儲(chǔ)能用的鋰離子電池柜 999     

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本實(shí)用新型為一種儲(chǔ)能用的鋰離子電池柜，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板及與兩個(gè)側(cè)板連接的背板，兩個(gè)所述側(cè)板與背板均豎直設(shè)置，兩個(gè)所述側(cè)板平行，所述側(cè)板與背板垂直，所述側(cè)板與背板的頂部共同連接有頂板，所述側(cè)板與背板的底部共同連接有底座，所述底座的頂面設(shè)有第一底板和第二底板，所述第一底板位于第二底板的上方，所述側(cè)板包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體設(shè)有豎直方向的連接板，所述連接板為凹槽形，所述連接板上設(shè)有多個(gè)側(cè)面連接孔，所述側(cè)板本體設(shè)有多個(gè)水平方向的長(zhǎng)條孔，每個(gè)所述長(zhǎng)條孔的底部均連接有水平方向的電池托板，所述電池托板與側(cè)板本體垂直。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)牢固，散熱性能好，連接方便，移動(dòng)方便的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)頂蓋的極薄型圓柱鋰電池蓋帽 713     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)頂蓋的極薄型圓柱鋰電池蓋帽，依次包括孔板、絕緣圈、防爆片及密封圈，所述絕緣圈的中間設(shè)有一通孔，所述防爆片設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)通過(guò)所述絕緣圈上所設(shè)置的通孔與所述孔板焊接。通過(guò)結(jié)構(gòu)改變，使得原來(lái)的蓋帽整體厚度從3.45mm降到1.90mm,薄了45%，為電芯多預(yù)留1.55mm的有效空間，為同等單位體積的電池增加容量空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在生產(chǎn)工藝方面，零件數(shù)量減少,原來(lái)有頂蓋設(shè)計(jì),零件數(shù)是5件,現(xiàn)為4件,沒有頂蓋，這使得組裝工藝也相應(yīng)地減少，現(xiàn)有技術(shù)工藝中有包邊工藝，亦有兩次焊接工藝，分別是頂蓋、防爆片及孔板的相互焊接，本實(shí)用新型申請(qǐng)僅需要一次焊接，即防爆片與孔板的焊接。

具有防爆閥的快速排壓鋰電池 666     

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本實(shí)用新型提供了一種具有防爆閥的快速排壓鋰電池，其包括電池模組，電池模組外設(shè)有殼體，殼體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有兩極柱，殼體的側(cè)面部上安裝有至少一防爆閥，防爆閥向內(nèi)朝電池模組的側(cè)面布置。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)實(shí)現(xiàn)快速且順暢的排壓，進(jìn)而保障電池安全；2)避免烤燃模組上的線束，有效地避免整個(gè)電池包的起火、爆炸現(xiàn)象；3)避免高熱能量空氣容易噴向電池底部的散熱部件，有效地保護(hù)散熱部件。

鋰電池生產(chǎn)用漿料混合設(shè)備 920     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用漿料混合設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括混合筒、攪拌桿和清洗裝置，通過(guò)設(shè)置了清洗裝置在混合筒的外側(cè)，通過(guò)將進(jìn)水管與外部供水裝置進(jìn)行連接，然后啟動(dòng)水泵將外部的清洗水進(jìn)行抽取，然后輸送至出水管內(nèi)，并且通過(guò)U型管流入至中空環(huán)內(nèi)，當(dāng)中空環(huán)內(nèi)的水達(dá)到一定的量時(shí)，使得中空環(huán)內(nèi)的水通過(guò)出水孔向外噴射，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而滑塊在絲桿和滑槽的共同作用下垂直向下滑動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)頂板、出水管、U型管和中空環(huán)向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)清潔絲將混合筒內(nèi)壁進(jìn)行刷動(dòng)，同時(shí)配合出水孔噴出的水對(duì)混合筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗，達(dá)到了快速對(duì)混合筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗，防止殘留物對(duì)混合筒內(nèi)壁造成侵蝕損壞的有益效果。

