廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法 733     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法,將廢舊鋰電池的電芯機械破碎至1～5MM,150～600℃下進行熱處理,熱處理后的粉料通過振動篩分,篩下部分為鈷酸鋰和炭粉末,篩上部分為銅片和鋁片。本發(fā)明可實現集流體與正負極粉體材料剝離工序的流水線機械自動化作業(yè),可將廢舊鋰電池物理拆分的勞動強度至少降低50%,拆分效率提高40～50%,并為大規(guī)模廢舊鋰電池的回收利用奠定基礎。

利用重介質淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝 923     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種利用重介質淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝。所述錳礦石塊礦的選礦工藝是以硅鐵粉為重介質，利用重介質淺槽分選機選礦。本發(fā)明首次提出利用重介質淺槽分選機分選與脈石密度差較小的錳礦資源，特別是常規(guī)重選、磁選難以分選的碳酸錳礦和海相沉積型軟錳礦資源，不僅分選效果和分選精度均高于現有選礦方法，而且產品回收率高，特別是對礦石的粒度和形狀要求不高，更適用于大規(guī)模工業(yè)化選礦。

浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池經過預處理得到正極活性物質，然后將所述正極活性物質與含有還原劑的銨鹽溶液進行反應，反應后進行固液分離，得到浸出液和濾渣。本發(fā)明的方法，工藝簡單，金屬浸出率高，且金屬選擇性高，通過控制浸出過程中還原劑的種類和用量，可實現金屬錳的選擇性浸出，例如所述正極材料中包含Li、Co、Mn等金屬時，所述還原劑為亞硫酸銨，濃度分別為0.75mol/L和1.5mol/L時，Mn的浸出率分別為90％和4％；浸出液中雜質含量低，后續(xù)除雜工序成本低，浸出過程在高壓釜中進行，操作過程中無有毒氣體排放，操作環(huán)境好。

用于不銹鋼酸洗廢混酸金屬離子脫除及廢酸和樹脂再生裝置及方法 944     

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本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼酸洗廢混酸金屬離子脫除及廢酸和樹脂再生裝置及方法。在不銹鋼酸洗廢混酸處理過程中通過使用特別的裝置，能夠大大地提高不銹鋼酸洗廢混酸中金屬離子的脫除率，縮短處理時間，降低生產成本，而且可以實現金屬離子的回收利用，同時實現了樹脂和廢酸液的再生和循環(huán)利用，還提高了樹脂的脫水效率，相比于傳統(tǒng)的堿中和法，顯著降低了運行成本，從根本上解決了不銹鋼酸洗廢液處理過程中反沖洗水處理困難、酸性氣體和大量重金屬污泥的產生排放等技術問題，達到了綠色、低碳、經濟和循環(huán)利用的目標。

電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法 1132     

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本發(fā)明提供了一種電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法，包括以下步驟：步驟1，凈化；步驟2，混合升溫；步驟3，電解硫酸鈉；步驟4，電解制備雙氧水。本發(fā)明的工藝采用循環(huán)供液的方式運行，生產效率高，生產成本低；電解硫酸鈉廢液的過程中采用陰離子、陽離子的雙膜進行電解，得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無雜質，產品濃度高；且無任何廢水、廢氣、廢渣的排放，綠色環(huán)保；采用全新的電解工藝進行雙氧水的生產，產出的雙氧水產品純度高，品相好，且生產過程中不會引起氫氣和氧氣的直接接觸，幾乎不會發(fā)生燃燒的危險；整個工藝過程中既能保證硫酸鈉廢液的有效處理，同時能產出雙氧水以及硫酸和氫氧化鈉溶液，收益高。

含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用 904     

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本發(fā)明公開了一種含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用。含吡啶基杯[4]芳烴衍生物由烷基杯[4]芳烴和2?(鹵代甲基)吡啶鹽酸鹽在堿催化下進行親核取代反應得到；該含吡啶基杯[4]芳烴衍生物的物理化學穩(wěn)定性高，油溶性較好，不溶于水，且具有較好金屬離子識別絡合能力，將其與P204組成協(xié)合萃取體系，對硫酸鹽溶液體系中的錳離子存在很強的正協(xié)同萃取效果，而對鎳、鈷、鎂、鋰等金屬離子存在明顯的反協(xié)同萃取效果，非常適用于復雜金屬離子體系中錳離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業(yè)應用前景。

