分離和回收廢棄鋰電池中金屬的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離和回收廢棄鋰電池中金屬的方法，該方法是將廢棄鋰電池回收混合極粉進(jìn)行浮選分離I，得到含碳正極極粉和負(fù)極極粉；將含碳正極極粉與硫源混合進(jìn)行硫化焙燒，得到硫化焙燒產(chǎn)物；將硫化焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)水浸，得到鋰鹽溶液和過(guò)渡金屬硫化物富集渣；將金屬硫化物富集渣進(jìn)行磨礦和浮選分離II，得到過(guò)渡金屬硫化物精礦，該方法不但能夠高效回收廢舊鋰電池中鋰與鐵、鈷、鎳、錳等有價(jià)金屬，且工藝簡(jiǎn)單，成本低，不易造成環(huán)境污染，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

亞鐵催化轉(zhuǎn)化提取鐵礬渣中有價(jià)重金屬的方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種亞鐵催化轉(zhuǎn)化提取鐵礬渣中有價(jià)重金屬的方法，包括以下步驟：1)亞鐵催化轉(zhuǎn)化：將待處理鐵礬渣與含有Fe²⁺的溶液混合，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH至6～8，在無(wú)氧條件下進(jìn)行反應(yīng)，固液分離后，得到轉(zhuǎn)化后固體鐵礬渣；2)酸提?。簩⒉襟E1)所得轉(zhuǎn)化后固體鐵礬渣與酸混合進(jìn)行反應(yīng)，固液分離，得到上清液和處理后固體鐵礬渣。本發(fā)明提供的方法可大幅提高鐵礬渣中重金屬的提取，效果顯著；亞鐵催化轉(zhuǎn)化法渣量小，不引入新的雜質(zhì)，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢(shì)和極佳的應(yīng)用前景。

浸礦微生物連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)裝置及其培養(yǎng)方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浸礦微生物連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)裝置，培養(yǎng)裝置包括筒體，筒體包括依次連接的可收集溢流排出料液的上筒體、可連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)微生物的中筒體和可收集排出沉淀物的下筒體連接組成，中筒體的內(nèi)部設(shè)有可拆卸的多層填料組件，多層填料組件由多層的填料箱體和裝載于填料箱體內(nèi)的填料組成，多層填料組件的下方設(shè)有加熱裝置、營(yíng)養(yǎng)液分布盤和設(shè)于營(yíng)養(yǎng)液分布盤下方的曝氣裝置。該培養(yǎng)裝置，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)培養(yǎng)，提高成熟菌液的微生物濃度，在維持高濃度菌液連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)有效緩解了反應(yīng)器內(nèi)菌種的流失問(wèn)題，提高了浸礦微生物的培養(yǎng)效率，具有安全高效、占地小、功耗低、操作簡(jiǎn)單且容易可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)培養(yǎng)裝置組合培養(yǎng)等特點(diǎn)。

含硫砷金礦的生物氧化浸出方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫砷金礦的生物氧化浸出方法，包括以下步驟：(1)將含硫砷金礦加入9K培養(yǎng)基中，再加入氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillusferrooxidans)得到含硫砷金礦的生物氧化體系；(2)在步驟(1)中得到的生物氧化體系中加入草酸鹽和/或乙酸鹽，并調(diào)節(jié)所述生物氧化體系的pH至1.6?2.0；(3)在攪拌下生物氧化浸出。本發(fā)明可維持生物氧化體系在較小的范圍內(nèi)變化，并可抑制黃鉀鐵礬的生成，因此該法可縮短含硫砷金礦的生物氧化周期，并且使得砷的浸出率提升2％～10％。另外，本發(fā)明中用到的草酸鹽和/或乙酸鹽價(jià)格低廉，調(diào)節(jié)效果顯著，易于操作。

從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法；將紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸出處理，隨后進(jìn)行固液分離，得到磷酸鐵的浸出渣和富集鎳鈷的浸出液；浸出過(guò)程中，所述的酸為磷酸，磷酸濃度為1～3mol/L；磷酸投加量為浸出轉(zhuǎn)型紅土鎳礦中金屬元素理論摩爾量的1～3倍。紅土鎳礦酸浸出處理前預(yù)先在300℃～400℃下轉(zhuǎn)型。本方法特別適合處理低品位褐鐵礦型紅土鎳礦，鎳鈷回收率高、鎳鐵分離效果好，浸出渣為磷酸鐵，可用于制備磷酸鐵鋰電池，也可用于制造催化劑、陶瓷等的原料。

