濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板 678     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板。所述導(dǎo)電梁包括壓鑄成型的導(dǎo)電梁主體及與所述導(dǎo)電梁主體連接的吊耳，所述導(dǎo)梁主體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)表面、兩側(cè)分別與兩個(gè)所述側(cè)表面連接的上表面、及自所述上表面向內(nèi)凹陷且貫穿兩個(gè)所述側(cè)表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設(shè)于所述銑槽內(nèi)且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導(dǎo)電梁主體焊接固定。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電梁克服了導(dǎo)電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結(jié)構(gòu)疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強(qiáng)度更好，耐腐蝕性強(qiáng)、更耐用等優(yōu)點(diǎn)。

具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極 961     

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一種具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒為導(dǎo)電棒外層內(nèi)包覆導(dǎo)電銅芯,采用兩條加強(qiáng)條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時(shí)焊接在導(dǎo)電棒外層上。本實(shí)用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強(qiáng)度,焊接部位不會(huì)在使用中開(kāi)裂,極大地減少了維修工作量和生產(chǎn)成本,使用壽命長(zhǎng)。

濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板 811     

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一種濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板，包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設(shè)有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復(fù)合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高陰極板與復(fù)合棒焊接強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，適合于對(duì)現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組，它包括漿化裝置、偏心振動(dòng)磨機(jī)和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動(dòng)磨機(jī)位于攪拌裝置的一側(cè)；漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，減速電機(jī)連接于轉(zhuǎn)軸的一端，偏心振動(dòng)磨機(jī)包括筒體和與筒體連接的振動(dòng)器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅(qū)動(dòng)裝置，浸出槽和偏心振動(dòng)磨機(jī)的筒體之間連接有循環(huán)管。本實(shí)用新型將漿化裝置、超細(xì)磨和浸出三個(gè)單元裝置作為一個(gè)整體機(jī)組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動(dòng)磨機(jī)之間有循環(huán)回路，料漿在機(jī)組內(nèi)不斷超細(xì)磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業(yè)時(shí)間。

從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝 617     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進(jìn)行研磨，過(guò)目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進(jìn)行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過(guò)濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向?yàn)V渣中加入硫化銨溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾后得到濾液B和濾渣B；對(duì)濾液B進(jìn)行蒸餾，過(guò)濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過(guò)吸收塔進(jìn)行吸收以再生回用。本發(fā)明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環(huán)回收利用，工藝簡(jiǎn)單易于控制，此工藝環(huán)境友好，清潔生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進(jìn)室、熱氣出室、冷氣進(jìn)室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進(jìn)室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過(guò)換熱器的設(shè)置在進(jìn)入洗滌塔之前對(duì)尾氣進(jìn)行初次冷卻，溫度降低時(shí)部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續(xù)處理裝置的體積規(guī)模。通過(guò)換熱室的設(shè)置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，有利于消除排放口處的可見(jiàn)“白煙”，達(dá)到了脫白的目的。

濕法冶金用高密度浸出槽 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內(nèi)部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側(cè)壁貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側(cè)壁貫穿設(shè)有多個(gè)與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側(cè)壁均貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側(cè)壁貫穿設(shè)有多個(gè)第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側(cè)壁均設(shè)有第一電磁閥門(mén)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實(shí)現(xiàn)收料桶自動(dòng)移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保證后續(xù)提取工作的順利進(jìn)行。

分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過(guò)氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質(zhì)成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質(zhì)合金包括各種牌號(hào)的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質(zhì)合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結(jié)的廢坯料等。所制取的產(chǎn)品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極。所述陽(yáng)極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽(yáng)極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實(shí)用新型多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極重量輕，具有低析氧過(guò)電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結(jié)合緊密，采用該陽(yáng)極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽(yáng)極制造所采用原料的成本低；適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置 683     

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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī)組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過(guò)程中濾渣中有用成分的回收。

去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過(guò)加入氧化劑、堿性中和劑，調(diào)節(jié)Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場(chǎng)中誘導(dǎo)結(jié)晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續(xù)攪拌，在垂直磁場(chǎng)中進(jìn)行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛，廉價(jià)經(jīng)濟(jì)，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價(jià)金屬的損失率。本發(fā)明首次將磁場(chǎng)及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過(guò)程中，流程簡(jiǎn)短、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。

用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機(jī)械磨剝的作用下緊密結(jié)合，制成絮凝除鐵的先驅(qū)體，用于濕法冶金過(guò)程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅(qū)體，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，磁性強(qiáng)，強(qiáng)化鐵礦物的結(jié)晶作用，不易夾帶有價(jià)金屬。

濕法冶金用復(fù)合陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用復(fù)合陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)為金屬基底/非氧化物中間層/選擇性電催化析氧層，其中非氧化物中間層可以隔絕氧向金屬基底擴(kuò)散，避免金屬基底鈍化，選擇性電催化析氧層可選擇性催化析氧，同時(shí)抑制電解液中Mn²⁺的貧化。所述復(fù)合陽(yáng)極可用于金屬鋅、錳、銅等有色金屬的電化學(xué)冶金過(guò)程，其中用于金屬錳的電沉積時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)極等電流密度和無(wú)隔膜電積，大大降低電積過(guò)程能耗，抑制Mn²⁺在陽(yáng)極的氧化損失，提高陰極電流效率。

