從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊鋰電池進(jìn)行拆解、剝離，得到正負(fù)極活性物質(zhì)；2)將所述正負(fù)極活性物質(zhì)進(jìn)行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進(jìn)行浸出，所得浸出液通過中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。該方法以典型廢舊鋰電池鈷酸鋰為原料，采用焙燒結(jié)合浸出方法有效分離Co和Li，并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池鈷酸鋰的資源化回收和利用。

從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收得到高純磷酸鐵的方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收得到高純磷酸鐵的方法，該方法通過對退役磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆解清洗、氧化處理、高溫煅燒，對磷酸鐵鋰正極PVDF進(jìn)行去除，得到高純磷酸鐵。本發(fā)明具有成本低廉、過程簡單的優(yōu)點(diǎn)，通過對PVDF的處理消除了其對回收得到的磷酸鐵純度的影響，并且避免了其對環(huán)境的污染，達(dá)到了綠色環(huán)保的要求，適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

電解錳的生產(chǎn)方法 871     

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本發(fā)明公開一種電解錳的生產(chǎn)方法，包括浸出、除雜、萃取、反萃、電解及氨氮和鎂回收的工序，通過將液體循環(huán)分為兩個(gè)部分，大幅度減少循環(huán)溶液中雜質(zhì)的累積，有效增加循環(huán)次數(shù)，而且處理后的氨氮和鎂可直接回收利用，處理工藝簡單，有效解決了氨氮和鎂難處理和難回收的問題。另外，本發(fā)明整體工藝流程不僅增加水資源的循環(huán)次數(shù)，而且環(huán)境友好，不產(chǎn)生含氨氮電解錳渣，綠色環(huán)保。

從電弧爐煙塵中選擇性回收鋅和鐵的方法 960     

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一種從電弧爐煙塵中選擇性回收鋅和鐵的方法，本發(fā)明采用兩段浸出法，第一段為中性浸出，將電弧爐煙塵與稀硫酸混合后加入到耐酸反應(yīng)釜中，使電弧爐煙塵中的氧化鋅優(yōu)先溶解進(jìn)入溶液中，鐵酸鋅保留在中性浸出渣中；第二段為堿性體系中水熱還原浸出，將中性浸出渣加入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，以Fe粉為還原劑，使中性浸出渣中的鋅進(jìn)入浸出液中，鐵則以磁性鐵氧化物的形式產(chǎn)出。本發(fā)明采用中性浸出來溶解電弧爐煙塵中的氧化鋅，浸出時(shí)間短、浸出率高，優(yōu)先實(shí)現(xiàn)了電弧爐煙塵中氧化鋅中鋅的回收；水熱還原浸出過程能夠?qū)⒅行越鲈械娜趸F、鐵酸鋅物相轉(zhuǎn)化為磁性鐵氧化物，鋅在此過程中得到高效浸出，不但實(shí)現(xiàn)了鋅與鐵的有效分離，同時(shí)有利于后續(xù)鐵的磁選回收。

銻電解液選擇性除鐵的方法 1029     

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一種銻電解液選擇性除鐵的方法,本發(fā)明在不調(diào)節(jié)酸度的情況下，通過配合劑配合電解液中鐵和銻離子,配合劑加入摩爾量與鐵、銻離子總摩爾量之比為3~5：1，再加入還原劑對鐵離子配合物進(jìn)行選擇性還原，再對還原后電解液進(jìn)行固液分離含鐵化合物及過量配合劑，最后加入沉淀劑沉淀分離配合劑。本發(fā)明無需調(diào)整pH值，不破壞原電解液體系，結(jié)晶后液可直接返回電解；除鐵選擇性高，除鐵率與沉銻率之比大于80，凈化后渣中草酸亞鐵純度達(dá)到98%以上；過程環(huán)保經(jīng)濟(jì)，不產(chǎn)生二次污染。

黃鐵礦包裹型金礦富集金的方法 850     

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一種黃鐵礦包裹型金礦富集金的方法,以黃鐵礦包裹型金礦(包括金具有回收價(jià)值的含金硫精礦)焙燒產(chǎn)出的焙燒礦為原料,按配比配入焦炭、石灰和石英等,加入熔煉爐內(nèi)于1450～1600℃下還原熔煉,產(chǎn)出富金生鐵。再將富金生鐵鑄成陽極板,采用隔膜電解技術(shù),于硫酸亞鐵或硫酸銨水溶液電解體系中電解,產(chǎn)出電解純鐵和富金陽極泥。這一方法資源利用率高,環(huán)境友好。