選冶聯(lián)合煉鋅的方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選冶聯(lián)合煉鋅方法。高鐵鋅精礦在沸騰氧化焙燒后，利用沸騰焙燒余熱，采用弱還原氣氛將鋅焙砂中的鐵酸鋅分解為氧化鋅和磁性氧化鐵，磁化焙砂經(jīng)選冶聯(lián)合工藝實(shí)現(xiàn)鐵的源頭分離，并綜合回收鐵、鉛、銀、銦等稀貴金屬。本發(fā)明能耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、避免了大量鐵進(jìn)入鋅浸出液中造成的后續(xù)除鐵工藝冗長(zhǎng)、以及大量鐵渣堆存造成的環(huán)境污染及鐵資源的浪費(fèi)。

石煤釩礦的兩級(jí)熟化提釩方法 812     

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本發(fā)明提供一種石煤釩礦的兩級(jí)熟化提釩方法，包括以下步驟：（1）首先將石煤釩礦進(jìn)行破碎細(xì)磨，向破碎細(xì)磨后的礦粉中加入水和濃硫酸，拌勻，得到拌和料；（2）將拌和料在較高熟化溫度下進(jìn)行熟化后得到熟料，然后將熟料用水浸出，經(jīng)液固分離后得到一級(jí)含釩浸出溶液和一級(jí)浸出渣；（3）在不另行添加濃硫酸和水的條件下，將一級(jí)浸出渣直接低溫加熱進(jìn)行熟化，得到熟料后，將熟料用水浸出，經(jīng)液固分離后得到二級(jí)含釩浸出溶液和二級(jí)浸出渣；（4）將一級(jí)含釩浸出溶液與二級(jí)含釩浸出溶液合并。本發(fā)明有效降低了熟化副反應(yīng)對(duì)提釩造成的不利影響，在傳統(tǒng)熟化提釩技術(shù)基礎(chǔ)上，極大提高了釩的浸出率，成本可控，能源利用率高。

從含釩溶液中沉淀分離回收釩的方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩溶液中沉淀分離回收釩的方法，該方法是將凈化處理過(guò)的含釩溶液通過(guò)氧化劑氧化，使含釩溶液中的低價(jià)釩氧化成五價(jià)釩后，調(diào)節(jié)pH至適當(dāng)值，再在含釩溶液中加入銨鹽和六次甲基四胺反應(yīng)，析出多釩酸銨晶體；將所得的多釩酸銨晶體加熱分解，得到五氧化二釩；該方法沉釩效率高，釩沉淀物密度大，可獲得高純度的五氧化二釩，且該方法操作簡(jiǎn)單，流程短，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從硫化鋅精礦直接浸出鋅及回收鎵鍺銦的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫化鋅精礦直接浸出鋅及回收鎵鍺銦的方法，該方法先將硫化鋅精礦磨礦后采用低溫低壓低酸直接浸出，然后對(duì)浸出渣進(jìn)行高溫高壓高酸浸出，對(duì)浸出液進(jìn)行中和置換，濾渣送鎵、鍺、銦回收系統(tǒng)，濾液除鐵、凈化、電積、熔鑄產(chǎn)出鋅錠。本發(fā)明能從硫化鋅精礦直接浸出鋅并在回收鋅的同時(shí)綜合回收稀散金屬鎵鍺銦。

焙燒氰化尾渣的資源綜合回收利用方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焙燒氰化尾渣的資源綜合回收利用方法：將焙燒氰化尾渣與復(fù)合添加劑混合后置于密閉爐膛中，焙燒還原，冷卻，得到焙燒渣；復(fù)合添加劑為碳和FeS2混合物；將焙燒渣與水混合漿化，然后磨礦預(yù)處理；在磨礦預(yù)處理后的漿料中加入非氰浸出藥劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過(guò)濾分離，得到提金尾渣和貴液；貴液采用鋅粉置換回收金和銀；提金尾渣通過(guò)磁選深度分離富集硅和鐵的物料。本發(fā)明采用C+FeS2協(xié)同還原體系，精細(xì)調(diào)控活化轉(zhuǎn)型，對(duì)焙燒氰化尾渣高效脫氰解毒的同時(shí)可高效實(shí)現(xiàn)焙燒氰化尾渣礦相定向重構(gòu)，避免常規(guī)碳還原出現(xiàn)過(guò)度還原情況，高效打開(kāi)鐵氧化物和原生硫化礦對(duì)金的包裹，可有效提高后續(xù)處理中金的回收率。

