本發(fā)明公開了一種使用壽命長的鋰電池制備方法包括下述步驟:1)制備漿料將原料準備稱量備用,所述原料及其質(zhì)量份數(shù)為:氧化錳25?30份、鈦15?20份、鉀5?8份、鎂10?12份、粘結(jié)劑4?7份、正負極活性物質(zhì)32?38份2)制作正負極片放入攪拌器中加速攪拌放入金屬銅箔表面上,均勻涂覆后進行烘干取出正負極片3)干燥正負極片將正負極片放入干燥箱中干燥4)卷繞將正負極片用隔膜分開圍著卷芯邊緣方向從負極完全包裹正極,制成電池極芯5)注入電解液制備好的電池極芯上面依次注入電解液然后再次烘干取出6)裝配制備完成后裝入金屬殼內(nèi)形成電池。通過上述方式本發(fā)明制備方法簡便容易實現(xiàn)能夠大幅度延長鋰電池的循環(huán)使用壽命。
本發(fā)明公開了一種新能源鋰電池散熱墊片及其制備方法,包括以下步驟:將雙乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷與甲基硅油在高速動力混合機真空攪拌10~25分鐘,得到混合均勻的混合物料;分別加入不同粒徑的導(dǎo)熱粉體攪拌均勻;攪拌均勻后再分別加入含氫硅油,緩聚劑,鉑金催化劑;混合均勻后通過特殊壓延線加入已制作出的硅膠皮與耐高溫絕緣PI膜基材;把裝有混合物料的載體放入烤箱中,在90~120℃溫度下固化8~15分鐘在加成型的方法下制得散熱墊片。該鋰電池散熱墊片具有優(yōu)異的回彈性,保證了導(dǎo)熱界面的空氣完全擠出,抗撕裂性能強,最大限度的降低熱阻,同時還起到絕緣、減震、密封、降噪等作用,能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計要求。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池存儲前的化成穩(wěn)定方法,所述鋰離子電池經(jīng)過本發(fā)明提供的穩(wěn)定方法后進行長期存儲,能夠保持較高的存儲壽命以及存儲后的容量保持率,所述方法包括將電池恒流放電至第一放電截止電壓,然后以小電流放電至低于第一放電截止電壓的預(yù)定電壓,在所述預(yù)定電壓和第一放電截止電壓下小電流恒流充放電循環(huán),以第一電流在第一放電截止電壓和第一充電截止電壓間進行充放電循環(huán),所述第一、第二、第三放電截止電壓依次升高,所述第一、第二、第三充電截止電壓依次降低,所述第一、第二、第三電流依次減??;調(diào)整電池電壓至存儲電壓,在存儲電壓附近進行正負脈沖充放電,所述正負脈沖電流大小相等,作用時間相同。
一種快速聯(lián)接式鋰電池蓋板,包括下方連接有下絕緣墊的蓋板主體,正、負極壓板分別絕緣固定連接在蓋板主體的上面,位于下絕緣墊下方的正、負極引片分別通過各自的鉚釘連接正、負極壓板,正、負極壓板上都設(shè)有通孔,帶有非圓底座的正、負極螺柱分別露出相應(yīng)通孔并和正、負極壓板止轉(zhuǎn)配合固定,露出的正、負極螺柱形成電池間快速互聯(lián)用結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理,正、負極螺柱可以在多電池串并聯(lián)時更方便迅速的連接導(dǎo)線,檢測更換其中的部分鋰電池也更加容易。并且,分體設(shè)置正、負極壓板和正、負極螺柱使加工簡化,成本降低,裝配也方便,還能夠根據(jù)性能參數(shù)要求,靈活采用不同材質(zhì)的金屬材質(zhì)制作各部件,使用性能更加優(yōu)化提高。
本發(fā)明公開了一種以廢舊鋰離子電池為原料制備鎳鈷錳三元材料前軀體的方法,包括如下步驟:(1)將充分放電后的廢舊鋰離子電池進行物理拆解,取出正極片;(2)把分離的正極片放入超聲波清洗機中進行超聲清洗,使正極活性物質(zhì)從集流體鋁箔上面脫落。鋁箔干燥后直接回收;(3)將步驟(2)中得到的正極活性物質(zhì)溶于酸中,加入氫氧化鈉除鐵;(4)測定除鐵后浸取液中金屬離子的濃度,加入可溶性鎳鹽、鈷鹽和錳鹽調(diào)節(jié)溶液中鎳、鈷和錳的摩爾比例為(1–3):(0.5–1):1;(5)加入碳酸鈉沉淀劑,使鎳、鈷和錳三種金屬元素同時沉淀,過濾干燥后,得到鎳鈷錳三元材料前驅(qū)體。本發(fā)明工藝簡單、靈活、回收成本低、回收產(chǎn)品價值大。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的電極復(fù)合材料及其制備方法。