含鎘沉渣中鎘的土著微生物浸出方法 1137     

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本發(fā)明涉及含鎘沉渣中鎘的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作為培養(yǎng)基,激活含鎘沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中鎘。浸出后浸出液中含大量土著微生物,鎘浸出率達89%,浸出過程沉渣顏色逐漸變至磚紅色,沉渣中酸可提取態(tài)、可還原態(tài)、可氧化態(tài)及殘渣態(tài)鎘含量都有顯著降低。浸出后余渣可作為一般固廢處理。

通過加壓氨浸從鉬精礦中提取鉬酸銨的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種通過加壓氨浸從鉬精礦中提取鉬酸銨的方法,該方法包括以下步驟:將鉬精礦加入到含氨水的高壓釜中,通氧后在溫度為140℃～200℃、壓力為1.0MPa～2.5MPa的條件下進行加壓氨浸反應,將反應后得到的礦漿過濾,濾液蒸氨后經(jīng)酸化沉淀、過濾洗滌得到鉬酸銨。本發(fā)明的方法具有適用范圍廣、成本小、環(huán)保安全、資源綜合利用率高等優(yōu)點。

從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法 970     

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本發(fā)明提供了一種從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將陽極泥進行預處理步驟得到氧化陽極泥，將65~78wt%的氧化陽極泥、15~20wt%的氯化鈉、5~20wt%的氯酸鈉進行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；將酸浸液進行冷卻結晶、過濾得到第一濾渣和第一濾液；將第一濾液進行水解、保溫過濾得到第二濾渣和第二濾液；將第二濾渣進行銻回收；在第二濾液中加入鐵粉進行還原、過濾得到第三濾液和第三濾渣；將第三濾渣進行鉍、銅和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的還原劑，進行堿浸步驟得到堿浸液和堿浸渣；將堿浸液回收碲；將堿浸渣進行火法冶煉步驟回收金、銀。解決了現(xiàn)有技術中銻難以浸出，銅、鉍、銻、碲等有價金屬收率低的技術問題。

從硫酸銅溶液中除鈣的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸銅溶液中除鈣的方法,通過加入無水硫酸鈣晶種,將硫酸銅溶液或含硫酸等其它成分的硫酸銅溶液在蒸發(fā)濃縮階段除鈣;蒸發(fā)濃縮后,趁熱過濾溶液將固體硫酸鈣與硫酸銅溶液分離開。本發(fā)明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點。

基于定向晶型調(diào)控的銅電解液沉淀分離砷的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種基于定向晶型調(diào)控的銅電解液沉淀分離砷的方法，根據(jù)銅電解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩爾比來調(diào)整銅電解液中的離子濃度、pH以及Eh進行沉淀反應，使得銅電解液中的As與Sb、Bi反應生成晶態(tài)的含砷沉淀顆粒。本發(fā)明通過調(diào)整銅電解液中的離子濃度、溶液pH以及溶液Eh(氧化還原電位)相關性質來誘導電解液中的砷與銻、鉍反應生成晶態(tài)的含砷沉淀顆粒，從而使得電解液凈化過程中固?固(晶態(tài)含砷沉淀顆粒?其他晶相陽極泥)分離易于進行。

高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳 819     

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本申請?zhí)峁┮环N高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳，該方法包括第一常壓浸出和第二常壓浸出，在第一常壓浸出和第二常壓浸出過程中均施加超聲波和氧氣，一方面，無雙氧水消耗，浸出成本低廉，無運輸、存儲、過程管控風險；另一方面，破壞浸出過程原料的穩(wěn)定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常壓浸出過程中Ni的浸出率，大幅度降低了高壓浸出系統(tǒng)物料吞吐量，加壓釜體積設計量小，生產(chǎn)管控更加安全；最后，促使氧氣與原料、氧氣與浸出過程產(chǎn)生的硫化氫高效接觸，硫化氫可快速轉化為硫酸，有效減少硫化氫氣體的處置風險，浸出過程更安全。

低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法：將預處理后得到的廢舊鋰離子電池正極材料進行高溫還原、研磨，得到粒度為<200μm的還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物進行水浸，固液分離，得到水浸渣和濾液；將水浸渣進行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性氧化錳；將濾液進行除雜，除雜后的濾液進行蒸發(fā)結晶，得到LiOH產(chǎn)品。本發(fā)明采用氫氣對鋰離子電池正極材料進行選擇性還原，還原產(chǎn)物中鋰元素很容易溶解到水溶液中，通過一次水浸，鋰浸出率可達95％以上，不需要多段浸出，實現(xiàn)鋰元素高回收率的同時簡化了工藝流程。