處理低品位黑白鎢混合礦的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位黑白鎢混合礦的方法，將低品位黑白鎢混合礦進行酸洗得到酸洗液和酸洗渣；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸中，在70～95℃下攪拌反應1～5h得到酸分解渣和酸分解液；將酸分解渣置于高壓釜中，用氫氧化鈉作為分解劑進行堿煮，得到堿浸出液和堿煮渣；將濃硫酸加入到酸分解液中反應得到高純石膏渣和含鎢溶液；用TBP萃取體系萃取含鎢溶液中的鎢，得到負載有機相和萃余液，用堿浸出液作為反萃劑對負載有機相進行反萃，得到的堿性鎢酸鹽溶液用于后續(xù)鎢的提取。本發(fā)明通過酸堿聯(lián)合的方式來處理低品位黑白鎢混合礦，一方面可以實現鎢資源的高效提取，另一方面，將鎢礦中的鈣轉化為石膏，大幅減少堿煮渣的排放。

從含銅碲的復雜酸性溶液中分離碲的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種從含銅碲的復雜酸性溶液中分離碲的方法：將含銅碲的復雜酸性溶液置于電積設備中，向溶液中加入氧化劑并攪拌；將電積設備通電，在高電流密度下進行電積，同時拌以高強度攪拌，電積100?200min后將電積設備斷電，繼續(xù)攪拌溶液使溶液中電積的銅粉與溶液中的碲反應完全，反應結束后收集陰極產物碲化亞銅。本發(fā)明電積過程中嚴格控制銅粉沉積量，并通過氧化使銅粉優(yōu)先與碲反應，減少雜質離子的沉積，可處理含銅、碲以及砷、鉛、錫、鉍、硒、鎳等的復雜溶液，實現碲的有效分離，碲回收率較高，電積過程副反應少，所得產品雜質含量低、碲含量高，有利于進一步提取單質碲。

電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法 673     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法；該裝置包括依次連通的酸化調節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應池、斜管沉淀池、pH終調池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進氣管，進氣管與酸化調節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。該方法使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態(tài)環(huán)保，無二次污染。經深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內部的沖廁、掃除、綠化等。

黑白鎢混合礦的冶煉方法 746     

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本發(fā)明屬于礦物冶煉技術領域，具體公開了一種黑白鎢混合礦的冶煉方法，利用聯(lián)合浸出劑對黑白鎢混合礦進行浸出，隨后經固液分離，得到黑鎢礦渣和富集有鈣和鎢的浸出液；所述的聯(lián)合浸出劑為含有磷源和具有式1結構有機化合物的溶液；本發(fā)明所述的方法，能夠實現混合礦中的黑鎢礦和白鎢礦的高選擇性分離，此外，還利于鎢浸出液的高選擇性分離以及鈣的高效沉淀。

鋅電積陽極的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種鋅電積陽極的制備方法，其包括，配料混粉：將鉛粉、銀粉、二氧化鉛粉進行配料，將配料后的粉體滾動混合至均勻；以質量百分數計，所述銀粉0.1～1％、所述二氧化鉛粉0.1～10％，其余為鉛粉；壓制燒結：將混合均勻的粉體壓制、還原保護氣氛下燒結；冷卻：將燒結后材料自然冷卻。本發(fā)明對設備要求低，易于陽極的制備。本發(fā)明制備的陽極有著析氧過電位低、機械強度高、耐腐蝕性好、使用壽命長等優(yōu)點，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄造Pb?Ag陽極。

利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，向含金礦物中加入含鎳離子和硫代硫酸鈣的溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾，減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附，有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收，而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對大氣和水體環(huán)境的威脅。該方法浸金率與傳統(tǒng)的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當，但其解決了傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環(huán)境不友好、浸出液中金回收難的問題。

