硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價(jià)金屬的方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸渣磷酸浸出?萃取提取有價(jià)金屬的方法，該方法是將硫酸渣經(jīng)過(guò)球磨處理后，采用磷酸?氫氟酸混合酸浸出，所得浸出渣經(jīng)過(guò)水洗得到二水磷酸鐵，所得浸出液調(diào)節(jié)pH值至弱酸性后，萃取分離回收銅、鈷和鎳；該方法實(shí)現(xiàn)了硫酸渣中鐵、鎳、鈷、銅等有價(jià)金屬元素的高效綜合回收利用，且該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

從含鐵鈷銅的合金中回收有價(jià)金屬的方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鐵鈷銅的合金中回收有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟：(1)將冰銅、銅?鎳冰銅和廢雜銅中的一種或幾種與含鐵鈷銅的合金加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)；(2)控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉溫度為1100℃?1350℃，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鼓入含氧氣體，使得轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物料在氧化性氣氛下進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)出粗銅、含鈷爐渣和煙氣；(3)分離粗銅與含鈷爐渣，從含鈷爐渣中回收鈷。本發(fā)明的方法，通過(guò)將高熔點(diǎn)的含鐵鈷銅的合金與低熔點(diǎn)的冰銅/銅?鎳冰銅混合熔煉，有效降低了單獨(dú)熔煉鐵鈷銅的合金所需的冶煉溫度，工藝的能耗優(yōu)勢(shì)十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工藝經(jīng)濟(jì)效益，造渣劑用量小，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

處理鎳鈷合金廢料的方法 842     

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一種處理鎳鈷合金廢料的方法，將稀硫酸體系鎳鈷合金廢料漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機(jī)械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過(guò)氣動(dòng)泵按照一定速度進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進(jìn)入漿料槽，如此循環(huán)，一定時(shí)間后礦物中的鎳、鈷得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽硫酸濃度為180?200g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過(guò)程傳質(zhì)均勻，相比于傳統(tǒng)酸性濕法技術(shù)，酸度低、無(wú)需添加額外氧化劑，可實(shí)現(xiàn)合金廢料中鎳鈷的綜合高效提取，提高資源利用率。

銅煙灰焙燒強(qiáng)化浸出的方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種銅煙灰焙燒強(qiáng)化浸出的方法。本發(fā)明將含有較多金屬硫化物的銅冶煉煙灰通過(guò)硫酸一次浸出?氧化焙燒?硫酸二次浸出的工藝流程有效浸出銅冶煉煙灰中的銅和鋅，金屬銅和鋅的綜合浸出率在90%以上。利用本發(fā)明提供的工藝流程回收銅冶煉煙灰中的銅和鋅，工藝流程合理，金屬浸出率高，試劑耗量少，操作簡(jiǎn)單、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

強(qiáng)化中高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，復(fù)合添加劑包括25wt%～35wt%脫硫石膏、20wt%～30wt%碳酸鈉、10wt%～15wt%腐殖酸鈉、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化鈣和1wt%～5wt%鐵精粉。本發(fā)明的復(fù)合添加劑可從高鎂型中低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦，可應(yīng)用于高鎂型紅土鎳礦直接還原，其應(yīng)用方法為：將紅土鎳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；將生球干燥，使生球固結(jié)成強(qiáng)度超過(guò)300N/個(gè)的干燥球；將干燥球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進(jìn)行分段還原得到還原產(chǎn)品；將還原產(chǎn)品水淬急冷后，破碎球磨、濕式磁選得到高鎳鐵精礦。

冶煉煙氣的余熱利用方法 761     

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一種冶煉煙氣的余熱利用方法，包括如下步驟：900～1400℃的高溫冶煉煙氣進(jìn)入中壓余熱鍋爐，產(chǎn)出壓力1.80～3.82Mpa、溫度250～400℃的過(guò)熱蒸汽，同時(shí)煙氣溫度降低到320～400℃；然后，進(jìn)入高溫精密收塵器，收集煙塵，收塵后的煙氣溫度為300～350℃，煙氣含塵量2～10mg/Nm3；接著，煙氣進(jìn)入低壓余熱鍋爐，產(chǎn)出壓力0.35～0.90Mpa、溫度139～175℃的飽和蒸汽，煙氣溫度降低到150～180℃；最后，煙氣進(jìn)入二氧化硫氣體吸收崗位處理或達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明收塵效率為99.98%、收塵后的煙氣粉塵含量降低到2～10mg/Nm3，收塵效率比傳統(tǒng)的布袋收塵方式提高1～2%，煙氣的余熱回收利用率達(dá)到70～75%。

