礦漿電池 981     

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本發(fā)明提供一種礦漿電池，包括反應(yīng)槽、隔膜、陽極、陰極、陽極漿料、陰極電解液和導(dǎo)線，隔膜將反應(yīng)槽分成陰極反應(yīng)槽和陽極反應(yīng)槽；陰極的一端設(shè)于陰極反應(yīng)槽中，陽極的一端設(shè)于陽極反應(yīng)槽中，陰極的另一端與陽極的另一端通過導(dǎo)線連接，形成閉合回路；隔膜為陰離子交換膜；陰極電解液置于所述陰極反應(yīng)槽中，陰極電解液包括酸性金屬鹽溶液，金屬為錳、鋅、鐵、鈷、鎳中的至少一種；陽極漿料置于陽極反應(yīng)槽中，陽極漿料包括礦物、導(dǎo)電碳和酸溶液，pH為0?7；礦物包括銅礦和/或鐵礦。本發(fā)明提供的礦漿電池，可以同時實現(xiàn)金屬提取與能源儲存/轉(zhuǎn)換且有效解決傳統(tǒng)金屬冶煉過程中能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、條件苛刻等問題。

從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法。該方法包括：步驟一、酸分解：將鎢礦與鹽酸溶液混合，并加入H₂O₂進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到固體鎢酸和酸分解母液；步驟二、固體鎢酸的碳酸鈉溶解：將所述固體鎢酸與碳酸鈉溶液混合進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾得溶解渣和鎢酸鈉溶液；步驟三、鎢酸鈉溶液的樹脂離子交換處理：將步驟二得到的所述鎢酸鈉溶液用硫酸中和至pH為3?6以作為交前液，所述交前液用大孔弱堿性陰離子交換樹脂對其中的鎢進(jìn)行吸附，并用去離子水洗滌吸附鎢的大孔弱堿性陰離子交換樹脂；洗滌完成后，用氨水作為解吸劑進(jìn)行解吸得到鎢酸銨解吸液，經(jīng)進(jìn)一步除雜后蒸發(fā)結(jié)晶，得仲鎢酸銨。該方法在簡化工藝流程的同時確保了鎢的回收率。

連續(xù)分解白鎢礦的方法 999     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)分解白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦與母液連續(xù)加入反應(yīng)1區(qū)，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)2區(qū)；2)向反應(yīng)2區(qū)中連續(xù)補(bǔ)加磷酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)3區(qū)；3)向反應(yīng)3區(qū)中連續(xù)補(bǔ)加硫酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料以此進(jìn)入反應(yīng)4區(qū)、反應(yīng)5區(qū)、反應(yīng)6區(qū)；4)在反應(yīng)6區(qū)中漿料進(jìn)行分流，一部分漿料回流至反應(yīng)1區(qū)，另一部分漿料進(jìn)入反應(yīng)7區(qū)；5)將反應(yīng)7區(qū)中所得漿料過濾，浸出液提鎢，所得母液返回反應(yīng)1區(qū)繼續(xù)與白鎢礦混合。采用本發(fā)明所述方法可避免白鎢礦浸出條件的波動，簡化了操作，改善了效果，從而實現(xiàn)了大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

含鉛堿浸液氧化沉淀分離鉛的方法 851     

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本發(fā)明提供了一種堿浸液中氧化沉淀分離鉛的方法。首先向堿浸液中加入10~20%的HNO3或NaOH調(diào)節(jié)體系pH值為11~13.9，再加入過剩系數(shù)為1.2~1.8的Na2S2O8或H2O2作為氧化劑，在20~50℃溫度下機(jī)械攪拌反應(yīng)時間30~120min，使堿浸液中的鉛以PbO2形式沉淀分離，液固分離得到的沉鉛渣經(jīng)還原熔煉即可產(chǎn)出粗鉛，H2O2氧化沉鉛后液可直接返回堿浸工序循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡單，鉛沉淀pH值高，沉鉛溫度低，鉛分離率高，試劑消耗少，能處理多種含鉛堿浸液等優(yōu)點?？朔藗鹘y(tǒng)硫酸中和沉鉛法酸、堿消耗量大，除鉛后液難以循環(huán)利用的缺點，也克服了傳統(tǒng)硫化沉鉛法中Na2S易被氧化為多硫化物，Na2S消耗量大，易產(chǎn)生酸霧，操作環(huán)境惡劣等諸多缺點。

