腐銅液中銅濃度的控制方法和設(shè)備 909     

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本發(fā)明涉及一種腐銅液中銅濃度的控制方法和設(shè)備,控制方法包括:對(duì)腐銅液進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理如溫度調(diào)節(jié)、濁度控制、氧化還原電位調(diào)節(jié)、pH調(diào)節(jié)等,然后將其置于一個(gè)陰陽(yáng)極區(qū)被一種膜隔離物隔離的膜-電沉積裝置中,腐銅液中的銅離子會(huì)透過(guò)膜隔離物而遷移至陰極上并以金屬銅或不溶性銅化合物的形式沉積出來(lái);與之相關(guān)的設(shè)備包括:腐銅液預(yù)處理設(shè)備如砂濾及微濾等去除懸浮物設(shè)備、溫控設(shè)備、氧化還原電位調(diào)節(jié)設(shè)備、pH調(diào)節(jié)設(shè)備;以及銅分離設(shè)備如直流電源、陰陽(yáng)極區(qū)被一種膜隔離物隔離的膜-電沉積設(shè)備等。經(jīng)過(guò)這樣的處理后可使腐銅液中的銅濃度控制在0.5-160g/L(克/升)的范圍內(nèi),從而便于其循環(huán)使用。

去除濕法煉鋅浸出液中的鐵的方法及其應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除濕法煉鋅浸出液中的鐵的方法及其應(yīng)用，包括：將濕法煉鋅浸出液緩慢滴加到裝有氧化劑和氨水的混合溶液的密閉容器中，并在常溫下攪拌反應(yīng)得到含鋅氨絡(luò)合物溶液和低結(jié)晶度磁鐵礦；滴加結(jié)束后加熱攪拌反應(yīng)得到含鋅溶液和高結(jié)晶度磁鐵礦，固液分離即可。本發(fā)明將濕法煉鋅浸出液緩慢滴入氨水和氧化劑的混合溶液中并常溫反應(yīng)，使Zn2+與氨轉(zhuǎn)化為[Zn(NH3)4]2+，并使Fe2+與氨水中的OH?和氧化劑先形成結(jié)晶度較弱的磁鐵礦；滴加結(jié)束后再加熱攪拌反應(yīng)，將結(jié)晶度較弱的磁鐵礦熟化，同時(shí)將溶液中剩余的NH3揮發(fā)收集；本發(fā)明提高了鐵渣的含鐵率，減少了鐵渣的渣量，有效減少了鋅的共沉淀，實(shí)際應(yīng)用前景好。

用于萃余液處理的微生物菌劑制備技術(shù)與應(yīng)用 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于萃余液處理的微生物菌劑制備技術(shù)與應(yīng)用，其中萃余液處理的方法包括：將通過(guò)微生物和/或改性微生物獲得的微生物吸附劑加入濕法煉銅產(chǎn)生的含有鐵離子和銅離子的銅萃余液中進(jìn)行吸附，達(dá)到高效除鐵目的的同時(shí)形成一種廉價(jià)高效的微生物炭載鐵離子催化劑。本發(fā)明的應(yīng)用方法操作簡(jiǎn)單方便，可有效提高銅的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高資源綜合利用率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，并可獲得一種可應(yīng)用于臭氧催化氧化中的高效催化劑。

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，將硫化鎳精礦加水細(xì)磨，獲得礦漿；再將所述礦漿和二段氧壓浸出液混合，控制液固比為2?3:1，始酸濃度為40?50g/L，于第一高壓釜內(nèi)進(jìn)行一段氧壓浸出后，固液分離，獲得一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；然后，將一段氧壓浸出液送入第二高壓釜，加入硫酸溶液，控制液固比為2?3:1，始酸濃度為90?100g/L，通入氧氣，進(jìn)行二段氧壓浸出，然后固液分離，獲得二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣；將獲得的二段氧壓浸出液返回一段氧壓浸出中。本發(fā)明為兩段逆流氧壓浸出硫化鎳精礦，采用高溫強(qiáng)氧—分步降酸—弱酸除鐵的方法，達(dá)到高效浸出鎳、銅、鈷同時(shí)降酸除鐵的目的。