從高鐵含銦廢液中回收銦的方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵含銦廢液中回收銦的方法，包括以下步驟：(1)將高鐵含銦廢液與復(fù)合萃取劑A混合，萃取，分離得到含銦萃余液和含鐵有機(jī)相；所述復(fù)合萃取劑A包括N,N?雙(1?甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(2)將含銦萃余液與復(fù)合萃取劑B混合，萃取，分離得到萃余液和含銦有機(jī)相；所述復(fù)合萃取劑B包括N,N?雙(1?甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(3)向含銦有機(jī)相中加入反萃劑，反萃取，分離得到富銦反萃液和有機(jī)相B。本發(fā)明采取復(fù)合萃取劑來(lái)進(jìn)行萃取，提高了萃取劑的萃取能力，銦鐵分離徹底，銦回收率高，有利于進(jìn)一步得到銦產(chǎn)品。

富集失效汽車尾氣凈化催化劑中鉑族金屬和稀土的方法 991     

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一種富集失效汽車尾氣凈化催化劑中鉑族金屬和稀土的方法，本發(fā)明將失效汽車尾氣凈化催化劑細(xì)磨后在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行加壓浸出，使其中的γ?A1₂O₃部分溶解以及將催化劑中的堇青石載體轉(zhuǎn)化為酸性體系易溶的方鈉石；產(chǎn)出的加壓浸出渣進(jìn)行酸性浸出，稀土元素進(jìn)入到酸性浸出液中，而鉑鈀銠元素保留在渣中，實(shí)現(xiàn)鉑鈀銠和稀土的分離；向酸性浸出液中添加硫酸鈉形成硫酸稀土復(fù)式鹽沉淀，回收稀土元素，酸性不溶渣則進(jìn)一步處理回收鉑鈀銠金屬。本發(fā)明鑭和釔的浸出率達(dá)到95%以上，失效汽車尾氣凈化催化劑中的鉑鈀銠富集13倍以上，有利于貴金屬的后續(xù)提取，鑭和釔元素綜合回收率達(dá)到90%以上。

含砷煙灰預(yù)脫砷的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷煙灰預(yù)脫砷的方法。該方法以含砷煙灰為原料，采用兩段浸出工藝預(yù)脫砷，第一段為水熱浸出，第二段為堿性浸出，兩段浸出液分別冷卻結(jié)晶，得到含砷結(jié)晶體，全過(guò)程砷的總脫除率在98％以上，不僅實(shí)現(xiàn)了砷在源頭脫除，避免砷的富集和污染，同時(shí)銅、鉛等有價(jià)金屬富集在浸出渣中，可進(jìn)一步通過(guò)濕法工藝回收，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重目的。

鐵礬渣制備鐵紅及回收銀的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礬渣制備鐵紅及回收銀的方法，包括熱酸浸出鐵礬渣、浸出液除雜、水熱法直接制備鐵紅、熱酸浸出渣提銀。所述的熱酸浸出鐵礬渣是在溫度60-100℃的條件下浸出1-4h，得到熱酸浸出液和熱酸浸出渣，所述的浸出液除雜包括鐵粉置換除銅，硫化除鉛、鎘、砷，H2O2氧化，得到凈化液，所述的水熱法直接制備鐵紅向凈化液中加入添加劑，在120-150℃下反應(yīng)0.5-3h，得到產(chǎn)品鐵紅；所述的熱酸浸出渣提銀包括浸銀和富銀液除雜，所述浸銀是在40-100℃的下反應(yīng)2-4h，其中鐵紅制備中沉鐵率高于93％，銀回收率高于94％，鐵紅的純度為高于97％。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、金屬綜合回收率高，最大程度地實(shí)現(xiàn)了鐵、銀金屬?gòu)蔫F礬渣中高效回收。

