利用檳榔渣回收廢舊鋰離子電池正極的方法 804     

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本發(fā)明屬于廢舊動力電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用檳榔渣回收廢舊鋰離子電池正極的方法，將檳榔渣置于堿液中進(jìn)行表面處理，隨后經(jīng)水洗、冷凍干燥處理，得到預(yù)處理檳榔渣；將廢舊正極材料、預(yù)處理檳榔渣進(jìn)行酸浸處理，固液分離，得到酸浸渣和富集有有價金屬的浸出液。本發(fā)明中，創(chuàng)新地采用檳榔用于輔助正極元素的酸浸；并進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，預(yù)先對檳榔進(jìn)行堿液表面刻蝕?冷凍干燥預(yù)處理，如此不僅能夠協(xié)同改善正極材料的浸出率，還能夠利用浸出反應(yīng)對檳榔渣進(jìn)行化學(xué)?物理改性，利于改善獲得的檳榔基碳材料的電化學(xué)性能。

基于抗生素菌渣高效綠色回收廢舊動力鋰電池正極材料的方法 867     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢舊正極材料和抗生素菌渣聯(lián)合處理方法，其從廢舊動力鋰電池中分離得到廢舊正極粉；將廢舊正極粉、抗生素菌渣分散在無機(jī)強(qiáng)酸溶液中，進(jìn)行酸浸，隨后固液分離，獲得富集有有益元素的酸浸液以及酸浸渣。本發(fā)明方法能夠有效實現(xiàn)正極材料的浸出，各元素的浸出率可達(dá)到98％以上，另外，還能夠聯(lián)產(chǎn)高性能的碳電極材料(容量可達(dá)到200.0mAh g^?1以上)，真正實現(xiàn)了以廢治廢，并實現(xiàn)了廢物的高價值利用的效果。

從含鎳鐵粉中提取鎳并制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種從含鎳鐵粉中提取鎳并制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：(1)向含鎳鐵粉加入硫酸和磷酸，加熱攪拌，得到混合漿料；(2)向混合漿料添加氧化劑，加熱攪拌，過濾得到磷酸鐵和硫酸鎳溶液；(3)將磷酸鐵進(jìn)行洗滌、過濾和烘干，得到磷酸鐵產(chǎn)品；(4)向硫酸鎳溶液添加中和劑進(jìn)行加熱攪拌，過濾得到除雜后的硫酸鎳溶液。本發(fā)明使用混酸對含鎳鐵粉進(jìn)行酸浸，通過與原料中鐵和鎳的含量進(jìn)行配比添加混酸，可將鎳以離子形式進(jìn)入溶液，鐵以磷酸鐵的形式存在固相中，可以有效地將固相中的鎳和鐵分離，工藝簡單，能耗低，成本也較低，同時具有較大經(jīng)濟(jì)效益，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

制備高純四氧化三錳和高純氧化鎂的方法 668     

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本發(fā)明提供了一種制備高純四氧化三錳和高純氧化鎂的方法，所述方法包括如下步驟，(1)錳礦石經(jīng)浸出制備含錳溶液；(2)進(jìn)行除雜處理；(3)凈化液中的錳和鎂通過萃取進(jìn)行分離，錳進(jìn)入有機(jī)相，鎂留在萃余液；(4)使用堿液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到再生有機(jī)相和反萃液；(5)過濾反萃液得到硫酸錳，經(jīng)烘干得到高純硫酸錳產(chǎn)品；(6)萃余液添加氨水進(jìn)行沉淀，得到氫氧化鎂和硫酸銨溶液，將氫氧化鎂洗滌后煅燒得到高純氧化鎂產(chǎn)品；(7)硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明使用堿反萃實現(xiàn)了高純四氧化三錳的高效制備，并實現(xiàn)了鎂的高附加值利用，具有高資源利用率、低成本和綠色清潔環(huán)保的優(yōu)點。