廢棄電路板金屬資源的回收方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種廢棄電路板金屬資源的回收方法，首先將廢棄電路板整體進(jìn)行機(jī)械破碎得到2mm以下的粉末，利用磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，再利用靜電分選機(jī)進(jìn)行金屬與非金屬分離，得到廢棄電路板金屬粉末；然后采用油浴離心分離，將金屬粉末中的焊錫熔化，采用離心分離的方式將熔化后的焊錫進(jìn)行分離；再采用真空蒸餾的方法，分離鋅和油浴分離過程中附帶的柴油，得到較高純度的銅為主體成分的金屬資源。本發(fā)明使用的方法和裝置簡單、無污染、成本低、效率高，通過對整體破碎廢棄電路板金屬粉末進(jìn)行分離焊錫和鋅，提高金屬資源回收的純度，利于后續(xù)貴金屬的提純處理，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

礦漿電解法從鎳鉬礦中浸出鉬的工藝 954     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉬礦的濕法浸出鉬的工藝，屬于鉬的濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鎳鉬礦漿為原料，按摩爾比Cl-：Mo＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進(jìn)行電解，電解時槽電壓為5-7.5V電流密度為20-50A/dm2，電解溫度為40-60℃。本發(fā)明通過礦漿電解技術(shù)浸出鉬，其鉬浸出率≥95％，其電解電流效率≥90％，可有效綜合回收鎳鉬礦中的鉬，提高鉬資源利用率。同時本發(fā)明反應(yīng)溫度低，反應(yīng)速度快，能耗低，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全、鉬的浸出率高，便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

對電解錳陽極液進(jìn)行除鎂的方法 823     

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一種對電解錳陽極液進(jìn)行除鎂的方法，包括以下步驟：將電解錳工業(yè)產(chǎn)生的電解錳陽極液加入一結(jié)晶槽內(nèi)，然后向結(jié)晶槽內(nèi)一邊加入濃硫酸，同時一邊通入液氨，持續(xù)調(diào)節(jié)液氨的通入量并控制結(jié)晶槽內(nèi)溶液體系的pH值接近中性；待反應(yīng)原料全部添加完畢后，自然冷卻析出復(fù)合鹽晶體，結(jié)晶一段時間后，再進(jìn)行固液分離；分離出的上清液循環(huán)用于電解錳化合浸出。本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、操作簡易、易于實現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)性好、且除鎂效率高等優(yōu)點。

可用于配制嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑的菌株及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了五種可用于配制嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑的菌株，包括嗜酸鐵質(zhì)菌CS1、耐冷嗜酸鐵氧化菌CS12、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌CS9、嗜鐵鉤端螺旋桿菌CS13、嗜酸硫化芽孢桿菌CS5，這五種菌株共混后配制而成的嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑，可用于浸提綜合或分質(zhì)的電鍍污泥中的重金屬。本發(fā)明的配方簡單、經(jīng)濟(jì)性好、適應(yīng)性好且通用高效，可高效用于浸提電鍍污泥中的重金屬。

利用磁黃鐵礦篩選浸礦菌種的方法 1017     

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一種利用磁黃鐵礦篩選浸礦菌種的方法。本發(fā)明根據(jù)不同浸礦菌株生理特性的差異,經(jīng)過培養(yǎng)、富集,在不同鐵、硫比的磁黃鐵礦中形成不同的優(yōu)勢菌株群,通過磁選方法將磁黃鐵礦分選出來,吸附在礦石上的相應(yīng)菌株群亦被篩選出。篩菌效率顯著高于常規(guī)人工培養(yǎng)基分離篩菌的方法;篩選的菌株性能優(yōu)異,以氧化亞鐵硫桿菌為例,與常規(guī)的9K培養(yǎng)基分離的菌株相比,傳代時間縮短、比生長速率增加、氧化活性提高。

