痕量金屬離子濃度區(qū)間預(yù)測方法、裝置及存儲介質(zhì) 853     

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本發(fā)明涉及一種痕量金屬離子濃度區(qū)間預(yù)測方法、裝置及存儲介質(zhì)。該方法，包括步驟：S1、基于待測液的導(dǎo)數(shù)光譜獲取所述待測液中痕量金屬離子的最佳建模區(qū)間，并利用所述最佳建模區(qū)間結(jié)合主成分分析法提取痕量金屬離子光譜信號特征；S2、基于支持向量機(jī)模型對所述痕量金屬離子光譜信號特征進(jìn)行處理，獲得所述痕量金屬離子的濃度區(qū)間預(yù)測結(jié)果。該方法能夠準(zhǔn)確獲知痕量離子所屬的濃度區(qū)間。所述裝置包括顯示器、處理器以及存儲在存儲器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時實(shí)現(xiàn)上述所述方法的步驟。所述存儲介質(zhì)其上存儲有計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)上述所述方法的步驟。

廢舊NCM三元正極材料浸出液的處理方法 751     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了廢舊NCM三元正極材料浸出液的處理方法，將含有鋰、鎳、鈷、錳離子的廢舊NCM三元正極材料浸出液用萃取試劑A進(jìn)行第一段萃取，得到萃取液A和萃余液A；將萃余液A用萃取試劑B進(jìn)行第二段萃取，得到萃取液B和富集有鋰離子的萃余液B；將萃取液A和萃取液B合并，即為富集有鎳、鈷、錳離子的負(fù)載有機(jī)相；萃取試劑A和萃取試劑B均由萃取劑和稀釋劑組成；萃取試劑A中萃取劑的體積含量為45～55％；萃取試劑B中萃取劑的體積含量為30～40％；所述的萃取劑為式1的化合物的皂化物。通過共萃取將鎳鈷錳和鋰分離，操作簡單，流程短，成本低，實(shí)現(xiàn)了高鎳鋰離子電池廢料中鎳鈷錳鋰的高效分離和回收。

鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料：由內(nèi)至外包括以下各層：鈷酸鋰和磷酸鹽；其中，所述鈷酸鋰表面存在SEI膜。本發(fā)明利用了鈷酸鋰材料中部分尖晶石結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰及SEI膜具有高穩(wěn)定性，提高了正極材料的穩(wěn)定性；同時加入少量的磷酸鹽，進(jìn)一步提升了正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法，裝置包括氣氣換熱器、洗滌裝置、氣液分離器和排氣筒；氣氣換熱器包括外殼和換熱管，外殼為密閉殼體，外殼的上部側(cè)壁設(shè)有出氣口、下部側(cè)壁設(shè)有高壓尾氣進(jìn)口，換熱管設(shè)置于外殼內(nèi)、頂端與排氣筒連通、底端與氣液分離器連通；洗滌裝置包括多級從上至下依次布置的多級洗滌器，頂部洗滌器的輸入端與外殼上的出氣口連通，底部洗滌器包括循環(huán)液出口和常壓尾氣進(jìn)口，底部洗滌器與氣液分離器之間設(shè)有液相連通管和氣相連通管。能同時處理高壓尾氣和常壓尾氣，并且本實(shí)施對排出的尾氣進(jìn)行了再加熱，避免形成白霧；對洗滌前的尾氣進(jìn)行了降溫冷凝，降低進(jìn)入洗滌段的尾氣量，從而能夠縮小洗滌設(shè)備的直徑。

鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉(zhuǎn)型設(shè)備及方法 746     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉(zhuǎn)型設(shè)備，包括晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)待晶化轉(zhuǎn)型高硫渣礦漿在釜內(nèi)外循環(huán)流動的外循環(huán)通道，所述外循環(huán)通道包括閃蒸槽和循環(huán)泵；所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的下部連接所述分級腿；所述閃蒸槽的槽體上設(shè)置有新料進(jìn)入口，且槽體的底部設(shè)有排料閥；所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的所述進(jìn)料口與所述閃蒸槽的所述排料閥通過管道相連接，所述管道還通過分支管道與分級腿連接。還公布其晶化轉(zhuǎn)型方法。本發(fā)明通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 816     