同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝，該工藝以有機(jī)化工行業(yè)產(chǎn)出的廢工業(yè)鹽酸為浸出劑，對高鐵含量的冶煉爐底合金料進(jìn)行直接浸出，得到含鐵浸出液及富集金、銀的浸出渣，再對含鐵浸出液進(jìn)行脈沖超聲耦合鐵刨花還原凈化，將溶解進(jìn)入浸出液中的有價元素通過超聲耦合加強(qiáng)置換進(jìn)入置換渣中，尤其使砷以銅砷合金相的穩(wěn)定態(tài)進(jìn)入置換渣中，避免了AsH3氣體的產(chǎn)生。并得到了符合國標(biāo)要求的FeCl3凈水劑產(chǎn)品。該工藝全程無廢水、廢渣產(chǎn)生，實現(xiàn)了銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業(yè)鹽酸的全量利用，工藝流程閉路循環(huán)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

連續(xù)浸出白鎢礦的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)浸出白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦粉加入預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)磷酸溶液中，反應(yīng)3～5h后進(jìn)入磷酸再生槽；2)磷酸再生：向磷酸再生槽中不斷補(bǔ)加硫酸，反應(yīng)3～5h后進(jìn)入陳化脫硫槽；3)陳化控硫及礦漿回流：陳化脫硫槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)反應(yīng)3～5h后，部分礦漿回流至預(yù)反應(yīng)槽中，其余礦漿過濾得到石膏渣，濾液則經(jīng)提鎢后返回預(yù)反應(yīng)槽中。本發(fā)明所述連續(xù)分解方法實現(xiàn)了白鎢礦的穩(wěn)定高效分解，分解率99％以上，并且體系中硫酸濃度降低至30～50g/L，減輕了后續(xù)處理的壓力；本發(fā)明所述連續(xù)分解白鎢礦的方法實現(xiàn)了連續(xù)浸出，操作簡單，浸出劑循環(huán)使用的目的。

電解精煉過程中直接制備納米硅粉體的方法 777     

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本發(fā)明涉及納米材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種冶金過程直接制備納米硅粉體材料的方法。該方法的步驟包括：將含Si的SiMe合金作為陽極進(jìn)行電解，陰極得到電解精煉金屬M(fèi)e；收集電解產(chǎn)生的陽極泥，將陽極泥用酸處理，去除金屬雜質(zhì)后、用去離子水清洗干凈，即得到粒度為20-30nm的納米硅粉體；所述SiMe合金中，Si的質(zhì)量百分含量為0.5-13％；余量為Me。與現(xiàn)有制備納米硅的方法相比，本發(fā)明成本低、操作簡單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

防止赤鐵礦除鐵法反應(yīng)器沉積結(jié)垢的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種防止赤鐵礦除鐵法反應(yīng)器沉積結(jié)垢的方法，對進(jìn)入反應(yīng)器的除鐵前液進(jìn)行除鐵，除鐵后液排出反應(yīng)器，依據(jù)除鐵前液及除鐵后液的含鐵量，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)器的浸出溶液流量，控制浸出溶液在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間為2~3.5h，除鐵后液含F(xiàn)e1.5~4g/L，使得除鐵效率為8.5～11kg/m3·h。本發(fā)明解決了赤鐵礦除鐵過程中，反應(yīng)器內(nèi)赤鐵礦渣結(jié)垢的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

高冰鎳氧化焙砂的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種高冰鎳氧化焙砂的制備方法，包括如下步驟：(1)將高冰鎳破碎、細(xì)磨；(2)低溫焙燒，將細(xì)磨后的高冰鎳置于加熱設(shè)備中，在氧化氣氛下升溫至500.0℃?560℃保溫；(3)高溫焙燒脫硫，將低溫焙燒后的高冰鎳緊接著在的氧化氣氛下升溫至820.0℃?1000.0℃保溫；(4)待物料隨爐冷卻后，得到所述高冰鎳氧化焙砂。本發(fā)明的方法，有效解決了高冰鎳氧化焙燒過程中的結(jié)爐問題，所得高冰鎳氧化焙砂的含硫量在0.1％以下的。該工藝流程簡單、可操作性強(qiáng)、安全性高，便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