分離溶液中鋅和鐵鈷的方法 861     

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本發(fā)明屬于廢料資料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種分離溶液中鋅和鐵鈷的方法：將包含鋅離子、鈷離子和離子態(tài)鐵的混合溶液置于耐壓反應(yīng)釜中，調(diào)控混合溶液的pH為7～8.5，隨后關(guān)閉反應(yīng)釜并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到150～220℃后向耐壓反應(yīng)釜中通入增壓氣體，進(jìn)行增壓選擇性分離反應(yīng)，反應(yīng)完成后，泄壓，固液分離，得到含鋅的溶液和含鐵酸鈷沉淀。本發(fā)明技術(shù)方案，能夠有效實(shí)現(xiàn)鐵鈷和鋅的一步、高選擇性、高回收率地分離。

利用鐵鹽從酸性含砷溶液中除砷的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵鹽從酸性含砷溶液中除砷的方法，包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)酸性含砷溶液的pH，攪拌加熱，再加入亞鐵鹽得到混合溶液；(2)向混合溶液中加入磁鐵礦，再加入氧化劑，攪拌加熱反應(yīng)，過(guò)濾去除臭蔥石濾渣，即完成酸性含砷溶液中砷的去除。本發(fā)明利用生成新生高活性晶種沉砷后沉淀為晶型良好的砷酸鐵，具有含砷高，體積小，晶型結(jié)構(gòu)完整，砷毒性浸出濃度低，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好，易澄清、過(guò)濾和分離等優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的工藝條件更加溫和，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，藥劑用量少，砷鐵渣量小，原料價(jià)格低廉，成本低，可從銅冶煉煙塵酸性含砷液中生成晶型良好的砷酸鐵沉淀物?臭蔥石。

利用硫酸渣制備電池級(jí)磷酸鐵的方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硫酸渣制備電池級(jí)磷酸鐵的方法，其特征在于：將硫酸渣經(jīng)過(guò)球磨處理后，采用高梯度磁選分離；所得磁選產(chǎn)物經(jīng)過(guò)脫水處理后，采用磷酸浸出；所得浸出渣即為二水磷酸鐵粗產(chǎn)物，二水磷酸鐵粗產(chǎn)物置于磷酸?氫氟酸混合酸中浸出除雜，固體產(chǎn)品經(jīng)過(guò)洗滌、干燥獲得電池級(jí)磷酸鐵產(chǎn)品；該方法以硫酸渣工業(yè)廢渣作為原料獲得高價(jià)值的電池級(jí)磷酸鐵，不但實(shí)現(xiàn)了廢物利用，而且獲得較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

用于從鉬酸鹽溶液中萃取分離鎢的協(xié)同萃取劑及從鉬酸鹽溶液中萃取分離鎢的方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于從鉬酸鹽溶液中萃取分離鎢的包含伯胺萃取劑和吡啶羧酸酯的協(xié)同萃取劑。此外，還公開(kāi)了一種從含鎢的鉬酸鹽溶液中萃取深度除鎢的方法；首先調(diào)節(jié)含鎢的鉬酸鹽溶液pH值至7.5～8.5，然后與經(jīng)酸化處理的含有協(xié)同萃取劑的有機(jī)相接觸進(jìn)行多級(jí)萃取，洗滌劑為堿性溶液，多級(jí)萃取過(guò)程中鎢富集在負(fù)載有機(jī)相中，鉬富集在萃余液中，實(shí)現(xiàn)鉬酸鹽溶液中的深度除鎢。負(fù)載有機(jī)相采用堿性溶液進(jìn)行反萃取，獲得富鎢的反萃液。反后有機(jī)相經(jīng)無(wú)機(jī)酸溶液處理后返回萃取。本發(fā)明從高鎢含量的鉬酸鹽溶液中除鎢效果好，流程短，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