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本發(fā)明提供了一種低品位銅礦生物浸出液處理方法，采用磷酸鹽法在較低pH值條件下實(shí)現(xiàn)高效除鐵，凈化浸出液，并實(shí)現(xiàn)除鐵劑的循環(huán)利用，而且通過超濾、納濾膜技術(shù)簡單高效地將浸出液中有價金屬(Cu)離子進(jìn)行富集，提高后續(xù)萃取和電積工藝效率，另外，本發(fā)明還采用三維電解技術(shù)對萃余液進(jìn)行回收處理，回收萃余液中的有價金屬(Cu)，并去除夾帶有機(jī)相，可獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。整個工藝過程清潔、高效，可使?jié)穹掋~企業(yè)向高資源利用和環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展。

含碲物料制備高純碲的方法 809     

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一種含碲物料制備高純碲的方法,本發(fā)明是以一種含碲的物料為原料,采用化學(xué)方法處理制備得到高純碲。將含碲物料氧化酸浸脫銅,過濾得到粗碲;在氧化劑作用下酸性溶液浸出粗碲,經(jīng)過過濾得到含碲溶液;在含碲溶液中加入還原劑,反應(yīng)后加熱過濾,在濾液中再次加入還原劑,在加熱下反應(yīng)后過濾得到碲粉;在氧化劑作用下酸性溶液溶解碲粉后加入還原劑得到精碲;在200℃～800℃下,氫氣處理精碲得到高純碲。

由紅土鎳礦直接制取鎳鐵合金粉的工藝 727     

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一種由紅土鎳礦直接制取鎳鐵合金粉的工藝。本發(fā)明將紅土鎳礦礦石破碎、磨礦,加入添加劑混勻、造塊,團(tuán)塊干燥后在一定溫度下用煤作還原劑,將鎳、鐵還原為金屬鎳、金屬鐵,還原產(chǎn)物再經(jīng)破碎、磨礦后,采用弱磁選方法分選,磁性產(chǎn)品即為鎳鐵合金粉。本發(fā)明具有原料適用性強(qiáng),鎳鐵綜合回收效果好,工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高,能耗小、成本低、投資少,環(huán)境友好等特點(diǎn),所制取的鎳鐵合金粉是冶煉不銹鋼、合金鋼和合金鑄鐵等的優(yōu)質(zhì)原料。

高效提取銀電解系統(tǒng)中鉑鈀資源的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種高效提取銀電解系統(tǒng)中鉑鈀資源的方法，可以將鈀和鉑從銀電解液和銀陽極泥浸出液中同時提取出來，對于銀電解液，通過鉑鈀吸附材料將銀電解液中鉑鈀吸附至低值后形成凈化后電解液，對于銀陽極泥，通過硝酸溶解其中的鉑鈀并分金得到分金后液，以所述分金后液作為酸液和銀的資源補(bǔ)充到凈化后電解液中，并一同返回銀電解系統(tǒng)的銀電解液參與銀電解反應(yīng)。本發(fā)明對銀電解回收鉑鈀資源的方法既可以滿足銀粉中鉑鈀不超標(biāo)，又解決了銀陽極泥硝酸浸出液的資源化利用，同時僅用一步提取銀電解液和銀陽極泥浸出液中的鉑鈀資源，做到工藝流程短、高回收率、高資源化的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的提取方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的提取方法，本發(fā)明在浸出階段主要采用生物浸出和有機(jī)酸(鹽)聯(lián)合浸出工藝，在不污染環(huán)境的前提下實(shí)現(xiàn)稀土資源的清潔高效提取，具有浸出效果好、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的工藝可減少雜質(zhì)溶出，有利于提高稀土分離效率和產(chǎn)品質(zhì)量；微生物及其代謝產(chǎn)物可以強(qiáng)化浸出劑的滲透性，減少浸出盲區(qū)，提高稀土資源有效利用率，部分還有利于污染物降解和生態(tài)修復(fù)；本發(fā)明采用溶劑萃取與反萃技術(shù)對稀土元素進(jìn)行富集，再利用沉淀法可得到質(zhì)量高的稀土產(chǎn)品。