電極復(fù)合材料包括集流體、電極材料、碳化介質(zhì)和多孔性聚合物膠,集流體采用多滲孔的金屬泡沫,電極材料填充在集流體的多滲孔中,碳化介質(zhì)位于集流體和電極材料之間,多孔性聚合物膠位于集流體的表面。制備方法是把粘合劑、電極材料和導(dǎo)電劑混合,填充到集流體的多滲孔中,干燥、壓鑄、煅燒,冷卻后在集流體表面涂覆多孔性聚合物膠,干燥得到電極復(fù)合材料。通過上述方式,本發(fā)明提供的一種鋰離子電池的電極復(fù)合材料及其制備方法,提高了循環(huán)穩(wěn)定性,具有較好的機械性能和抗彎曲的性能,有效地減緩了電極材料的剝離現(xiàn)象,使電池性能和壽命都得到較大提高。
本實用新型公開了一種用于軟包鋰電子電池側(cè)面貼膠的貼膠裝置,涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域,包括:機架;翻轉(zhuǎn)板,與機架轉(zhuǎn)動連接;旋轉(zhuǎn)氣缸,旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端與翻轉(zhuǎn)板連接,旋轉(zhuǎn)氣缸能夠帶動翻轉(zhuǎn)板運動;兩個吸板機構(gòu),兩個吸板機構(gòu)分別設(shè)置于翻轉(zhuǎn)板的兩端,每個吸板機構(gòu)通過一個伸縮機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)板連接,吸板機構(gòu)能夠吸附膠紙輸送機構(gòu)上的膠帶;采用吸板機構(gòu)通過伸縮機構(gòu)吸到膠紙,再通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動翻轉(zhuǎn)板進行翻轉(zhuǎn),將膠紙從該貼膠裝置一側(cè)的膠紙輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)移到另一側(cè),同樣通過伸縮機構(gòu)將吸板機構(gòu)上的膠紙粘到軟包鋰電子電池,通過粘膠裝置完成貼膠膠紙工序內(nèi)容,提高了工作效率,同時通過該貼膠裝置能夠保證膠紙位置的準確。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保鋰電池管理系統(tǒng),屬于鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括管理箱本體,管理箱本體內(nèi)設(shè)置有放置腔和控制腔,控制腔與放置腔之間設(shè)置有透氣孔,控制腔的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有軌道槽,軌道槽內(nèi)卡設(shè)有移動殼,移動殼內(nèi)設(shè)置有安裝腔,安裝腔內(nèi)通過螺栓安裝有負離子風(fēng)機,移動殼內(nèi)設(shè)置有容放腔,容放腔的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有電機,移動殼一側(cè)設(shè)置有容放槽,容放槽內(nèi)設(shè)置有制動齒輪,制動齒輪安裝在電機的輸出軸上,管理箱本體上設(shè)置有接線插頭和開關(guān)組,接線插頭通過電線與開關(guān)組連接,開關(guān)組通過電線與負離子風(fēng)機和電機連接,軌道槽的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有齒牙軌道,本實用新型具有節(jié)能環(huán)保,安全性好的特點。
本實用新型涉及灌裝裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池粘結(jié)劑自動稱重灌裝裝置,包括底板,所述底板的頂面固定連接有支撐架,所述支撐架的頂面固定連接有暫存箱,所述暫存箱的底面固定連通有灌裝管,底板的頂面固定套接有軸承,軸承的內(nèi)表面固定套接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外表面活動套接有套環(huán)。該鋰電池粘結(jié)劑自動稱重灌裝裝置,通過在底板的頂面活動套接轉(zhuǎn)軸,并使得轉(zhuǎn)軸的外表面活動安裝套環(huán),利用套環(huán)一側(cè)連接的五組載板分別安裝稱重板,利用電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)五組載板依次轉(zhuǎn)動至灌裝管的下方完成灌裝,由于五組載板上均增設(shè)了稱重板,使得使用過程中隨著灌裝的完成,粘接劑完成快速稱重,提高了灌裝效率,節(jié)省稱重時間,使用效果好。