用于鋰錳電池的防爆安全閥 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰錳電池的防爆安全閥，包括上帽、熱敏電阻、鋼片、下帽和密封圈，在鋼片和下帽之間設(shè)置防爆膜，防爆膜與下帽密封粘結(jié)，在下帽中間位置上設(shè)置一個(gè)通氣孔。防爆膜優(yōu)選為鋁塑復(fù)合膜。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)電池內(nèi)部壓力升高，壓力會(huì)通過(guò)下帽的中間圓孔往上排，接著頂?shù)椒辣ぎ?dāng)壓力升高到一定程度，防爆膜便會(huì)在電池爆炸前先破裂，避免電池有爆炸的可能；防爆膜與下蓋粘結(jié)牢固，有效防止電池內(nèi)部的電解液從防爆膜與下帽的粘結(jié)面中間部位的縫隙流出。

用于鋰電池生產(chǎn)的氣體排放超標(biāo)檢測(cè)控制方法及其系統(tǒng)、裝置 748     

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本發(fā)明屬于環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的氣體排放超標(biāo)檢測(cè)控制方法及其系統(tǒng)、裝置，該處理方法包括以下步驟：獲取在監(jiān)控區(qū)域內(nèi)測(cè)量的揮發(fā)性有機(jī)物濃度，并判斷其是否超標(biāo)；若超標(biāo)，則進(jìn)入主路維護(hù)狀態(tài)，即全開支路關(guān)閉主路并進(jìn)行主路檢修；在主路維護(hù)后，進(jìn)入管路檢測(cè)狀態(tài)并檢測(cè)揮發(fā)性有機(jī)物濃度是否合標(biāo)，不合標(biāo)則進(jìn)行主路維護(hù)狀態(tài)，之后再次進(jìn)入管路檢測(cè)狀態(tài)直至合標(biāo)后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；其中，管路檢測(cè)狀態(tài)為主路完全開啟，若干個(gè)開合度不同的支路部分關(guān)閉的狀態(tài)。采用該處理方法，能夠在VOCs超標(biāo)后，實(shí)現(xiàn)不停工處理，解決了VOCs超標(biāo)后處理耗時(shí)，工程量大的問(wèn)題。

用于鋰電池材料烘干裝置的攪拌器 875     

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本申請(qǐng)公開了一種用于鋰電池材料烘干裝置的攪拌器，包括滾筒以及設(shè)置在滾筒內(nèi)的攪拌軸，其特征在于：所述滾筒包括內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間加持有加熱空間，所述加熱空間內(nèi)設(shè)有加熱線圈，所述加熱線圈纏繞在內(nèi)筒體的外筒壁上，所述攪拌軸上設(shè)有多個(gè)擋板，多個(gè)所述擋板沿?cái)嚢栎S的圓周方向依次設(shè)置，所述擋板的截面呈弧形，所述擋板靠近攪拌軸的一側(cè)設(shè)有通槽。該攪拌器通過(guò)內(nèi)外筒之間夾持加熱空間進(jìn)而使得材料與滾筒的接觸面能充分烘干，保證烘干充分，提高烘干質(zhì)量；并且通過(guò)對(duì)擋板的結(jié)構(gòu)調(diào)整，使得擋板能夠?qū)⑼矁?nèi)的材料進(jìn)行“翻炒”，促使材料進(jìn)行翻身，烘干更加充分，效果更好。

鋰電池繞卷機(jī)高速卷繞頭 970     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池繞卷機(jī)高速卷繞頭，包括固定于架體上的支座、樞接于支座上的傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)后部的三個(gè)卷針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)前部的卷針機(jī)構(gòu)、設(shè)于卷針機(jī)構(gòu)外的卷針換工位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本卷繞頭使卷繞、貼終止膠和下料三個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行操作，電芯加工速度顯著加快。

柔性鋰離子電池封裝材料及其封裝工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種柔性鋰離子電池封裝材料，其特征在于：包括正極復(fù)合層和負(fù)極復(fù)合層，所述正極復(fù)合層從下到上依次設(shè)置有高水氧阻隔性聚合物復(fù)合薄膜層、正極集流層以及正極材料層，所述負(fù)極復(fù)合層從下到上依次設(shè)置有高水氧阻隔性聚合物復(fù)合薄膜層、負(fù)極集流層、負(fù)極材料層以及電解質(zhì)膜薄層。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過(guò)在高阻隔性的柔性聚合物薄膜表面制備無(wú)機(jī)阻隔層，能夠減小水、氧分子的擴(kuò)散，進(jìn)而降低水氧分子的透過(guò)率，同時(shí)，通過(guò)將封裝材料與集流體一體化的設(shè)計(jì)，能夠減少封裝材料與集流體之間的界面問(wèn)題，保證電池的柔性，該方法制作工藝簡(jiǎn)單、水氧阻隔性能優(yōu)良，既可以保持電池具有較好的柔性，又可以獲得良好的水氧隔絕性能。

