高爐煉鐵的鋅元素回收工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵的鋅元素回收工藝，屬于冶金環(huán)保及固廢綜合利用領(lǐng)域。該工藝包括隨高爐爐料帶入的含鋅化合物在高溫高還原氣氛區(qū)域被還原成鋅蒸氣，并隨煤氣上升穿過滴落帶、軟熔帶，進入低溫低還原氣氛的塊料帶冷凝并被氧化沉積在爐料上，再隨爐料下降到高溫高還原氣氛區(qū)域，再次被還原成鋅蒸氣，如此循環(huán)形成的元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域，從所述元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域?qū)⒁徊糠指缓\元素的高溫煤氣直接引出高爐外進行鋅元素的分離回收。本發(fā)明工藝簡單、鋅元素回收成本低、投資省、占地面積小、節(jié)能降耗、提高的高爐運行的穩(wěn)定性。

金屬化球團在電弧爐中的使用方法 673     

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本發(fā)明涉及一種金屬化球團在電弧爐中的使用方法。本發(fā)明的方法在電弧爐冶煉中，在常規(guī)原料鐵水、廢鋼、生鐵的基礎(chǔ)上，充分利用球團快速成渣的特性，加入轉(zhuǎn)底爐金屬化球團，并同時配加輕燒白云石和石灰，通過優(yōu)化后的留鋼量、配碳控制、加料造渣控制、供氧控制、爐渣堿度的控制，從而實現(xiàn)在電弧爐中穩(wěn)定消化使用金屬化球團的目的，使得每爐使用金屬化球團4噸以上，以達到消化固廢資源的目的，還降低了煉鋼成本，每爐電耗降低約500?600Kwh，氧耗降低約800?1000Nm3。

脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用 895     

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一種脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用，屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。所述應(yīng)用包括步驟如下：將煉鋼車間的脫硫渣渣罐汽運到脫硫渣產(chǎn)線廠房內(nèi)，通過吊運行車吊運脫硫渣渣罐至臺車上，再將裝有渣罐的臺車通過渡車運送至噴淋除塵區(qū)域；打開噴淋裝置和除塵系統(tǒng)，通過液壓推進機循環(huán)步進地推動臺車，分別對臺車上的渣罐進行打水冷卻和不打水燜渣，同時監(jiān)測渣罐內(nèi)的溫度；通過渡車將打水噴淋合格的脫硫渣渣罐運送到渣罐待吊區(qū)域，再由吊運行車將之運送到燜渣池倒罐，空罐汽運回?zé)掍撥囬g，燜渣池中的脫硫渣進行醒渣處理后通過轉(zhuǎn)載機進入生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明能夠環(huán)保高效地處理煉鋼車間的脫硫渣，既提升企業(yè)效益，又能減少固廢處理的污染。

氟碳聚醚化合物的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種氟碳聚醚化合物的制備方法，其以氟碳聚醚羧酸為原料，包括如下步驟：（1）使氟碳聚醚羧酸發(fā)生脫羧反應(yīng)生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟氣中以及惰性氣體保護下發(fā)生氟化反應(yīng)得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟氣與所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩爾比為1~5:1；與已有的方法相比，本發(fā)明是獲得不含副產(chǎn)物的氟碳聚醚化合物產(chǎn)物的更加簡單和更低成本的方法。此外，本發(fā)明方法不會產(chǎn)生重金屬固廢，對環(huán)境影響很小。

循環(huán)流化床鍋爐底渣礦物的分離方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐底渣礦物的分離方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用循環(huán)流化床鍋爐底渣中各種礦物組分，因熔融溫度、硬度和反應(yīng)程度等不同而分布于不同顆粒物中的特點，采用物理分選方法實現(xiàn)底渣礦物組分的分離與富集，進而實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐底渣的梯級利用，拓展其利用途徑。本發(fā)明富CaO型物料的分離，可以降低能源和原料消耗，提高效益；本發(fā)明富CaSO4型物料的分離，可以減輕鍋爐循環(huán)負荷，簡化物料的應(yīng)用方法；本發(fā)明富硅酸鹽型物料的分離，可以提高循環(huán)流化床底渣的利用領(lǐng)域和價值。