除去硫酸錳溶液中堿土金屬和重金屬雜質(zhì)的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種除去硫酸錳溶液中堿土金屬和重金屬雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：（1）邊攪拌硫酸錳溶液邊加入氟源化合物得到混合物A；（2）對混合物A加熱升溫至第一反應(yīng)溫度并保溫，得到混合物B；（3）對混合物B繼續(xù)加熱升溫至第二反應(yīng)溫度，加入硫化物后保溫，得到混合物C；（4）對混合物C停止加熱，然后加入絮凝劑，靜置、過濾分離，所得濾液則為凈化液，所得濾渣即為堿土金屬氟化物和重金屬硫化物混合沉淀。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡易、效率高、能耗低，而且本發(fā)明的方法對堿土金屬和重金屬的凈化效果與傳統(tǒng)的兩段式凈化工藝相當(dāng)。

鋁土礦低溫溶出法 853     

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一種在不超過100℃的工作溫度下從鋁土礦特別是從一水硬鋁石型鋁土礦中提取氧化鋁的方法。使用本方法處理鋁土礦時，溶液中Na2O苛的濃度在整個溶出過程中保持大于21％，同時采用的配料分子比控制在1.05－1.70。本方法適合處理鋁硅比為5－17的一水硬鋁石鋁土礦，也適合于處理一水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石中兩者或三者的混合型鋁土礦。本發(fā)明的方法可以在低的堿循環(huán)量和很低的工作溫度下實現(xiàn)鋁土礦的有效分解。工藝簡單、設(shè)備要求低、能耗低、分解率高。

焙燒釩礦先脫硫后提釩工藝 1121     

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本發(fā)明提供了一種焙燒釩礦先脫硫后提釩工藝，其以不含氯離子的鈉鹽作釩礦的焙燒 添加劑使之成型，焙燒后的含鈉釩礦先用于回收焙燒過程中產(chǎn)生的SO2氣體，再用稀酸浸 取提釩。此工藝最大特點是含鈉釩礦作為堿性脫硫物質(zhì)循環(huán)到脫硫塔中，釩礦中的Na+離 子是以中間載體的形式進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用，當(dāng)循環(huán)吸收液中的Na+離子濃度達(dá)到一定值后， 即可提高焙燒過程中產(chǎn)生的SO2氣體的回收率，減少稀酸浸取提釩工序中硫酸的用量，亦 可代替不含氯離子的鈉鹽作釩礦的焙燒添加劑，解決了傳統(tǒng)工藝路線生產(chǎn)中大量的鈉鹽廢 水和SO2氣體對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，是一種以廢制廢、資源利用率高、生產(chǎn)成本低、環(huán) 境污染小甚至無污染的環(huán)保型石煤提釩新工藝。

PCB板兩段法退錫的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種PCB板兩段法退錫的方法。第一段退錫采用SnCl₄?HCl體系，第二段采用HNO₃?Fe(NO₃)₃體系。鍍錫板首先經(jīng)過第一段退錫處理，退除表面特定量的錫后，再通過第二段退錫，將PCB板表面剩余的錫退除，得到光亮銅板。第一段退錫后液泵入隔膜電解系統(tǒng)進(jìn)行隔膜電積提取錫并再生退錫劑。本發(fā)明采用的兩段法退錫，既可以保證PCB板的退錫速度，又可在線回收第一段退錫后液中的錫，且同時再生SnCl₄?HCl退錫劑。而通過第二段HNO₃?Fe(NO₃)₃體系退錫，又可將PCB板表面剩余的錫完全退除并保持銅基板的光潔平整。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)行硝酸體系退錫廢水量大且難以資源化回收利用的問題。

硫化分離鎢酸鹽溶液中鉬的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種硫化分離鎢酸鹽溶液中鉬的方法。在含鉬鎢酸鹽溶液中加入巰基乙酸乙酯進(jìn)行鉬酸根的硫化反應(yīng)，硫化鉬酸根采用含季銨類萃取劑的有機(jī)相進(jìn)行萃取分離，負(fù)載硫化鉬酸根的有機(jī)相采用堿性溶液進(jìn)行反萃分離，得到含鉬溶液。該方法硫化速度快，效率高，選擇性高，條件溫和，且硫化產(chǎn)物可以采用季銨鹽萃取，具有萃取劑濃度低，飽和容量高，萃取效率高及反應(yīng)耗酸堿量低等特點。

