無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法 1009     

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一種無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法,本發(fā)明是在鹽酸體系中處理硫酸浸除大部分鋅后的中浸渣或高浸渣提取銦,并以提銦后的鐵、鋅資源為原料制取鐵酸鋅。主要過(guò)程包括高溫高酸還原浸出、置換除銅、萃取鋅銦、置換銦、氧化萃取鐵、共沉淀、鐵酸鋅制備。取消了濕法煉鋅中的除鐵過(guò)程,并充分利用鋅礦中的全部鐵和少量鋅,直接加工成用途廣泛的鐵酸鋅;從還原液中提取銦,不僅使銦回收流程大大簡(jiǎn)化,回收率大幅提高,而且消除了低濃度二氧化硫煙氣和大量鐵渣對(duì)環(huán)境的污染;鹽酸體系中處理中浸渣或高浸渣具有金屬浸出率高,鐵鋅容易徹底分離和分別提純,對(duì)鐵酸鋅、錳鋅軟磁鐵氧體等以鐵為主要成分的高檔材料產(chǎn)品的制備具有重要意義。

從水鈷礦中選擇性提取銅和鈷的工藝 1103     

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一種從水鈷礦中選擇性提取銅和鈷的工藝。是用硫酸和還原劑亞硫酸鈉進(jìn)行選擇性還原酸浸出銅和鈷;過(guò)濾分離出浸出液,將浸出液旋流電積提取銅;提銅后液旋流電積提取鈷;提鈷后液返回用于酸浸。本發(fā)明銅和鈷等有價(jià)金屬被選擇性浸出進(jìn)入溶液中,其銅和鈷的浸出率均超過(guò)95%。而99.5%的鐵留在浸出渣中,實(shí)現(xiàn)浸出過(guò)程中銅、鈷與鐵的分離;采用旋流電積法無(wú)需其它除雜工序,流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單;無(wú)廢水產(chǎn)生及排放,實(shí)現(xiàn)了溶液的閉路循環(huán),環(huán)境友好,適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法 1041     

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本發(fā)明涉及氧化銅礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法。本發(fā)明根據(jù)孔雀石、硅孔雀石的特征顏色與脈石顏色的差異性，采用“原礦破碎?超聲波洗礦?分級(jí)?色選粗選?色選精選?色選”的方法進(jìn)行選礦，可以獲得較高品位的色選精礦產(chǎn)品和尾礦，該方法避免了其他選礦工藝中因?yàn)槟サV產(chǎn)生的“過(guò)粉碎”現(xiàn)象，有效提高了氧化銅的回收率，是一種低成本、節(jié)能、環(huán)保，易于工業(yè)化實(shí)施的氧化銅礦選礦方法。

無(wú)隔膜電解金屬錳的方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)隔膜電解金屬錳的方法，通過(guò)采用選擇性電催化析氧陽(yáng)極代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉛合金陽(yáng)極，抑制陽(yáng)極Mn2+的貧化，減少陽(yáng)極泥的生成，同時(shí)加裝維持電解液pH值穩(wěn)定的堿液管道，進(jìn)而去掉了傳統(tǒng)電解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及陽(yáng)極液溢流通道，簡(jiǎn)化了電解槽的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，并且能夠使電解過(guò)程槽電壓以及能耗降低，大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

從含碲物料中高效分離碲或分離碲硒的方法 827     

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一種從含碲物料中高效分離碲的方法：將含碲物料加入到堿性硫化體系溶液中浸出，固液分離，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，堿性硫化體系溶液主要由硫化鈉、氫氧化鈉和升華硫制備而成的混合溶液；向浸出液中加入亞硫酸鈉反應(yīng)，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣經(jīng)洗滌、過(guò)濾，得到粗碲粉。進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了向沉碲后液中加入氧化劑反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溶液pH至1～2后，加入亞硫酸鈉反應(yīng)，過(guò)濾，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗滌，過(guò)濾，得到粗硒粉。本發(fā)明采用硫化鈉、氫氧化鈉和升華硫組成的堿性硫化體系溶液浸出含碲物料，可實(shí)現(xiàn)碲、硒等有價(jià)金屬的高效分離提取，而銅、鉛、鉍等重金屬離子則富集在浸出渣中，選擇性提取效果好。