本實用新型公開了一種提高鋰電池注液效率的裝置,包括第一驅(qū)動控制系統(tǒng)、第二驅(qū)動控制系統(tǒng)、極片,所述第一驅(qū)動控制系統(tǒng)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有若干第一溝槽碾輥,所述第二轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有若干第二溝槽碾輥,所述第一溝槽碾輥與第二溝槽碾輥均設(shè)置為齒輪狀,所述第二驅(qū)動控制系統(tǒng)的輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)桿、第四轉(zhuǎn)桿,所述第三轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有第一膜厚碾輥,所述第四轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有第二膜厚碾輥。本實用新型構(gòu)思新穎,通過在極片分切過程中安裝此裝置,使極片的形態(tài)有所改變,從而更有利于液體的注入,進而大大提高鋰電池注液效率。
本實用新型公開了一種汽車鋰電池爐溫測試儀保護盒,包括保護盒本體,保護盒本體頂端一側(cè)的兩端均固定連接有固定塊,兩個固定塊之間設(shè)置有手扶機構(gòu),手扶機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、扶手和磁條組成,保護盒本體兩側(cè)底部的兩端均固定安裝有凹形塊,四個凹形塊的內(nèi)部均設(shè)置有連接塊和框架。該種汽車鋰電池爐溫測試儀保護盒,通過移動機構(gòu),使人們在攜帶保護盒本體時,可以通過轉(zhuǎn)動螺紋桿,使四個螺紋桿可以帶動四個萬向輪移動,使四個萬向輪可以伸出四個框架的內(nèi)部,人們可以借助四個萬向輪,使保護盒本體可以靈活的移動,便于人們攜帶保護盒本體,并且當(dāng)人們無需使用萬向輪時,萬向輪可以縮入框架的內(nèi)部,不影響保護盒本體底部的平整性。
本實用新型公開了一種鋰電池漏電檢測裝置,包括盒體,盒體內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,螺紋桿外表面螺紋連接有螺母塊,螺母塊頂端固定連接有第二連接桿,在檢測時,使用者轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤使螺紋桿轉(zhuǎn)動推動螺母塊移動,當(dāng)兩個感應(yīng)器移動到需要檢測的鋰電池時,根據(jù)電池的寬度,使第一連接桿貼靠在電池一側(cè),再將第三連接桿向電池另一側(cè)拉動使連接軸從固定桿內(nèi)部向外拉伸,當(dāng)?shù)竭_電池另一側(cè)時兩個感應(yīng)器開始檢測,檢測漏電的結(jié)果會在顯示器上顯示,顯示器設(shè)置靠近手柄的一端方便使用者在檢測的同時觀察顯示器上數(shù)據(jù)的變化,進而判斷是電池那個部位漏電,避免了使用者手臂伸進設(shè)備內(nèi)部進行檢測,提高了檢測效率,同時也提高了檢測時的安全性。
本實用新型提供一種鋰電池充放電連接器,包括與鋰電池連接的插頭和與用電器連接的插座,所述插座的插孔為冠簧式插孔,所述插頭設(shè)置有提扣,所述提扣與所述插頭可旋轉(zhuǎn)連接。其具有充放電效率高和方便插拔的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋰電池極片表面除磁裝置,包括在垂直方向上下分布且相互平行的上磁棒(1)與下磁棒(2);上磁棒(1)與下磁棒(2)之間的間隙(100),用于放置需要去除表面磁性異物的電池極片;上磁棒(1)與下磁棒(2)的左右兩端端部,分別與垂直分布的固定板(3)固定連接;上磁棒(1)與下磁棒(2)的下方,分別具有至少一個設(shè)備集塵口(10);每個設(shè)備集塵口(10)通過中空的連接管道,與吸塵器的吸塵進氣口相連通。