可除涂布暗痕的鋰電池極片涂布設(shè)備 742     

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本發(fā)明公開了一種可除涂布暗痕的鋰電池極片涂布設(shè)備，本發(fā)明涂布設(shè)備的涂布裝置包括涂布架和設(shè)置在涂布架上的料倉(cāng)、噴射裝置、可調(diào)式刮刀、攝像頭、ＰＬＣ控制器和上位機(jī)，噴射裝置、可調(diào)式刮刀和攝像頭依次從前往后排列，噴射裝置連接料倉(cāng)，可調(diào)式刮刀包括環(huán)狀承載帶、多個(gè)刮刀、刮刀清理器和四個(gè)支撐環(huán)狀承載帶的支撐輥，在上位機(jī)發(fā)現(xiàn)暗痕時(shí)，控制輸送電機(jī)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間再正轉(zhuǎn)，并更換刮刀。本發(fā)明工作效率高，去除暗痕效果好。

六氟磷酸鋰的結(jié)晶分離裝置 689     

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本申請(qǐng)公開了一種六氟磷酸鋰的結(jié)晶分離裝置，包括筒體、以及密封于筒體兩端的上封頭和下封頭，所述筒體、上封頭和下封頭之間圍成一密閉的晶析腔體，所述筒體對(duì)稱的兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述筒體和上封頭的接合處設(shè)置有濾液出口，所述筒體和下封頭的接合處設(shè)置有濾液入口，所述濾液出口和濾液入口位于筒體的同一側(cè)，所述濾液出口內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)，所述晶析腔體內(nèi)靠近濾液出口位置并列設(shè)置有多個(gè)折流板。本新型通過(guò)折流板可以將大塊的晶體阻擋在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒體內(nèi)部并遠(yuǎn)離濾液出口，折流板末端形成的面比較大，大塊晶體很難對(duì)折流板縫隙造成完全的堵塞，濾液會(huì)從未被堵塞的縫隙流動(dòng)。

柔性鋰電池隔膜 986     

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本發(fā)明涉及一種柔性鋰電池隔膜，所述的隔膜具有平均孔徑為1~800nm的孔，且當(dāng)所述的隔膜沿縱向方向拉伸1倍時(shí)，所述的孔的平均孔徑的變化率小于30%。本發(fā)明不僅具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度大，透氣性好等不同電池隔膜的特點(diǎn)，還含有很好的柔性，能承受一定程度的拉伸、壓縮和彎曲形變和外力作用，并在上述形變過(guò)程中，隔膜的孔徑不發(fā)生很多變化，保證隔膜仍具有很好的傳質(zhì)能力，不影響電池的正常使用，可以運(yùn)用于各種柔性電氣元件中。

用于鋰電池組的連接器構(gòu)件打孔裝置 981     

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本發(fā)明涉及鉆孔工具領(lǐng)域，一種用于鋰電池組的連接器構(gòu)件打孔裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)壁頂部設(shè)有方形咬合孔，可活動(dòng)安裝上橫板結(jié)構(gòu)，上橫板結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)使用固定螺絲活動(dòng)連接，上橫板結(jié)構(gòu)下表面有液壓缸相連，液壓缸下表面與下橫板結(jié)構(gòu)通過(guò)螺絲活動(dòng)安裝，下橫板結(jié)構(gòu)下表面用過(guò)固定金屬片和螺絲釘與鉆機(jī)活動(dòng)連接，兩條橫板結(jié)構(gòu)與液壓缸、固定金屬片、鉆機(jī)組成一組鉆孔機(jī)組，通過(guò)液壓缸的運(yùn)作可使下橫板結(jié)構(gòu)以及所連接的鉆機(jī)上下移動(dòng)，鉆機(jī)兩側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸的底部壓緊塊設(shè)有橡膠墊，運(yùn)作時(shí)可將連接器先固定，工作臺(tái)上有與鉆機(jī)對(duì)應(yīng)的鉆孔槽結(jié)構(gòu)，該裝置可配合打孔機(jī)進(jìn)行高效精準(zhǔn)的連接器打孔工作。