用水溶性高分子絡(luò)合劑分離稀土的方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用水溶性高分子絡(luò)合劑分離稀土的方法。以磷?；瘹ぞ厶?PCS)為絡(luò)合劑，利用PCS與不同稀土離子絡(luò)合生成的PCS?Re絡(luò)合物的剪切穩(wěn)定性的差異，采用剪切解絡(luò)耦合超濾對(duì)混合稀土離子溶液進(jìn)行分離。本發(fā)明所用絡(luò)合劑磷酰化殼聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土絡(luò)合能力較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)稀土離子溶液進(jìn)行分離的方法，具有單級(jí)選擇性分離效率高、過(guò)程綠色環(huán)保、無(wú)二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，且在分離稀土的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)水溶性高分子絡(luò)合劑的再生。

高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進(jìn)行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調(diào)漿后，進(jìn)行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過(guò)旋流電積，得到銅產(chǎn)品；該方法能夠消除全流程砷污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)銅的高效分離和回收，且含銅浸出液可直接利用旋流電積技術(shù)提銅，降低了直流電耗、提高了生產(chǎn)效率，清潔環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

吡啶基磷酰胺化合物及其制備方法和作為鎳鈷萃取劑的應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吡啶基磷酰胺化合物及其制備方法和作為鎳鈷萃取劑的應(yīng)用，將吡啶?4?甲醛和烷基伯氨進(jìn)行氨醛縮合反應(yīng)，生成席夫堿中間體，所述席夫堿中間體與亞磷酸二烷基酯進(jìn)行加成反應(yīng)，即得吡啶基磷酰胺化合物。該制備方法具有綠色環(huán)保、條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、流程短等優(yōu)點(diǎn)；合成的吡啶基磷酰胺化合物與P204配合作為鎳鈷協(xié)同萃取劑用于含鎳和鈷與鎂錳等陽(yáng)離子的萃取與分離，具有萃取容量較高，分相時(shí)間短，萃取和反萃取性能優(yōu)良等特點(diǎn)，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋅氧壓浸出溶液的處理方法 885     

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本發(fā)明涉及一種鋅氧壓浸出溶液的處理方法，向所述的鋅氧壓浸出溶液中加入中和沉淀物，反應(yīng)，直至溶液pH值為4?5，獲得中和后溶液和石膏渣；水洗石膏渣，獲得洗水；將部分中和后溶液和洗水混合，獲得混合液，然后向混合液中加入石灰，反應(yīng)，直至混合液pH值為7?8，獲得中和沉淀物；其中，所述中和沉淀物包含CaSO₄和鋅的氫氧化物。本發(fā)明中，中和劑（鋅的氫氧化物）為自循環(huán)，無(wú)需向生產(chǎn)系統(tǒng)額外添加含鋅物料，用作鋅的氫氧化物中和劑的鋅量大約為主生產(chǎn)系統(tǒng)鋅量的10%。石膏渣含鋅量大大減少，所需石灰量少。利用石灰與中和后溶液、洗水混合制備中和沉淀物，解決了洗水中鋅富集回收的問(wèn)題。

協(xié)同強(qiáng)化細(xì)菌氧化預(yù)處理含砷金礦的方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同強(qiáng)化細(xì)菌氧化預(yù)處理含砷金礦的方法，包括以下步驟：將細(xì)磨后的含砷金礦添加到培養(yǎng)基中，然后注入氧化亞鐵硫桿菌，并添加Cu²⁺離子和草酸鈉，調(diào)節(jié)礦漿的pH至酸性，對(duì)含砷金礦進(jìn)行生物氧化預(yù)處理。本發(fā)明通過(guò)在含砷金礦的礦漿中加入Cu²⁺離子和草酸鈉，通過(guò)Cu²⁺離子和草酸鈉的協(xié)同作用，從根本上大大減小了生物氧化過(guò)程中鈍化物的生成，使生物氧化周期縮短2天以上、砷的浸出率提升10％以上，且該方法價(jià)格低廉、高效、簡(jiǎn)單易操作，解決了現(xiàn)有的生物氧化法預(yù)處理含砷金礦的方法氧化速率低、氧化周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