高砷多金屬?gòu)?fù)雜物料脫砷的方法及其設(shè)備 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷多金屬?gòu)?fù)雜物料脫砷方法及其裝置。本發(fā)明是以微波為熱源對(duì)高砷多金屬?gòu)?fù)雜物料進(jìn)行脫砷，本發(fā)明對(duì)需要造塊的物料能夠同時(shí)完成脫砷和造塊，對(duì)無(wú)需造塊的物料能夠在完成脫砷后保持散狀，能減少物料處理過(guò)程的煙氣量和煙塵量，環(huán)保效果明顯，能使砷得到高效富集，能有效提高脫砷率。

從溶液中富集與分離回收碲鉍的方法 1063     

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一種從溶液中富集與分離回收碲鉍的方法，本發(fā)明是以陽(yáng)極泥處理中沉鉑鈀后液為原料，采用化學(xué)方法處理實(shí)現(xiàn)溶液中碲鉍的富集與分離回收。首先，溶液中加入NaOH調(diào)節(jié)溶液pH，過(guò)濾得到碲鉍沉淀渣。得到的碲鉍沉淀渣經(jīng)酸溶解過(guò)濾得到富集碲鉍的浸出液，其中碲的浸出率達(dá)98%以上，鉍的浸出率達(dá)99%以上。采用還原劑從富集碲鉍的浸出液直接還原，過(guò)濾得到碲粉和還原碲后液，其中碲的還原率達(dá)99%以上。還原碲后液中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)溶液pH，過(guò)濾得到氯氧鉍，在得到的氯氧鉍中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH脫氯，過(guò)濾得到氧化鉍。

強(qiáng)化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法，包括以下步驟：先對(duì)石煤釩礦進(jìn)行破碎細(xì)磨；向所得的礦粉中加入水和濃硫酸拌勻；將拌和料進(jìn)行高溫熟化，高溫熟化過(guò)程中控制水分的蒸發(fā)量為其加入量的30%～90%；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經(jīng)液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、操作方便、綠色環(huán)保、釩浸出率高、酸耗量低等優(yōu)點(diǎn)。

液膜分離提取博落回中生物堿的方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液膜分離提取博落回中生物堿的方法。其乳狀液的制備是以食用油作膜溶劑,以SPAN 80或SPAN 80與助表面活性劑的混合物作為表面活性劑,磷酸脂作載體,再將PH=4的博落回鹽酸提取液或硫酸提取液與乳狀液按照乳水體積比為(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200轉(zhuǎn)/分～300轉(zhuǎn)/分的低速攪拌提取5-15MIN;經(jīng)水浴加熱破乳后分出油層,所得水相即為博落回中總生物堿的溶液。本方法使用食用油作為膜溶劑,解決了乳狀液膜法目前所使用的有機(jī)溶劑有毒,不適用于中草藥提取后人、獸使用的難題。整個(gè)提取過(guò)程快速、高效、操作簡(jiǎn)單?？蓱?yīng)用于博落回藥品、生物農(nóng)藥、獸藥等產(chǎn)品的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)及博落回中生物堿的分析測(cè)定。

有色金屬電積用節(jié)能陽(yáng)極 935     

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一種有色金屬電積用節(jié)能陽(yáng)極,其特征在于由金屬導(dǎo)電基板和至少一塊具有多孔結(jié)構(gòu)的金屬層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)為框架式、三明治式、板柵式。本發(fā)明不僅可以有效降低有色金屬電積時(shí)陽(yáng)極的真實(shí)電流密度,減小陽(yáng)極析氧過(guò)電位,降低能耗,而且還能夠減輕陽(yáng)極質(zhì)量,減小陽(yáng)極的蠕變和變形,使表面形成的氧化膜更為致密,降低陽(yáng)極腐蝕速率,延長(zhǎng)壽命,提高陰極產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明能充分利用現(xiàn)有陽(yáng)極,無(wú)需改變槽結(jié)構(gòu),不影響工藝流程,制備成本低,投資少。

銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液及其回收金屬銅的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液及其回收金屬銅的方法,將經(jīng)過(guò)適應(yīng)性培養(yǎng),連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)以及礦石堆適應(yīng)性培養(yǎng)后的浸礦微生物組合后用于浸礦,針對(duì)不同對(duì)象的礦石采取不同浸出方法,包括塊礦、粉礦、尾礦和銅冶煉爐渣等的生物冶金處理方法;獲得合格浸出液后采取萃取-電積制備電銅和短流程置換獲得海綿銅兩種產(chǎn)品。適用于不同條件下的工業(yè)化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了低品位銅礦資源的高效利用,能夠有效的保護(hù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境,獲得經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好的雙贏局面。

石煤清潔轉(zhuǎn)化方法 945     

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本發(fā)明涉及一種石煤清潔轉(zhuǎn)化方法,并可制得五氧化二釩和硅酸鈣作為制備系列釩產(chǎn)品和白炭黑的中間體。該方法包括石煤球磨,高溫氧化焙燒,焙燒料在反應(yīng)釜中用NaOH+NaNO3高濃介質(zhì)分解,分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋分離得到含NaNO3的濃NaOH堿液和含硅酸鈉及釩酸鈉的固相,含NaNO3的濃NaOH堿液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后返回反應(yīng)釜繼續(xù)用于石煤的分解,含硅酸鈉和釩酸鈉的固相經(jīng)熱水浸出分離得到含硅酸鈉和釩酸鈉的溶液,以及含鐵鎂鈣的渣相。含硅酸鈉和釩酸鈉的溶液經(jīng)酸調(diào)節(jié)pH值后,加入氯化銨沉淀釩,得到偏釩酸銨沉淀和硅酸鈉液相,在硅酸鈉液相中加入氫氧化鈣,得到硅酸鈣沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液經(jīng)濃縮后返回反應(yīng)釜繼續(xù)用于石煤的分解,偏釩酸銨經(jīng)煅燒后得到V2O5產(chǎn)品。該工藝與傳統(tǒng)氯化鈉高溫焙燒工藝相比,消除了氯氣和氯化氫的污染,釩總回收率在75%以上,較傳統(tǒng)氯化鈉焙燒工藝提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

用電解金屬錳浸出渣制備醋酸錳的方法 1383     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用電解金屬錳浸出渣制備醋酸錳的方法,包括以下步驟:以電解金屬錳浸出渣的洗滌液為原料,用碳酸鹽沉淀該洗滌液,分離后得到碳酸錳沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸錳沉淀得硫酸錳溶液;硫酸錳溶液經(jīng)純化得到高純硫酸錳溶液,再用碳酸鹽沉淀高純硫酸錳溶液得到高純碳酸錳;然后用醋酸酸化高純碳酸錳得到醋酸錳溶液;最后用醋酸鋇沉淀醋酸錳溶液中的SO42-得到純凈醋酸錳溶液,再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得到高純醋酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益高、工藝簡(jiǎn)單、投資成本少等優(yōu)點(diǎn)。

從含鉛物料中配合浸出-電積法回收鉛的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鉛物料中配合浸出-電積法回收鉛的方法,采用0.05-0.5M的乙二胺四乙酸鹽加0.05-1.0M的堿為浸出劑,在常溫-95℃的溫度下,從含鉛物料中選擇性浸出鉛,過(guò)濾分離后得到的含鉛溶液,再采用電積法從溶液中析出金屬鉛粉,電積廢液經(jīng)配液后返回浸出。對(duì)于次氧化鋅煙灰,通過(guò)浸出鉛可以提高次氧化鋅中鋅的品位與后續(xù)浸出的浸出率,便于后序處理;對(duì)于含氧化鉛、硫酸鉛或氯化鉛的低品位鉛渣,浸出鉛后,渣堆存過(guò)程中瀝出的污水將不含或少含鉛,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生影響,另一方面,變廢為寶,可以回收鉛渣中的鉛。該方法具有流程簡(jiǎn)單、易于操作、低能耗等優(yōu)點(diǎn),能廣泛處理含鉛次氧化鋅物料及各種低品位鉛渣。