改善鋰電池軟包裝材料用鋁塑膜沖深性能的方法 989     

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本發(fā)明涉及一種改善鋰電池軟包裝材料用鋁塑膜沖深性能的方法，該鋁塑膜包括依次設(shè)置的耐熱性樹脂薄膜、第一膠粘劑層、鋁箔、第二膠粘劑層和熱塑性樹脂薄膜，第一膠粘劑層采用的膠粘劑的原料組成包括主劑和固化劑，主劑為聚酯多元醇，固化劑為異氰酸酯，該方法包括通過(guò)調(diào)節(jié)固化劑與主劑的投料摩爾比以改善鋁塑膜的沖深性能，使得鋁塑膜的沖深極限深度為6mm以上，固化劑與主劑的投料摩爾比控制在10：（2~3）。本發(fā)明的方法通過(guò)選用特定主劑和固化劑為第一膠粘劑層使用的膠粘劑成分，并將固化劑與主劑的投料摩爾比控制在10:(2~3)，不僅使得耐熱性樹脂薄膜和鋁箔之間具有較好的粘結(jié)強(qiáng)度，還使得鋁塑膜的沖深極限深度為6mm以上，大大改善鋁塑膜的沖深性能。

高能量密度鋰離子通訊基站備用電源設(shè)備及組裝方法 733     

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本發(fā)明揭示了一種高能量密度鋰離子通訊基站備用電源設(shè)備及組裝方法，其包括具有三面圍擋立板的箱體、與所述圍擋立板共同圍繞形成收納腔體的控制面板、蓋合在所述箱體上且封裝所述收納腔體的箱蓋、設(shè)置在所述收納腔體內(nèi)的電池模組以及壓緊所述電池模組的上表面與一側(cè)表面的壓條，所述電池模組包括鏡像分布的兩組電池單元，所述電池單元包括陣列堆疊呈塊狀結(jié)構(gòu)的電池、限定所述電池一側(cè)表面的底部塑膠支架、限定所述電池另一相對(duì)側(cè)表面的塑膠框架、蓋合在所述塑膠框架表面上的電路板，所述控制面板與所述電路板電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅組裝方便、成本低，而且便于維修，更可以根據(jù)不同需求更換不同結(jié)構(gòu)控制面板應(yīng)變不同場(chǎng)景。

用于對(duì)鋰電池的折邊貼膠帶的裝置 1110     

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本發(fā)明涉及一種用于對(duì)鋰電池的折邊貼膠帶的裝置。該裝置包括：膠帶供料機(jī)構(gòu)，膠帶拖拽機(jī)構(gòu)，膠帶吸附機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，電池輸送機(jī)構(gòu)。所述膠帶拖拽機(jī)構(gòu)用于將膠帶由吸附模組的一端拖拽至吸附模組的另一端，且膠帶被拖拽到吸附模組的另一端時(shí)，膠帶的頭部可被所述定位機(jī)構(gòu)壓緊在吸附模組上，膠帶的頭部被壓緊后，膠帶拖拽機(jī)構(gòu)將膠帶松開并復(fù)位，膠帶被吸附模組吸附，膠帶拖拽機(jī)構(gòu)復(fù)位后，膠帶拖拽機(jī)構(gòu)將膠帶夾緊，并通過(guò)切刀將膠帶切斷。進(jìn)而通過(guò)吸附模組將膠帶粘貼到電池上。通過(guò)上述裝置，可實(shí)現(xiàn)膠帶自動(dòng)拖拽到位、自動(dòng)裁切，自動(dòng)吸附，并自動(dòng)將膠帶粘貼到電池上。自動(dòng)化程度高，效率高。

