磷酸分解白鎢礦的方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補(bǔ)入磷酸到初始水平返回浸礦,反應(yīng)后過(guò)濾所得的濾渣采用硫酸分解來(lái)回收磷酸,又可以返回循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)白鎢礦含磷量沒(méi)有嚴(yán)格要求,省去了選礦過(guò)程中的除磷工序成本;反應(yīng)后提取鎢的后處理方式簡(jiǎn)單,所剩的溶液基本都可以循環(huán)利用,不會(huì)產(chǎn)生污染;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重的問(wèn)題;實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的常壓浸出,節(jié)省了能耗,而且其分解率可達(dá)98%以上。

廢棄電路板有價(jià)資源的回收方法 1126     

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一種廢棄電路板有價(jià)資源的回收方法,包括如下步驟:(1)真空裂解:將帶有電子元件的廢棄電路板置于真空裂解裝置中,進(jìn)行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物冷凝成液態(tài)油。(2)加熱真空離心分離:將裂解后的固態(tài)產(chǎn)物置于真空離心機(jī)械中加熱使焊錫與裂解渣高效分離。(3)收集步驟2所得裂解渣:分別回收貴金屬和其他有價(jià)金屬,分離回收銅箔、玻璃纖維、碳渣等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、優(yōu)化廢棄電路板處理的工序和條件、方法簡(jiǎn)單、使得廢棄電路板的回收成本更低、效率更高、廢棄電路板廢棄資源回收率更高、更符合工業(yè)化的要求,適合廢棄電路板的大規(guī)模回收。

微波燒結(jié)處理鎳鉬礦提取鉬的方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波燒結(jié)處理鎳鉬礦的方法，為了解決鉬回收率低的問(wèn)題，本發(fā)明包括如下步驟：1）配料與混料；將鎳鉬礦粉料與化學(xué)試劑混合得粉狀物料，所述化學(xué)試劑由無(wú)水Na2CO3、無(wú)水NaOH、無(wú)水NaHCO3中的一種或兩種組成；2）燒結(jié)；將粉狀物料置于微波燒結(jié)爐中焙燒，所述微波使用頻率為2.45GHz，微波總功率為1.5kW~180kW；3）水浸；將步驟2）中獲得的焙燒熟料置于水中進(jìn)行水浸，過(guò)濾后得濾液及濾渣，分別備用檢測(cè)。本發(fā)明鉬回收率高，且燒結(jié)時(shí)間短，節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高。

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，將高冰鎳加水磨礦制得礦漿；將所述礦漿與酸性溶液混合并通入氧氣進(jìn)行一段氧壓浸出，獲得一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；在所述一段氧壓浸出渣中加入酸性溶液進(jìn)行中和，中和至pH為1?2，固液分離，產(chǎn)出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液調(diào)漿，同時(shí)加入酸性溶液并通入氧氣進(jìn)行二段氧壓浸出，獲得二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣。通過(guò)一段氧壓浸出實(shí)現(xiàn)鎳鈷的浸出，而銅抑制在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)鎳鈷與銅的分離；然后通過(guò)中和以及二段氧壓浸出，實(shí)現(xiàn)銅的浸出和酸平衡，大大縮短了浸出流程。

生物與化學(xué)協(xié)同浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物與化學(xué)協(xié)同浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物浸出劑的制備；2)化學(xué)陽(yáng)離子鹽浸出劑；3)浸出。在生物浸出過(guò)程中聯(lián)合使用化學(xué)浸出劑，利用生物與化學(xué)浸出劑的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)稀土高效提取，有效克服了生物浸出效率低的問(wèn)題；本發(fā)明中采用的微生物在自然界中廣泛存在，具有綠色環(huán)保和成本低的優(yōu)點(diǎn)，微生物與浸出劑成分有利于生態(tài)修復(fù)及改善；本發(fā)明的生物與化學(xué)協(xié)同浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，降低了化學(xué)浸出劑使用量，在緩解環(huán)境污染的前提下實(shí)現(xiàn)了稀土的清潔高效提取。