廢加氫催化劑的全組分回收方法 804     

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本發(fā)明涉及一種廢加氫催化劑的全組分回收方法，該方法先將廢加氫催化劑真空熱解脫油，得到熱解渣、熱解油、熱解氣，熱解油被冷阱收集，熱解氣被堿液吸收，然后將熱解渣與濃硫酸混合均勻后焙燒，得到焙燒熟料，之后將焙燒熟料進行浸出處理，得到浸出液和浸出渣，最后通過萃取劑萃取浸出液中的有價金屬離子，得到硫酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明的廢加氫催化劑的全組分回收方法，不僅適用于廢加氫催化劑，對于其他廢舊鋰離子電池、廢舊電路板、廢舊生物質等資源回收都具有借鑒意義。

硫化鋅精礦焙燒浸出與直接浸出結合提取鋅的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種硫化鋅精礦焙燒浸出與直接浸出結合提取鋅的方法，先將硫化鋅精礦焙燒后的鋅焙砂進行中性浸出，溫度60～70℃，終點pH5.0～5.2；然后將底流進行熱酸浸出，溫度80～90℃，終點酸度50～100g/L；最后在上清液中，加入硫化鋅精礦，通入濃度98%以上的氧氣，控制溫度145～155℃，壓力1100～1300kPa，終點酸度10～20g/L，同時浸出鋅及除鐵。本發(fā)明取代傳統(tǒng)的除鐵過程，簡化了工藝流程，鋅回收率高，同時降低了鐵渣含鋅量。

大洋富鈷結殼的配礦熔煉方法 964     

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本發(fā)明公開了一種大洋富鈷結殼的配礦熔煉方法,包括配礦和熔煉步驟,該配礦步驟是將一種以上的大洋富鈷結殼和一種以上的大洋多金屬結核進行配礦。本發(fā)明大洋富鈷結殼的配礦熔煉方法的優(yōu)點在于工藝得到進一步優(yōu)化,生產(chǎn)成本低,能源消耗小,產(chǎn)品質量和產(chǎn)量進一步提高。

高磷高鉬復雜白鎢礦的處理方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種高磷高鉬復雜白鎢礦的處理方法，該處理方法包括如下步驟：采用硝酸選擇性浸出高磷高鉬白鎢礦中的含磷礦物，經(jīng)過濾得到高鉬白鎢礦和含鉬的磷酸硝酸混合溶液；在所述溶液中加入硫酸進行脫鈣處理；脫鈣后向溶液中再補充NH4+來制備磷鉬酸銨結晶，將所述磷鉬酸銨結晶經(jīng)氨溶-凈化-酸沉工序來制備四鉬酸銨；將結晶母液經(jīng)中和-真空蒸發(fā)-造粒干燥工序制備硝酸磷肥；采用硝酸強化浸出脫磷處理后的高鉬白鎢礦，將經(jīng)過濾得到的鎢酸經(jīng)氨水溶解轉型-凈化除雜后制備仲鎢酸銨；在浸出液中補入硝酸返回高磷高鉬白鎢礦的脫磷工序。本發(fā)明能夠處理高磷高鉬復雜白鎢礦，實現(xiàn)了礦物中的鎢、鉬和磷的綜合回收，處理設備簡單，操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

鎳檸檬酸根催化硫代硫酸鹽浸金的工藝 1065     

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本發(fā)明提供了一種鎳檸檬酸根催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。其主要特征為采用鎳檸檬酸根催化取代傳統(tǒng)的銅氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鎳和檸檬酸(或檸檬酸鈉)取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝消除了Cu(NH3)42+對S2O32-的氧化分解作用，從而顯著降低硫代硫酸鹽的消耗；此外還取消了氨水的使用，避免了NH3對環(huán)境的威脅。其浸金率與銅氨催化相當。

含Mn廢舊電池的回收處理方法 901     

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本發(fā)明公開了一種含Mn廢舊電池的回收處理方法，包括以下步驟：（1）準備含Mn廢舊電池，另外準備造渣劑，造渣劑中至少含10wt.%的Si；（2）將準備的各種物料投入到熔煉爐中熔煉，熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、含Mn爐渣及煙塵；通過控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓、熔煉溫度和熔煉時間，使得熔煉產(chǎn)出的含Mn爐渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本發(fā)明的回收處理方法具有更好的綜合經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