化學(xué)鋼化后具有低膨脹的含鋰的鋁硅酸鹽玻璃 808     

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本發(fā)明涉及一種可化學(xué)鋼化或化學(xué)鋼化的含鋰鋁硅酸鹽薄玻璃，其在化學(xué)鋼化后具有低的膨脹。本發(fā)明還涉及本發(fā)明的玻璃的生產(chǎn)方法以及該玻璃的用途。該玻璃優(yōu)選用于高精度裝備、電子設(shè)備或家用電器領(lǐng)域。

鋰電池蓋帽的密封圈外部自動(dòng)化涂膠裝置 916     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池蓋帽的密封圈外部自動(dòng)化涂膠裝置，包括支撐臺(tái)、位于該支撐臺(tái)上的振動(dòng)盤及位于該支撐臺(tái)上的涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)槽、位于該導(dǎo)槽一側(cè)與所述振動(dòng)盤的導(dǎo)軌相連通的進(jìn)料口、貫穿于該導(dǎo)槽設(shè)有的通孔內(nèi)并與一轉(zhuǎn)軸相連接的圓形磁塊、位于該圓形磁塊兩側(cè)的用于調(diào)整位置度的夾緊導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、位于所述導(dǎo)槽一端的用于將蓋帽推到所述圓形磁塊上的推料板及位于所述圓形磁塊上方的用于涂膠的噴涂裝置。本發(fā)明提供的自動(dòng)化涂膠裝置，實(shí)現(xiàn)密封圈的獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，不干擾涂膠動(dòng)作，該涂膠裝置不僅導(dǎo)槽清潔，而且效率高，不會(huì)出現(xiàn)密封圈變形導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)多流道噴涂，效率大大提高。

包覆型鎳摻雜錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種包覆型鎳摻雜錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，所述方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，耗時(shí)短，在正極材料表面形成一層均勻分布的快離子導(dǎo)體包覆層，利用快離子導(dǎo)體的特性和包覆層的作用，有效改善了正極材料的循環(huán)和倍率性能。

碳復(fù)合型硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種碳復(fù)合型硅酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，所述方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，耗時(shí)短，使用三維結(jié)構(gòu)的分層等級(jí)孔碳材料進(jìn)行包覆，以介孔結(jié)構(gòu)來(lái)提高活性成分容量，而且三維結(jié)構(gòu)能有效提高電解液的擴(kuò)散滲透，提高電子離子傳輸效率，有效改善了正極材料的循環(huán)和倍率性能。

氣相添加界面活性劑的溴化鋰溶液吸收式制冷裝置 677     

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本發(fā)明公開了一種氣相添加界面活性劑的溴化鋰溶液吸收式制冷裝置，其中蒸發(fā)器（2）設(shè)有換熱器（1）；具有第一發(fā)生器加熱器的第一發(fā)生器、具有第二發(fā)生器加熱器的第二發(fā)生器，換熱器（1）與空調(diào)換熱空間相連；所述換熱器（1）上方設(shè)置冷劑噴嘴（12）；位于換熱器上部的換熱管的接口為冷水進(jìn)口，位于換熱器下部的換熱管的接口為冷水出口；所述第一發(fā)生器外側(cè)設(shè)置界面活性劑氣相添加裝置（15），所述界面活性劑氣相添加裝置（15）通過(guò)管路分別與第一發(fā)生器及第二發(fā)生器（11）控制連通。該裝置體積小，且無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，非常適合在車輛、船舶這類安裝空間有限，并且存在發(fā)動(dòng)機(jī)余熱的場(chǎng)合使用。

鋰電池鋁箔加工用切割裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池鋁箔加工用切割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂端對(duì)稱設(shè)置有兩組打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括安裝架，安裝架與工作臺(tái)之間固定連接有兩個(gè)支腿，安裝架的內(nèi)壁固定連接有打磨輥和兩個(gè)壓板，安裝架的底端開設(shè)有出渣口，工作臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，螺桿的外部螺紋連接有移動(dòng)座，移動(dòng)座的頂端固定連接有連接板，位于右側(cè)的兩個(gè)支腿的底端與連接板固定連接，工作臺(tái)連接有兩個(gè)支板，兩個(gè)支板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐粘輥，其便于對(duì)分切后的鋁箔進(jìn)行打磨去毛刺，同時(shí)便于對(duì)打磨后的鋁箔進(jìn)行粘附除屑，能夠防止碎屑附著在鋁箔，生產(chǎn)質(zhì)量較高，使用可靠性較強(qiáng)。