利用亞鐵離子、硫代硫酸鎂浸金的方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用亞鐵離子、硫代硫酸鎂浸金的方法，向含金礦物中加入亞鐵離子溶液和硫代硫酸鎂溶液將含金礦物中的金進(jìn)行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對(duì)S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對(duì)樹(shù)脂吸金的干擾，減弱了其在樹(shù)脂表面對(duì)金的競(jìng)爭(zhēng)吸附，有利于浸出液中金的樹(shù)脂吸附法回收，而且載金樹(shù)脂的解吸可采用簡(jiǎn)單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對(duì)大氣和水體環(huán)境的威脅。該方法浸金率與傳統(tǒng)的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當(dāng)，但其解決了傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環(huán)境不友好、浸出液中金回收難的問(wèn)題。

從含硒砷堿性浸出液中分離硒和砷的方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含硒砷堿性浸出液中分離硒和砷的方法，包括以下步驟：(1)將Ca?Al?Cl型吸附劑加入到待處理的含硒砷堿性浸出液中并攪拌，控制所述含硒砷堿性浸出液的溫度為70～100℃，過(guò)濾，得到濾液A和含砷濾渣；(2)在所述濾液A中加入Ca?Al?Cl型吸附劑并攪拌，控制濾液A的溫度為10～60℃，過(guò)濾，得到含硒濾渣和濾液B；(3)將所述含硒濾渣烘干，加入到氯鹽溶液中，攪拌，固液分離，得到含硒洗液和再生的吸附劑，并從含硒洗液中回收硒。本發(fā)明的分離硒和砷的方法中，操作簡(jiǎn)單，選擇性吸附僅需控制溫度，效果穩(wěn)定且分離效果好，砷的去除率高于90％，硒的吸附率高于90％，鹽洗解吸率大于90％。

分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法，該方法是將砷堿渣進(jìn)行氧化水浸，得到含碳酸鈉和砷酸鈉的砷堿渣浸出液；以碳酸鈉溶液為電解液、鐵電極為陽(yáng)極和碳電極為陰極，進(jìn)行電解，在電解液中生成活性氫氧化亞鐵；將砷堿渣浸出液加入至含活性氫氧化亞鐵的電解液中，進(jìn)行電解，生成砷酸鐵晶體沉淀。該方法通過(guò)氧化水浸，實(shí)現(xiàn)砷堿渣銻的分離，再電化學(xué)方法將浸出液中砷轉(zhuǎn)化成結(jié)晶性好的砷酸鐵顆粒，實(shí)現(xiàn)砷與堿的高效分離，該方法能快速、高效、低成本地從強(qiáng)堿性溶液中去除砷，減少了除砷過(guò)程中氧化劑的使用，該方法過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鐵在強(qiáng)化細(xì)菌浸出硫化鎳礦中的應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵在強(qiáng)化細(xì)菌浸出硫化鎳礦中的應(yīng)用方法。磷酸鐵的用量為0.2g/L～0.6g/L。在磷酸鐵的作用下，細(xì)菌浸出硫化鎳礦的浸出率大幅提高、可達(dá)95％以上，而且氧化時(shí)間大幅縮短。磷酸鐵中的磷酸不僅提供細(xì)菌所需的營(yíng)養(yǎng)磷、強(qiáng)化了細(xì)菌的活性和浸礦功能，而且磷酸鐵中被細(xì)菌氧化釋放出來(lái)的Fe(Ⅲ)與溶液中的Fe(II)形成高氧化還原對(duì)，從而促進(jìn)硫化鎳礦的氧化分解，分解產(chǎn)生的Fe(II)和S是細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖的能源進(jìn)一步強(qiáng)化硫化鎳礦的浸出，從而促進(jìn)了細(xì)菌浸出硫化鎳礦的速率，為增強(qiáng)細(xì)菌浸出硫化鎳礦提供了重要的理論及技術(shù)指導(dǎo)。

從廢棄金剛石刀具中綜合回收金剛石及各種金屬資源的清潔工藝 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄金剛石刀具中綜合回收金剛石及各種金屬資源的清潔工藝，該工藝先對(duì)廢棄金剛石(碳化鎢)刀具進(jìn)行高效溶解得到金剛石(碳化鎢)粉及含鐵浸出液，將浸出液中的有價(jià)元素銅、錫通過(guò)脈沖電加強(qiáng)置換的方法深度還原入置換渣中。凈化液采用外場(chǎng)耦合隔膜電積的方法回收鐵。該工藝做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用，較好地解決了傳統(tǒng)廢棄金剛石(碳化鎢)刀具處理工藝普遍存在NOx有毒氣體及酸液排放污染環(huán)境、金屬回收率低等問(wèn)題，對(duì)各類(lèi)廢鐵基金剛石(碳化鎢)刀具、廢鐵基硬質(zhì)合金等均適用，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法，將可溶性鋇鹽加入到石煤堿浸液中，沉淀富集釩的同時(shí)使釩與溶液中的硅和磷分離；再用硫酸溶液浸出沉淀中的釩，固液分離后調(diào)整浸出液的pH，用氨水沉淀得到釩酸銨。本發(fā)明簡(jiǎn)化了石煤提釩工藝，大大減少了廢水排放量，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