利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法 851     

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本發(fā)明提出一種利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法，包括以下步驟：將含有高錸酸根的待吸附溶液通入第一段電容，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽極區(qū)內的活性炭吸附，再通入第二段電容中，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽極區(qū)內的活性炭吸附。本發(fā)明還提出利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的裝置。本發(fā)明提出的兩段電容去離子法分離高錸酸根的方法選擇性好，對ReO4?的選擇吸附率達到93％以上，而對SO42?、Cl?和NO3?等其他離子的吸附均小于1％。本發(fā)明采用的吸附材料價格低廉，活性炭為常規(guī)碳材料，價格低廉制作簡單，方便購買，相對于其他碳材料降低了本發(fā)明技術方案的實施成本。

含磁性雜質的氧化銅礦的選礦方法 724     

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本發(fā)明涉及一種含磁性雜質的氧化銅礦的選礦方法。所述氧化銅礦先經易選氧化銅浮選，獲得易選氧化銅精礦和易選氧化銅浮選尾礦，易選氧化銅浮選尾礦再進行難選氧化銅浮選得到難選氧化銅浮選精礦；所述難選氧化銅浮選使用的捕收劑為組合捕收劑，所述組合捕收劑由戊黃藥與4-二苯胺磺酸鈉組成；對所述難選氧化銅浮選精礦依次進行弱磁選、高梯度磁選得到氧化銅磁選精礦；所述弱磁選的磁場強度為0.2～0.5T；高梯度磁選的背景磁場強度為0.7～1.2T。此氧化銅礦的選礦工藝流程簡單，生產成本低，易于工業(yè)實施。

復合還原高效回收稀貴金屬的方法 862     

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一種復合還原溶液中稀貴金屬的方法，本發(fā)明采用復合還原劑從含有稀貴金屬的溶液直接還原得到稀貴金屬精礦。含有稀貴金屬的溶液倒入帶有攪拌裝置的耐酸反應器中，通過控制溶液H+濃度和加鹵素離子可溶性化合物，通入二氧化硫氣體至反應溶液中二氧化硫達到飽和，加入水合肼和鹽酸羥胺在一定反應溫度下進行復合還原；或在反應溶液中加入鹽酸羥胺和水合肼的復合還原劑在一定反應溫度下進行復合還原。還原反應結束后，固液分離得到稀貴金屬精礦。通過該方法可使溶液中的稀貴金屬高效復合還原而得到富集，硒和碲還原率大于等于95%，金、鉑、鈀還原率達到100%，形成的稀貴金屬精礦，可進一步分離回收各種稀貴金屬。

處理氨與氮三乙酸協(xié)同配位浸鋅溶液的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種處理氨與氮三乙酸協(xié)同配位浸鋅溶液的方法，首先將鋅配合浸出液在一定溫度下進行蒸餾，使配合浸出液中的氨轉變?yōu)檩^易揮發(fā)的氨蒸氣，經冷凝后以氨水形式回收；其次，向蒸氨后液中加入硫酸鋅溶液進行凈化，使浸出液中少量的鈣和鉛以硫酸鈣和硫酸鉛的形式沉淀；最后向凈化后液中加入稀硫酸，氮三乙酸以沉淀形式回收。本發(fā)明將配合浸出液中以混配型配合物ZnNTA(NH3)2?存在的鋅轉化為ZnSO4溶液，有利于采用傳統(tǒng)的溶劑萃取?電積方法回收鋅；實現了配合浸鋅溶液中有機配體氮三乙酸的再生，有利于節(jié)約生產成本；實現了浸出溶液中主要雜質元素鉛、鈣的脫除，簡化了后續(xù)凈化工序。