大顆粒偏釩酸銨的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒偏釩酸銨的制備方法，通過調(diào)控偏釩酸鈉溶液濃度、銨鹽溶液濃度、兩種溶液的加入方式和反應(yīng)時間等影響晶粒尺寸的因素，采用并加料沉淀法技術(shù)制備出顆粒平均粒徑大、粒度分布窄的偏釩酸銨產(chǎn)品。

氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種氧壓酸浸與氧壓堿浸聯(lián)合浸出硫化物金精礦的方法。該方法分為氧壓酸浸預(yù)處理與氧壓堿浸這兩個階段。首先在氧壓酸浸過程中，控制反應(yīng)條件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫磺，金得以解離暴露。氧壓酸浸渣經(jīng)洗滌后再進(jìn)行氧壓堿浸。堿浸過程中控制堿性物質(zhì)的用量并保持反應(yīng)溫度和氧分壓在較低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化為可與金配位的配體—硫代硫酸根離子和多硫根離子，從而實現(xiàn)無外加浸出劑條件下金的高效浸出。該方法對環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低。

從氧化沉鈷渣中回收鈷的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種從氧化沉鈷渣中回收鈷的方法，將氧化沉鈷渣用一定濃度的濃硫酸活化處理，使得難溶性Co(OH)3分解為易溶性CoSO4，然后在常溫下加水浸出獲得硫酸鈷溶液，所得浸出液經(jīng)經(jīng)加堿中和、過濾后，獲得含鈷為30％以上的氫氧化亞鈷或碳酸鈷粗產(chǎn)品。與現(xiàn)有氧化沉鈷渣回收工藝相比，本發(fā)明工藝過程簡單、鈷錳分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復(fù)雜特殊設(shè)備，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

鈷、氨催化硫代硫酸鹽浸金的方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種鈷、氨催化硫代硫酸鹽浸金的新方法。其采用鈷、氨催化取代傳統(tǒng)的銅、氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鈷以取代硫酸銅的加入。由于硫代硫酸鹽法具有在堿性介質(zhì)中浸金、浸出劑無毒且價格便宜等優(yōu)點，被廣泛認(rèn)為是最有潛力的非氰化浸金方法。然而目前硫代硫酸鹽法浸金存在浸出劑耗量大的問題，嚴(yán)重阻礙其工業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32-的氧化分解作用，能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，且其浸金率與銅、氨催化相當(dāng)。該發(fā)明有助于推動硫代硫酸鹽法浸金的工業(yè)應(yīng)用。

由金屬鎳鈷鐵粉制備磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳電池前驅(qū)體材料的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種由金屬鎳鈷鐵粉制備磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳電池前驅(qū)體材料的方法，以金屬鎳鈷鐵粉作為原料，加入硫酸和MnO₂浸出，以浸出液為原料，加入磷酸進(jìn)行選擇性沉淀鐵同步制備磷酸鐵；沉鐵后的富Ni、Co、Mn溶液經(jīng)進(jìn)一步凈化除雜，再加入NaOH溶液沉淀制備氫氧化鎳鈷錳微納米片；上述方法制備而得的磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳分別為高性能電池級磷酸鐵鋰和鎳鈷錳酸鋰的前驅(qū)體材料。本發(fā)明步驟設(shè)計合理，制備工藝簡單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，其為紅土鎳礦尤其是褐鐵礦型紅土鎳礦的增值利用提供了可行途徑，具有極高的推廣應(yīng)用價值。

硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法、鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法和鈷的制備方法 1141     

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本發(fā)明提供一種硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法、鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法和鈷的制備方法。硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法，包括：將包括硫化鈷、四氧化三鈷和濃硫酸在內(nèi)的原料混合，然后加熱、浸出、固液分離得到浸出液。鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法，包括：使用所述的硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法得到浸出液，然后使用所述浸出液制備得到所述鎳鈷錳三元前驅(qū)體。鈷的制備方法，包括：使用所述的硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法得到的浸出液，然后還原得到金屬鈷。本申請?zhí)峁┑牧蚧捄退难趸拝f(xié)同浸出的方法，成本低、浸出率高。

