙工位封裝定位基座，提高封裝效率；設(shè)置有定位柱和定位槽可以簡單高效地對鋁塑膜進(jìn)行封裝對位，提高電池的合格率。

鋰電池測試工裝 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池測試工裝，涉及一種測試領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有固定座，所述固定座的上方設(shè)置有治具，所述治具的一側(cè)設(shè)置有第一動力機(jī)構(gòu)，所述治具內(nèi)設(shè)置有測試機(jī)構(gòu)，所述測試機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有壓棒和防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的上端面上設(shè)置有第一氣缸，所述防護(hù)罩固定設(shè)置在第一氣缸的驅(qū)動軸上，所述第一氣缸固定設(shè)置在機(jī)架上，還包括設(shè)置在固定座上的控制機(jī)構(gòu)，所述第一動力機(jī)構(gòu)、測試機(jī)構(gòu)和第一氣缸分別與控制機(jī)構(gòu)電氣連接，本實(shí)用新型所述第一動力機(jī)構(gòu)用于帶動治具前后移動，使得操作者在上下料時(shí)不在壓棒的下方，能夠保護(hù)人身安全，所述防護(hù)罩用于固定壓棒同時(shí)用于防護(hù)，防止電容在測試時(shí)炸掉，造成人身傷害。

便攜式鋰電池均衡維護(hù)裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式鋰電池均衡維護(hù)裝置，包括MCU單片機(jī)和AC/DC電源，MCU單片機(jī)和AC/DC電源相連接，MCU單片機(jī)連接有開關(guān)控制電路，開關(guān)控制電路連接有開關(guān)選通陣列，所述開關(guān)選通陣列具有與串聯(lián)電池組中電池單體數(shù)量相同并一一對應(yīng)的通道開關(guān)，串聯(lián)電池組通過線束與開關(guān)選通陣列相連接；本發(fā)明通過合適的測量電路和控制算法就能夠?qū)崿F(xiàn)電池組中單節(jié)電池的充電、放電，通過多路選擇開關(guān)選擇特定通道進(jìn)行均衡，通過智能控制模塊和可視化的人機(jī)交互界面進(jìn)行控制，操作簡單，均衡效率得到大幅度的提升；由于設(shè)計(jì)簡單可靠，該方案具有體積小，重量輕、便攜、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池包生產(chǎn)用注液裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包生產(chǎn)用注液裝置，包括外保護(hù)箱、注液頭和底座，所述外保護(hù)箱固定安裝在所述底座頂部的中間位置處，且所述外保護(hù)箱兩側(cè)的底部均開設(shè)有開口，所述底座頂部的一端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述底座頂部的另一端固定安裝有安裝板，所述安裝板內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有軸承，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端活動安裝有活動絲桿，所述活動絲桿貫穿所述外保護(hù)箱，且所述活動絲桿的一端通過所述軸承與所述安裝板連接，所述活動絲桿上螺紋安裝有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套的頂部固定安裝有放置臺，所述放置臺的頂部開設(shè)有三個放置槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有注液效率高和注液效果好的特點(diǎn)。

鋰電池正極涂敷設(shè)備 849     

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本實(shí)用新型涉及電池涂覆輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池正極涂敷設(shè)備；其可增加高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，提高對不同高度的電池進(jìn)行涂覆時(shí)的便捷性，降低設(shè)備的使用局限性，同時(shí)減少人工調(diào)節(jié)高度的繁瑣，提高設(shè)備的自動化程度；包括箱體，第一腔內(nèi)設(shè)置有涂覆輥，箱體右端設(shè)置有第一電機(jī)，還包括兩組第一螺紋桿和兩組螺紋管，箱體下側(cè)設(shè)置有支撐板，兩組螺紋管右端均固定設(shè)置有固定板，兩組第一螺紋桿外側(cè)壁下側(cè)均套設(shè)有第一錐齒輪，前側(cè)第一錐齒輪后端和后側(cè)第一錐齒輪前端均設(shè)置有第二錐齒輪，兩組第二錐齒輪之間設(shè)置有連接軸，第四錐齒輪底端設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)底端與支撐板頂端連接，第二電機(jī)輸出端與第四錐齒輪底端連接。