適用于建筑工業(yè)化的全裝配式組合墻板及生產(chǎn)方法 873     

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本發(fā)明公開了一種適用于建筑工業(yè)化的全裝配式組合墻板，包括墻板本體，墻板本體包括混凝土和包裹在混凝土外的外覆鋼板，外覆鋼板包括第一板體、第二板體和多個對拉螺栓，第一板體呈盒狀，第二板體呈板狀，第一板體和第二板體相互配合將混凝土進行包裹，多個對拉螺栓穿過第一板體、混凝土和第二板體，將三者連接在一起整體協(xié)同受力。本發(fā)明，通過使用第一板體、第二板體以及多個對拉螺栓替代傳統(tǒng)的鋼筋籠，省去了鋼筋綁扎、模具拼裝等一系列需要人工參與、對人工依賴性強的工序，使構(gòu)件整體對人工的依賴度得到了大幅的降低，構(gòu)造簡單，便于工業(yè)化、自動化進行生產(chǎn)。同時墻板本體作為填充墻使用時，內(nèi)部混凝土可采用綠色固廢資源化材料，低碳環(huán)保。

壓鑄工廠廢水處理方法 906     

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本發(fā)明公開了一種壓鑄工廠廢水處理方法，其特征在于，首先在廢水池內(nèi)對廢水進行初過濾和PH值調(diào)節(jié)，將調(diào)節(jié)好PH值后的廢水泵入在氣浮塔中，并通入氧氣和臭氧混合氣體進行組合氣體氣浮，并分離雜質(zhì)，再在氧化塔中通入臭氧進行臭氧氧化、脫色，再次分離雜質(zhì)，之后在催化塔中進行催化氧化處理，利用光催化處理器的紫外光打開有機污染物的化學(xué)鍵，并通入臭氧進行快速分解去氧原子，加快氧化反應(yīng)速率，使有機物徹底氧化成二氧化碳和水，最后進行排水處理，將經(jīng)光催化氧化處理過的水排入公司的供水管網(wǎng)循環(huán)再利用或排出。本發(fā)明工藝簡單易操作，無需另外添加各種藥劑，不產(chǎn)生新的固廢，不會產(chǎn)生二次污染。

抗生素菌渣汽爆脫毒系統(tǒng) 1157     

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本發(fā)明涉及一種對抗生素菌渣進行汽爆脫毒的系統(tǒng)裝置，屬于危險固廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括汽爆、生物有機肥發(fā)酵、造粒、烘干、包裝五個工藝階段。首先，在汽爆工藝階段，僅使用飽和水蒸汽，通過瞬時彈射式蒸汽爆破(ICSE)過程，實現(xiàn)抗生素菌渣殘留的抗生素生物大分子完全降解；然后將爆后的抗生素菌渣送入好氧或厭氧生物發(fā)酵反應(yīng)器中進行有機肥深度發(fā)酵；然后送入造粒機中造粒，最后經(jīng)烘干機烘干降水后包裝，達到生物有機肥行業(yè)標準。該系統(tǒng)通過ICSE處理使抗生素菌渣中的抗生素殘留及其它微生物殘留得到徹底降解和滅活，實現(xiàn)了全處理過程的生態(tài)環(huán)境安全和零排放，處理成本僅為焚燒的20%，為大規(guī)模的抗生素菌渣處理項目開辟了全新模式。

高純度磷酸氯喹的合成方法 1095     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷酸氯喹的合成方法。具體提供了一種高純度磷酸氯喹的合成方法，包括以下步驟：(1)縮合：4,7?二氯喹啉和2?胺基?5?二乙胺戊烷反應(yīng)，得到氯喹粗品；(2)精制：重結(jié)晶得到較高純度的氯喹。(3)成鹽：精制的氯喹和磷酸攪拌析晶2～3h，過濾得磷酸氯喹粗品；(4)純化：磷酸氯喹粗品經(jīng)重結(jié)晶得到高純度磷酸氯喹。本發(fā)明的方法原子利用率高、收率高、產(chǎn)品純度高、固廢少有利于環(huán)保、便于工業(yè)應(yīng)用，具有較好的工業(yè)化前景。