低品位白鎢礦的處理方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種低品位白鎢礦的處理方法，將低品位白鎢礦加入到稀鹽酸中進(jìn)行酸洗，得到酸洗渣和酸洗液；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸溶液中，在70?95℃下攪拌反應(yīng)1?5h后得到混酸分解液；將濃硫酸加入到混酸分解液中反應(yīng)，攪拌5min后過濾，得到高純石膏渣和濾液；用TBP萃取體系萃取濾液中的鎢，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液，萃余液經(jīng)補(bǔ)加磷酸和鹽酸后返回至步驟(2)重復(fù)使用；用氨水對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到粗鎢酸銨溶液用于后續(xù)APT的生產(chǎn)。本發(fā)明使礦物中的鎢徹底進(jìn)入到溶液中，進(jìn)一步通過溶劑萃取的方式將溶液中的鎢進(jìn)行分離富集，實(shí)現(xiàn)鎢資源的高效提取，為低品位白鎢礦的資源利用提供一條新的途徑。

廢中性筆芯的資源回收方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種廢中性筆芯的資源回收方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：1)、收集廢中性筆芯，將廢中性筆芯送入真空熱解裝置中，加熱至500℃，熱解30min，廢中性筆芯中的有機(jī)物熱解成小分子物質(zhì)揮發(fā)從真空熱解裝置中抽出，冷凝成熱解油，真空熱解裝置中殘留筆尖和碳渣的混合物；2)、將步驟1)得到的筆尖和碳渣的混合物、鋼球按照一定比例加入立式攪拌球磨機(jī)，球磨30?60min，將筆尖中的滾珠分離出來，將筆尖表層的鉻鍍層剝離出來；3)、將立式球磨機(jī)的物料取出，采用磁鐵將物料中鐵、鎳物質(zhì)吸走，篩分，得到滾珠和銅、鉻金屬混合粉末。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢中性筆芯的有機(jī)物、金屬材料的高價值回收。

從甲基磺酸鉍溶液中回收鉍的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種從甲基磺酸鉍溶液中回收鉍的方法，其特征在于：將金屬還原劑置于甲基磺酸鉍溶液中，進(jìn)行置換反應(yīng)，得到海綿鉍；所述的金屬還原劑為鉛、鐵、鋁、鋅中的至少一種。該方法具有鉍置換率高、所得海綿鉍品位高，且環(huán)境友好、設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn)，有利于實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

生物脫氮一體化處理工藝 684     

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本發(fā)明公布了一種生物脫氮一體化處理工藝。一體化處理工藝主要由生物脫氮一體化裝置、保溫系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、攪拌器、污泥回流系統(tǒng)組成；一體化處理工藝包括以下步驟：①進(jìn)水系統(tǒng)將含高氨氮廢水從內(nèi)腔（上）和內(nèi)腔（下）中間的中心位置泵入，混合液經(jīng)過上層內(nèi)循環(huán)后從內(nèi)腔（下）的外側(cè)四周流入下層，處理后再由內(nèi)腔（下）的內(nèi)部的出水立管流入沉淀區(qū)，最后從出水管排出；②曝氣系統(tǒng)將進(jìn)氣分成兩條支路，分別從內(nèi)筒外側(cè)立管引入靠近進(jìn)水口的正下方位置和內(nèi)腔（下）的上圓柱面的內(nèi)部中心位置；③錐形底部的沉淀污泥通過污泥回流系統(tǒng)回流至內(nèi)腔（下）的頂部中心位置。本發(fā)明具有工藝流程短、分區(qū)明確、易于控制、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

二次含鉛物料側(cè)吹熔煉方法 771     

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本發(fā)明公開了一種二次含鉛物料側(cè)吹熔煉方法，包括以下步驟：將二次含鉛物料、硫鐵礦、熔劑、煤混合進(jìn)行側(cè)吹爐還原熔煉，得到粗鉛、熔煉煙氣和熔煉渣；熔煉煙氣依次通過凈化、離子液吸收?解析、制酸處理，制得硫酸。本發(fā)明利用硫鐵礦與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量熱，補(bǔ)充熔煉所需熱量，鐵以氧化鐵形式參與造渣；采用離子液循環(huán)吸收?解析工序平衡以及提高煙氣中二氧化硫含量，實(shí)現(xiàn)二氧化硫制酸。該方法解決了現(xiàn)有二次含鉛物料熔煉過程能耗高、單爐熔煉煙氣不穩(wěn)定的難題，較現(xiàn)有工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，適合產(chǎn)業(yè)化、大型化工業(yè)生產(chǎn)。