四氧化三錳的制備方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三錳的制備方法，是以碳酸錳為原料，加入碳源，然后置于密封的微波設(shè)備中，以升溫速度為8～20℃/min升至650～750℃后保持并進(jìn)行0.5～2h的燒結(jié)，出爐后經(jīng)濕磨研磨得到四氧化三錳。本發(fā)明通過(guò)微波設(shè)備的快速整體加熱與“非熱效應(yīng)”緣故，使得碳酸錳分解所產(chǎn)生的二氧化碳在較低的溫度下，能夠及時(shí)與一氧化錳反應(yīng)，產(chǎn)生四氧化三錳，具有工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程容易控制、能耗低、反應(yīng)過(guò)程徹底，比表面積穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

硫化礦浸礦菌株的原生質(zhì)體融合技術(shù) 783     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦浸礦菌株的原生質(zhì)體融合技術(shù)。本發(fā)明采用雙滅活原生質(zhì)體融合技術(shù),將氧化亞鐵的氧化亞鐵微螺菌、氧化還原硫的氧化硫硫桿菌以及對(duì)亞鐵和還原硫都具有氧化能力的氧化亞鐵硫桿菌分別進(jìn)行原生質(zhì)體融合,獲得融合重組細(xì)菌。與基因工程技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單,周期短、成本低;而與誘變育種比較,融合菌株的遺傳性狀改變顯著,可以使融合細(xì)菌獲得多種所需要的優(yōu)良性狀;本發(fā)明篩選出的融合細(xì)菌兼具兩種親本細(xì)菌的性狀且能夠穩(wěn)定遺傳,具有較強(qiáng)的氧化亞鐵和氧化還原硫的能力,特別適合于低品位黃銅礦等難處理硫化礦的處理。

氧化鋅煙塵高效浸出銦的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅煙塵高效浸出銦的方法，包括以下步驟：（1）中性浸出：將氧化鋅煙塵與硫酸溶液混合進(jìn)行浸出反應(yīng)，得中浸液和中浸渣；（2）低溫低酸浸出：將中浸渣與硫酸溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，得低酸浸出液和低酸浸出渣；（3）高溫強(qiáng)化浸出：將低酸浸出渣與濃硫酸和氧化劑共混后進(jìn)行拌酸熟化，輔以機(jī)械攪拌，拌酸熟化完成后再向反應(yīng)產(chǎn)物中加入水進(jìn)行恒溫浸出，得到強(qiáng)化浸出液和強(qiáng)化浸出渣，將強(qiáng)化浸出液返回至步驟（2）中，強(qiáng)化浸出渣用以回收鉛。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、銦浸出率高、能耗低、設(shè)備投資少、且對(duì)環(huán)境友好。

用鎂鋁水滑石吸附去除水中釩的方法 1149     

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一種用鎂鋁水滑石吸附去除水中釩的方法，它涉及屬于污染控制技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下技術(shù)方案：1)采用水熱合成法合成鎂鋁型水滑石；2)焙燒鎂鋁型水滑石4h；3)將焙燒過(guò)的Mg/Al摩爾比為3∶1的鎂鋁水滑石在中性條件下對(duì)水中的釩進(jìn)行吸附去除，吸附時(shí)間為10min～24h，溫度為20℃～30℃；本發(fā)明采用鎂鋁水滑石吸附水中的釩，吸附效率高達(dá)93.33％，且鎂鋁水滑石成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法 967     