制備硫酸錳的方法 713     

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本發(fā)明提供了一種制備硫酸錳的方法。該方法將硫化錳礦與氧化錳礦按一定比例配礦后混勻并對(duì)該混勻礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行焙燒，含有SO2的廢氣制備硫酸，所得硫酸再去浸出焙砂以制備硫酸錳。本發(fā)明焙砂錳含量高、能耗低、生產(chǎn)成本低、反應(yīng)條件溫和，實(shí)施簡(jiǎn)單可靠，為我國(guó)硫化錳礦資源的利用提供了一種可行的方法和可靠的理論依據(jù)。

四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法，包括以下步驟：先對(duì)四氧化三錳生產(chǎn)廢水進(jìn)行收集靜置，沉淀廢水中懸浮的四氧化三錳顆粒；向廢水的上清液中加入堿液和絮凝劑，通過(guò)監(jiān)控pH值在11以下以調(diào)整堿液的添加速度，同時(shí)通空氣或氧氣作氧化劑，進(jìn)行一次沉錳；將一次沉錳的上清液進(jìn)行凈化處理，剩余的沉淀漿液進(jìn)行固液分離，得到四氧化三錳沉淀物，該四氧化三錳沉淀物返回至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源充分回收利用。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進(jìn)行研磨并調(diào)制成礦漿一；對(duì)礦漿一進(jìn)行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對(duì)硫化銅尾礦進(jìn)行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對(duì)硫化銅中礦和氧化銅中礦進(jìn)行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過(guò)對(duì)中礦單獨(dú)處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時(shí)獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過(guò)對(duì)高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡(jiǎn)化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強(qiáng)了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

獨(dú)居石優(yōu)溶渣的回收方法 805     

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本發(fā)明涉及一種獨(dú)居石優(yōu)溶渣的回收方法，包括以下步驟：將獨(dú)居石優(yōu)溶渣和無(wú)機(jī)酸混合進(jìn)行第一分解后，加入亞硫酸鹽進(jìn)行第二分解，得到第一濾液；將第一濾液的pH值調(diào)至0.5～3后，再采用氫氧化鑭鈰和氫氧化鑭中的至少一種將pH值調(diào)至3.8～4.2，固液分離得到第二濾液，將第二濾液與金屬離子沉淀劑混合進(jìn)行沉淀處理。上述獨(dú)居石優(yōu)溶渣的回收方法，各步驟之間協(xié)同作用，有效提高稀土元素回收率和鐠元素、釹元素的回收率，且無(wú)需使用大量試劑進(jìn)行萃取，同時(shí)還不影響提取釷、鈾等元素的回收率。

紅土鎳礦硫化熔煉注入式補(bǔ)硫強(qiáng)化硫化方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦硫化熔煉注入式補(bǔ)硫強(qiáng)化硫化方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦加入到熔煉爐內(nèi)得到高溫熔體并進(jìn)行熔煉處理，熔煉處理通過(guò)噴吹裝置向高溫熔體內(nèi)噴入富氧氣體、還原劑和硫化劑，得到鎳锍、熔煉渣和高溫?zé)煔?。本發(fā)明的紅土鎳礦硫化熔煉注入式補(bǔ)硫強(qiáng)化硫化方法創(chuàng)新性的采用浸沒(méi)式補(bǔ)硫的方法，可增加硫與熔體的接觸面積，提高硫的直接利用率，減少硫渣的生成，避免硫資源的浪費(fèi)。本發(fā)明創(chuàng)新性的將硫補(bǔ)入熔體內(nèi)部，由于硫勢(shì)高，可實(shí)現(xiàn)氧化鎳直接到硫化鎳相轉(zhuǎn)變，提高反應(yīng)效率，減少反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約成本。

基于Fluent軟件對(duì)旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法 786     

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一種基于Fluent軟件對(duì)旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法，包括以下步驟：根據(jù)旋流電解槽中試設(shè)備，確定電解槽基本尺寸、入口位置、個(gè)數(shù)及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立實(shí)體模型；利用ICEM或GAMBIT軟件對(duì)實(shí)體模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分；采用CFX–pre軟件設(shè)置模型出入口，并輸出def格式文件；采用fluent軟件讀取def文件并設(shè)置相關(guān)模型及參數(shù)開(kāi)始數(shù)值求解；將計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入后處理軟件tecplot或CFD–post軟件中，輸出更為直觀的圖形結(jié)果；根據(jù)計(jì)算結(jié)果，變更入口角度、位置、數(shù)量及模型參數(shù)，重復(fù)上述計(jì)算步驟，知道得到最優(yōu)參數(shù)組合。本發(fā)明通過(guò)利用數(shù)值模擬計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)了旋流電解槽的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為旋流電積槽的工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)，降低了改造優(yōu)化設(shè)備成本。