濕法冶金酸性浸出液的除鐵方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場(chǎng)中，加入改性磁種，然后調(diào)節(jié)溶液pH值和溫度，連續(xù)攪拌，在磁場(chǎng)中進(jìn)行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場(chǎng)中進(jìn)行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術(shù)，所用晶種、磁種來(lái)源廣泛，廉價(jià)經(jīng)濟(jì)，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價(jià)金屬幾乎沒(méi)有損失。本發(fā)明首次將磁場(chǎng)及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設(shè)備、流程、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng) 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)，包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過(guò)高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過(guò)程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問(wèn)題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過(guò)程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)?，?jié)約能耗。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法，該系統(tǒng)包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過(guò)高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過(guò)程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問(wèn)題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過(guò)程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)?，?jié)約能耗。

鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝 1149     

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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發(fā)明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結(jié)晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進(jìn)行硫代化處理,使溶液中的鉬優(yōu)先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學(xué)試劑的情況下,適當(dāng)降低溶液溫度,靜置或機(jī)械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極及制備方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極及制備方法。所述陽(yáng)極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽(yáng)極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。通過(guò)本發(fā)明方法所制備多孔鋁基復(fù)合陽(yáng)極，具有低析氧過(guò)電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性，采用該陽(yáng)極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽(yáng)極制造所采用原料的成本低；另外，陽(yáng)極的制造工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，可用來(lái)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)陽(yáng)極。

采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置，包括殼體、支架、轉(zhuǎn)座和蓋板，所述殼體的外壁固接有支架，所述殼體的右側(cè)頂部固接有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)部活動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。該采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置，通過(guò)電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿、軸承和卡板等的配合使用，網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生離心力，加快產(chǎn)物中的固液分離，進(jìn)而增加整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性，通過(guò)底殼、圓筒、網(wǎng)板和螺絲等的配合使用，方便液體的后期處理，且網(wǎng)板與圓筒之間為可拆卸連接，方便對(duì)網(wǎng)板的更換，有利于推廣使用，通過(guò)外殼、塞板、插桿、彈簧和拉桿等的配合使用，有利于對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行清理，大大滿(mǎn)足濕法冶金中對(duì)產(chǎn)物分離裝置的使用需求。

基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過(guò)程控制周期計(jì)算方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過(guò)程控制周期計(jì)算方法，基于工業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時(shí)序變化關(guān)系，計(jì)算主金屬粉料響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)；進(jìn)一步分析響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因?qū)艋^(guò)程控制周期的不確定所導(dǎo)致的主金屬粉料過(guò)添加或欠添加產(chǎn)生的出口雜質(zhì)離子濃度波動(dòng)大、合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定的問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)濕法冶金凈化過(guò)程出口離子濃度的穩(wěn)定控制和主金屬粉料添加的優(yōu)化提供必要條件。

濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應(yīng)用 917     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時(shí)起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過(guò)程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問(wèn)題。同時(shí)大大減少其他中和劑在除鐵過(guò)程中的用量，降低除鐵工序的費(fèi)用開(kāi)支。除此之外，該固體氧化劑反應(yīng)后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會(huì)引入其他雜質(zhì)離子，對(duì)后續(xù)工序不會(huì)產(chǎn)生任何不良影響，且具有性質(zhì)穩(wěn)定、儲(chǔ)存運(yùn)輸方便、用量少、成本低的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于濕法冶金中。

基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價(jià)鐵離子并通過(guò)中和沉淀使三價(jià)鐵離子水解形成氫氧化鐵類(lèi)沉淀，氫氧化鐵類(lèi)沉淀通過(guò)水熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統(tǒng)赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業(yè)，顯著降低能耗和設(shè)備成本，從根本上解決冶煉廠(chǎng)堆存大量危險(xiǎn)鐵渣固廢導(dǎo)致的高額尾礦壩建設(shè)維護(hù)成本和生態(tài)污染的問(wèn)題。

濕法煉鋅過(guò)程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 3013     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法煉鋅過(guò)程中降低沉鐵渣中的鋅含量的處理工藝。

用于冶金鑄造的鍛壓裝置 2522     

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本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運(yùn)工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化搬運(yùn)工件，提高整體工作效率的效果。

粉末冶金用混料設(shè)備 1607     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^(guò)細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問(wèn)題。

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法 2711     

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硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、取待處理的硫化鎳精礦，磨礦，獲得礦漿；S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合，獲得混合漿料；

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1838     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，采用分步熱處理技術(shù)大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）鈦合金胚料的延伸率，此方法性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，克服了上述工藝的缺點(diǎn)。

β型四鉬酸銨的制備方法 2035     

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目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過(guò)濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi)，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開(kāi)動(dòng)攪拌并加入酸液，溶液未發(fā)渾前，加酸速度可快些，溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后，減慢加酸速度，并檢測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH=1.5~2.5時(shí)停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時(shí)，立即放料過(guò)濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。

銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法 2049     

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浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長(zhǎng)期以來(lái)，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說(shuō)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。

含鈷的銅萃余液處理工藝 1876     

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本發(fā)明涉及濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鈷的銅萃余液處理工藝。