從鉍精礦或含鉍物料中提取鉍的方法 973     

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一種從鉍精礦或含鉍物料中提取鉍的方法。包括從鉍精礦或含鉍物料中選擇性浸出鉍,對浸出液進(jìn)行初步凈化和還原,以有機(jī)胺鹽做萃取劑從凈化還原液中萃取鉍,采用配合—反萃法反萃鉍,反萃后得到的富鉍溶液,可以直接用于制取鉍化學(xué)品,也可直接提取金屬鉍。本發(fā)明的特點在于用萃取法提純及提取金屬鉍或制取鉍化合物,流程閉路循環(huán),污染少,較好地解決了傳統(tǒng)濕法提鉍工藝中普遍存在的消耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、鉍回收率低、廢水排放量大等問題;同時,本發(fā)明還具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高的優(yōu)點。

燒堿處理含鉛廢水的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種燒堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入燒堿，并用電動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥置于室外進(jìn)行自然風(fēng)干；將干燥后的沉淀污泥溶于稀硝酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行電解，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大，工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

深度凈化鎢酸銨溶液的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種深度凈化鎢酸銨溶液的方法，包括以下步驟：向粗處理的鎢酸銨溶液在攪拌條件下加入過量(NH₄)₂S，至S^2?達(dá)到設(shè)定的濃度，然后在設(shè)定溫度下進(jìn)行硫化反應(yīng)，使鎢酸銨溶液中的鉬轉(zhuǎn)換為硫代鉬酸根離子(MoS₄^2?)，得到硫化后的鎢酸銨溶液；在攪拌條件下，向硫化后的鎢酸銨溶液中加入鈣劑，然后在設(shè)定條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，得到鎢酸鈣沉淀和含氨水的母液；將鎢酸鈣沉淀在設(shè)定溫度和攪拌條件下，加入鹽酸溶液中，接著保溫攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過濾，得到精制鎢酸和酸分解母液；接著將精制鎢酸洗凈后，置于氨水中進(jìn)行氨溶，過濾后，得到氨溶渣和鎢酸銨深度凈化液。

使用改性膨潤土吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種使用改性膨潤土吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將鈣基膨潤土、硫酸和改性劑聚二十二烷基三甲基氯化銨混合均勻后，于50?55℃反應(yīng)1?1.5h；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)洗滌至中性后過濾，所得濾餅于110?130℃干燥活化制得改性膨潤土吸附劑；(2)調(diào)節(jié)鋰云母礦中性浸出液的pH值至7.5?9，加入改性膨潤土吸附劑，使其濃度不低于30g/L，經(jīng)固液分離即可得負(fù)載氟的改性膨潤土吸附劑固體和脫氟鋰云母浸出液。該方法制備的除氟劑可以有效的將鋰云母礦浸出液中的氟含量降至達(dá)標(biāo)，直接提升了碳酸鋰產(chǎn)品的質(zhì)量，并且成本低廉，具有可觀的社會經(jīng)濟(jì)價值。

從鎢酸中清潔制取低鈉低鉀鎢酸銨溶液的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種從鎢酸中清潔制取低鈉低鉀鎢酸銨溶液的方法。該方法包括以下步驟：1)偏鎢酸銨溶液的制備：將氨水中NH₃的加入量按鎢酸中所含WO₃摩爾量的0.9?1.5倍計與鎢酸混合并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，或?qū)⑻妓徜@水溶液中(NH₄)₂CO₃加入量按鎢酸中所含WO₃摩爾量的0.45?0.8倍計與鎢酸混合并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，之后加入硫酸將溶液的pH值調(diào)整至2.0?4.5，過濾得到氨溶渣和偏鎢酸銨溶液；2)偏鎢酸銨溶液中鎢的提取：用大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸附或用含弱堿性胺類的萃取劑萃取步驟1)得到的所述偏鎢酸銨溶液，之后解吸被吸附的鎢或者反萃被萃取的鎢，得凈化后的鎢酸銨溶液。該方法能夠得到鉀、鈉等金屬陽離子雜質(zhì)含量低的鎢酸銨溶液。