綜合回收鈷銅合金中鈷、銅、鐵的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收鈷銅合金中鈷、銅、鐵的方法，該方法為全濕法冶煉工藝，該方法主要包括如下步驟：首先，采用高壓氧氣或富氧空氣將熔融態(tài)的鈷銅合金進(jìn)行氣霧化氧化制粉；然后，在加壓釜內(nèi)加入浸出劑、催化劑和鈷銅合金，進(jìn)行加壓催化氧化浸出，使鈷銅合金中的鈷、銅氧化浸出，以離子形式進(jìn)入浸出液中，鈷銅合金中的鐵經(jīng)過浸出、轉(zhuǎn)化，最終則以鐵紅的形式留存于浸出渣中；最后，將所得浸出液進(jìn)行分離、凈化、提純，分別得到符合國標(biāo)的鈷產(chǎn)品和銅產(chǎn)品，浸出渣則采用強(qiáng)磁選方法進(jìn)行磁選分離，得到符合國標(biāo)的鐵紅產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程短、操作簡單、能耗消耗低、金屬回收率高、成本低等優(yōu)點，而且實現(xiàn)了鈷銅合金中高含量鐵的綜合回收利用。

連續(xù)制備2,6-二壬基萘磺酸的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)制備2,6-二壬基萘磺酸的方法，該方法是通過降膜式磺化反應(yīng)器實現(xiàn)2,6-二壬基萘磺酸的連續(xù)生產(chǎn)，將2,6-二壬基萘和三氧化硫氣體通過連續(xù)通入降膜式磺化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行降膜式磺化反應(yīng)，磺化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)老化、沉降分離出酸渣后，萃取分離，分離后產(chǎn)物經(jīng)濃縮、酸化、水洗、蒸除溶劑后，得到2,6-二壬基萘磺酸；該方法基于降膜式磺化反應(yīng)器連續(xù)磺化2,6-二壬基萘來實現(xiàn)高純度2,6-二壬基萘磺酸高效率生產(chǎn)，工藝流程短、反應(yīng)時間短、對設(shè)備要求低、產(chǎn)品提純?nèi)菀?，成本低，完全滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

鈷溶液除鉻的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種鈷溶液除鉻的方法，該方法包括以下步驟：在鈷溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4.5，使鉻沉淀完全，得到固相，之后在固相中加入酸溶解后再加入沉淀劑，加熱并保溫一段時間，固液分離使鉻沉淀而鈷保留在溶液中，除去鈷溶液中的鉻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鈷溶液除鉻的方法可以實現(xiàn)鈷和鉻的有效分離而且保證鈷的高回收率，方法步驟簡單易行，成本低，可以廣泛推廣應(yīng)用。

利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物的培養(yǎng)：選取以下三組微生物中的一種或多種，并單獨(dú)在其適合的液體培養(yǎng)基和適合的培養(yǎng)條件進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)設(shè)定時間后，得到菌懸液；2)代謝產(chǎn)物的提?。簩⒉襟E1)中的菌懸液進(jìn)行粗提后，得到固體代謝產(chǎn)物；3)浸出：將步驟2)中的代謝產(chǎn)物與球磨后的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的礦石按照設(shè)定比例進(jìn)行混合，然后在設(shè)定的浸出條件下進(jìn)行浸出，得到浸出液。本發(fā)明選用的微生物關(guān)鍵代謝產(chǎn)物不僅不會造成環(huán)境污染，還有利于生態(tài)修復(fù)及改善。該方法具有高效、綠色環(huán)保、成本低、操作簡單等優(yōu)點，適合推廣應(yīng)用。

改性二氧化錳催化劑及改性二氧化錳催化劑電極和制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種改性二氧化錳催化劑及改性二氧化錳催化劑電極和制備方法，改性二氧化錳催化劑是通過浸漬法制得的由同時摻雜有氟離子和金屬離子的納米二氧化錳負(fù)載在同時具有金紅石晶體結(jié)構(gòu)和氧缺位結(jié)構(gòu)的金屬氧化物載體上構(gòu)成的催化劑；改性二氧化錳催化劑電極是在導(dǎo)電基體上依次制備由同時具有金紅石晶體結(jié)構(gòu)和氧缺位結(jié)構(gòu)的金屬氧化物構(gòu)成的耐腐蝕導(dǎo)電層和由同時摻雜有氟離子和金屬離子的納米二氧化錳的改性二氧化錳催化劑層得到；改性二氧化錳催化劑及電極具有電流效率高、使用壽命長的特點，且制備方法操作簡單、成本低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