含釩鎢酸鹽溶液深度除釩的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種含釩鎢酸鹽溶液深度除釩的方法，該方法是將含釩鎢酸鹽溶液的pH值調(diào)節(jié)至8～11后，加入硫化劑進行硫化處理，將含釩鎢酸鹽溶液中的釩形態(tài)轉化成VS43-；硫化處理后的含釩鎢酸鹽溶液通過填充有弱堿性陰離子交換樹脂的離子交換柱進行陰離子吸附交換，得到含釩濃度小于0.01g/L的鎢酸鹽溶液，該方法除釩徹底，操作簡單、成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從強堿性陰離子交換樹脂上協(xié)同解吸金硫代硫酸根配離子的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種從強堿性陰離子交換樹脂上協(xié)同解吸金硫代硫酸根配離子的方法，以Na2SO3和NaOH的混合溶液作為解吸劑對負載有金硫代硫酸根配離子的強堿性陰離子交換樹脂進行動態(tài)解吸。該方法利用了SO32?和OH?兩組分的協(xié)同作用對吸附在強堿性陰離子交換樹脂上的[Au(S2O3)2]3?配離子進行解吸，金的解吸率可達97％以上。本發(fā)明的解吸方法與傳統(tǒng)的采用單一組分的硫氰酸鹽、連多硫酸鹽或硝酸鹽溶液等進行解吸的方法相比，具有試劑無毒且性能穩(wěn)定、解吸成本低、樹脂解吸和再生同步完成且有利于解吸液中金的進一步回收等顯著優(yōu)勢，具有良好的工業(yè)應用前景。

分離貴金屬富集物料中有價金屬的方法 674     

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一種分離貴金屬富集物料中有價金屬的方法，包括以下步驟：（1）將貴金屬富集物料漿化，在攪拌下加入酸與氯鹽，采用O3與O2的混合氣體以及除O3與O2的強氧化劑協(xié)同氧化浸出貴金屬富集物料，固液分離得到浸金液與浸金渣；（2）向浸金液中加入不含重金屬的還原劑，監(jiān)測溶液電位，當溶液電位達到預定值后停止添加還原劑，固液分離得到粗金粉和還原后液；（3）向還原后液中加入活性銅粉，置換得到鉑鈀精礦和置換后液。本發(fā)明中貴金屬浸出時氧化劑用量少、貴金屬浸出率高、金直收率高、污染小。

乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內(nèi)相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質，再經(jīng)自然沉降分離，所得廢水達標排放，乳相經(jīng)破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經(jīng)化學沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結煙氣脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用，對所得固體進行危廢物處理、處置。本發(fā)明利用乳狀液膜分離技術對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業(yè)應用價值。

基于離子交換制備鎢酸銨溶液的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種基于離子交換制備鎢酸銨溶液的方法，該方法采用離子交換樹脂進行選擇性吸附含鎢溶液中的鎢，再洗滌和氨水解吸，得到鎢酸銨溶液；該方法具有工藝流程短、鎢吸附效果好、雜質共吸量小、樹脂解吸率高及成本低等優(yōu)點。

硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的方法及裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的方法及裝置，其實質在于以漿化后的硫代碳酸鎳作為除銅劑，通過機械混合泵自動加入除銅劑并與含鎳溶液在管道反應器中均勻混合反應除銅。本方法能實現(xiàn)連續(xù)在密閉環(huán)境中進行除銅，除銅效率高，除銅后液銅濃度低于3mg/l。除銅渣中銅鎳比大于15，完全符合生產(chǎn)要求。

氧化錳礦物的濕法還原浸出方法 942     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦物的濕法還原浸出方法，該方法是先將硫基還原劑和氧化錳礦物在中性水介質中攪拌發(fā)生還原反應，還原反應完成后，過濾分離，所得濾渣用硫酸溶液浸出，固液分離，即得錳浸出液；該方法工藝簡單、低成本、能高效率從氧化錳礦物中獲得含錳酸性浸出液，且環(huán)保、反應條件溫和、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