新能源車鋰電池焚燒爐用外殼 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源車鋰電池焚燒爐用外殼，包括焚燒爐殼體，所述焚燒爐殼體的外壁焊接有定位扣，所述焚燒爐殼體的外壁設(shè)置有防撞保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述焚燒爐殼體的外壁設(shè)置有加熱管安裝孔，所述焚燒爐殼體的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱防燙結(jié)構(gòu)，所述焚燒爐殼體的外壁設(shè)置有對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁設(shè)置有固定螺母，所述對(duì)接孔的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)接栓，所述焚燒爐殼體的外壁設(shè)置有排氣管，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置對(duì)接結(jié)構(gòu)，將其安裝到焚燒爐殼體外壁，將對(duì)接栓的插入兩端焚燒爐殼體內(nèi)部的對(duì)接孔中，將焊接在焚燒爐殼體外壁的固定座上插入固定螺栓，將固定螺母擰到的固定螺栓上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)接功能。

鋰電池外殼制造成型模具 690     

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本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰電池外殼制造成型模具，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有外殼模板，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有隔板，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括安裝在機(jī)體一側(cè)的氣泵，所述氣泵的一側(cè)連接有散熱管；冷卻液位于隔板的下側(cè)，當(dāng)需要外殼模板進(jìn)行冷卻時(shí)可以將隔板下方的冷卻液抽取上來(lái)對(duì)外殼模板進(jìn)行冷卻，可以讓外殼模板冷卻時(shí)，冷卻的面積的更均勻，可以避免出現(xiàn)使用風(fēng)冷時(shí)，對(duì)一點(diǎn)冷卻，導(dǎo)致冷卻點(diǎn)不均勻，影響外殼的脫模的效果，并且使用完后的冷卻液在通過(guò)降溫倉(cāng)時(shí)進(jìn)行降溫，再回流至下方，進(jìn)行循環(huán)利用，可以更加的節(jié)省資源。

新能源電動(dòng)車用具有散熱結(jié)構(gòu)的智能鋰電池包 630     

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一種新能源電動(dòng)車用具有散熱結(jié)構(gòu)的智能鋰電池包，屬于超導(dǎo)、高效能電池等其它新材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括上殼、下殼、第一電池模組、第二電池模組、第一電池固定架、第二電池固定架、固定散熱板和活動(dòng)散熱組件，下殼內(nèi)壁的底面上設(shè)有固定散熱板，第一電池模組和第二電池模組均由一組電池電芯組成，固定散熱板沿豎直方向間隔均勻的設(shè)置在下殼內(nèi)壁的底面上，活動(dòng)散熱組件上設(shè)有一組活動(dòng)散熱板，電池電芯一端側(cè)壁貼合在固定散熱板上，并且活動(dòng)散熱板可貼合在電池電芯遠(yuǎn)離固定散熱板的另一側(cè)壁上。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)﹄姵仉娦拘纬煞€(wěn)定的固定，并且彈簧還具有一定的緩沖效果，大大提高了電池模組的散熱性能，使用安全可靠，具有很高的推廣價(jià)值。

鋰離子電池滾槽裝置 943     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池滾槽裝置，其包括基座，其上定位有電池；沖壓機(jī)構(gòu)，其固定安裝于頂架的頂部，頂架的底部固定于基座上，沖壓機(jī)構(gòu)包括下壓部件和第一驅(qū)動(dòng)部件，下壓部件在第一驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下壓緊電池的頂端，下壓部件包括空心柱體和于所述空心柱體內(nèi)的實(shí)心柱體，實(shí)心柱體與實(shí)心柱體間留有縫隙。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以有效防止電芯上部的上絕緣片上浮問(wèn)題，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。