從含砷堿浸液中獲得高純碲的方法 1118     

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一種從含砷堿浸液中獲得高純碲的方法，本發(fā)明涉及一種含砷碲鉛錫的堿浸液，該堿浸液是氧壓堿浸處理高砷銻煙塵之后的浸出液。通過(guò)硫酸將堿浸液中和，中和液選擇性還原，還原后液為純亞砷酸鈉溶液，用于硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳的原料，還原渣和中和渣經(jīng)氫還原、真空蒸餾獲得99.999％以上的高純碲。本發(fā)明將從高砷溶液中回收碲，并獲得純亞砷酸鈉溶液用于濕法煉鋅硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳原料。本發(fā)明工藝流程短，回收率高，解決了傳統(tǒng)工藝提取過(guò)程中污染問(wèn)題。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金方法。傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽法需添加Cu(II)和NH3以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(NH3)42+氧化分解，導(dǎo)致硫代硫酸鹽耗量大。針對(duì)銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過(guò)程中浸出劑耗量大的問(wèn)題，本發(fā)明提供了錳焦磷酸鹽催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。其主要特征為采用錳焦磷酸鹽催化取代傳統(tǒng)的銅氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸錳和焦磷酸鈉或焦磷酸鉀取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝不僅能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，且其浸金率與傳統(tǒng)的銅氨催化相當(dāng)。

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預(yù)脫鎂富集鋰的方法 1145     

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干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預(yù)脫鎂富集鋰的方法,以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料,采用鹵水濃縮、噴霧干燥、造粒、焙燒、水浸取等工藝步驟,將鹵水中大部分鎂脫除,便于低成本提取鋰。主要技術(shù)要點(diǎn)是,干法脫鎂基于氯化鎂高溫水解原理,將可溶性鎂化合物大部分轉(zhuǎn)為難溶于水的鎂化合物(MGO)和能遇水水解的氯氧化鎂(MGOHCL),從而通過(guò)水浸取溶出可溶性氯化鋰、氯化鎂(主要由氯氧化鎂在水浸取時(shí)水解產(chǎn)生),實(shí)現(xiàn)鹵水的預(yù)脫鎂富集鋰。本發(fā)明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源,具有脫鎂效率高、鋰鹽富集效果好、回收率高、能耗少、成本低項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

從含砷碲煙塵中回收并制備高純碲的方法 939     

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一種從含砷碲煙塵中回收并制備高純碲的方法，涉及從含有砷碲的煙灰中綜合回收砷、碲、鉛等有價(jià)元素的生產(chǎn)，及砷的資源化無(wú)害化處理。通過(guò)苛性堿氧壓浸出，浸出渣為粗焦銻酸鈉，浸出液硫酸中和，中和液選擇性還原，還原后液為純亞砷酸鈉溶液，用于硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳的原料，還原渣和中和渣經(jīng)氫還原、真空蒸餾獲得99.999％以上的高純碲。本發(fā)明將砷、碲從煙塵中浸出，而使銻、鉛、鉍、錫等盡可能留在脫砷渣中，浸出液凈化獲得純亞砷酸鈉溶液并用于濕法煉鋅硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳原料，實(shí)現(xiàn)砷的資源化和無(wú)害化，并且回收碲、銻、鉛、鉍、錫等有價(jià)元素。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過(guò)程中污染問(wèn)題。

用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置及方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進(jìn)入管道，蒸汽進(jìn)入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進(jìn)料口連接；所述溶液進(jìn)入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內(nèi)部連通；所述蒸汽進(jìn)入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內(nèi)部連通。本發(fā)明還公開(kāi)利用上述裝置進(jìn)行硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱方法。本發(fā)明充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對(duì)壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過(guò)閃蒸過(guò)程，部分又可以蒸發(fā)成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會(huì)造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

廢舊銅鐵基金剛石刀頭的處理方法 953     

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一種廢舊銅鐵基金剛石刀頭的處理方法，本發(fā)明首先將廢舊金剛石刀頭在硫酸體系中進(jìn)行電化學(xué)溶解，使大部分銅和鐵溶解進(jìn)入溶液，而銀和金剛石等富集進(jìn)入陽(yáng)極泥；其次，陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)焙燒氧化后加入硫酸，使殘余的大部分銅溶解；然后，未溶的少量銅、銀和金剛石顆粒在加入雙氧水的硫酸溶液中進(jìn)一步氧化浸出，金剛石顆粒不溶得以回收，溶液中的銀經(jīng)鹽酸沉淀、水合肼還原產(chǎn)出單質(zhì)銀粉；最后，電解液經(jīng)過(guò)鐵粉置換銅后濃縮結(jié)晶直接制備七水硫酸亞鐵。本發(fā)明銅的回收率達(dá)到96%以上，金剛石顆粒和銀的回收率達(dá)到99%以上；直接產(chǎn)出工業(yè)級(jí)七水硫酸亞鐵，鐵回收率大于98%，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境友好。