選冶結合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 1054     

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本發(fā)明采用機械選礦和低溫選擇性還原相結合的方法用以分離鎳鉬礦中的鎳鉬。鎳鉬礦中含鎳2%左右,含鉬2%左右,是公認的難選礦物。本發(fā)明通過重選、粗分、抑鎳浮鉬和選擇性低溫火法還原富鎳相結合的鎳鉬礦富集、分離工藝,可獲得兩種爐料,即一種為含鉬高達11%,含鎳為2%左右,另一種為含鉬3%左右,含鎳達8%的爐料。兩種爐料都可直接用于冶煉鉬鎳鐵合金或鎳鉬鐵合金。該工藝深受鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的歡迎。

Al/Pb層狀復合材料的制備方法 1008     

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一種Al/Pb復合材料的制備方法,包括基體表面預處理、表面化學鍍、金屬浴三個步驟。Al基體采用熔鹽法進行表面預處理,以去除基體表面的油和氧化物,并保護新鮮表面不被重新氧化;熔鹽化學鍍在含鉛組元的氯化物熔鹽中進行,并在熔鹽中加入一定量輔鹽優(yōu)化鍍層的合金組成,以在Al-Pb復合材料在界面形成過渡層;化學鍍后在Pb合金熔體中進行多次金屬浴處理,控制鍍層的成分和厚度;之后進行熱處理,促進結合界面元素的互相擴散,消除鍍層應力,保證鍍層完整并提高鍍層成分均勻性。該方法各工序操作簡單,所得Al/Pb復合材料之間形成了牢固的冶金結合,Pb鍍層致密、平整、厚度和成分可控。

超聲外場輔助銅電解液中含砷晶體沉淀的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種超聲外場輔助銅電解液中含砷晶體沉淀的方法，控制銅電解液電勢不低于500mV，在銅電解液中的砷、銻、鉍雜質之間發(fā)生沉淀反應過程中，通過外加超聲波物理場進行輔助反應。本發(fā)明通過外加超聲場可以有效降低含砷晶體形核所需的能量要求，且能有效提高含砷晶體的結晶度，從而輔助和促進銅電解液中的砷與銻、鉍反應生成含砷晶態(tài)沉淀顆粒，使得電解液凈化過程中固?固(晶態(tài)含砷沉淀顆粒?其他晶相陽極泥)分離易于進行。

用硫化鎳精礦制備動力電池正極材料前驅體的方法 1081     

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本發(fā)明提出一種用硫化鎳精礦制備動力電池正極材料前驅體的方法，包括步驟：1)常壓酸分解：將硫化鎳精礦與硫酸反應，得到的濾渣為硫化銅渣；2)將所得濾液與氧化性氣體進行反應，反應后進行固液分離，濾渣即為制備磷酸鐵鋰用前驅體，3)萃取分離：向步驟2)所得濾液中加入氧化劑，反應后進行萃取，4)鎳鈷錳三元電池材料前驅體的制備。本發(fā)明提出的方法，針對硫化鎳礦特有的伴生特點，實現(xiàn)有色冶煉與材料制備的深度融合，制取鋰離子動力電池的前驅體，直接得到粒度分布均勻的氧化鐵前驅體和鎳鈷錳氫氧化物，縮短了反應路線；同時，大幅度提高了硫化鎳精礦中伴生鈷的回收率，減少了冶煉廢渣的排放，實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鐵的資源化利用。

赤泥酸浸出液中鐵鈧分離的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種赤泥酸浸出液中鐵鈧分離的方法，該方法是將氯離子配位劑加入至含鐵和鈧的赤泥酸浸出液中進行配位反應，配位反應液采用陰離子交換樹脂吸附脫除氯化鐵配合物離子，得到脫鐵含鈧溶液；負載氯化鐵配合物離子的陰離子交換樹脂通過解吸，得到含鐵溶液。該方法充分利用氯離子對鐵離子、鈧離子穩(wěn)定常數(shù)的差異，使鐵離子與氯離子選擇性形成配合物陰離子，而鈧離子參與配合反應能力弱，從而通過陰離子交換樹脂對鐵配合物離子進行吸附，使鈧離子留在浸出液中，實現(xiàn)了鐵與鈧的高效分離。