從含稀土鉬酸鹽中分離稀土和鉬方法 941     

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本發(fā)明提供了一種從含稀土的鉬酸鹽中分離稀土和鉬方法，將含稀土鉬酸鹽置于包含OH^?、CO₃^2?的聯(lián)合浸出劑溶液中，再在100?160℃的溫度下水熱浸出，隨后經(jīng)固液分離，得富集含鉬的堿浸液和富集有稀土的堿浸渣；所述的聯(lián)合浸出劑溶液中，OH^?的濃度為1～4moL/L；OH^?/CO₃^2?的摩爾比為1～4:1。本發(fā)明技術(shù)方案，可選擇性地將稀土保留在浸出渣中，鉬轉(zhuǎn)移至浸出液中，且有效降低稀土的同步浸出量，顯著提升稀土和鉬的分離選擇性，不僅如此，還能夠有效提升稀土和鉬各自的回收率。

從高砷廢酸體系中選擇性回收錸的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種從高砷廢酸體系中選擇性回收錸的方法，包括以下步驟：(1)利用混合萃取劑萃取高砷廢酸，得到富含錸的有機(jī)相；所述混合萃取劑包括三辛胺、N1923、異戊醇和磺化煤油，所述三辛胺、N1923、異戊醇和磺化煤油的質(zhì)量占比以百分比計分別為8?25％、2?5％、10?20％和50?80％；(2)用水洗滌步驟(1)中得到的富含錸的有機(jī)相，然后利用反萃劑反萃，收集反萃液即為錸富集液。本發(fā)明采用優(yōu)化后的混合萃取劑萃取高砷廢酸，混合萃取劑對錸的選擇性萃取好，產(chǎn)品錸化合物的純度更高，無需后續(xù)大量的純化操作，洗滌廢水量更少。

氧化預(yù)處理含鋅二次物料的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種氧化預(yù)處理含鋅二次物料的方法，包括以下步驟：在對所述含鋅二次物料進(jìn)行氨浸之前，向含鋅二次物料中加入至少兩種氧化劑進(jìn)行氧化預(yù)處理反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾，即得預(yù)處理后的含鋅二次物料，所述至少兩種氧化劑包括過氧化氫和過硫酸鹽。該方法雜質(zhì)元素脫除效果好、不引入其他雜質(zhì)離子、鋅損失少、大大簡化了后續(xù)凈化處理步驟，解決了現(xiàn)有的濕法脫除含鋅二次物料中雜質(zhì)元素的方法脫除效果不好、容易引入雜質(zhì)離子、還需進(jìn)行復(fù)雜的后續(xù)凈化工藝的問題。

分離并回收廢棄線路板中金屬的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種分離并回收廢棄線路板中金屬的方法，包括以下步驟：1)熱解；2)破碎與篩分；3)搖床與磁選。本發(fā)明利用銅與錫機(jī)械強(qiáng)度的差異，通過破碎篩分的方式，首先將廢棄線路板中的銅分為兩個部分①大顆粒銅單質(zhì)、②小顆粒銅與銅錫合金混合物大顆粒銅單質(zhì)單獨分離可以避免進(jìn)一步進(jìn)行銅錫分離，從而降低后期銅錫分離的總量，達(dá)到降低成本，簡化步驟的效果。本發(fā)明利用金屬與碳與玻璃纖維混合物的特性，通過搖床分離，使得金屬物料與非金屬物料進(jìn)行分離。本發(fā)明通過磁選步驟使得鐵與銅、銅錫合金得到分離，最終回收線路板中的鐵金屬。本發(fā)明中也使得錫合金得到了富集，可以使后續(xù)錫的回收更方便，提高金屬回收效果。

浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種浸出風(fēng)化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)將離子型稀土礦進(jìn)行破碎和干燥處理，得到處理后的礦石；2)將一種或多種有機(jī)酸或者有機(jī)酸鹽配置成設(shè)定濃度的水溶液，然后加入硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值至設(shè)定的范圍，即獲得浸出劑溶液；3)將處理后的礦石置于浸出柱中，然后注入浸出劑溶液，浸出過程中可循環(huán)噴淋，當(dāng)浸出達(dá)到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本發(fā)明采用有機(jī)酸及其鹽類實現(xiàn)離子型稀土礦的選擇性高效浸出，減少雜質(zhì)溶出，利于后續(xù)浸出液中稀土元素的分離；浸出劑具有高效、綠色環(huán)保、低成本、原料易獲取等優(yōu)點，有機(jī)酸鹽中鹽離子濃度和使用量較低，不會造成環(huán)境污染，并且浸出劑成分有利于生態(tài)環(huán)境修復(fù)及改善。