低品位氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法 1084     

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氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法,以氧化銅鈷礦為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法氯化浸出、鐵粉還原提取銅粉、硫化沉淀鈷鎳、沉淀母液濃縮—干燥—高溫水解等工藝流程來(lái)提取銅、鈷鎳中間產(chǎn)品。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)氧化銅鈷礦中的金屬元素先用常壓鹽酸溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產(chǎn)品,沉鈷鎳后母液經(jīng)過(guò)濃縮—干燥—高溫水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物,并回收氯化氫得到鹽酸,回收鹽酸用于礦漿的濕法氯化浸出。本發(fā)明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環(huán)以及項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

硫化物金礦原位自浸金的方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化物金礦原位自浸金的方法，包括以下步驟：步驟1：將硫化物金礦粉在惰性氣氛下進(jìn)行焙燒預(yù)處理后，隨爐冷卻至室溫，獲得焙燒物料；步驟2：向焙燒物料加水配成礦漿溶液，再加堿混合均勻后進(jìn)行常壓堿性氧化，獲得浸金劑，浸金劑原位浸金后，將其冷卻至一定溫度，獲得含金浸出液；步驟3：將冷卻至一定溫度的含金浸出液中加入一定濃度的硫酸銅和氨水后，對(duì)其中殘留的金礦進(jìn)行強(qiáng)化提金。本發(fā)明通過(guò)惰性氣氛下進(jìn)行焙燒預(yù)處理、常壓堿性氧化原位浸金和對(duì)其中殘留的金進(jìn)行強(qiáng)化提金處理，使本申請(qǐng)具有環(huán)境友好、低能耗、經(jīng)濟(jì)效益顯著等諸多優(yōu)勢(shì)，并實(shí)現(xiàn)了硫化物金礦資源清潔高效綜合利用。

二氧化錳-氧化多壁碳納米管修飾玻碳電極及其應(yīng)用 663     

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本發(fā)明提供了一種二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料修飾玻碳電極及其制備方法和應(yīng)用。首先，回收利用氧化石墨烯制備過(guò)程中產(chǎn)生的錳源以合成爆米花狀二氧化錳微球，其次制備氧化多壁碳納米管，并通過(guò)自組裝得到二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料，然后將二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料的分散液滴涂于玻碳電極表面，即得二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料修飾玻碳電極，可對(duì)不同過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行催化分析。該電極有效利用二氧化錳的催化活性、氧化多壁碳納米管的導(dǎo)電性以及兩者之間的協(xié)同作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)牛奶實(shí)際樣品中過(guò)氧化氫的高靈敏、低成本、高穩(wěn)定性及選擇性非酶催化，具有潛在的應(yīng)用前景。

鹽酸-磷酸加壓分解黑鎢礦或者黑白鎢混合礦提取鎢的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸?磷酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦來(lái)提取鎢的方法，其主要改進(jìn)之處為，在用磷酸和鹽酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度為高于100℃。本發(fā)明通過(guò)加壓，在提取鎢的過(guò)程中不需要額外地添加含鈣的化合物對(duì)黑鎢礦進(jìn)行轉(zhuǎn)化，即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

堿渣與廢棄線(xiàn)路板共熱解的方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿渣與廢棄線(xiàn)路板共熱解的方法，該方法是將廢棄線(xiàn)路板進(jìn)行熱處理脫除焊錫并拆除電子元件；熱處理后的廢棄線(xiàn)路板與堿渣混合后，置于氣氛熱解爐中進(jìn)行欠氧非充分燃燒；熱解揮發(fā)組分通過(guò)洗滌凈化后，回收熱解油和熱解氣，熱解氣作為燃?xì)夥祷貧夥諢峤鉅t，熱解渣相組分通過(guò)篩分分離，篩上組分經(jīng)過(guò)破碎風(fēng)選，分別回收金屬材料和無(wú)機(jī)非金屬材料；篩下組分返回氣氛熱解爐循環(huán)使用，該方法將堿渣與廢棄線(xiàn)路板協(xié)同處理，不但實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中各種金屬、非金屬和有機(jī)物得到充分回收利用，而且使廢堿渣得到充分利用，具有環(huán)保、低能耗的特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了堿渣和廢棄線(xiàn)路板的全資源化清潔回收利用。