從鎢礦物浸出液中回收植酸鹽的方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從鎢礦物浸出液中回收植酸鹽的方法，包括如下步驟：(1)用無(wú)機(jī)酸調(diào)整鎢礦物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有機(jī)相對(duì)步驟(1)的鎢礦物浸出液進(jìn)行萃取，使鎢礦物浸出液中的植酸根以植酸分子形態(tài)轉(zhuǎn)移到有機(jī)相，留在水相中的鎢用于仲鎢酸銨的制備；(3)用氫氧化鈉溶液對(duì)含有植酸分子的有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到的植酸鈉溶液返回用于鎢礦物的分解。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了植酸根的回收利用，還使得鎢與植酸根高效分離，減輕了后續(xù)凈化除雜工序的壓力，有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法 654     

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本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題提出。其中處置系統(tǒng)包括：廢棄鋰離子電池儲(chǔ)存裝置，無(wú)水無(wú)氧雙軸破碎機(jī)，立式熱解爐，中和塔，有價(jià)元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；處置方法具體為：通過(guò)對(duì)廢棄鋰離子電池的分類預(yù)處理、無(wú)水無(wú)氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結(jié)成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價(jià)元素；再通過(guò)采用廉價(jià)的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實(shí)現(xiàn)采用簡(jiǎn)單方法低成本回收有價(jià)元素物質(zhì)。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進(jìn)行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時(shí)控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min，得到焙燒產(chǎn)物。再將焙燒產(chǎn)物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應(yīng)120min。再次向浸出液加入焙燒產(chǎn)物，并再次加入水合肼，在80℃反應(yīng)120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進(jìn)入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調(diào)節(jié)除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、投資運(yùn)營(yíng)成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高、易于推廣。

銅鎳混合礦的濕法冶煉方法 761     

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本發(fā)明提供一種銅鎳混合礦的濕法冶煉方法，包括步驟：(1)低酸脫鎂，(2)高酸常壓分解，(3)高壓反應(yīng)，(4)固液分離，(5)萃取。本發(fā)明提出的濕法冶煉方法的優(yōu)點(diǎn)在于大幅度提高了硫化鎳精礦中伴生鈷的回收率，從原來(lái)的不到50％的回收率提高到95％以上的回收率；直接以硫化鎳精礦進(jìn)行濕法冶煉，使礦石中的硫以硫磺的形式產(chǎn)出，消除了傳統(tǒng)火法冶煉中硫酸“脹肚子”的問(wèn)題。

從錫陽(yáng)極泥中回收錫的工藝 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從錫陽(yáng)極泥中回收錫的工藝，該工藝是先從錫陽(yáng)極泥中選擇性氧化浸出錫，再對(duì)浸出液進(jìn)行還原和凈化，將錫陽(yáng)極泥中常見(jiàn)的有價(jià)元素如銀、鉍、銅、鉛等全部富集到還原渣和凈化渣中，凈化液再結(jié)合外場(chǎng)耦合隔膜電沉積法提取錫，在陰極板上得到電錫，而陽(yáng)極室中的電解液可作為錫陽(yáng)極泥浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。該工藝做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用，較好地解決了傳統(tǒng)錫陽(yáng)極泥回收錫時(shí)普遍存在能耗高、金屬回收率低、有價(jià)金屬綜合回收困難、污染重等問(wèn)題，特別適合處理新產(chǎn)出的高錫陽(yáng)極泥物料，具有流程簡(jiǎn)單、金屬回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法，使機(jī)械球磨改性后的鋁基材料與含鎂、鋰溶液反應(yīng)得到含鋰的沉淀物，而鎂仍留在含鎂、鋰溶液中，從而實(shí)現(xiàn)含鎂、鋰溶液鎂鋰的分離。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，活化后的鋁基材料對(duì)溶液中的Li+具有很好的選擇性，特別適用于高鎂鋰比含鎂、鋰溶液的鎂鋰分離。