硫磷混酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦來提取鎢的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦提取鎢的方法，其主要改進(jìn)點(diǎn)為，在用磷酸和硫酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度為110～250℃。本發(fā)明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進(jìn)行轉(zhuǎn)化，可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

從廢舊鎳鋅電池中回收有價金屬的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鋅電池中回收有價金屬的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鎳鋅電池置于飽和食鹽水中進(jìn)行自放電處理；對自放電處理后的鎳鋅電池進(jìn)行破碎篩分得到篩上物和篩下物；將篩上物磁選得到鐵渣和非磁性物質(zhì)；將非磁性物質(zhì)和篩下物混合，然后將混合物用硫酸浸出，經(jīng)過濾后得到浸出液；將浸出液通過化學(xué)法處理和萃取分離，得到硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液和氯化鈣溶液，或是硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液、銅鹽溶液和氯化鈣溶液；將上述溶液分別濃縮、結(jié)晶、及離心分離，完成有價金屬的回收。本發(fā)明方法不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，工藝流程短，資源回收利用率高、工藝產(chǎn)品選擇靈活性強(qiáng)、成本低廉，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法 1084     

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一種從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法，包括以下步驟：將含有銅鈷鎳中至少兩種和鐵雜質(zhì)的熔煉合金進(jìn)行熔融，然后利用高壓氣體或高壓水霧化成合金粉末；將霧化后的合金粉末加入一攪拌充氣反應(yīng)裝置中，在該攪拌充氣反應(yīng)裝置中以硫酸溶液作為浸出介質(zhì)，使空氣或氧氣從所述攪拌充氣反應(yīng)裝置的攪拌軸系中均勻鼓入，經(jīng)攪拌軸系底部高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉的剪切作用使鼓入的氣體均勻分散，在氧化劑、催化劑的作用下，合金粉末在攪拌充氣反應(yīng)裝置中進(jìn)行銹蝕氧化浸出反應(yīng)；反應(yīng)完成后，大部分雜質(zhì)鐵進(jìn)入浸出渣中，最后進(jìn)行固液分離，收集獲得含銅鈷鎳中至少兩種的浸出液。本發(fā)明具有工藝成本低、工藝便于控制、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、對環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。

鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法 968     

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本發(fā)明涉及一種鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法，其特征在于采用螺旋板式換熱器加熱，熱流體為蒸汽，冷流體為廢電解液，廢電解液壓力大于鋅加壓氧浸反應(yīng)釜的工作壓力，蒸汽壓力高于廢電解液壓力，將廢電解液加溫至70℃以上。采用本發(fā)明方法廢電解液不會外泄；減小了換熱器在工位上的維護(hù)量，相當(dāng)延長了換熱器使用壽命；且不會造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

難浸金精礦預(yù)氧化-氰化浸出提金的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種用難浸金精礦預(yù)氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步驟：先將難浸金精礦與分散劑混合，用磨機(jī)磨細(xì)；將氧化劑與細(xì)磨后的物料混合調(diào)漿，然后將漿料與濃硫酸混合攪拌進(jìn)行一段以上的酸性預(yù)氧化反應(yīng)，恒溫反應(yīng)1h以上，固液分離；再將預(yù)氧化后得到的含金礦渣調(diào)pH值，堿性預(yù)處理1h以上；堿性預(yù)處理后的礦漿進(jìn)行氰化提金，氰化過程通入氧氣或空氣。本發(fā)明的方法具有成本低、操作簡單、原料適應(yīng)性強(qiáng)、金回收率高、環(huán)保無污染、且易于工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，包括以下步驟：將二氧化錳礦先進(jìn)行濕法球磨、分級得到初始礦漿，初始礦漿中的礦料粒度小于149μm，初始礦漿再經(jīng)立式攪拌磨粉碎，得到反應(yīng)礦漿，反應(yīng)礦漿中礦料粒度90%在50μm以下；向得到的反應(yīng)礦漿中添加含F(xiàn)e3+和/或Fe2+的硫酸錳溶液，然后使反應(yīng)礦漿與含二氧化硫的高溫?zé)煔膺M(jìn)行吸收反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在90℃～95℃；將吸收反應(yīng)完成后的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過固液分離、除鐵和重金屬后，再進(jìn)行常壓濃縮結(jié)晶，得到一水硫酸錳。本發(fā)明的方法具有節(jié)能環(huán)保、資源利用率高、產(chǎn)品附加值高、煙氣脫硫效果好、反應(yīng)連續(xù)徹底、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種從強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法，以Na2SO3和Na2SO4的混合溶液作為解吸劑對負(fù)載有金硫代硫酸根配離子的強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行動態(tài)解吸。該方法通過SO32?和SO42?的協(xié)同作用對吸附在強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂上的[Au(S2O3)2]3?配離子進(jìn)行解吸，金的解吸率可達(dá)98％以上，與傳統(tǒng)的采用單一組分的硫氰酸鹽、硝酸鹽或連多硫酸鹽等進(jìn)行解吸的方法相比，本發(fā)明的方法具有無毒、試劑性能穩(wěn)定、解吸成本低、解吸速度快、解吸效果好、樹脂解吸和再生同步完成及對解吸液中金的進(jìn)一步回收無負(fù)面影響等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優(yōu)化方法 1035     