從含鎢碳酸鈉溶液中提取鎢及綜合利用提取后液的方法 670     

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本發(fā)明提出一種從含鎢碳酸鈉溶液中提取鎢及綜合利用提取后液的方法，包括步驟：1)用離子交換樹(shù)脂吸附含鎢碳酸鈉溶液中的鎢，得交后液和負(fù)鎢樹(shù)脂，負(fù)鎢樹(shù)脂在40-60℃于密閉條件下用氨水解吸，2)用碳酸鋇和部分交后液球磨調(diào)漿，3)將所述球磨后得到的漿料緩慢加入到裝有剩余交后液并開(kāi)啟攪拌的攪拌槽中，在60-90℃下攪拌4-10小時(shí)；4)硫酸鋇純化：將步驟3)所得濾餅和適量的水在球磨機(jī)中球磨調(diào)漿后與硫酸溶液混合，攪拌4-10小時(shí)后過(guò)濾，濾餅經(jīng)去離子水洗滌后即為硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明提出的方法，不僅大幅減少了鎢冶金中廢水廢鹽排放量，而且回收了50％以上的碳酸鈉，同時(shí)得到附加值更高的硫酸鋇產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含黑鎢礦原料中提取鎢的方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種含黑鎢礦原料中提取鎢的方法，在含黑鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細(xì)泥)磨礦過(guò)程中，配入含磷鈣物質(zhì)，進(jìn)行細(xì)磨和調(diào)漿，得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解，反應(yīng)結(jié)束后所得浸出液提鎢后，再補(bǔ)入硫酸返回浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無(wú)法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實(shí)現(xiàn)了黑鎢礦及黑白鎢混合礦在該體系下的常溫常壓高效分解；對(duì)黑鎢礦而言，分解率可達(dá)98％以上，對(duì)黑白鎢混合礦而言達(dá)97％以上；所采用的含磷鈣物質(zhì)，來(lái)源廣、價(jià)格低廉，在分解時(shí)生成磷酸，可用以全部彌補(bǔ)分解過(guò)程消耗的磷酸，節(jié)省了能源并降低了浸出成本；整個(gè)工藝過(guò)程操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

強(qiáng)化閃鋅礦微生物浸出的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化閃鋅礦微生物浸出的方法，包括以下步驟：（1）將閃鋅礦礦樣粉粹成顆粒，同時(shí)將要添加的黃鐵礦礦樣和/或黃銅礦礦樣也粉粹成顆粒；（2）將培養(yǎng)基，閃鋅礦，及將要添加的黃鐵礦和/或黃銅礦進(jìn)行高溫高壓滅菌；（3）將滅菌后的閃鋅礦加入裝有培養(yǎng)基的搖瓶中，再分別加入黃鐵礦或黃銅礦，并接種浸礦微生物；（4）將步驟（3）的搖瓶放置恒溫?fù)u床培養(yǎng)；（5）測(cè)定浸出過(guò)程中鋅的浸出效率。本發(fā)明通過(guò)在閃鋅礦微生物浸出體系中添加黃鐵礦，使得溶液中的pH較低，鐵離子濃度和氧化還原電位較高，在微生物和物理化學(xué)因子的協(xié)同作用下，強(qiáng)化閃鋅礦的氧化分解，顯著地提高鋅的浸出率。本發(fā)明對(duì)閃鋅礦的高效浸出提供了技術(shù)指導(dǎo)。

用于硫酸浸出石煤中釩的微波加熱裝置及方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于硫酸浸出石煤中釩的微波加熱裝置及方法，該微波加熱裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、密閉的微波諧振腔和上下貫穿微波諧振腔的非金屬管，微波諧振腔的四周設(shè)有若干用于產(chǎn)生微波的微波源，非金屬管的上端連接有中間料斗，中間料斗設(shè)有用于抽氣的抽氣出口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口與中間料斗連通。該方法包括進(jìn)料，微波加熱，自然熟化、水常溫浸出和過(guò)濾得到釩水溶液的步驟。本發(fā)明具有加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高釩浸出率、降低酸耗和能耗等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)稱(chēng)拜耳法分解鋁土礦的工藝 810     