應(yīng)用于鋰電池封口機(jī)的蓋帽彈起檢測(cè)裝置 1105     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰電池封口機(jī)的蓋帽彈起檢測(cè)裝置，其包括基座，基座固定安裝于工作臺(tái)上，基座上放置有電池，至少兩個(gè)定位支架固定安裝于工作臺(tái)上，且至少兩個(gè)定位支架圍繞基座分布，定位支架的頂部固定安裝有光纖感應(yīng)器，光纖感應(yīng)器的安裝位置對(duì)應(yīng)電池頂蓋的位置。本實(shí)用新型在電池一側(cè)設(shè)置光纖感應(yīng)器，以此來(lái)檢測(cè)電池蓋帽是否彈起，光纖感應(yīng)器通過(guò)定位支架進(jìn)行定位使其能正對(duì)電池蓋帽，因而，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)解決了因蓋帽彈起而導(dǎo)致電池報(bào)廢的問(wèn)題。

鋰電池涂布機(jī)導(dǎo)輥支撐結(jié)構(gòu) 734     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰電池涂布機(jī)導(dǎo)輥支撐結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輥內(nèi)部形成有空腔，所述導(dǎo)輥軸心處開設(shè)有連通所述空腔的定位銷孔，所述導(dǎo)輥軸心兩端分別通過(guò)第一軸承與第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支軸與定位軸，所述第一軸承與第二軸承設(shè)置于所述定位銷孔內(nèi)，所述第一軸承與所述導(dǎo)輥連接處設(shè)置有O形密封圈與波形墊圈，所述O形密封圈內(nèi)表面抵持于所述第一軸承圓周外表面，外表面抵持于所述定位銷孔內(nèi)表面，所述波形墊圈一側(cè)抵持于所述第一軸承內(nèi)側(cè)端面，另一側(cè)抵持于所述定位銷孔向內(nèi)凸伸形成的第一環(huán)形臺(tái)階面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于解決了導(dǎo)輥靈活度問(wèn)題。

新能源電動(dòng)車用具有插拔結(jié)構(gòu)的智能鋰電池包 997     

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一種新能源電動(dòng)車用具有插拔結(jié)構(gòu)的智能鋰電池包，屬于超導(dǎo)、高效能電池等其它新材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，第一電池模組和第二電池模組包括一組單體電芯和一組緊固件，所述單體電芯的一側(cè)面上設(shè)有第一母排，并且單體電芯上遠(yuǎn)離設(shè)有第一母排的另一側(cè)面上設(shè)有第二母排，所述第一母排遠(yuǎn)離單體電芯方向上設(shè)有第一凸部，所述第二母排遠(yuǎn)離單體電芯方向上設(shè)有第二凸部，所述一組單體電芯之間的第一凸部和第二凸部上下疊放設(shè)置，并且第一凸部和第二凸部可通過(guò)緊固件連接。本實(shí)用新型相鄰兩片單體電芯通過(guò)螺栓緊固件連接，控制系統(tǒng)系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)單體狀態(tài)，有問(wèn)題系統(tǒng)可以給出故障碼，通過(guò)松掉螺栓組件可以迅速替換有問(wèn)題的單體電池模塊，拆裝快速。

鋰電池電芯厚度OCV測(cè)試設(shè)備 699     

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一種鋰電池電芯厚度OCV測(cè)試設(shè)備，包括設(shè)置在工作臺(tái)上的電芯緩存庫(kù)、設(shè)置在所述電芯緩存庫(kù)一側(cè)的取料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述取料機(jī)構(gòu)一側(cè)的厚度測(cè)試機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述厚度測(cè)試機(jī)構(gòu)一側(cè)的測(cè)試移料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述測(cè)試移料機(jī)構(gòu)一側(cè)的OCV測(cè)試臺(tái)、設(shè)置在所述OCV測(cè)試臺(tái)一側(cè)的電芯搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述電芯搬運(yùn)機(jī)構(gòu)一側(cè)的電芯緩存工位、設(shè)置在所述電芯搬運(yùn)機(jī)構(gòu)另一側(cè)的NG輸出平臺(tái)和設(shè)置在所述NG輸出平臺(tái)內(nèi)的NG推料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型功能完善，同時(shí)可以對(duì)電芯進(jìn)行兩項(xiàng)檢測(cè)；本實(shí)用新型高度自動(dòng)化，無(wú)需人工參與，不僅節(jié)約了成本，還避免了人工操作容易出現(xiàn)事故的隱患；本實(shí)用新型運(yùn)行速度快，效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以極大的提升生產(chǎn)效率。