含鎢苛化渣的綜合利用方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種含鎢苛化渣的綜合利用方法。該方法通過(guò)煅燒苛化渣成氧化鈣，所得氧化鈣再用來(lái)苛化含鎢萃余液，所得苛化渣也再煅燒成氧化鈣，氧化鈣再用來(lái)苛化含鎢萃余液，如此形成苛化渣中鎢的富集。當(dāng)苛化渣中的三氧化鎢富集到大于1.5％后，加入碳酸鈉一起煅燒，使三氧化鎢轉(zhuǎn)化成鎢酸鈉，而CaCO₃則煅燒生成CaO。所得煅燒渣繼續(xù)用來(lái)苛化萃余液。煅燒渣中鎢酸鈉可溶解在萃余液中返回用于繼續(xù)苛化，煅燒渣中的氧化鈣也可以繼續(xù)返回苛化。通過(guò)本發(fā)明的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了鎢的綜合利用，無(wú)需對(duì)鎢進(jìn)行后續(xù)回收處理，避免了鎢的流失和鎢擴(kuò)散可能造成的二次污染。

酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法及其裝置 1030     

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本發(fā)明提供一種酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法，通過(guò)酸性過(guò)濾，除去廢水中的懸浮物；通過(guò)絮凝沉淀，除去金屬離子；再通過(guò)干燥回收氟氯等物質(zhì)、除去有機(jī)物；或者通過(guò)高堿除氨工藝回收含氨副產(chǎn)物，通過(guò)冷凝結(jié)晶回收氟氯等物質(zhì)。本發(fā)明的方法能夠有效處理酸性洗滌廢水，實(shí)現(xiàn)重金屬危廢的減量化、氨氮清潔治理及回用、避免了單質(zhì)硫堵塞設(shè)備、廢水的零排放、粉塵粘度低、無(wú)糊袋現(xiàn)象；資源回收并重復(fù)利用，保護(hù)環(huán)境。

銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法，包括將銅電解液脫銅后液通過(guò)酸鹽分離將硫酸和硫酸鎳分開(kāi)、一次硫化、中和除雜、氟化物除鈣鎂、二次硫化、吸附材料吸附鎳和濃縮結(jié)晶，制得精制硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明的方法直接針對(duì)銅電解液脫銅后液進(jìn)行提純，節(jié)約了一次濃縮結(jié)晶成本，且鎳收率高，提純過(guò)程簡(jiǎn)單，省去了傳統(tǒng)萃取過(guò)程，從而大幅降低了投資費(fèi)用和運(yùn)行成本。

減量化高效處理含砷煙灰的方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減量化高效處理含砷煙灰的方法，該方法主要包括以下步驟：(1)將含砷煙灰進(jìn)行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)將所得酸浸液用鐵粉分步還原其中的砷，得到單質(zhì)砷，還原過(guò)程中采用Cu²⁺做活化劑，反應(yīng)完成后過(guò)濾得濾液和濾渣；(3)將所得濾渣進(jìn)行磁選分離，將濾渣中的鐵和砷分離，得到高純的單質(zhì)砷產(chǎn)品。該方法首先進(jìn)行酸性浸出，使砷、鋅、銦、鎘進(jìn)入酸浸液中，實(shí)現(xiàn)了砷、鋅、銦、鎘等有價(jià)金屬與其他金屬的分離；酸浸液中的砷使用鐵粉分步還原為單質(zhì)砷，這樣不但可有效地回收砷，還可最大限度的降低砷產(chǎn)品的保存含量，實(shí)現(xiàn)含砷煙灰的減量化處理。該法操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高。