穩(wěn)定化處理砷堿渣制備臭蔥石的固砷方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定化處理砷堿渣制備臭蔥石的固砷方法，包括以下步驟：1)將砷堿渣進(jìn)行氧化浸出，過濾得到含碳酸鈉和砷酸鈉的浸出液及銻酸鈉沉淀；浸出液濃縮后通入CO₂脫堿，過濾得到脫堿浸出液及碳酸氫鈉晶體；2)向步驟1)所得的脫堿浸出液中加入酸控制其pH為1.0～2.5得到富砷溶液；3)按鐵砷摩爾比1.0～3.0向步驟2)所得的含砷溶液加入亞鐵鹽和H₂O₂的混合溶液，控制其pH為1.2～2.0，75～95℃反應(yīng)即得到臭蔥石晶體。本發(fā)明處理砷堿渣得到了具有雙錐八面體形貌、顆粒均勻的臭蔥石晶體，砷浸出濃度低于GB5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》規(guī)定，可長期安全儲(chǔ)存。

協(xié)同萃取劑及其從酸性含鎳溶液中選擇性萃取鎳的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取劑及其從酸性含鎳溶液中選擇性萃取鎳的方法；協(xié)同萃取劑為萘磺酸或萘磺酸鹽與吡啶羧酸酯的復(fù)配物；所述的方法是用該協(xié)同萃取劑從酸性含鎳水溶液中選擇性萃取鎳離子，負(fù)載有機(jī)相采用無機(jī)酸進(jìn)行反萃取獲得高純度的含鎳溶液，實(shí)現(xiàn)鎳離子與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子和鉻離子等雜質(zhì)離子的有效分離，該方法鎳離子回收率高，鎳離子與雜質(zhì)分離效果好，流程短，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

平板膜、膜組件、膜蒸餾裝置及濃縮含銅廢水的方法 931     

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本發(fā)明提供了一種適用于濃縮含銅廢水的疏水平板膜的制備方法，包括步驟：S1，將呈半結(jié)晶聚合物態(tài)的有機(jī)物、造孔添加劑和有機(jī)溶劑在50?70℃溫度下混合，得待脫泡液；然后對所述待脫泡液進(jìn)行脫泡處理，得鑄膜液；S2，對所述鑄膜液進(jìn)行預(yù)成型處理，得初生膜；然后將所述初生膜依次浸泡于60?80％濃度的醇類弱非溶劑和水中，得具有乳突狀結(jié)構(gòu)的疏水平板膜；其中，所述初生膜在所述醇類弱非溶劑中的浸泡時(shí)長為10?20s。基于上述制備方法，本發(fā)明獲得了一種具有乳突狀粗糙結(jié)構(gòu)的疏水平板膜，其機(jī)械性能、疏水性能、抗污染性能和銅截留性能均較佳，具有較高的銅濃縮效率，適用于含銅廢水的膜蒸餾。

鎢基高比重合金廢料中鎢、鎳、鐵綜合利用的方法 710     

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本發(fā)明是一種鎢基高比重合金廢料中鎢、鎳、鐵綜合利用的方法,其特征在于,對于W-Ni-Fe高比重合金廢料,用無機(jī)酸與其在適當(dāng)?shù)臏囟认路磻?yīng),使高比重合金中的鎳、鐵優(yōu)先被溶解到溶液中,而鎢則不被溶解;液固分離后所得到的多孔金屬鎢屑經(jīng)去離子水洗滌后干燥,經(jīng)干式球磨及篩分后,得可用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的鎢粉;然后向含Ni2+、Fe2+的濾液中加入碳酸鈉,得碳酸鎳和氫氧化亞鐵沉淀渣;然后用氨水優(yōu)先將沉淀渣中的鎳溶解至溶液中,而大部分鐵仍保留于渣中。所得鎳溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得碳酸鎳產(chǎn)品,或?qū)⑻妓徭囲褵醚趸?再用氫氣還原爐還原成金屬鎳粉。該方法工藝簡單,設(shè)備簡單投資少,易于實(shí)施,成本低。

含鋅電子廢棄物高效分離鋅同步制備納米氧化鋅的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種含鋅電子廢棄物高效分離鋅同步制備納米氧化鋅的方法，該方法是將含鋅電子廢棄物與碳質(zhì)還原劑及由氧化鈣和惰性氧化鋁組成的穩(wěn)定劑混勻后，置于惰性氣氛下在800～950℃溫度下進(jìn)行焙燒，焙燒揮發(fā)物依次進(jìn)入弱氧化性氣氛中在700～950℃進(jìn)行氧化焙燒和強(qiáng)氧化性氣氛中在500～700℃進(jìn)行氧化焙燒，得到納米氧化鋅粉體；該方法以含鋅電子廢棄物為原料高效回收鋅并制備出高純度納米氧化鋅粉體材料，不但實(shí)現(xiàn)了廢物利用，而且獲得較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且該方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