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本發(fā)明提出一種同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優(yōu)化方法。步驟為：先對顯色劑用量進(jìn)行優(yōu)化，然后考察有無增敏劑及溫度變化對四種痕量離子的穩(wěn)定性和靈敏度的影響，確定最佳反應(yīng)溫度及增敏劑的用量，接著根據(jù)Fe³⁺和Fe²⁺的重合度指標(biāo)，確定可用波段范圍，最后根據(jù)銅鈷鎳鐵的吸光度的線性及加和性確實(shí)該測試體系優(yōu)化方法的可行性。在該優(yōu)化后的測試體系下，設(shè)計并完成校正集和驗(yàn)證集的建模實(shí)驗(yàn)，用校正集建立偏最小二乘回歸模型，驗(yàn)證集用來預(yù)測待測鋅電解溶液的痕量金屬離子濃度。該測試體系有寬線性度、低檢測限、選擇性好和高靈敏度，不需要對鋅電解液進(jìn)行預(yù)分離，易實(shí)現(xiàn)自動化，適用于鋅電解液中多種痕量重金屬離子的同時檢測。

高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝 1071     

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本發(fā)明公開了一種高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝，該工藝以高鉍鉛陽極泥澆鑄而成的合金作為陽極，將其裝入陽極袋中在鹽酸?氯鹽體系進(jìn)行脈沖氯化電解。電解時陽極不溶物脫落入陽極袋中形成陽極泥，而鉛則以鉛?氯配合物的形式溶入溶液，鉍則以粗鉍粉的形式在陰極析出。電解后分別得到陽極泥、氯化鉛配合物溶液及粗鉍粉。氯化鉛溶液降溫結(jié)晶得到氯化鉛，結(jié)晶母液返回配制電解液。粗鉍粉采用甲磺酸進(jìn)行氧化浸出，分別得到浸出液及富集了銻、銀的浸出渣。浸出液置換凈化后脈沖電積得到電鉍，電積后液返回粗鉍粉的浸出。該工藝可以對高鉍鉛合金中的鉛、鉍進(jìn)行分類提取，銀得到富集，實(shí)現(xiàn)了工藝流程的閉路循環(huán)，具有工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開一種螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應(yīng)用，該螯合樹脂接枝有同時含叔胺基和酯基的2?氨甲基吡啶功能基團(tuán)；該功能基團(tuán)對鎳(II)只發(fā)生物理吸附，而與銅(II)發(fā)生化學(xué)螯合作用，充分利用該功能基團(tuán)的特殊功能，將其接枝在硅膠或聚苯乙烯等基體上，獲得一系列螯合樹脂，螯合樹脂保留了功能基團(tuán)特殊的選擇性螯合銅的功能，且易于從溶液中實(shí)現(xiàn)分離，可以應(yīng)用于含鎳銅溶液中銅的選擇性去除，特別適用于氯鹽體系、氯鹽?硫酸鹽混合體系的鎳電解陽極液高選擇性深度凈化除銅，除銅后液中含銅量及解吸后液的銅鎳質(zhì)量比均滿足鎳電解陽極液深度凈化除銅的工業(yè)要求。