處理復(fù)雜次氧化鋅原料制取電鋅的方法 919     

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一種處理復(fù)雜次氧化鋅原料制取電鋅的方法，先以濃硫酸銨溶液為浸出劑浸出復(fù)雜氧化鋅原料，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入廢電解液冷卻沉復(fù)鹽；將復(fù)鹽用水和廢電解液的混合液溶解，然后加入鋅粉凈化除雜得到凈化液，最后將凈化液電積得金屬鋅及廢電解液，廢電解液循環(huán)使用。復(fù)鹽母液除去F－和Cl－后返回浸出過(guò)程。鉛、銀等有價(jià)金屬富集在浸出渣中，送鉛冶煉廠(chǎng)處理。本發(fā)明有效地解決了因?yàn)榉群扛叨鵁o(wú)法由鋅渣、鋅煙塵制取電鋅的問(wèn)題，為復(fù)雜氧化鋅資源的高效利用創(chuàng)造了條件。具有原材料價(jià)廉，成本低，流程閉路循環(huán)，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)復(fù)雜氧化鋅資源的有效利用具有重要意義。

從重金屬富集、超富集植物中提取有價(jià)金屬及生物油的方法 688     

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一種從重金屬富集、超富集植物中提取有價(jià)金屬及生物油,以實(shí)現(xiàn)重金屬富集、超富集植物資源化、能源化利用的方法。本發(fā)明采用“水熱”法對(duì)對(duì)重金屬富集、超富集植物收獲物中的重金屬進(jìn)行分離、提取,并將收獲物生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為生物油;實(shí)現(xiàn)重金屬富集、超富集植物收獲物的減量化和能量利用,達(dá)到植物收獲物中各有價(jià)金屬的資源化和生物質(zhì)能源化利用的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、重金屬回收率高且無(wú)“二次污染”的突出優(yōu)點(diǎn),同時(shí),能確保植物修復(fù)技術(shù)的完整性。既可以提供金屬、生物油提取的有價(jià)資源,又可達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

廢棄電路板的回收方法 781     

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一種廢棄電路板的回收方法,包括下述步驟:1.加熱離心分離:將廢棄電路板置于油浴中加熱使焊錫熔化,然后,將焊錫已熔化的廢棄電路板通過(guò)離心機(jī)械使焊錫從廢棄印刷電路板高效分離。2.真空裂解:將脫除焊錫后的廢棄電路板基板、電子元件置于真空裂解裝置中,加熱,進(jìn)行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物,并冷凝成液態(tài)油。3.收集真空裂解后固體物質(zhì):將熱裂解后的電子元件、電路板基板分類(lèi)收集,以回收電子元件的貴金屬和其他有價(jià)金屬及電路板基板上的銅箔、玻璃纖維等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、方法簡(jiǎn)單、無(wú)污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高,適于工業(yè)化應(yīng)用,適合廢棄電路板的大規(guī)?；厥铡?/p>

銅錫混雜屑末的分離方法 774     

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一種銅錫混雜屑末的分離方法，將處理劑溶液與 混雜屑末充分混合，用水為介質(zhì)將疏水的青銅屑末與 親水的錫合金屑末分離。分離可在搖床上進(jìn)行。本 發(fā)明的分離方法可獲得保持原有組分的兩種合金屑 末；青銅末含Cu82.27—85.53％，錫合金含Sn81.33 —82.55％，兩個(gè)合格的產(chǎn)品的產(chǎn)率96.9—95.8％。 容易實(shí)施、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益大，特 別適用于軸瓦加工屑末的分離。

鉬鉛礦的分選方法 731     

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本發(fā)明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質(zhì)量計(jì)為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0～187份化學(xué)浸出劑和200～600份水同時(shí)加入球磨機(jī)當(dāng)中,在25℃～100℃下球磨或攪拌3～240分鐘后,將礦漿過(guò)濾,鉬進(jìn)入濾液,鉛進(jìn)入濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:流程短,過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行,且易于操作;過(guò)程無(wú)任何廢氣產(chǎn)生,大部分水可以閉路循環(huán),少量廢水經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);鉬鉛礦的分解率高,一般可以達(dá)到98%以上。