萃取法分離赤泥酸浸出液中鐵和鈧的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種萃取法分離赤泥酸浸出液中鐵和鈧的方法，該方法是將氯離子配位劑加入至含鐵和鈧的赤泥酸浸出液中進行配位反應，配位反應液采用含長鏈烷基季銨鹽萃取劑的有機相萃取分離氯化鐵配合物離子，得到脫鐵含鈧溶液；負載氯化鐵配合物離子的有機相通過反萃取，得到含鐵溶液。該方法充分利用氯離子對鐵離子與鈧離子穩(wěn)定常數(shù)的差異，使鐵離子與氯離子選擇性形成配合物陰離子，而鈧離子參與配位反應能力弱，從而通過長鏈烷基季銨鹽對鐵配合物離子進行萃取分離，使鈧離子留在浸出液中，實現(xiàn)了鐵與鈧的高效分離。

銅電解液凈化資源綜合利用的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種銅電解液凈化資源綜合利用的方法，銅電解液經(jīng)預脫銅后，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮進一步結晶分離銅，然后往結晶后液中加入促進劑，促使雜質砷、銻、鉍自凈化沉淀析出，然后采用擴散滲析將自凈化后液中的硫酸和硫酸鹽分開，硫酸鹽溶液則先用堿性物質調(diào)pH氧化除鐵，除鐵后液再用溶劑萃取法或分段中和凈化法去除其中除Ni以外的二價及二價以上的陽離子，使銅、鋅、鈷等有價金屬得到綜合回收，最后在除雜后液中加入硫酸銨結晶析出硫酸鎳銨，實現(xiàn)銅電解液凈化工藝過程的資源化綜合利用。本發(fā)明具有銅電解液凈化效果好，資源綜合利用率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點，適合于銅電解液凈化工業(yè)生產(chǎn)應用。

四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用處理系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用處理系統(tǒng)，包括廢水沉錳處理系統(tǒng)和沉錳上清液凈化系統(tǒng)；廢水沉錳處理系統(tǒng)包括有一沉降處理槽，沉降處理槽外連接有堿液添加槽和絮凝劑添加槽，沉降處理槽內(nèi)設有通氣裝置，沉降處理槽的底部設有沉淀漿液出料口，沉淀漿液出料口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)，沉降處理槽的上清液出液口連通至沉錳上清液凈化系統(tǒng)；沉錳上清液凈化系統(tǒng)包括依次連通的過濾系統(tǒng)、污水反滲透膜處理裝置和RO反滲透膜處理系統(tǒng)，RO反滲透膜處理系統(tǒng)的純水出口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的綜合回收利用處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結構簡單、成本低等優(yōu)點，可實現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

菱錳礦硫酸浸出過程中除鎂的方法 670     

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一種菱錳礦硫酸浸出過程中除鎂的方法，先往浸出槽內(nèi)加入電解錳返回陽極液，再加入菱錳礦粉和濃硫酸以進行高酸浸出；充分浸出后，加入液氨中和，使溶液體系呈中性；向溶液體系中鼓入空氣，通氣一段時間后加入福美鈉；充分攪拌后，對得到的料漿進行固液分離；將固液分離得到的濾液循環(huán)用于電解錳生產(chǎn)；分離出的固體渣另行回收利用。本發(fā)明的方法操作簡便、易于實現(xiàn)，能提高電解錳生產(chǎn)中的錳浸出率和降低電解錳返回陽極液中的鎂濃度。

高鉍鉛陽極泥或鉍渣的處理方法 679     

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本發(fā)明公開了一種高鉍鉛陽極泥或鉍渣的處理方法，該方法以SnCl4及HCl為浸出劑，對高鉍鉛陽極泥或鉍渣進行直接氧化浸出，得到含鉍浸出液及富集金、銀的浸出渣，再對含鉍浸出液進行鉍粉還原凈化，將浸出液中的銀離子置換入渣中。置換后液加入特定量的沉淀劑并以H2SO4調(diào)整酸度，使溶液中的As3+，Pb2+，Cu2+，Sb3+沉淀入渣，沉淀后液以復鹽凈化法深度去除Pb2+及As3+離子。凈化后液進行隔膜電積提取鉍，提取鉍后陰陽極液合并后以錫粉為凈化劑對溶液進行置換處理，置換后液調(diào)酸后作為浸出劑返回用于浸出高鉍鉛陽極泥。該工藝可以對高鉍鉛陽極泥或鉍渣中鉍、鉛、銻、砷、銅進行分類提取，金銀得到富集，實現(xiàn)了工藝流程的閉路循環(huán)，具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。