本實用新型公開的鋰電池極片表面除磁裝置,其可以吸附通過兩磁棒間隙的極片表面的磁性物質(zhì),實現(xiàn)對極片表面的磁性異物有效吸附,進而保證電池的生產(chǎn)質(zhì)量,具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰電池充放電試驗機,包括試驗機主體,所述試驗機主體內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第一固定桿,所述第一固定桿一端活動貫穿有活動板,所述活動板一端固定連接有吊架,所述吊架頂部一側(cè)固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧一端固定連接有托盤,所述托盤頂部一側(cè)固定連接有第一夾板。本實用新型不僅通過拉動第一把手帶動門板,從而便捷定位、安裝電池,托盤可以拉出,增大工作空間,電池放置的也更加穩(wěn)固,便于后續(xù)對電池的充放電試驗,還通過拉動活動桿帶動第二夾片在第二滑槽內(nèi)滑動,從而安全、便捷拿取電池,電池方便整體拿取,工作人員不用直接接觸試驗完畢的電池,提高設(shè)備的防護能力。
本發(fā)明公開了負極漿料、負極片和鋰離子電池。本申請的第一方面,提供負極漿料,包括負極活性物質(zhì)和聚合物離子導(dǎo)體,聚合物離子導(dǎo)體為含氧單體形成的均聚物。根據(jù)本申請實施例的負極漿料,至少具有如下有益效果:在負極漿料中加入具有特定組成的聚合物離子導(dǎo)體后,其帶來的粘性提升不僅可以抑制極片涂布烘烤過程中的褶皺開裂等現(xiàn)象,促進電極對電解液的浸潤性以提高電池的倍率性能,而且還能夠在很大程度上對電池的高溫循環(huán)性能帶來非常顯著的提升,從而保證鋰離子電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋰電池生產(chǎn)帶有保護裝置的自動化設(shè)備,包括基板,所述基板頂部的一側(cè)設(shè)置有儲氣罐,所述基板頂部的另一側(cè)連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的頂部設(shè)置有固定座,所述固定座的頂部固定連接有固定外環(huán),所述固定外環(huán)的內(nèi)腔設(shè)置有保護機構(gòu),所述保護機構(gòu)的內(nèi)腔設(shè)置有焊接槍,所述基板底部的四角處均設(shè)置有萬向輪,該裝置在焊接過程中,通過出氣嘴將保護氣體均勻吹至焊接位置四周,從而實現(xiàn)對焊接處四周進行保護,焊接效果更佳,同時,該裝置還能夠?qū)附舆^程中產(chǎn)生的煙塵進行集中收集處理,除塵效率高,從而有避免因焊接煙塵而引起的表面凸起問題、氣孔問題、炸火問題等,保障電池生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明提供了一種動力鋰離子電池的制備和分組方法。所述方法包括:提供待注液的鋰離子電池,注入電解液,所述電解液中含有添加劑,所述添加劑為氯甲酸甲酯、甲基乙烯基砜和環(huán)己基苯,恒流充電至第一預(yù)定電壓,靜置,恒流充電至第二預(yù)定電壓,靜置,然后在第一預(yù)定電壓和第二預(yù)定電壓之間進行恒流充放電循環(huán)若干次,然后在充電截止電壓和放電截止電壓之間進行恒流充放電若干次,經(jīng)過本發(fā)明的制備和分組方法,能夠?qū)㈦姵厝萘亢脱h(huán)壽命接近的電池分為一組,有利于后期電池組的配組和制備,提高了電池組中單體電池的一致性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯疊片裝置,包括:卷繞在放卷裝置上的隔膜,通過隔膜與卷繞裝置連接的張力機構(gòu),以及規(guī)律設(shè)置在隔膜兩側(cè)的若干正極片和若干負極片,每個正極片和負極片均連接有一夾持裝置,每個正極片和負極片均對應(yīng)設(shè)置有一疊片釬,疊片釬為方形柱體,每個正極片和負極片均與對應(yīng)的所述疊片釬的側(cè)面相貼合;靠近放卷裝置的隔膜兩側(cè)還設(shè)置有分離式疊壓裝置,分離式疊壓裝置上還設(shè)置有若干伸縮式凸起板;張力機構(gòu)中設(shè)置的伸縮夾具與隔膜連接,伸縮夾具上規(guī)律分布有若干張力傳感器,分離式疊壓裝置朝張力機構(gòu)的方向運動。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一次工序完成多極片同時與隔膜的快速疊片動作,提高了疊片的精準度,極大提高鋰電池的制備效率。