電解錳陽極液的綜合回收處理方法 940     

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本發(fā)明公開了一種電解錳陽極液的綜合回收處理方法，包括以下步驟：1）在電解錳陽極液中通入氨氣，不斷攪拌并調(diào)節(jié)陽極液的pH值至6~7，然后加入沉錳添加劑進(jìn)行沉錳反應(yīng)，反應(yīng)完成后對料漿進(jìn)行固液分離，得到濾液和含錳濾渣；2）向步驟1）得到的濾液中加入沉鎂添加劑并繼續(xù)攪拌，同時向?yàn)V液中鼓氣吹脫；3）將步驟2）吹脫后的料漿固液分離，得到含鎂濾渣和濾液，濾液回收利用。本發(fā)明的工藝過程中，電解錳陽極液中的錳生成碳酸錳可以代替目前的雙飛粉；吹脫出來的氣體中含有氨氣，可以用于中和下一批待處理的電解錳陽極液，或者直接通入水中回收氨，回收的氨可用于浸出車間或電解車間，從而使陽極液中的銨得到再利用。

氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法，該方法是氯化銅錳溶液依次通過非銅鹽類難溶性碳酸鹽碳酸化沉淀銅、金屬還原劑置換鈷、硫化物沉淀劑沉淀鋅、可溶性硫酸鹽沉淀劑沉淀鈣，沉鈣后液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)出氯化錳晶體，或者通過可溶性碳酸鹽碳酸化沉淀錳，得到粗碳酸錳；該方法能有效實(shí)現(xiàn)氯化銅錳溶液中銅、鈷、錳、鋅和鈣充分分離回收，且該方法操作簡單、成本低，為其工業(yè)規(guī)模化提供基礎(chǔ)。

從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法，首先加入混勻的高錫鎢精礦和硫化劑石膏到煙化爐中吹煉,通過調(diào)整爐子的風(fēng)煤比來控制爐溫和氣氛，吹煉過程中錫以SnS氣體的形式揮發(fā)進(jìn)入含塵煙氣中，高溫的含塵煙氣進(jìn)入沉降室，通過電收塵的方式得到高品位的錫精礦，鎢則進(jìn)入爐渣中，爐渣用于回收鎢。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用煙化爐硫化法優(yōu)先回收錫，大幅提高了錫的回收率，實(shí)現(xiàn)了鎢錫的高效分離；并實(shí)現(xiàn)了伴生礦中黑鎢向白鎢的轉(zhuǎn)化，有利于后續(xù)鎢的高效提?。煌瑫r伴生的含鉀礦物得以分解，通過水洗可除去，則減輕了后續(xù)鎢的提取制備APT過程中除雜的壓力；產(chǎn)出的石膏渣得到了循環(huán)利用，減少了渣的排放；煙化過程中排放的含SO2煙氣經(jīng)吸收制得硫酸用于后續(xù)鎢的浸出劑，減少了浸出成本。

含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法 741     

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一種含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法，是在含銅鎳硫酸溶液中加入硫酸銨鹽或氨，使其中的銅鎳以硫酸銨復(fù)鹽形式結(jié)晶析出，過濾得銅鎳硫酸銨復(fù)鹽混合晶體及其結(jié)晶后液。所得結(jié)晶后液返回銅鎳硫酸溶液制備工序繼續(xù)使用，所得混合晶體加水溶解后，經(jīng)選擇性電積或選擇性溶劑萃取或選擇性硫化分離回收其中的銅和鎳，硫酸銨則在工藝過程循環(huán)使用，具有銅鎳回收率高，分離效果好，生產(chǎn)成本低，操作簡便，環(huán)境友好，適合從含銅鎳的硫酸溶液中分離回收銅鎳的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

含二價銅化合物的溶解錫和錫合金的溶液 1151     

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本發(fā)明涉及一種溶解錫和錫合金的溶液,這種溶液的配方中以含水溶性二價銅化合物作為基本組份為特征,另含可與錫形成穩(wěn)定的水溶性化合物的物質(zhì)即穩(wěn)定劑,以及可將溶液中一價銅及時轉(zhuǎn)化為二價銅的轉(zhuǎn)化劑;該溶液在溶解錫和錫合金的過程中有如下特點(diǎn):溶解錫和錫合金的過程平穩(wěn),發(fā)熱不嚴(yán)重,氮氧化物等有害氣體產(chǎn)生很少;不產(chǎn)生沉淀物,溶錫干凈;對基材的保護(hù)較好。