動力鋰電池的智能全自動冷卻裝置 670     

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本實(shí)用新型提供了動力鋰電池的智能全自動冷卻裝置，其包括：送料線，送料線連接驅(qū)動電機(jī)，送料線上放置有產(chǎn)品載具，產(chǎn)品載具上放置產(chǎn)品；冷卻箱，冷卻箱包圍送料線，冷卻箱的頂部開設(shè)有熱流體出口，冷卻箱的側(cè)部開設(shè)有熱流體進(jìn)口，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于冷卻箱外，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過冷卻箱，輸出軸和冷卻箱的連接處通過法蘭盤密封；熱交換器，熱交換器設(shè)置于冷卻箱外，熱交換器通過第一管路連接熱流體出口，熱交換器通過第二管路連接熱流體進(jìn)口，熱交換器上還設(shè)置有冷流體進(jìn)口和冷流體出口。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以有效地提高密封性，從而有效地提高冷卻效率。

用于鋰錳電池的防銹型端蓋 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰錳電池的防銹型端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體的外層設(shè)置有第二防銹層，且端蓋本體的內(nèi)層設(shè)置有第一防銹層，所述限位槽的內(nèi)部卡合有密封組件，且限位槽和密封組件的內(nèi)部沿豎直方向上均開設(shè)有注液孔。本實(shí)用新型的第一防銹層可以對酸、堿、醇、低沸點(diǎn)碳?xì)浠衔锶軇┘昂芏嘤袡C(jī)化學(xué)品的作用有很強(qiáng)的抵抗力，而第二防銹層具有良好的抗腐蝕性能，大大提高了端蓋本體的防銹性能，通過密封組件可以提高端蓋本體的密封性能，防止出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，提高了端蓋本體的實(shí)用性，通過加強(qiáng)片可以增加端蓋本體的機(jī)械強(qiáng)度，使其在受到擠壓或碰撞后不易出現(xiàn)折彎和變形，保障了端蓋本體的正常使用。

鋰電池涂布機(jī)張力浮動輥結(jié)構(gòu) 1085     

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本申請公開了一種鋰電池涂布機(jī)張力浮動輥結(jié)構(gòu)，包括一過輥，所述過輥內(nèi)部形成有空腔，所述過輥軸心處開設(shè)有連通所述空腔的定位銷孔，所述過輥軸心兩端分別通過第一調(diào)心球軸承與第二調(diào)心球軸承轉(zhuǎn)動連接于第一支軸與第二支軸，所述第一支軸與第二支軸分別通過內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘安裝于第一浮動輥臂與第二浮動輥臂，所述第一調(diào)心球軸承與第二調(diào)心球軸承位于所述定位銷孔內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于有效的改善張力浮動輥的靈活度，安裝精度提高，安裝方便快捷。

帶有閥門泄壓機(jī)構(gòu)的動力鋰電池模塊 963     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有閥門泄壓機(jī)構(gòu)的動力鋰電池模塊，包括一閥門泄壓機(jī)構(gòu)，閥門泄壓機(jī)構(gòu)包括負(fù)極泄壓導(dǎo)電板、閥門導(dǎo)電板和正極泄壓導(dǎo)電板，其中負(fù)極泄壓導(dǎo)電板上設(shè)有多個凸臺結(jié)構(gòu)，閥門導(dǎo)電板上設(shè)有閥門結(jié)構(gòu)，正極泄壓導(dǎo)電板上設(shè)有多個開孔；閥門導(dǎo)電板和正極泄壓導(dǎo)電板固定連接，二者與負(fù)極泄壓導(dǎo)電板連接并在中間形成泄壓通道。模塊間安裝有閥門泄壓機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在電芯正極對應(yīng)的位置有開孔便于熱量沖入泄壓通道，其在模塊負(fù)極的泄壓板為封閉結(jié)構(gòu)，這便使前后模塊形成阻擋隔離，致使模塊端負(fù)極被密閉，形成軸向隔離，當(dāng)發(fā)生熱失控時(shí)，熱量沿模塊正極方向通過閥門泄壓機(jī)構(gòu)的泄壓通道排出，提高了整體對熱失控狀態(tài)軸向的防護(hù)能力。