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本發(fā)明提供一種含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法，包括步驟：S1，將所述含鉻污泥與氯化劑混合，得預(yù)處理混合物；S2，將所述預(yù)處理混合物在空氣氣氛下焙燒，得含鉻的焙燒污泥和含鋅銅的冷凝液；S3，對(duì)所述焙燒污泥依次進(jìn)行酸浸處理和固液分離處理，得含鉻溶液和浸出渣。本發(fā)明利用氯化、空氣氣氛焙燒和酸浸等處理方式，不僅可以避免含鉻污泥造成的環(huán)境污染，而且可以回收含鉻污泥中的重金屬資源并進(jìn)行選擇性分離。

以聚乙烯醇磷酸銨為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法 742     

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本發(fā)明提供了一種以聚乙烯醇磷酸銨為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法。在浸出礦漿中加入0.1～10g/dm3的聚乙烯醇磷酸銨能在較寬的pH范圍內(nèi)(9～12)顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，同時(shí)可明顯提高浸金率。所獲得的浸出液成分簡(jiǎn)單，有利于其循環(huán)使用和金的回收。此外，該添加劑無(wú)毒且可降低浸出礦漿中氨水的使用濃度至0.04～0.10mol/dm3，有利于環(huán)境保護(hù)。

將鈮粗精礦中的鈮礦物轉(zhuǎn)化為鈉鈮礦及生產(chǎn)鈮精礦的方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種將鈮粗精礦中的鈮礦物轉(zhuǎn)化為鈉鈮礦及生產(chǎn)鈮精礦的方法，包括：獲得包含鈮粗精礦的混合料，其中鈮粗精礦的堿度調(diào)控為約1.0～約2.0，Na₂CO₃含量調(diào)控為約0.5％～約5％；使混合料處于惰性保護(hù)氣體中，在約900℃～約1050℃的溫度下焙燒，使鈮粗精礦中的鐵元素在弱還原氣氛下還原成金屬鐵，并使鈮粗精礦中的至少一部分含鈮礦物轉(zhuǎn)化為鈉鈮礦。本發(fā)明方法對(duì)鈮粗精礦的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于堿性或酸性鈮粗精礦同樣適用，通過(guò)控制堿度、焙燒氣氛和焙燒溫度，將鈮粗精礦中多種鈮礦物集中調(diào)控為鈉鈮礦，且脈石礦物的變化較小，避免了鈮礦物與脈石礦物的緊密結(jié)合，為后續(xù)分選獲得含鈉鈮礦的高品質(zhì)鈮精礦提供有力條件。

高濃度硫酸鎳溶液中微量硅的去除方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度硫酸鎳溶液中微量硅深度去除的方法，采用硫酸鋁為沉淀劑，非離子型聚丙烯酰胺(NAPM)為絮凝劑，構(gòu)建Al₂(SO₄)₃—NAPM復(fù)合體系實(shí)現(xiàn)微量硅的深度去除，得到的硫酸鎳凈化液中硅含量可降至1mg/L以下，除硅渣經(jīng)酸洗后的浸出濾液可返回進(jìn)行除硅，實(shí)現(xiàn)了除硅劑鋁鹽的再生利用。該方法除硅效果優(yōu)良，鎳損低，采用的除硅劑廉價(jià)易得，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

硫磷混酸加壓逆流分解黑鎢礦的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓逆流分解黑鎢礦的方法，其主要改進(jìn)點(diǎn)為，采用磷酸和硫酸的混合酸對(duì)黑鎢礦粉的鎢進(jìn)行提取的過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)體系加壓，控制反應(yīng)溫度為高于100℃，并在操作的過(guò)程中采用逆流分解的方法。本發(fā)明通過(guò)加壓，在提取鎢的過(guò)程中不需要額外地添加含鈣的化合物對(duì)黑鎢礦進(jìn)行轉(zhuǎn)化，即可實(shí)現(xiàn)直接提取富錫黑鎢礦或富錫黑白鎢的混合礦中的鎢，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。通過(guò)逆流分解的工藝，可實(shí)現(xiàn)混合酸液的循環(huán)使用，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)釹鐵硼廢坯料再成型的方法 788     