控電位強(qiáng)化浸金的方法及裝置 1077     

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一種控電位強(qiáng)化浸金的方法及裝置，所述方法包括以下步驟：（1）將含金物料與水加入控電位強(qiáng)化浸金裝置中，攪拌的同時(shí)通空氣進(jìn)行漿化處理；（2）漿化完成后，調(diào)節(jié)pH值，加入硫脲，通空氣控制溶液中氧溶量，添加硫酸鐵，進(jìn)行控電位強(qiáng)化浸出，反應(yīng)結(jié)束后，放出物料；（3）物料沉降過(guò)濾分離后，尾渣可無(wú)害化堆存；貴液經(jīng)金屬置換過(guò)濾后得到金泥，尾液經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可以返回漿化工序循環(huán)利用。本發(fā)明還包括一種控電位強(qiáng)化浸金的裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)難處理硫化礦金礦和金精礦中金的高效浸出，是一種速度快、無(wú)毒、對(duì)雜質(zhì)不敏感的無(wú)氰化綠色提金的方法。

測(cè)量痕量金屬離子濃度的方法和裝置 1019     

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本發(fā)明提供了一種測(cè)量痕量金屬離子濃度的方法和裝置，該方法包括：S1，根據(jù)包含痕量金屬離子的溶液在全波段的吸光度，使用預(yù)測(cè)均方根誤差獲取所述全波段內(nèi)的最優(yōu)波長(zhǎng)區(qū)間；S2，通過(guò)相關(guān)系數(shù)法獲取所述最優(yōu)波長(zhǎng)區(qū)間內(nèi)測(cè)量所述痕量金屬離子濃度的有效波長(zhǎng)點(diǎn)。通過(guò)采用間隔?相關(guān)系數(shù)偏最小二乘法，快速高效地去除高濃度基體離子的敏感區(qū)域和空白信息區(qū)域，剔除非線性強(qiáng)、信息量少、被基體離子掩蔽的波長(zhǎng)點(diǎn)，最大程度地保留痕量待測(cè)離子完整可用的信息，減小高濃度基體離子對(duì)痕量待測(cè)離子的干擾，同時(shí)保持待測(cè)離子的靈敏度，減少變量個(gè)數(shù)，提高模型的精度和實(shí)時(shí)性。

金屬硫化礦的濕法氧化分解方法 706     

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一種金屬硫化礦的濕法氧化分解方法,使用電解氯化鈉鹽水生成的氯酸鹽電解液為氧化劑,在酸性水溶液條件下對(duì)輝鉬礦、黃銅礦、閃鋅礦以及黃鐵礦等金屬硫化礦進(jìn)行氧化分解,生成相應(yīng)的金屬鹽水溶液。本發(fā)明所用的氯酸鹽電解液不僅氧化能力強(qiáng),產(chǎn)品成本低,而且可以解決氧化劑的儲(chǔ)運(yùn)與安全使用問(wèn)題,是一種高效經(jīng)濟(jì)的金屬硫化礦濕法氧化分解新方法。

致密包覆型復(fù)合粉及超粗與特粗晶硬質(zhì)合金的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種致密包覆型復(fù)合粉及超粗與特粗晶硬質(zhì)合金的制備方法，采用以WC為主體成分的、經(jīng)機(jī)械活化處理的粉末以及Co/Ni氫氧化物堿性漿料為原料，利用機(jī)械活化處理WC粉末的自催化活性與非均勻形核效應(yīng)，在不添加敏化劑、活化劑與催化劑等外來(lái)物質(zhì)的條件下，通過(guò)水熱高壓氫還原工藝制備納米組裝結(jié)構(gòu)Co/Ni包覆WC型復(fù)合粉，隨后利用納米擴(kuò)散燒結(jié)效應(yīng)在氫氣氣氛中對(duì)復(fù)合粉進(jìn)行熱擴(kuò)散均勻化處理，制備致密Co/Ni包覆WC型復(fù)合粉，以此復(fù)合粉為原料制備高質(zhì)量超粗與特粗晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備方法具有環(huán)保、低成本等特點(diǎn)。