還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法 765     

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一種還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法。首先，在溶液中通入SO2進行還原反應后加入氫氧化鈉進行水解沉淀，過濾得到還原沉淀渣，還原沉淀渣經酸浸出，過濾得到富集碲鉍的酸浸液和富集金鉑鈀的精礦，酸浸液中碲、鉍的濃度與沉金后液中碲、鉍的濃度比較，碲、鉍分別富集了6.7倍和11.2倍，金鉑鈀精礦中金、鉑、鈀的含量達到了3.34%、0.42%、1.4%，與還原沉淀渣中的金、鉑、鈀的含量比較，金、鉑、鈀富集了10倍。富集碲鉍的酸浸液采用SO2還原后，得到碲粉和還原碲后液，在還原碲后液中加入氫氧化鈉進行水解過濾得到氯氧鉍。本發(fā)明各金屬還原沉淀效率高，有價金屬回收率高，提高設備利用率，減少設備投資。

從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨的方法 743     

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從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨溶液的方法。該方法采用甲基三烷基銨的碳酸鹽或甲基三烷基銨的碳酸氫鹽為萃取劑直接從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬,雜質磷、砷、硅等留在萃余液中而與鉬分離,負鉬有機相用碳酸氫銨溶液或碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液為反萃劑反萃取得到純鉬酸銨溶液。本發(fā)明在實現鉬酸鈉溶液向鉬酸銨溶液轉型的同時除去了磷、砷、硅等雜質,萃余液經適當處理后可返回浸出使用,工藝流程短,化學試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業(yè)化實現。

高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝 720     

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高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成粉末,浸入到氨水溶液中,通入氧氣使反應壓力在1.5MPA～3.0MPA,反應后過濾,蒸氨以后的底液用酸溶解,然后通過萃取分離得到含鉬的有機相,含鎳的水相,直至分別純化。與現有工藝相比,本工藝大大降低環(huán)境污染,提高礦產資源的綜合利用率,有價金屬回收率高,產品純度高。經半工業(yè)試驗,驗證了鉬鎳回收率都達到90%以上。

用于浸出風化殼淋積型稀土礦的復合微生物菌劑及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種用于浸出風化殼淋積型稀土的復合微生物菌劑及其制備方法，其含有的菌種為以下菌種中的多種：解脂耶氏酵母、魯氏接合酵母、釀酒酵母、米曲霉，木醋桿菌、氧化葡糖桿菌、乳酸片球菌、植物乳桿菌、米根霉、土曲霉，紋膜醋桿菌、許氏醋酸菌、奧爾蘭紋膜醋桿菌、膠膜紋膜醋桿菌、惡臭醋桿菌、巴氏醋酸菌、銅綠假單胞菌、維氏硝化桿菌。本發(fā)明用于風化殼淋積型稀土浸出的復合微生物菌劑制備所需的微生物均廣泛存在于自然界中，且大都為可用于食品工業(yè)的工程菌株，具有環(huán)保安全、成本低和易獲取的優(yōu)點；本發(fā)明的用于風化殼淋積型稀土浸出的復合微生物菌劑制備方法，所用設備簡單、操作簡便，有利于實現工業(yè)化應用。

廢舊鋰離子電池正極材料再生方法 674     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽與添加劑混合配成電解液，所述鋰鹽由鋰鹽LS1和鋰鹽LS2組成；所述添加劑由添加劑A1和添加劑A2組成；(2)以拆解獲得的鋰離子電池正極極片為陰極，所述陰極用強堿性陰離子交換膜包裹，惰性電極為陽極，在電壓為(2.5?4.5)V和步驟(1)的電解液存在的條件下進行電解；(3)將正極材料從電解后的極片上剝離，并將鋰源和正極材料按質量比(1?2)：1混合進行熱處理，冷卻后經洗滌并烘干得到再生正極材料。本發(fā)明通過電解的方式實現了廢舊正極材料充分均勻補鋰，縮短了補鋰時間，再結合熱處理恢復材料結構，實現了廢舊正極材料的有效再生。