本發(fā)明提供的基于經(jīng)驗函數(shù)和5G技術(shù)的汽車鋰電池充電動態(tài)保護系統(tǒng),本發(fā)明提供的技術(shù)方案中,通過設(shè)定的損耗經(jīng)驗函數(shù)動態(tài)生成第一充電閾值電壓,可以根據(jù)電池自身的損耗情況來進行調(diào)整,同時引入權(quán)重因子對損耗經(jīng)驗函數(shù)的輸出結(jié)果進行修正,使輸出結(jié)果可以動態(tài)貼合每個電池自身實際情況,使得動態(tài)保護更加準確和更具適應(yīng)性,大大提高了電池的壽命,此外,通過5G技術(shù)從汽車BMS系統(tǒng)中獲取汽車鋰電池初始數(shù)據(jù),所述初始數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)分析得到充電信息,提高了充電信息獲取的便捷性和有效性。
本申請公開了一種石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法、負極及鋰離子電池,該復(fù)合材料的制備方法,包括步驟:(1)、將氧化石墨烯加入去蒸餾水和乙二醇的混合溶液中超聲分散;(2)、將七水硫酸亞鐵、聚乙烯吡咯烷酮分散于混合液中,攪拌均勻;(3)、加入水合肼攪拌混合;(4)、將混合溶液置于密封環(huán)境下,在180~200℃下保溫15~20小時;(5)、將反應(yīng)物洗滌并干燥,獲得石墨烯/氧化鐵納米復(fù)合材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料,氧化鐵納米粒子均勻地沉積在石墨烯納米層上,阻止了石墨烯的團聚,所獲得的復(fù)合材料應(yīng)用于鋰電池,有效提高了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和電極的導(dǎo)電性,該復(fù)合材料表現(xiàn)出更高的可逆容量、良好的倍率性能和極好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種碳硅包覆的硫鋰正極材料的制備方法,所述方法使用磷酸鋯鈦作為載體,其層狀效應(yīng)能夠有效抑制電池的自放電過程,而硫顆粒負載于所述磷酸鋯鈦內(nèi),由于磷酸鋯鈦獨特的層狀結(jié)構(gòu)緊緊包裹住了硫顆粒,能夠有效抑制其放電中間產(chǎn)物多硫化物的溶解,提高了鋰硫電池的循環(huán)性能;本發(fā)明碳硅包覆材料具有的多孔特性有利于電解液的吸收儲存,并給硅材料充放電過程中體積膨脹提供空間,多孔硅尺寸納米級,亦起到緩解硅顆粒體積效應(yīng)作用,因此具有可逆容量高,循環(huán)性能好,倍率性能優(yōu)異的優(yōu)點。
本發(fā)明三元鋰電池正極材料的閃燒制備方法,步驟如下:(1)將納米級的氧化物原料均勻混合后干壓成型得到素坯;(2)將素坯置于管式爐中加熱到200~600攝氏度;(3)使用電極材料夾持素坯兩側(cè),通以直流電,控制電壓從0V開始以20~100V/s的速度線性上升,直至在約60~100V時發(fā)生閃光現(xiàn)象;(4)控制電流降至60A以下,恒定電流;持續(xù)5~8分鐘;(5)降溫至室溫,得到三元鋰電池正極材料燒結(jié)體;(6)將燒結(jié)體粉碎至200目粉體,得到產(chǎn)品。
本發(fā)明為鋰電池雙腔燒結(jié)爐,包括爐體、設(shè)置于所述爐體中部的將爐體內(nèi)部分隔成上層燒結(jié)腔和下層燒結(jié)腔的中部隔板、分別設(shè)置于所述上層燒結(jié)腔和所述下層燒結(jié)腔內(nèi)的上層燒結(jié)裝載板和下層燒結(jié)裝載板、設(shè)置于所述爐體上的與所述上層燒結(jié)腔相對應(yīng)且相配合使用的上溫度調(diào)節(jié)裝置、以及設(shè)置于所述爐體上的與所述下層燒結(jié)腔相對應(yīng)且相配合使用的下溫度調(diào)節(jié)裝置。