用離子交換樹(shù)脂從鎳電解陽(yáng)極液中深度除銅的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用離子交換樹(shù)脂從鎳電解陽(yáng)極液中深度除銅的方法，該方法包括如下步驟：用螯合型離子交換樹(shù)脂對(duì)鎳電解陽(yáng)極液進(jìn)行多級(jí)逆流吸附，將鎳溶液中Cu的濃度降至40mg/L以下，過(guò)濾，用低濃度酸溶液洗滌樹(shù)脂，除去樹(shù)脂中以物理夾帶及化學(xué)吸附的Ni，然后用酸溶液進(jìn)行解吸得到Cu/Ni比大于20的銅溶液；將得到的Cu含量低于40mg/L的鎳溶液進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，控制溶液的流速與溫度，從而獲得Cu濃度低于3mg/L的鎳溶液。本發(fā)明技術(shù)所得負(fù)載樹(shù)脂中Cu/Ni比高，可達(dá)30以上，避免了除銅渣的生成，實(shí)現(xiàn)了無(wú)渣化除銅。本發(fā)明具有除銅深度高，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)雜質(zhì)引入、成本低、無(wú)廢氣廢渣排放等優(yōu)點(diǎn)，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保價(jià)值。

廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法，包括以下步驟：步驟1、放電；步驟2、拆解切割；步驟3、溶劑分選；步驟4、水篩選：把步驟3得到的濾渣放入篩網(wǎng)，以純水沖洗作為動(dòng)力進(jìn)行篩分，篩上物為鋁箔、銅箔，篩下物為正負(fù)極活性物質(zhì)。本發(fā)明的廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法具有綠色環(huán)保、處理周期短、分離效率高和成本低廉的特點(diǎn)。

分離堿性浸出液中硒的方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離堿性浸出液中硒的方法，包括以下步驟：1)將Ca(OH)2和3CaO·Al2O3緩慢加入到含SeO32-和/或SeO42-的堿性浸出液中，攪拌，控制反應(yīng)溫度為40～80℃，生成沉淀；2)將步驟1)后的混合液過(guò)濾，得到含硒濾渣和濾液；3)將含硒濾渣用去離子水洗滌數(shù)次并烘干，然后將烘干后的含硒濾渣與氯鹽溶液混合，攪拌，待反應(yīng)完成后進(jìn)行液固分離，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附劑；所述Ca-Al-Cl型吸附劑主要為3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O；4)從步驟3)得到的含硒洗液中回收硒。本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)了吸附劑的循環(huán)利用以及浸出液中堿的回用，工藝清潔環(huán)保。

從硫酸燒渣中提取金和/或銀的方法 683     

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一種從硫酸燒渣中提取金和/或銀的方法，將含有金、銀的硫酸燒渣用酸性硫脲溶液進(jìn)行多級(jí)逆流浸出，浸出液經(jīng)酯基硫脲樹(shù)脂柱吸附，再采用稀酸洗脫后，用鐵置換還原得到含金、銀的貴泥。本發(fā)明中的吸附液、置換液可分別返回上級(jí)作業(yè)作為浸出劑和洗脫劑使用，操作過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣排放，具有顯著的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。

浸出氧化錳的方法 1086     

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一種浸出氧化錳的方法，使用商陸作為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳原料。本發(fā)明使用商陸作為還原劑，具有原料來(lái)源廣、容易再生、反應(yīng)條件溫和、錳浸出率高等特點(diǎn)。使用生長(zhǎng)于含錳土壤的商陸作為還原劑，可以有效地回收土壤中的錳元素。