銅冶煉渣與錳鐵礦協(xié)同利用的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣與錳鐵礦協(xié)同利用的方法，包括：(1)將銅冶煉渣、錳鐵礦和復(fù)合添加劑混勻后造球；所述復(fù)合添加劑包含：石灰石70～80％；腐植酸鈉20～30％；(2)將生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱；(3)向預(yù)熱球團(tuán)配入還原劑，在1100～1250℃下進(jìn)行直接還原反應(yīng)；還原反應(yīng)的爐料經(jīng)冷卻、磁選得金屬化球團(tuán)，金屬化球團(tuán)破碎、磨細(xì)后進(jìn)行濕式磁選獲得含銅鐵粉和富錳渣；(4)富錳渣經(jīng)過堿浸和酸浸聯(lián)合處理，提取Mn元素。本發(fā)明針對銅冶煉渣中，鐵銅礦物緊密共生，嵌布粒度細(xì)，采用直接還原?磁選技術(shù)，利用銅和鐵的良好親和性，高溫下生成Fe?Cu合金，并通過磨礦?磁選回收含銅鐵粉；采用堿浸預(yù)先處理，然后酸浸獲得MnSO₄，實現(xiàn)Fe、Cu和Mn元素的高效分離與提取。

堿性蝕刻液及其循環(huán)使用方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種堿性蝕刻液及其循環(huán)使用方法，所述堿性蝕刻液包括氯化銅、有機(jī)胺、氧化劑、添加劑以及去離子水；每升堿性蝕刻液中氯化銅占10?150g，有機(jī)胺占10?200g，氧化劑1?100g，添加劑占1?100g，其余為去離子水。本發(fā)明的堿性蝕刻液，在使用過程中溶液是堿性，對設(shè)備要求不高；使用成本低，操作安全環(huán)保，檢測控制系統(tǒng)簡單；低側(cè)蝕，蝕刻速度快；穩(wěn)定性高。該方法采用膜分離技術(shù)和沉淀還原的技術(shù)相結(jié)合，可以很好的實現(xiàn)蝕刻液的循環(huán)再生利用，反應(yīng)后的產(chǎn)物是氮?dú)夂退粠肫渌s質(zhì)，過濾沉淀銅后的濾液可以回用于配制新蝕刻液。

基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng) 840     

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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng)，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監(jiān)測裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設(shè)置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個系統(tǒng)的溫度。所述監(jiān)測裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監(jiān)測供電裝置和電解裝置，并將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳輸給顯示終端顯示器，檢測裝置與所述電源控制裝置連接。本發(fā)明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監(jiān)測為一體化系統(tǒng)，同時實現(xiàn)了生物浸出過程中有價金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

含鋰多元廢料的梯級浸出方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種含鋰多元廢料的梯級浸出方法。與傳統(tǒng)的“一次浸出+多工序分離”的回收路線不同，本發(fā)明的含鋰多元廢料的梯級浸出方法針對含鋰多元廢料晶型結(jié)構(gòu)較單一且相對完整，廢料中各組元的價態(tài)及活性差異大的特點，采用不同類型、不同性質(zhì)的酸依次定向浸出鋰元素、鎳和/或鈷元素、錳元素，通過將特定元素溶解導(dǎo)致晶格缺陷，使原料的微觀晶型結(jié)構(gòu)由穩(wěn)定態(tài)過渡到亞穩(wěn)定態(tài)、甚至不穩(wěn)定態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)后續(xù)元素的浸出與分離。本發(fā)明的含鋰多元廢料的浸出方法操作簡單、條件溫和、成本低、能實現(xiàn)廢料中多組元的充分回收，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

從鹵水中提取鋰的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種從鹵水中提取鋰的方法，將鹵水通過結(jié)晶得到混合干鹽，然后將混合干鹽與鋁粉混合進(jìn)行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反應(yīng)；反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離后得到含鋰的固體。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，提取鋰的選擇性好，效率高。