脫硫灰的資源回收方法及資源回收系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明揭示了一種脫硫灰的資源回收方法及資源回收系統(tǒng)。所述資源回收方法包括，水洗工序：對脫硫灰進行水洗，固液分離后得到富含亞硫酸鈣、硫酸鈣的固態(tài)殘渣和富含氫氧化鈣的溶液；制漿工序：將富含氫氧化鈣的所述溶液制備成脫硫漿液；焙燒工序：將富含亞硫酸鈣、硫酸鈣的所述固態(tài)殘渣在還原劑作用下進行焙燒，得到富含二氧化硫的煙氣和富含氧化鈣的殘渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，脫硫灰中的硫元素幾乎能夠全部以二氧化硫的形式轉(zhuǎn)移至所述煙氣中，從而實現(xiàn)脫硫灰中的硫元素的資源回收；且脫硫灰中的鈣元素以氧化鈣的形式進行回收，進而可以實現(xiàn)鈣元素的循環(huán)再利用，整個過程無固廢、液廢、氣廢等產(chǎn)生，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

含鎳廢水處理裝置及含鎳廢水處理方法 1136     

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本申請?zhí)峁┝艘环N含鎳廢水處理裝置及含鎳廢水處理方法，含鎳廢水處理裝置包括依次連接的破絡(luò)預(yù)處理系統(tǒng)，對含鎳廢水進行破絡(luò)預(yù)處理；預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接的芬頓氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)；深度處理系統(tǒng)，包括離子交換樹脂；及鎳回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的樹脂解吸系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)。本申請的含鎳廢水處理裝置，采用預(yù)處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)進行處理，實現(xiàn)廢水達標及鎳離子富集的雙重目標，同時不引入其他污染物質(zhì)；再通過鎳回收系統(tǒng)進行鎳資源的回收，回收過程無固廢產(chǎn)生。

粉唑醇的精制方法 858     

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本發(fā)明涉及一種粉唑醇的精制方法，將粉唑醇反應(yīng)液通過薄膜蒸發(fā)器進行脫溶、脫氣，其中，薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部溫度控制為60～200℃，真空度控制為?0.06MPa～?0.098MPa；然后通過第一短程蒸餾器脫除前餾分，其中，第一短程蒸餾器的內(nèi)部加熱溫度控制為60℃～280℃，真空控制為?100Pa～?0.1Pa，內(nèi)部冷卻溫度控制為50℃～120℃；再通過第二短程蒸餾器，其中，第二短程蒸餾器的內(nèi)部加熱溫度控制為60℃～280℃，真空控制為?1Pa～?0.01Pa，內(nèi)部冷卻溫度控制為50℃～120℃；最后進行重結(jié)晶得到粉唑醇原藥。本發(fā)明沒有固廢、廢水的排放，從而更加節(jié)能環(huán)保，且產(chǎn)品的收率高、純度高。

對羥基苯甲腈的合成方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種對羥基苯甲腈的合成方法，具體為：將對羥基苯甲酸、尿素、脫水劑、脫水催化劑均勻分散在惰性的高沸點溶劑中，然后加熱反應(yīng)，反應(yīng)后進行過濾，得到濾液，對濾液進行減壓精餾，結(jié)晶得到對羥基苯甲腈。本發(fā)明可以在保證較好的脫水效果的同時，大大減少了脫水劑的用量，同時也大大減少了固廢的產(chǎn)生，提高了反應(yīng)收率。

Fenton流化床催化劑及其制備方法 1094     

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本申請涉及一種Fenton流化床催化劑的制備方法，包括如下方法：S1以二價鐵鹽、三價鐵鹽為原料，配制Fe²⁺濃度為0.8％～1.5％，F(xiàn)e³⁺濃度為0.2％～0.5％的浸漬溶液；S2將基體球浸入所述浸漬溶液中；S3攪拌下，加入1mol/L NaOH溶液至pH＜9，攪拌0.5h；S4陳化，羥基氧化鐵晶體均勻附著在基體球表層；S5待附著羥基氧化鐵晶體的基體球干燥后，于100℃～350℃燒結(jié)4h～5h。本申請還涉及一種Fenton流化床催化劑，大大降低了Fenton試劑中Fe²⁺的使用量，減少了Fe²⁺對出水COD的影響，且大大減少了鐵泥的產(chǎn)生量，降低了固廢處理成本。