硫代碳酸鎳與含鎳溶液二段逆流反應(yīng)深度除銅的方法 917     

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一種硫代碳酸鎳與含鎳溶液二段逆流反應(yīng)深度除銅的方法，其實(shí)質(zhì)在于用硫代碳酸鎳作為除銅劑，與含鎳溶液進(jìn)行二段逆流反應(yīng)除銅，一段反應(yīng)的除銅劑為二段反應(yīng)的除銅渣，最終排出合格的銅渣；二段反應(yīng)時(shí)加入新鮮的硫代碳酸鎳，并產(chǎn)生合格的除銅后液。本發(fā)明充分利用了硫代碳酸鎳能長(zhǎng)時(shí)間保持活性的特點(diǎn)，可將銅濃度可以降至1mg/L以下，并獲得銅鎳比高于80/1的除銅渣。

利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅(qū)體的方法 682     

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一種利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅(qū)體的方法，采用物理和化學(xué)一種或多種方法聯(lián)用，對(duì)含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，初步使鎳鈷元素與其他物質(zhì)進(jìn)行分離；對(duì)各種含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物，將鎳鈷元素比例調(diào)整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把鎳鈷元素之外的其他元素深度凈化，把鎳鈷作為一組團(tuán)來(lái)處理，分離凈化出其他雜質(zhì)，鎳鈷不再分離，通過(guò)冶金工藝技術(shù)，直接生成為三元電子材料適應(yīng)的鎳鈷氧化物前驅(qū)體。在鎳鈷的硫酸溶液中，加入碳酸鈉或氫氧化鈉，直接產(chǎn)出鎳鈷的碳酸物或氫氧化物。本發(fā)明的重要特點(diǎn)或創(chuàng)新點(diǎn)為鎳鈷倆元素的結(jié)合是在離子層級(jí)上發(fā)生的。改善環(huán)境影響，同時(shí)得到鎳鈷的新產(chǎn)品，有利于資源再生利用和環(huán)境友好發(fā)展。

高錳鋅精礦氧壓浸出液除錳的方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳鋅精礦氧壓浸出液除錳的方法，包括以下步驟：S1、將高錳鋅精礦磨礦后進(jìn)行氧壓浸出，產(chǎn)出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度大于5g/L；S2、在氧浸液中加入中和除鐵劑，得到除鐵后液和除鐵渣；S3、在除鐵后液中加入PbO2除錳，得到高鉛錳渣和除錳后液；S4、粗鉛及高錳渣回收：高鉛錳渣干燥后與煤粉、石英石、石灰石、氧化鐵進(jìn)行混合，混合后于1250℃～1350℃進(jìn)行還原熔煉，得到粗鉛和富錳渣。本發(fā)明可高效脫除掉鋅浸出液中的錳離子，且除錳過(guò)程不引入雜質(zhì)元素，保證了鋅電積工序正常生產(chǎn)，所得除錳產(chǎn)物可作為火法煉鉛原料或鉛系統(tǒng)配料，得到粗鉛和富錳渣，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程錳、鉛的高效回收。

基于極-光譜融合的鋅溶液雜質(zhì)離子濃度檢測(cè)方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于極?光譜融合的鋅溶液雜質(zhì)離子濃度檢測(cè)方法，執(zhí)行過(guò)程如下：采用示波極譜法測(cè)定銅、鎘混合標(biāo)準(zhǔn)溶液以及待測(cè)鋅溶液的極譜，并基于極譜中銅、鎘離子特征峰高計(jì)算出待測(cè)鋅溶液中銅、鎘離子的濃度；計(jì)算待測(cè)鋅溶液中銅、鈷、鎳離子每個(gè)波長(zhǎng)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的吸光度系數(shù)；以及獲取待測(cè)鋅溶液中雜質(zhì)離子混合吸光度的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鈷離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鎳離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜，其中將銅離子的標(biāo)準(zhǔn)溶液作為除數(shù)因子；基于雜質(zhì)離子混合吸光度的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鈷離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鎳離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜采用過(guò)零點(diǎn)技術(shù)計(jì)算出待測(cè)鋅溶液中鈷離子濃度、鎳離子濃度。上述方法實(shí)現(xiàn)了不經(jīng)分離可以同步檢測(cè)出雜質(zhì)離子的濃度。