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一種燒結(jié)釹鐵硼廢坯料再成型的方法，包括以下步驟：將燒結(jié)釹鐵硼廢坯料于保護(hù)性氣體氛圍粉碎至粒徑不超過(guò)150目，得到廢料粉體；將廢料粉體與分散溶劑混合，得到混合粉體，分散溶劑與廢料粉體的質(zhì)量比不超過(guò)0.2％；將混合粉體置于壓制模具中在取向磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于1.7T的條件下壓制，得到生坯，加入到壓制模具中的混合粉體的質(zhì)量為待制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體所需釹鐵硼粉體理論質(zhì)量的100.5％～102％；將生坯進(jìn)行等靜壓成型，再進(jìn)行真空燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體。該方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，而且對(duì)燒結(jié)釹鐵硼廢坯料的利用率高，成本低。得到的釹鐵硼磁體，斷面晶粒無(wú)異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，且其在剩磁、內(nèi)秉矯頑力、最大磁能積等磁性能上均能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法，該方法是將難處理金礦、含鉛物料、含鐵固硫劑和熔劑粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料與炭還原劑混合后，加入到氧氣底吹爐中，通入富氧空氣進(jìn)行熔煉，得到熔煉渣、粗鉛、鐵锍和煙氣；金和鉛主要從粗鉛中回收，金回收率大于99％，鉛回收率大于95％；熔煉渣作為水泥或建工的高硅配料；煙氣回收有價(jià)金屬后排空；鐵锍經(jīng)沸騰焙燒后，回收鐵渣，二氧化硫尾氣用于制酸，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合回收利用；該方法操作簡(jiǎn)單、成本低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

硫化鋅精礦加壓氧浸的礦漿冷卻方法及裝置 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鋅精礦加壓氧浸的礦漿冷卻方法，包括如下步驟：a.將硫化鋅精礦進(jìn)行加壓氧浸得到礦漿；b.將步驟a中的礦漿排入閃蒸槽內(nèi)，調(diào)節(jié)閃蒸槽內(nèi)的排氣壓力對(duì)閃蒸槽內(nèi)的礦漿進(jìn)行降溫降壓；c.將閃蒸槽內(nèi)的礦漿排入濃密機(jī)內(nèi)，由濃密機(jī)對(duì)其進(jìn)行冷卻分離。一種適用于上述方法的裝置，包括高壓釜、排料閥、閃蒸槽和濃密機(jī)，在所述閃蒸槽上設(shè)有一排氣閥，所述排氣閥的排氣壓力大于或等于一個(gè)大氣壓，所述排料閥連通于高壓釜和閃蒸槽之間，所述閃蒸槽與濃密機(jī)之間通過(guò)排料管或一溢封槽連通。本發(fā)明可防止長(zhǎng)大的單質(zhì)硫沉積，設(shè)備及配置簡(jiǎn)單，冷卻效果好，不會(huì)堵塞。

脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法 973     

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本發(fā)明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中殘留浮選藥劑的方法，將丙烯酸系樹(shù)脂作為吸附劑，在硫酸鋅溶液中含有大量雜質(zhì)時(shí)，對(duì)浮選藥劑的脫除率仍然很高，可達(dá)到深度凈化的目的，且硫酸鋅的吸附損失很小，且該方法工藝流程短、成本低，具有很高的工業(yè)可行性。

廢舊鋰電池中活性物質(zhì)酸性浸出液的高效凈化工藝 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池中活性物質(zhì)酸性浸出液的高效凈化工藝。廢舊鋰電池正極活性材料酸浸液凈化工序。其主要特點(diǎn)是采用改進(jìn)的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的雜質(zhì)離子。包括以下四個(gè)步驟:黃鈉鐵礬法除鐵;氧化沉淀法除錳,碳酸氫氨除鋁;碳酸鈉除銅。本發(fā)明所使用的方法成本低,操作彈性大,鈷回收率高,能綜合回收鋁、銅和錳等有價(jià)金屬,適用于目前廣泛使用的鈷酸鋰電池材料和未來(lái)可能使用的大量摻雜的電池材料。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的總回收率約為98%,雜質(zhì)含量低于2%。

低品位紅土鎳礦鹽酸浸出液提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位紅土鎳礦鹽酸浸出液提鎂制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法,在常溫下,將浸出液中的鐵萃取分離;調(diào)節(jié)PH值除AL,除CR;加硫化劑分離浸出液中有價(jià)金屬NI、CO、MN、CU;加過(guò)量草酸胺除鈣;在30℃～90℃下,向浸出液中加堿作為沉淀劑,并加入濃度為2%～10%的表面活性劑,恒溫反應(yīng)10～120MIN,陳化30～240MIN,即得到納米級(jí)氫氧化鎂。本發(fā)明在常溫、常壓下從低品位紅土鎳礦中浸出液中提取鎂來(lái)制備納米級(jí)氫氧化鎂,克服現(xiàn)有低品位紅土鎳礦鹽酸浸出工藝中鎂資源浪費(fèi)的問(wèn)題,節(jié)約了資源,減少了浪費(fèi)。