手性α-甲基芳乙胺的制備方法 775     

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本發(fā)明提供了一種手性α?甲基芳乙胺的制備方法，涉及有機合成藥物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用Boc?氨基酸甲酯作為起始原料，經(jīng)還原得到Boc?氨基醇，與氯化亞砜反應(yīng)后，經(jīng)高碘酸鈉氧化得到磺酰胺化合物，再經(jīng)路易斯酸促進的硼氫化鈉還原，酸性條件脫除保護基得到目標化合物。本方法原料廉價易得，使用手性原料得到單一的光學(xué)異構(gòu)體產(chǎn)物，克服了柱色譜拆分問題，避免大量固廢和異構(gòu)體的產(chǎn)生，提高了原子經(jīng)濟性，產(chǎn)物純度高，收率高，有效的降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明使用溫和的還原體系來替代原來的高壓氫化反應(yīng)，工藝操作相對簡單，更適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

對羥基苯甲腈的高效合成方法 930     

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本發(fā)明公開了一種對羥基苯甲腈的高效合成方法，具體為：將對羥基苯甲酸、尿素、脫水劑投入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，加熱反應(yīng)釜，使對羥基苯甲酸、尿素、脫水劑熔融反應(yīng)，然后再向反應(yīng)釜中補加尿素，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完全后，進行減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)完全后，結(jié)晶得到對羥基苯甲腈。本發(fā)明可以在保證較好的脫水效果的同時，大大減少了脫水劑的用量，也大大減少了固廢的產(chǎn)生，同時又可提高原料的轉(zhuǎn)化率，提高了反應(yīng)收率和反應(yīng)效率。

富硝廢水的鹽硝分鹽方法 962     

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本發(fā)明公開了一種富硝廢水的鹽硝分鹽方法，包括以下步驟：(1)將富硝廢水通入蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)處理，得到濃縮液；(2)將濃縮液送至冷凍結(jié)晶裝置中，使得濃縮液在?5℃～0℃溫度段析出芒硝；接著將晶漿液進行固液分離，得到芒硝；(3)將固液分離后的冷凍母液進行預(yù)冷后再通入納濾池中，回收冷凍母液的冷量，同時調(diào)節(jié)母液的溫度適合納濾膜的使用工況；冷凍母液中的氯化鈉能夠通過納濾池中設(shè)置的納濾膜，并富集于納濾膜的一側(cè)；而硫酸鈉則不能通過所述納濾膜，而富集于納濾膜的另一側(cè)；(4)將通過納濾膜的富氯化鈉濾過液進行熱法分鹽，得到氯化鈉。本發(fā)明的富硝廢水的鹽硝分鹽方法，可有效增加目標鹽的回收率，降低固廢雜鹽率。

粉唑醇的連續(xù)化制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種粉唑醇的連續(xù)化制備方法，將1,2,4?三唑和1?(2?氟苯基)?1?(4?氟苯基)環(huán)氧乙烷在有機溶劑和可溶性堿的存在下反應(yīng)制得所述的粉唑醇，所述反應(yīng)在微通道連續(xù)流反應(yīng)器中進行。本發(fā)明的反應(yīng)時間短，自動化生產(chǎn)水平高，提升了企業(yè)的競爭力，合成目標產(chǎn)物的過程中，安全隱患小，降低了危險系數(shù)，目標產(chǎn)物收率高，后處理簡單，固廢少，實現(xiàn)了更加清潔、環(huán)境友好型的生產(chǎn)工藝。

中溫鋅系磷化液及其制備方法 841     

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一種中溫鋅系磷化液及其制備方法，其是先將按質(zhì)量百分數(shù)配比的氧化鋅10?12%投入盛有水并且配有攪拌裝置的容器中攪拌，再向所述容器中依次加入按質(zhì)量百分數(shù)配比的硝酸10?13%及磷酸15?22%并且繼續(xù)攪拌，接著向所述容器內(nèi)依次加入按質(zhì)量百分數(shù)配比的硝酸錳1?2%、鉬酸鈉0.5?1%、葡萄糖酸鈉1?2.7%和氯酸鈉0.1?1%，繼而攪拌并且控制繼而攪拌的時間和控制所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，得到中溫鋅系磷化液。體現(xiàn)環(huán)保及安全性；降低固廢處理費用；體現(xiàn)經(jīng)濟性；使用廣泛；極致的磷化效果；節(jié)約資源及降低磷化成本；工藝簡練、無苛刻的設(shè)備及工藝要素。