從含銅廢液中分離銅的方法及其設(shè)備 749     

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本發(fā)明涉及一種從含銅廢液中分離銅的方法，包 括：對(duì)含銅廢液的溫度、濃度、氧化還原電位、pH值等物理 化學(xué)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的步驟；向其中加入含－OH、－C(＝O)H、 －NH2基團(tuán)的還原劑或含－SH、 －S－、－C(＝S)S －基團(tuán)的沉淀劑或兩者的混合物進(jìn)行反應(yīng)、使 銅以單質(zhì)或固體化合物的形式從廢液中析出的步驟；進(jìn)行固－ 液分離、收集固體銅和/或銅化合物的步驟。需要時(shí)還包括對(duì)分 離了固體后的廢液進(jìn)行組成調(diào)節(jié)，使它恢復(fù)到配制后、使用前 的狀態(tài)的步驟。本發(fā)明還涉及一種實(shí)施按本發(fā)明方法的設(shè)備。 本發(fā)明具有銅回收率高、三廢排放少、設(shè)備和操作簡(jiǎn)單、投資 少的有利效果。

用電解金屬錳浸出渣制備硫酸錳的方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用電解金屬錳浸出渣制備硫酸錳的方法,包括以下步驟:以電解金屬錳浸出渣的洗滌液為原料,用碳酸鹽沉淀該洗滌液,分離后得到碳酸錳沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸錳沉淀得硫酸錳溶液;硫酸錳溶液經(jīng)多重純化后得到純凈硫酸錳溶液,純凈硫酸錳溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到高純硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益高、工藝簡(jiǎn)單、投資成本少等優(yōu)點(diǎn)。

利用微生物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了微生物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)將微生物進(jìn)行活化后，進(jìn)行培養(yǎng)，得到菌懸液；2)然后采用菌懸液、菌體或者去除菌體的代謝物作為浸出介質(zhì)浸出風(fēng)化殼淋積型稀土得到含稀土的浸出液。本發(fā)明中選用的微生物環(huán)保安全，在自然界普遍存在，來(lái)源廣泛，一些微生物有利于環(huán)境污染物降解和生態(tài)修復(fù)及改善；2)本發(fā)明中微生物浸出過(guò)程中產(chǎn)生代謝產(chǎn)物通常含有羥基、羧基等官能團(tuán)，微生物細(xì)胞膜或細(xì)胞壁表面也可含有與稀土作用的活性成分，可以通過(guò)絡(luò)合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、選擇性強(qiáng)、雜質(zhì)溶出少，并且成本低、過(guò)程綠色環(huán)保。

從廢石化催化劑中回收稀貴金屬的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢石化催化劑中回收稀貴金屬的方法：(1)將廢石化催化劑和水混合漿化，得到漿化后漿料；(2)將漿化后漿料進(jìn)行研磨；(3)向研磨后的漿料中加入鹽酸和氯酸鈉，攪拌浸出，得到浸出液和浸出渣；(4)向浸出液中加入銅粉反應(yīng)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，得到稀貴渣和過(guò)濾液；(5)向過(guò)濾液中加入碳酸鈉，使過(guò)濾液中金屬鎳浸出。本發(fā)明的工藝方法，在浸出之前，增加了漿化、粗磨和超細(xì)濕磨，有效地提高了鉑和鎳的回收率，具有高效、節(jié)能、回收率高的特點(diǎn)，鉑回收率達(dá)到96％。

廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法，包括以下步驟：對(duì)回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂活性材料；將該活性材料用浸出劑浸出，得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；將所得沉淀分散于水中，加入堿液，調(diào)節(jié)pH值得到氫氧化鎳鈷錳沉淀；將氫氧化鎳鈷錳沉淀過(guò)濾得到三元前驅(qū)體，按三元前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)與過(guò)量鋰源配比鋰化，經(jīng)研末混合、煅燒，得到正極活性材料；將過(guò)濾后所得濾液加入無(wú)機(jī)酸，生成新的有機(jī)酸，實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用；使用本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料循環(huán)利用，而且工藝簡(jiǎn)單，能有效降低加工成本，并且可實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用。