浮選分離微細(xì)粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應(yīng)用 674     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種浮選分離微細(xì)粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應(yīng)用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑為表面活性劑；所述捕收劑為烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自磷酸鹽、磷酸二氫鹽、焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、多聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽中的至少一種。在浮選過程中使用本發(fā)明所設(shè)計的藥劑組，通過浮選，能高效分離微細(xì)粒鉛氧化合物與鐵氧化合物。采用本發(fā)明的藥劑組可達(dá)到微細(xì)粒浮選精礦團(tuán)聚顯著，浮選速率快，過濾性能優(yōu)越的效果。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)分離過程精礦浮選時間長、產(chǎn)品脫水難的問題。

從鈷鎳銅錳鐵合金中浸出回收有價金屬的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種從鈷鎳銅錳鐵合金中浸出回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將所述鈷鎳銅錳鐵合金熔化形成合金熔體，其中，鈷鎳銅錳鐵合金中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于5％；(2)向所述合金熔體中添加含硅物料并同時通入氣體進(jìn)行吹煉造渣；(3)將所得的造渣從熔體中分離；(4)將分離出造渣后的熔體霧化成合金粉末，所述合金粉末中Mn元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～20％；(5)將所述合金粉末酸浸，回收有價金屬。本發(fā)明通過加入含硅物料與鈷鎳銅錳鐵合金中的錳生成低熔點、流動性好的MnO-SiO2爐渣型，從而達(dá)到脫除錳的效果，具有脫錳效果好、有價金屬損失少的優(yōu)點。

復(fù)合除氟劑及制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合除氟劑，所述復(fù)合除氟劑由具有多層次孔徑結(jié)構(gòu)的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經(jīng)過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成，活性除氟粒子與多孔炭結(jié)合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復(fù)合除氟劑前驅(qū)體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便，所制備的復(fù)合除氟劑，用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特點，且容易通過無機(jī)鋁鹽、無機(jī)鎂鹽或堿液再生而多次重復(fù)使用，除氟的綜合成本低。

低品位錳礦高壓結(jié)晶法制備電池級高純硫酸錳 1096     

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本發(fā)明為一種低品位錳礦高壓結(jié)晶法制備電池級高純硫酸錳的方法，包括下列步驟：將低品位軟錳礦和硫鐵礦磨成粉粒；配制硫酸錳溶液與軟錳礦粉粒混合得到初步礦漿；將初步礦漿、濃硫酸和硫鐵礦粉粒按比例混合、加熱、攪拌、浸錳；再加入中和劑調(diào)pH值，再加入硫化鋇和福美鈉除雜，得到純硫酸錳溶液；將純硫酸錳溶液加熱加壓攪拌，并排出上清液得到含硫酸錳晶體溶液；將含硫酸錳晶體溶液在常溫下進(jìn)行靜置沉淀，然后過濾得到高濃度硫酸錳溶液；將高濃度硫酸錳溶液放入高壓釜中，高溫高壓下進(jìn)行析晶，析晶結(jié)束后排出上清液，得到含硫酸錳晶體的晶漿；將所述晶漿進(jìn)行分離，得到高純硫酸錳晶體；將晶體干燥粉碎，得到電池級高純硫酸錳。

從含鋰溶液中提取鋰的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰溶液中提取鋰的方法，先將鋁與活化劑混合球磨將鋁粉活化，然后與含鋰的溶液反應(yīng)，將鋰以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。該方法適用于從各種不同鋰含量的物料中提取鋰。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，提取鋰的選擇性好，效率高。

制取磁性材料的新方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種由礦物原料直接制取磁性材料的新方法,包括同時浸出,共同凈化,共同沉淀等加工過程。本發(fā)明的特點是利用磁性材料主成分的共性,直接由礦物原料同時提取和純化,從而使在傳統(tǒng)方法中先是彼此徹底分離,然后又重新混合的磁性材料的主成分從礦物原料混合提取后就不再分離,從而大大降低了對礦石原料品位的要求,且礦石含鐵量不受限制;對有害雜質(zhì)的控制容易,因而產(chǎn)品質(zhì)量高,達(dá)到和超過“共沉淀法”產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。由于流程簡化,生產(chǎn)成本大幅度降低。