含硫酸鉛物料的氯化脫鉛液循環(huán)利用的方法 664     

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一種含硫酸鉛物料的氯化脫鉛液循環(huán)利用的方法，本發(fā)明將含硫酸鉛物料加入氯化鈉溶液中脫鉛并將脫鉛液循環(huán)利用，將含硫酸鉛物料加入氯化鈉溶液中，攪拌下加熱反應(yīng)一段時(shí)間后趁熱過濾，得浸出渣和浸出液；將浸出液冷卻過濾，得富鉛渣和脫鉛濾液；向脫鉛濾液中加入鉛粉除雜，攪拌下加熱反應(yīng)一段時(shí)間后加入堿調(diào)節(jié)pH值為8.0～13.0，過濾，得沉淀渣和沉淀后濾液；加入鹽酸調(diào)節(jié)沉淀后濾液pH值為4.0～7.0后補(bǔ)加氯化鈉循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，脫鉛效果好，脫鉛液可循環(huán)利用，大大減少了廢水排放量。

廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法 903     

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一種廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鎳氫電池進(jìn)行破殼處理,分選出正極、負(fù)極、隔膜和鋼殼;(2)將隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反應(yīng)0.5h～2h,過濾;(3)將正極和負(fù)極分別進(jìn)行球磨,分別過≤75目篩網(wǎng),并對正極篩上物旋風(fēng)分離回收粗鎳,對負(fù)極篩上物旋風(fēng)分離回收粗銅;(4)將正負(fù)極篩下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg篩下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升溫至50℃～95℃,反應(yīng)2h～8h,過濾;(5)將步驟(2)與(4)所得濾液一并升溫至50℃～100℃,并加入相當(dāng)于沉淀稀土所需金屬離子理論計(jì)算量2～4倍的可溶性堿金屬鹽,調(diào)節(jié)pH為1～5,反應(yīng)1h～4h,過濾;(6)對濾液進(jìn)行多級(jí)萃取除雜。本發(fā)明工藝簡單,成本低,對環(huán)境污染少,回收率高。

有色冶金固液分離裝置及方法 968     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金固液分離裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下底座，下底座的上端左右兩部均固定連接有支撐座，一對支撐座的上端固定連接有上底座，上底座的下端開設(shè)有T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽，T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對T形連接桿，且一對T形連接桿的下端延伸至T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽的下側(cè)，一對T形連接桿的下端固定連接有分離箱，分離箱的上端中部開設(shè)有軸孔，上底座的下端固定連接有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)位于T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿軸孔，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的左右兩端均固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌葉，分離徹底，分離效果較好，工作效率高。

電解用新型不溶陽極 1052     

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一種電解用新型不溶陽極，為五元鉛基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于電積銅粉和電積鎳粉的生產(chǎn)，在高電流密度條件下，電流密度在(1200～1400A/m2)范圍之間進(jìn)行，更可用于其它電解行業(yè)及低電流密度條件(300～1000A/m2)的生產(chǎn)，例錳冶金與鋅冶金。其化學(xué)成分為：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量為鉛。耐腐蝕性能好，可用于硫酸濃度為180g/L，電流密度為1200～1400A/m2條件下電解。所析出的銅粉，經(jīng)過濾、洗滌、烘干后，檢測銅粉中鉛含量均低于國家標(biāo)準(zhǔn)(GB5246-85)0.05％。

同時(shí)測定鋅電解液中銅鎘鎳鈷含量的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)測定鋅電解液中銅鎘鎳鈷含量的方法，包括將待測鋅電解液與由硼酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酮肟組成的檢測體系反應(yīng)，測定銅、鎘、鎳和鈷絡(luò)合物的吸附極譜波，通過獲得的二階導(dǎo)數(shù)波峰電流計(jì)算銅、鎘、鎳和鈷的含量。本發(fā)明的方法通過采用硼酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酮肟為檢測體系，并通過調(diào)節(jié)pH值達(dá)到同時(shí)測量銅、鎘、鎳、鈷離子的含量；該檢測體系能完全掩蔽鋅離子的干擾，無需對被測鋅電解液預(yù)處理；通過標(biāo)準(zhǔn)加入法，減弱了待測鋅電解液中其他共存離子的影響，選擇性高，測量結(jié)果準(zhǔn)確；所用儀器價(jià)格便宜，操作簡單，所用試劑種類少，穩(wěn)定性好，價(jià)格便宜，檢測過程無沉淀生成，分析速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適合在線檢測中使用。