硫化礦的浸出方法 995     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦的臭氧?鐵離子協(xié)同浸出方法，將難浸出的硫化礦(原礦、尾礦或精礦)磨細至粒徑在0.074mm以下占60％以上的礦粉，然后與pH值為0.1～4的含鐵離子酸性溶液充分混合，持續(xù)通入臭氧氣體，在設定的反應條件下進行協(xié)同氧化浸出。本發(fā)明可實現常壓條件下硫化礦的清潔高效浸出。臭氧可通過空氣直接制備，高鐵氧化劑可通過臭氧和空氣氧化亞鐵再生，因而浸出劑和溶液閉路循環(huán)利用。本發(fā)明具有綠色環(huán)保、浸出效率高、浸出周期短、成本低、流程和操作簡單等優(yōu)點，可大規(guī)模工業(yè)應用。

利用鎳鉬礦制備高鎳三元材料前驅體的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳鉬礦制備高鎳三元材料前驅體的方法，包括步驟：1)將鎳鉬礦、軟錳礦和磷酸溶液混合并進行反應，固液分離后得到含鉬、鎳和錳的浸出液，萃取浸出液中的鉬得到含鉬的萃取液和第一萃余液；2)調整第一萃余液的pH≤1.5并進行萃取除雜得到第二萃余液，調整第二萃余液pH至5～7后再用P204萃取得到含鎳和錳的萃取液，用硫酸反萃含得到含鎳和錳的混合溶液；3)按照Ni:Co:Mn質量百分比8:1:1，將可溶性的錳鹽和可溶性的鎳鹽中的一種或兩種、以及可溶性的鈷鹽加入到含鎳和錳的混合溶液中，調節(jié)溶液的pH至10～12得到高鎳三元正極材料前驅體。通過鎳鉬礦制備得到高鎳三元正極材料前驅體，為三元材料的制備提供一條低成本、短流程、清潔環(huán)保的新途徑。

廢舊鋰離子動力電池無害化綜合回收利用方法 855     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子動力電池無害化綜合回收利用方法，包含如下步驟：將廢舊電池包拆解，測量、收集良好的電池單體重新配組進行梯級利用；將不良的廢舊鋰離子動力電池單體充分放電，動力電池于隔氧環(huán)境中化拆解；將取出的芯包于加熱爐進行熱處理，采取冷凝方式將蒸出的溶劑進行收集；將溶劑已蒸干的芯包拆包得到隔膜材料、正極片和負極片；將正、負極片置于200-600℃下回轉窯中熱處理；將熱處理后極片分別用粉碎機和粉末分選機進行分選，得到鋁粉、銅粉、廢舊正極粉和廢舊負極粉；在分別對正極粉和負極粉進行修復。該方法采用全干法閉路回收工藝，實現動力電池無害化回收利用。

具有極高選擇性的測定鋅電解液中Co2+含量的絡合物吸附波極譜法 1066     

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本發(fā)明公開了一種具有極高選擇性的測定鋅電解液中Co2+含量的絡合物吸附波極譜法，包括將待測樣品與檢測體系反應，測定產生的Co2+絡合物吸附極譜波，獲得二階導數波峰電流，計算待測樣品中的Co2+濃度；所述檢測體系包括底液氨?氯化銨緩沖液，掩蔽劑乙二胺四乙酸鹽，絡合劑丁二酮肟或者絡合劑丁二酮肟和亞硝酸鈉。本發(fā)明方法以乙二胺四乙酸鹽為掩蔽劑，對鈷具有極高的選擇性，不僅可以完全掩蔽高濃度基體成分Zn2+，消除Zn2+波對Co2+測定的影響，而且也可掩蔽鋅電解液中其他共存雜質金屬離子的干擾，選擇性極好，不需要對鋅電解液進行任何預處理，沒有沉淀生成，分析速度快，易實現自動化，適合在線分析檢測使用。

從錫渣中回收錫銻鉛并富集銦的方法 991     

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一種從錫渣中回收錫銻鉛并富集銦的方法,是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末,用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液,進行電位控制兩段逆流還原浸出銻,一段浸出液中和水解產出粗銻白,二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛,浸鉛后液冷卻結晶得粗氯化鉛,浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt%、含銦1.04～1.2wt%的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt%、99.67wt%,錫、銻、鉛、銦直收率分別高達98.68wt%、84.616wt%、95.136wt%、95.3wt%,本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點。