適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保方式 779     

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本發(fā)明公開了一種適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保方式，包括廢氣處理、污廢水處理、噪聲處理和固廢處理，其中，廢氣通過集氣罩收集并通過活性炭吸附后于大于15米的高空排放；單獨設(shè)隔聲檢測室及機房進行噪聲處理。通過此發(fā)明的環(huán)保措施，使得氣體排放、水質(zhì)排放及噪聲排放均符合相關(guān)規(guī)范標準，把對環(huán)境的影響盡量降至最低，與可持續(xù)發(fā)展共進，適合推廣使用。

土壤與污泥混合陳化制陶工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種土壤與污泥混合陳化制陶工藝，包括以下步驟：準備制陶的原料；對原料進行預(yù)處理；對原料進行混料操作；對混合物料進行陳化與翻拋操作；對物料進行陶粒燒制操作。本技術(shù)方案利用了污染土壤和污泥兩種廢棄物進行陶粒燒制，在原料預(yù)處理階段，借助太陽能及翻拋機降低混合物料的含水率，調(diào)整至合適含水率的物料可直接進入造粒環(huán)節(jié)進行陶粒燒制，在此陶粒燒制工序中，不僅實現(xiàn)了固廢資源化和無害化，降低了物料在進行含水率調(diào)節(jié)過程中所需要的能量消耗，同時增加了陶粒燒制過程中污泥的添加比例，提高了污泥處理量，而且燒制出的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹性能優(yōu)良，各項指標均符合國家標準。

鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝及裝置 1065     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝及裝置，包括廢堿收集罐、除鋁攪拌反應(yīng)釜、除鋁藥劑溶解罐、板框壓濾裝置及回收堿收集罐。含堿廢水由堿液收集罐進入除鋁攪拌反應(yīng)釜；高效除鋁劑投入到藥劑溶解罐內(nèi)溶解；高效除鋁劑懸濁液與廢堿液在混合反應(yīng)得到含鋁的固液混合物；固液混合物經(jīng)板框壓濾得到含鋁廢渣和回收堿；回收堿輸送至收集罐內(nèi)，經(jīng)調(diào)配后制成新鮮堿液；堿渣作為固廢外運；本發(fā)明可實現(xiàn)90％以上堿液回收；本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、操作簡單的特點。

廢棄金屬復(fù)合材料資源化利用生產(chǎn)工藝 692     

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本發(fā)明公開了一種廢棄金屬復(fù)合材料資源化利用生產(chǎn)工藝，涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的工藝通過金屬分離系統(tǒng)+萃取離子交換、反萃系統(tǒng)、電滲析?超聲和碳酸銅結(jié)晶技術(shù)來實現(xiàn)廢棄金屬復(fù)合材料資源化利用，得到銅晶體、微細金屬粉末、鋅鹽和碳酸銅結(jié)晶等產(chǎn)物。本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝均在密閉環(huán)境中的全自動生產(chǎn)線下進行，產(chǎn)生的全部廢氣、廢液均通過相應(yīng)環(huán)保設(shè)備處理后回收再利用，達到零排放，不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。固廢主要來自過濾過程產(chǎn)生的廢濾芯，將委托有資質(zhì)單位處置。生成過程中不存在任何高溫高壓粉塵等安全隱患。

適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝 868     

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本發(fā)明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導(dǎo)入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應(yīng)；浸提反應(yīng)結(jié)束后，將泥水混合物導(dǎo)入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應(yīng)，反復(fù)循環(huán)若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應(yīng)用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應(yīng)能夠使菌群密度提高一個數(shù)量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。