銅陽(yáng)極泥分銅液的處理方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅陽(yáng)極泥分銅液的處理方法：將銅陽(yáng)極泥分銅液加入旋流電解裝置中進(jìn)行第一段旋流電解，到達(dá)電解終點(diǎn)后取出第一段陰極產(chǎn)物；繼續(xù)進(jìn)行第二段旋流電解，到達(dá)電解終點(diǎn)后取出第二段陰極產(chǎn)物；繼續(xù)進(jìn)行第三段旋流電解，到達(dá)電解終點(diǎn)后取出第三段陰極產(chǎn)物并收集電解后液。本發(fā)明對(duì)銅陽(yáng)極泥分銅液進(jìn)行旋流電解梯級(jí)回收，通過(guò)第一段旋流電解使用高電流密度在陰極產(chǎn)生活性銅粉，直接置換溶液中的碲，得到碲化銅渣，碲得到了高效富集，同時(shí)避免了碲對(duì)后續(xù)銅電解的影響；通過(guò)第二段旋流電解得到的陰極銅產(chǎn)品，達(dá)到了國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的規(guī)格；通過(guò)第三段旋流電解，將砷有效固化在黑銅渣中，實(shí)現(xiàn)了銅的深度回收，且實(shí)現(xiàn)了溶液的除雜和循環(huán)利用。

無(wú)害化處置電鍍污泥的方法 657     

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一種無(wú)害化處置電鍍污泥的方法，本發(fā)明將電鍍污泥與還原劑、石英砂按照一定比例進(jìn)行配料后，在制粒機(jī)中進(jìn)行混合制粒，得到入爐物料；將入爐物料加入熔煉爐中，通入天然氣和氧氣并控制還原氣氛進(jìn)行還原熔煉，得到玻璃態(tài)熔煉渣和合金。本發(fā)明得到的熔煉渣不再是具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，可做建筑材料等使用；合金則進(jìn)一步分離與提純，還原熔煉可以高效回收電鍍污泥中的有價(jià)金屬，其中銅、鎳的回收率可以達(dá)到90％以上，有價(jià)金屬的回收效益好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、操作環(huán)境友好、工藝成熟可靠。

配入高磷白鎢礦從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 710     

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本發(fā)明提供了一種配入高磷白鎢礦從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦或黑白鎢混合礦)磨礦過(guò)程中，配入高磷白鎢礦，進(jìn)行細(xì)磨和調(diào)漿，得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解，反應(yīng)結(jié)束后所得浸出液提鎢后，再補(bǔ)入硫酸返回浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無(wú)法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實(shí)現(xiàn)了黑鎢礦及黑白鎢混合礦在該體系下的在常溫常壓高效分解；可以綜合利用高磷白鎢礦中的磷，同時(shí)鎢礦的分解率可達(dá)97％以上；所配入的磷在分解時(shí)生成磷酸，可用以全部彌補(bǔ)分解過(guò)程消耗的磷酸，節(jié)省了能源并降低了浸出成本；整個(gè)工藝過(guò)程操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

硫化鋅精礦加壓氧浸出鋅同時(shí)回收有價(jià)金屬的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種硫化鋅精礦加壓氧浸出鋅同時(shí)回收有價(jià)金屬的方法，可用于同時(shí)處理富含鉛銀及稀散金屬的硫化鋅精礦和不含鉛銀及稀散金屬的硫化鋅精礦。先將含鋅及有價(jià)金屬的硫化鋅精礦中大部分鋅及稀散金屬通過(guò)高溫高壓高酸浸出到溶液中，得到含重金屬渣即鉛銀渣；然后將只含鋅的硫化鋅精礦中的鋅通過(guò)高溫高壓低酸浸出，同時(shí)將鐵及脈石成分與主金屬鋅分離；最后將浸出溶液中的稀散金屬利用中和劑沉淀鎵、鍺、銦等，將其富集到中和渣中。本發(fā)明工藝在不改變技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)施條件下，可以同時(shí)處理不同成分的硫化鋅精礦，鋅回收率高的同時(shí)有價(jià)金屬綜合回收率高。

銅冶煉熔融渣礦相重構(gòu)綜合回收銅、鐵的工藝 683     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉熔融渣礦相重構(gòu)綜合回收銅、鐵的工藝，包括下述的步驟：第一步，熔渣礦相重構(gòu)：在銅冶煉渣處于熔融狀態(tài)下按銅渣質(zhì)量的8?20%添加復(fù)合添加劑，然后進(jìn)行緩冷處理；復(fù)合添加劑由下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦?5?15%，和鐵氧化物?10?20%；第二步，浮選：將第一步所得改性渣破碎、磨礦后，進(jìn)行浮選處理；第三步，磁選：將第二步浮選得到的尾礦進(jìn)行濕式磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦。本發(fā)明從銅冶煉高溫熔渣入手，充分利用熔渣的熱量進(jìn)行冶煉渣礦相重構(gòu)，使鐵和銅分別形成易于分離的礦物并促進(jìn)其晶粒長(zhǎng)大，在成功回收銅的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鐵的高效回收。