用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法,包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機(jī)胺吸收SO2裝置,水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本發(fā)明的技術(shù)效果在于,經(jīng)處理浮選得到的鎳鉬精礦,可以得到鎳鉬品位提高45%左右的鎳鉬渣;對于冶煉來說,極大地降低了浸出成本和增大了處理量;有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機(jī)碳含量高的問題;焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷,解決了后續(xù)浸出過程中砷帶來的危害;焙燒脫出的硫,直接制成硫酸,成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。

真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置 1089     

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一種真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置,是將廢棄電路板置于真空容器中,升溫?zé)峤?大部分熱解揮發(fā)物冷卻液化為液體油,另一部分進(jìn)入氣體收集器;熱解時,利用離心分離裝置將焊錫與電路板分離;分類收集熱解后的電路板基板和電子元件作進(jìn)一步分離與回收。該裝置包括真空熱解和離心復(fù)合機(jī)、冷阱、氣體收集器、真空泵,所述真空熱解和離心復(fù)合機(jī)的真空容器通過管道依次與冷阱、真空泵、氣體收集器相連;本發(fā)明具有工藝方法簡單、無污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高。同步回收廢棄電路板焊錫和有機(jī)物質(zhì),使焊錫與其它金屬高效分離,為其它金屬高效回收創(chuàng)造良好的條件。適于工業(yè)化應(yīng)用,可實現(xiàn)大規(guī)?；厥諒U棄電路板。

白鎢礦的聯(lián)合浸出劑及其處理方法 894     

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本發(fā)明屬于礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種白鎢礦的聯(lián)合浸出劑，為含有磷源和具有式1結(jié)構(gòu)有機(jī)化合物的溶液；本發(fā)明還提供了一種利用所述的聯(lián)合浸出劑處理白鎢礦的方法。本發(fā)明創(chuàng)新地提供了有機(jī)?無機(jī)浸出劑，通過所述的式1有機(jī)化合物與白鎢礦中的鈣和無機(jī)的磷源與白鎢礦中的鎢相互作用，可以有效保證鎢的提取效果，本發(fā)明所述的聯(lián)合浸出劑可以有效避免現(xiàn)有無機(jī)浸出劑存在的腐蝕、揮發(fā)、鈣鹽沉淀率不高等問題，此外，還有利于浸出液的鎢的提純。

電解精煉粗鉍用電解液及電解方法 1207     

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本發(fā)明涉及一種電解精煉粗鉍用電解液及電解方法，該電解液包含水、甲基磺酸鉍和游離甲基磺酸。本發(fā)明的電解液及電解方法清潔節(jié)能。本發(fā)明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進(jìn)行電解，甲基磺酸溶液體系具有環(huán)保優(yōu)勢顯著、電導(dǎo)率高、鉍溶解度高、無氧化性、穩(wěn)定性高和無揮發(fā)氣體等特點，同時電流效率高，能耗低。在傳統(tǒng)的氟硅酸、氯鹽體系粗鉍電解精煉過程中，對陽極板中Sb雜質(zhì)要求較高，但本發(fā)明中對陽極板要求較低，Sb雜質(zhì)的允許范圍較大，尤其適用于高銻粗鉍的電解精煉。

銅鈷白合金中有價金屬的回收方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷白合金中有價金屬的回收方法，包括如下步驟：(1)將冰銅、銅?鎳冰銅和廢雜銅中的一種或幾種與銅鈷白合金加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)；(2)控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉溫度為1150℃?1400℃，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鼓入含氧氣體，使得轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物料在氧化性氣氛下進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)出粗銅、含鈷爐渣和煙氣；(3)分離粗銅與含鈷爐渣，從含鈷爐渣中回收鈷。本發(fā)明的方法，通過將高熔點的銅鈷白合金與低熔點的冰銅/銅?鎳冰銅/廢雜銅混合熔煉，有效降低了單獨熔煉鐵鈷銅的合金所需的冶煉溫度，工藝的能耗優(yōu)勢十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工藝經(jīng)濟(jì)效益，造渣劑用量小，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。