本方案可進行雙腔的鋰電池的原料的燒結(jié),同時燒結(jié)時,可分別通過上溫度調(diào)節(jié)裝置和下溫度調(diào)節(jié)裝置精準調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品燒結(jié)效率同時保證產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的負極,由負極材料和集流體組成,負極材料包括負極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑,其中,負極活性物質(zhì)包括納米硅、二氧化硅和石墨;導(dǎo)電劑為碳納米管;粘結(jié)劑為水基粘結(jié)劑。本發(fā)明中公開的鋰離子電池負極采用環(huán)保材料,具有較高的電池容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池提取鋁箔的工藝方法,所述的工藝方法包括如下步驟:所述的處理工藝包括如下步驟:1)把回收的廢舊電池進行分離,負極材料和鋼殼直接回收包裝,作為原料外售;2)把分離得到的鈷鋰膜用NMP溶劑溶解、澄清,清液重新溶解,分離的鋁箔水洗干燥后外售。本發(fā)明的有益效果是:采用有機溶劑處理液晶玻璃盒,可完整回收液晶顯示器的玻璃基片、液晶與蝕刻電極上的銦,最大程度資源化廢舊液晶顯示屏,環(huán)境效益和社會效益明顯。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種新能源汽車鋰電池蓋板,包括底部裝配有絕緣板的基板基板,所述的頂面絕緣連接有正極塊和負極塊,所述基板上通透的形成有注液孔,于所述絕緣板下方的正極引片和負極引片分別通過各自的鉚釘連接正極塊和負極塊,所述基板的底面下凸有凸起部,所述凸起部的底面開設(shè)有進氣槽,所述進氣槽的底面開設(shè)有若干排氣孔,所述凸起部的底面上開設(shè)有多個滑孔,所述滑孔通過密封環(huán)滑動連接有活塞桿,多個所述活塞桿的底端共同連接有一密封板,所述密封板與進氣槽的底面之間連接有拉伸彈簧,所述凸起部的側(cè)面上開設(shè)有多個過氣孔,多個過氣孔分別與多個滑孔連通,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,可以提供穩(wěn)定的防爆性能。
本發(fā)明公開了一種鋰二次電池及其制備方法,該電池包括非水電解液、正極和負極,正極包括第一集流體和設(shè)置于第一集流體上的正極材料,正極材料的密度不低于3.5g/cm3,負極包括第二集流體和設(shè)置于第二集流體上的負極材料,負極材料的密度不低于1.5g/cm3。非水電解液包括氟代碳酸乙烯酯、氟代醚和三腈化合物;其中,三種成分在非水電解液中的質(zhì)量百分數(shù)依次為3~15%、0.5~8%和0.2~4%。該電池具有高電極密度,且通過采用特定比例的氟代碳酸乙烯酯、氟代醚和三腈化合物作為電解液特征成分,在三種特征成分的配合下,使在較高電極密度的情況下,該鋰二次電池具有優(yōu)異的高溫特性和高溫存儲后的低溫輸入特性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池探傷檢測機,其技術(shù)方案是:包括殼體,所述殼體內(nèi)部設(shè)有檢測機構(gòu),所述檢測機構(gòu)延伸出殼體外部,所述檢測機構(gòu)包括電機,所述電機設(shè)于殼體一側(cè),所述電機通過輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動桿,一種鋰電池探傷檢測機有益效果是:本發(fā)明通過檢測塊對電池進行按壓,再通過推動塊將電池從L形板一側(cè)推送到另一側(cè),最后通過觀察白紙表面是否有墨點,從而判斷電池是否存在鼓包現(xiàn)象,當(dāng)白紙表面存在墨點時,說明此電池為殘次品,不能用于市場使用,通過這種檢測方式,能夠迅速地對電池的平整度進行檢測,檢測效率較高,通過對電池的平整度進行檢測,對殘次品電池進行了篩選,避免了殘次品電池流入市場。
本發(fā)明涉及一種鋰電池非水電解液,添加劑包括碳二亞胺類化合物、硝酸鋰以及含硫化合物,其中,含硫化合物為結(jié)構(gòu)式(1)所示物質(zhì)中的一種或多種和/或結(jié)構(gòu)式(2)所示物質(zhì)中的一種或多種;結(jié)構(gòu)式(1)為
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