鋼渣加工處理工藝 1091     

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本發(fā)明的一種鋼渣加工處理工藝，主要接納和處理所有轉(zhuǎn)爐熱燜車間和電爐熱燜車間的固態(tài)鋼渣，鋼渣經(jīng)過破碎機粗破碎和棒磨機粉碎加工處理，再經(jīng)篩分和磁選處理后，將鋼渣分類為渣鋼、磁選粉、尾渣等多種不同用途的產(chǎn)品。其中渣鋼送入煉鋼廠生產(chǎn)高附加值的鋼材產(chǎn)品，磁選粉送入燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，鋼渣尾渣送入鋼渣粉生產(chǎn)線進行深加工處理，用于等量替代（摻量20%～30%）各種混凝土和水泥制品中的水泥。該加工工藝可以高效的、經(jīng)濟的、環(huán)保的將冶金固廢進行資源循環(huán)再利用。

用于焦化廠煙氣脫硝的稀土基氧化還原催化劑及其制備方法 794     

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本申請公開了一種用于焦化廠煙氣脫硝的稀土基氧化還原催化劑及其制備方法，制備方法，依次包括如下步驟：S1 制備固溶體基體材料；S2 制備催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以適應(yīng)較低溫度工況下的對氮氧化物的脫除性能，同時大大降低了運維成本，尤其降低了還原劑的外購成本，另提高稀土礦中氧化鈰的經(jīng)濟價值問題和解決了其作為固廢所帶來的環(huán)境污染問題。

碳酸亞乙烯酯的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種碳酸亞乙烯酯的制備方法，所述制備方法包括：使碳酸亞乙酯與二氧化硒在溶劑中、保護氣體氣氛下反應(yīng)得到所述碳酸亞乙烯酯，其中所述二氧化硒與所述碳酸亞乙酯的投料摩爾比為1.1~4︰1；本發(fā)明操作簡單，反應(yīng)溫和，且無廢氣、固廢等對環(huán)境造成污染的副產(chǎn)物，具有明顯的優(yōu)點。

S-2-氯丙酸甲酯的分水裝置 1044     

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本發(fā)明揭示了一種S-2-氯丙酸甲酯的分水裝置，特別地，分水裝置包括精餾塔、冷凝器、玻璃真空氣液分離器、視鏡筒和水接收器，精餾塔頂部由導(dǎo)管連接冷凝器頂部，冷凝器設(shè)置于玻璃真空氣液分離器頂部，氣液分離器底部由分離器導(dǎo)管連接視鏡筒，視鏡筒由視鏡導(dǎo)管連接至精餾塔頂部，分離器導(dǎo)管設(shè)有支管連接至水接受器頂部，支管和視鏡導(dǎo)管分別設(shè)有閥口。應(yīng)用本發(fā)明的S-2-氯丙酸甲酯的分水裝置，采用冷凝器及玻璃真空氣液分離器對原料進行分層，再通過視鏡筒進行分層觀測后利用閥門進行S-2-氯丙酸甲酯和水分離，得到符合產(chǎn)品質(zhì)量S-2-氯丙酸甲酯，本裝置能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高產(chǎn)品的收獲率，消除固廢的產(chǎn)生，避免了環(huán)境的污染。

高容差防堵進風(fēng)管 884     

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本發(fā)明涉及一種高容差防堵進風(fēng)管，包括：進風(fēng)道、至少一個進風(fēng)支管道，進風(fēng)道具有進風(fēng)口，進風(fēng)道與進風(fēng)支管道相連通，進風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有用于抬高失速區(qū)位置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)化了失速區(qū)布置，增加了驅(qū)動結(jié)構(gòu)，提高了易堵位置的氣流速度，可解決很多固廢焚燒爐的欠載運行所導(dǎo)致的堵灰問題。

膏狀二酰基類過氧化物的處理方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種膏狀二?；愡^氧化物的處理方法，屬于有機過氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢料和氫氧化鈉的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)對過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢料中過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)的處理，同時利用表面活性劑強化氧化還原反應(yīng)過程中物料的分散效果，增大反應(yīng)比表面，提高處理效率；本發(fā)明采用剪切分散實現(xiàn)膏狀過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢料的充分分散，有助于將沒有利用價值或受污染嚴重的膏狀雙二四進行處理，且處理手段溫和，風(fēng)險低，處理效果良好，能夠顯著減小固廢產(chǎn)生、降低環(huán)境污染，是一種資源化、無害化的處理方式。