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對(duì)稱(chēng)拜耳法分解鋁土礦的工藝是一種從鋁土礦特別是從一水硬鋁石型鋁土礦中提取氧化鋁的方法。使用本方法處理鋁土礦時(shí),溶出液對(duì)鋁酸鈉處于飽和或過(guò)飽和狀態(tài)。溶出完成后,溶液中苛性氧化鈉的濃度大于溶出溫度下氧化鋁水合物(鋁土礦)與鋁酸鈉(或鋁酸鈉水合物)共同熱力學(xué)平衡時(shí)的苛性氧化鈉的濃度。本方法適合處理鋁硅比為5-17的一水硬鋁石鋁土礦,也適合于處理一水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦,以及一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石中兩者或三者的混合型鋁土礦。本發(fā)明的方法可以在低的堿循環(huán)量和低的工作溫度下實(shí)現(xiàn)鋁土礦的有效分解。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備制造要求相對(duì)較低、能耗低、分解率高。

針對(duì)氨浸法處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)行電解的方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)氨浸法處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)行電解的方法。該方法的特點(diǎn)是，用離子膜將高堿性脈石氧化鋅礦氨浸經(jīng)除雜凈化后的鋅氨配合物溶液與陽(yáng)極溶液分隔開(kāi)；鋅離子在陰極上還原，從而得到純度高的金屬鋅；陽(yáng)極只析出O2而不發(fā)生NH3分解，電解后陰極液可返回用于浸出。該方法具有流程短，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，電解能耗低、金屬回收率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法，所述有價(jià)金屬為鎳、鈷、錳、銅、鐵中的幾種。該方法以廢舊鋰離子電池為原料，通過(guò)烘干、過(guò)篩、磁選、浸出、除雜、結(jié)晶等步驟回收鎳鈷錳銅鐵等有價(jià)金屬。本發(fā)明的方法處理成本低，鎳鈷錳銅鐵的回收率高，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從石煤釩礦中提取V2O5的方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，包括以下步驟：將石煤釩礦先進(jìn)行破碎并細(xì)磨至-100目占80%以上；對(duì)其后的礦粉用濃硫酸進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)先用水潤(rùn)濕礦粉，再加入濃硫酸，濃硫酸用量為礦粉質(zhì)量的15%以下，在80℃～180℃溫度下預(yù)處理1～8h；預(yù)處理料用水浸出，浸出時(shí)溫度≤50℃，浸出時(shí)間≤5h，將浸出后得到的含釩溶液進(jìn)行中和、氧化，再采用離子交換或萃取的方法對(duì)氧化后的含釩溶液進(jìn)行富集，再進(jìn)行凈化除雜，得富含釩溶液，最后用銨鹽沉淀得偏釩酸銨或多聚釩酸鹽沉淀物，沉淀物經(jīng)煅燒后得到V2O5產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有投資少、能耗低、污染少、操作簡(jiǎn)單且適于工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取電鋅的方法 781     

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一種處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取電鋅的方法，本發(fā)明以含鋅2～40％的氧化鋅礦或復(fù)雜的氧化鋅二次資源為原料，在Zn(II)－NH4Cl－NH3－H2O體系中進(jìn)行配合浸出，然后凈化除去雜質(zhì)元素和對(duì)電積有害的陰離子CO32－和SO42－，凈化后液以涂釕鈦板或石墨板為陽(yáng)極，鋁板或鋁鎂合金板或鈦板為陰極，進(jìn)行電積制取電鋅。本發(fā)明對(duì)原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠有效地處理硫酸法不能處理的低品位氧化鋅礦、或MgO和CaO含量高的氧化鋅礦，或者氟、氯、鐵三種雜質(zhì)含量均高，或者其中一種或兩種含量高的復(fù)雜氧化鋅二次資源，工藝簡(jiǎn)單，全流程都在常溫下進(jìn)行，電解廢液閉路循環(huán)，是一種低能耗的清潔生產(chǎn)工藝。