氧化錳礦的還原浸出方法 1147     

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一種氧化錳礦還原浸出的方法，使用廢次茶葉為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦石。通過(guò)本發(fā)明的方法錳的浸出率可達(dá)到95％以上。本發(fā)明使用廢次茶葉作為還原劑，具有原料來(lái)源廣、反應(yīng)條件溫和、錳浸出率高等特點(diǎn)，并為廢棄茶葉資源的高效綜合利用提供了新的途徑。

微生物預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法 1122     

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一種微生物預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法。其主要內(nèi)容是利用細(xì)菌預(yù)氧化浸出高砷硫精礦制酸燒渣中金,該技術(shù)的核心是利用氧化亞鐵硫桿菌和硫化裂片菌等多種微生物,在酸性條件下,通過(guò)空氣中的氧氣將包裹金的碳酸鹽、硫化物、鐵質(zhì)物和部分硅酸鹽解包,氧化成硫酸鹽,堿式硫酸鹽或砷酸鹽,達(dá)到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出劑,在常溫常壓、pH值1.3-1.8條件下,攪拌浸出預(yù)氧化后渣料,70%-85%的金被浸出,固液分離后,含金溶液可用傳統(tǒng)提金工藝提出。細(xì)菌預(yù)氧化后硫脲浸金法的特點(diǎn)是毒性低,脫金后溶液易處理,可再生重用,可用不排污工藝流程進(jìn)行生產(chǎn);金、銀溶解速度快;對(duì)賤金屬(Cu、As、Sb、Pb)有害雜質(zhì)不敏感。

從含硒污酸泥中回收硒碲的方法 738     

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一種從含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本發(fā)明先將含硒污酸泥和添加劑硫酸鈉混合后在一定流量的氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行中溫焙燒，污酸泥中的硒以單質(zhì)形式揮發(fā)進(jìn)入水溶液中；焙燒產(chǎn)物中的銅、碲則在硫酸溶液進(jìn)行控電位氧化浸出后，再用亞硫酸鈉進(jìn)行碲的還原，實(shí)現(xiàn)碲與銅的分離；浸出渣主要為硫酸鉛，可通過(guò)還原熔煉的方法產(chǎn)出粗鉛。本發(fā)明通過(guò)控制焙燒溫度，有效避免了硫酸鉛的分解，實(shí)現(xiàn)了硒與污酸泥中其他元素的分離，焙燒過(guò)程硒的揮發(fā)率達(dá)到96%以上，且產(chǎn)出的硒粉純度達(dá)到了97%以上；硫酸體系控電位氧化浸出能夠高效浸出焙燒產(chǎn)物中的銅和碲，銅、碲的浸出率分別達(dá)到95%和94%以上，且在還原分離過(guò)程中碲的回收率達(dá)到91%。

廢輪胎熱解制新能源加熱空氣干化污水廠污泥工藝及設(shè)備 708     

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一、用熱解爐將廢輪胎熱解制新能源(燃油、可燃?xì)?。二、用新能源(高熱值)送進(jìn)空氣加熱爐將常溫空氣加熱到280?320℃。三、將高溫?zé)犸L(fēng)送進(jìn)熱風(fēng)干化爐逐層干化。同時(shí)將污泥干化產(chǎn)生含水蒸汽有機(jī)臭氣送入冷凝器、氣水分離器分離后有機(jī)臭氣再送入空氣加熱爐與燃油、可燃?xì)飧邷胤贌?，多余氣送入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸氣。四、空氣加熱爐排出含有微細(xì)顆粒物尾氣送入袋式除塵機(jī)。經(jīng)離心引風(fēng)機(jī)(I)送進(jìn)凈化塔I、II，進(jìn)入凈化塔I、II尾氣與向塔內(nèi)輸進(jìn)的凈化劑中和。最后由離心引風(fēng)機(jī)(II)排空。五、附產(chǎn)炭黑、生態(tài)水泥料、農(nóng)用有機(jī)肥。