基于生物薄層筑堆處理高含細(xì)粒尾礦的方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于生物薄層筑堆處理高含細(xì)粒銅尾礦的方法，該方法以石英砂層為基底，在基底上依次鋪筑低品位銅塊礦及經(jīng)過(guò)硫酸溶液熟化的銅尾礦構(gòu)筑多重尾礦?塊礦混合礦薄層，形成尾礦?塊礦混合礦礦堆；將硫酸溶液噴灑在混合礦礦堆頂部，進(jìn)行混合礦預(yù)氧化，再向所述混合礦礦堆頂部添加混合嗜酸浸礦微生物菌群，進(jìn)行生物浸出銅礦物，尾礦?塊礦混合礦礦堆氣液滲流均勻，有利于微生物生長(zhǎng)，提高生物浸出效率，經(jīng)過(guò)120天的浸出周期，尾礦中銅的浸出率達(dá)到57.10％，塊礦中銅的浸出率達(dá)到65.52％；且礦堆的筑堆方式簡(jiǎn)單，成本低，在冶金領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑及其制備方法 837     

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一種嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑，其群落組成包含嗜酸鐵質(zhì)菌菌株、耐冷嗜酸鐵氧化菌菌株、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌菌株、嗜鐵鉤端螺旋桿菌菌株和嗜酸硫化芽孢桿菌菌株；該復(fù)合菌劑的制備方法包括：將前述五種菌株置于特定含鐵基本鹽/營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)基中依次經(jīng)過(guò)溫度梯度復(fù)配培養(yǎng)、耐受混合重金屬梯度壓力式馴化、溫度循環(huán)梯度式馴化、亞鐵氧化活性提高和耐受高鐵馴化步驟，即配制得到嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑。本發(fā)明的復(fù)合菌劑配方簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好、適應(yīng)性強(qiáng)且通用高效，可用于高效浸提電鍍污泥中的重金屬。

用于黃銅礦浸礦的中度嗜熱富集物 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于黃銅礦浸礦的中度嗜熱富集物,包括下述5種浸礦微生物:喜溫硫桿菌ACIDITHIOBACILLUS CALDUS S2,嗜鐵鉤端螺旋菌LEPTOSPIRILLUM FERRIPHILUM YSK,嗜酸硫化桿菌SULFOBACILLUS ACIDOPHILUS ZW-1,熱氧化硫化桿菌SULFOBACILLUS THERMOSULFIDOOXIDANS YN22,和嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌FERROPLASMA THERMOPHILUM L1,該富集物最適生長(zhǎng)PH值為1.4～2.0,最適生長(zhǎng)溫度為45～48℃。與現(xiàn)有黃銅生物堆浸所用微生物相比,本發(fā)明的富集物不僅提高了浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué),縮短浸出周期;而且減少黃銅礦浸出后期的鈍化抑制現(xiàn)象,提高黃銅礦生物浸出速率和浸出率;且該富集物能夠耐受生物浸出后期高濃度的金屬離子。

鈣循環(huán)固相轉(zhuǎn)化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法 1036     

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鈣循環(huán)固相轉(zhuǎn)化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法，以低鎂鋰比鹽湖鹵 水為原料，采用鹵水濃縮、石灰乳脫鎂脫硫、碳酸鋰分離鈣、碳酸鈉提鋰、碳酸鈣 熱分解、生石灰水化成乳等工藝流程來(lái)提取碳酸鋰產(chǎn)品。主要技術(shù)要點(diǎn)是基于陰離 子(OH-、CO32-)的固相轉(zhuǎn)化原理，通過(guò)Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)鹵水的脫鎂、除鈣凈化鋰鹽以及鈣閉 路循環(huán)。 本發(fā)明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源，具有脫鎂效率高、鋰鹽凈化效果好、鋰鎂回 收率高、能耗少、成本低、鈣閉路循環(huán)以及項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、 清潔，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