從含鎵和鍺的高酸浸出液中選擇性萃取鎵和鍺的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種從含鎵和鍺的高酸浸出液中選擇性萃取鎵和鍺的方法，該方法是將含鎵和鍺的高酸浸出液用肟類螯合萃取劑進行液液萃取I，將液液萃取I所得的負載有機相用氫氧化鈉溶液進行反萃I后得到鍺酸鈉溶液；在液液萃取I所得的萃余液中加入調節(jié)劑調節(jié)后，用磷酸酯或膦酸酯類萃取劑進行液液萃取II；將液液萃取II所得負載有機相用硫酸溶液進行反萃II得到硫酸鎵溶液，或者將液液萃取II所得負載有機相先用鹽酸洗滌后，再用硫酸溶液進行反萃II得到硫酸鎵溶液；該方法依次使用肟類螯合萃取劑和磷酸酯或膦酸酯類萃取劑在含鎵和鍺的高酸浸出液中依次選擇性高效萃取分離出鍺和鎵；鍺的萃取回收率最高可達98%，鎵的萃取回收率最高可達99%；本發(fā)明方法工藝簡單，成本低，極易實現工業(yè)化。

從含銀鋅精礦中提取銀并提高鋅精礦品質的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種從含銀硫化鋅精礦中提取銀并提高鋅精礦品質的方法，首先將含銀硫化鋅精礦與適量氧化鉛煙塵、鈉鹽及還原劑混合后升溫并充分反應；反應結束后，得到含銀粗鉛及冶煉渣。含銀粗鉛通過電解得到電鉛及銀粉。而冶煉渣則進行水浸反應；水浸反應結束后，進行液固分離，濾液進行蒸發(fā)濃縮結晶，得到可返回作為熔劑使用的鈉鹽；而浸出渣則為更高品質的脫銀硫化鋅精礦。采用本發(fā)明的方法可以實現含銀鋅精礦的高效脫銀、脫砷、脫鎘、脫氟氯，產出電鉛、銀粉及高品位硫化鋅精礦產品，同時作為熔劑的鈉鹽在反應中不消耗，反應結束后通過蒸發(fā)濃縮結晶再生，實現熔劑的循環(huán)使用。本方法具有流程短、環(huán)保好、經濟效益高等優(yōu)點，適合工業(yè)化推廣應用。

從低品位復雜混合銅鈷礦中提取分離銅、鈷鎳的方法 1022     

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從低品位復雜混合銅鈷礦中分離提取銅、鈷鎳的方法,以低品位復雜混合銅鈷礦(硫化物與氧化物)為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法酸性氯鹽浸出、還原置換提取銅粉、硫化沉淀鎳(鈷)、沉淀母液濃縮—干燥—低溫焙燒水解等工藝流程來提取銅、鈷鎳中間產品。主要技術要點是對混合銅鈷礦中的金屬元素先用常壓酸性氯鹽溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產品,沉鎳鈷后母液經過濃縮—干燥—低溫焙燒水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物、金屬氯氧化物和氯化氫;并回收氯化氫得到鹽酸,水浸焙燒固體得氯化物溶液;回收鹽酸和氯化物溶液用于礦漿的浸出。本發(fā)明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環(huán)以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應大規(guī)模工業(yè)生產。

有機化合物及其制備方法和應用 1094     

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本發(fā)明公開了一種有機化合物及其制備方法和應用，該有機化合物具有式Ⅰ所示的結構：其中，R為C₁～C₁₂烴基；由烷基硫醚基乙酸和6?氨基乙酸甲酯鹽酸鹽進行胺酸縮合，再采用羥胺和堿進行羥肟化得到，本發(fā)明通過將硫醚、酰氨基和羥肟酸基團結合，開發(fā)高效的羥肟酸有機化合物，根據本發(fā)明的結構設計使各官能團之間具有較強的協(xié)同作用，可用作為金屬離子的分析試劑和礦物浮選的捕收劑。另外，本發(fā)明的制備方法簡單，反應條件溫和，易于操作。