硫氮丙偕胺肟化合物及其在金屬礦浮選中的應(yīng)用和制備 1072     

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一種硫氮丙偕胺肟化合物及其在金屬礦浮選中的應(yīng)用和制備，將如式I所示結(jié)構(gòu)的硫氮丙偕胺肟化合物用作有色金屬礦物或貴金屬礦物的浮選捕收劑。式I其中，R1代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R2代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R1和R2相互獨(dú)立。應(yīng)用式I所示結(jié)構(gòu)的化合物作為浮選捕收劑，從有色金屬礦石或貴金屬礦石中高效回收有價(jià)金屬礦物。硫氮丙偕胺肟化合物由于捕收劑分子中雙螯合基團(tuán)二硫代氨基甲酸酯基和偕胺肟基，可提高其對(duì)有色金屬礦物或貴金屬礦物的螯合能力，從而強(qiáng)化有色金屬礦石或貴金屬礦石的浮選分離提取。硫氮丙偕胺肟化合物具有合成方法簡(jiǎn)便、金屬礦物回收率高等特點(diǎn)。

離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬 1137     

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離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬，屬化工冶金 無(wú)機(jī)物提純領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是將已加硫化堿預(yù) 處理后的含鉬的鎢酸鹽溶液作為離子交換料液流過(guò) 強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂柱，使鉬吸附在樹(shù)脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液將樹(shù)脂上的吸附鎢淋洗下來(lái)， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附鉬，最后用 NaCl溶液再生樹(shù)脂。本發(fā)明能生產(chǎn)深度凈化的鎢 酸鹽溶液，樹(shù)脂用量少，生產(chǎn)率及鎢的回收率高，而且 設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，生產(chǎn)工藝過(guò)程無(wú)污染，經(jīng)濟(jì)效益 好。

β-萘酚用于電解鋅主、副系統(tǒng)除鈷的方法 818     

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一種β－萘酚用于電解鋅主、副系統(tǒng)除鈷的方法, 本發(fā)明采用氧化劑先將低價(jià)Co2+、Fe2+氧化成高價(jià)Co3+、Fe3+, 然后加入沉鈷劑, 從而實(shí)現(xiàn)鈷的分離。采用本發(fā)明, 無(wú)需增添合成設(shè)備, 可大大節(jié)省生產(chǎn)成本, Co3+與α－NO－β－NP所成螯合物的穩(wěn)定性和反應(yīng)速度大, 沉鈷完全, 特別在鈷濃度較高如100～150mg/L時(shí), 仍可使沉鈷率達(dá)99%以上, 且沉鈷時(shí)間短, 可縮短流程; 反應(yīng)條件易于控制。本發(fā)明可用于硫酸鋅電解液, 貧鎘液、鈷渣酸洗液中鈷的沉淀分離及鈷的回收。

催化硫代硫酸鹽提金的方法 801     

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一種催化硫代硫酸鹽提金的方法：(1)將金精礦細(xì)磨，然后調(diào)成礦漿；(2)向礦漿中加入甘氨酸或甘氨酸金屬鹽、七水合硫酸鈷或/和六水合硫酸鎳、以及硫代硫酸鹽，并調(diào)節(jié)礦漿的pH進(jìn)行浸金；然后向浸出液中加入樹(shù)脂吸附金，得到載金樹(shù)脂；或者在浸金過(guò)程中加入樹(shù)脂吸附金，得到載金樹(shù)脂；(3)使用解吸劑對(duì)載金樹(shù)脂進(jìn)行解吸金，得到富金溶液。本發(fā)明的提金工藝相較于銅?氨催化有較好的金浸出率，一段浸出金浸出率最高可達(dá)90％以上，而銅?氨催化一段浸出僅能達(dá)到83％左右。

廢舊磷酸鐵鋰材料的修復(fù)方法 833     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰材料的修復(fù)方法，包含以下步驟：1)測(cè)定廢舊磷酸鐵鋰材料Li、Fe、P元素的含量；2)配置含有鋰鹽，鐵鹽和磷酸的混合溶液，按最終化學(xué)計(jì)量比Li:Fe:P＝0.75～1.25:1:1加入所述廢舊磷酸鐵鋰材料至所述混合溶液中，攪拌混合，在攪拌過(guò)程中用氨水控制混合溶液pH值為5.5～8.5得到混合物；3)將所述混合物在100℃～200℃下水熱反應(yīng)，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；4)將所述磷酸鐵鋰前驅(qū)體在溫度650℃～800℃下進(jìn)行碳包覆反應(yīng)得到修復(fù)后的磷酸鐵鋰電池材料。該方法實(shí)現(xiàn)了將廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料直接進(jìn)行修復(fù)。