砷酸鐵渣的穩(wěn)定固化方法 735     

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本發(fā)明公開了一種砷酸鐵渣的穩(wěn)定固化方法，該方法包括將砷酸鐵渣、添加劑和還原劑混合均勻，經(jīng)成型和還原，得到硫砷鐵礦，完成穩(wěn)定固化處理。本發(fā)明的方法可直接產(chǎn)出硫砷鐵礦，不僅能夠有效防止廢渣中砷的溶出，不隨時(shí)間反彈，而且穩(wěn)定固化后的硫砷鐵礦強(qiáng)度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的環(huán)境隱患，實(shí)現(xiàn)對砷渣的穩(wěn)定固化。

自動(dòng)取樣、制樣的光譜檢測裝置 919     

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本發(fā)明的一種自動(dòng)取樣、制樣的光譜檢測裝置，包括蠕動(dòng)泵a、多路選擇流通模塊a、定量模塊、截止閥a、制樣容器、截止閥b、檢測容器、光譜檢測模塊、截止閥c、雙路選擇流通模塊b、蠕動(dòng)泵b、雙路選擇流通模塊c以及多路選擇流通模塊b。采用本申請的光譜檢測裝置，減少了人力成本，提高了檢測效率和檢測結(jié)果的穩(wěn)定性。

從含鈧鈦酸浸液中回收鈧和鈦的方法 689     

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本發(fā)明公開了一種從含鈧鈦酸浸液中回收鈧和鈦的方法，該方法是先用堿將含鈧鈦酸浸液的pH升高，利用鈦離子水解pH較低的特性，在較低pH值條件下即可將鈧和鈦共沉淀入渣與母液分離。所得鈧鈦共沉淀物結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在熱酸條件下即可溶解，而高溫會(huì)促進(jìn)鈦離子水解轉(zhuǎn)化成較為穩(wěn)定的偏鈦酸沉淀，得到富鈧?cè)芤汉透哜佋?。該方法充分利用鈦在不同溫度下水解特性差異，先在低溫下使鈦以水合二氧化鈦膠狀沉淀的形式與鈧一起沉淀析出，再通過熱酸浸出使沉淀渣溶解，而鈦在高溫條件下會(huì)以穩(wěn)定的偏鈦酸形式沉淀與富鈧液分離，從而實(shí)現(xiàn)鈧和鈦的高效分離。

含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法 895     

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本發(fā)明公開了一種含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法，該方法是將含錫電子廢棄物與由硫化鈣和二氧化硅組成的添加劑混勻造塊后，置于還原性氣氛下在750～900℃進(jìn)行還原焙燒，焙燒揮發(fā)物進(jìn)入弱還原性氣氛中在450～700℃進(jìn)行還原焙燒，得到納米硫化亞錫粉體。該方法以含錫電子廢棄物為原料高效回收錫并制備出高純度納米硫化亞錫粉體材料，不但實(shí)現(xiàn)了廢物利用，經(jīng)濟(jì)附加值高，且該方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

用于浸礦微生物放大培養(yǎng)的攪拌反應(yīng)槽 899     

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本發(fā)明公開了一種用于浸礦微生物放大培養(yǎng)的攪拌反應(yīng)槽，包括頂部開口且中空的內(nèi)筒、保溫裝置、氣體分散器和擋板，所述的保溫裝置設(shè)置于內(nèi)筒外，所述的氣體分散器為通氣管，通氣管的一端連接到外部氣源，另一端由內(nèi)筒的頂部開口伸入并延伸至內(nèi)筒底部，所述的擋板設(shè)置于內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，攪拌槽自帶的保溫裝置能最大程度的實(shí)現(xiàn)均勻傳熱。攪拌槽內(nèi)部的擋板能消除漩渦，將液體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改為垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，增加了軸向和徑向速度分量，使攪拌器排出流具有更寬的流動(dòng)半徑，實(shí)現(xiàn)良好的混合和浸出效果。攪拌槽內(nèi)氣體分散器位于攪拌槽底部，能充分地補(bǔ)充氧氣和二氧化碳。

從含鎢物料蘇打浸出液中離心萃取制取鎢酸銨溶液的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢物料蘇打浸出液中離心萃取制取鎢酸銨溶液的方法,該方法以甲基三烷基銨的碳酸鹽為萃取劑直接從含鎢物料蘇打浸出液中萃取鎢,雜質(zhì)磷、砷、硅等留在萃余液中而與鎢分離,負(fù)鎢有機(jī)相經(jīng)洗滌劑洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液反萃取獲得純度較高的鎢酸銨溶液,反萃取后的有機(jī)相采用含有氫氧化鈉的溶液再生,再生后的有機(jī)相返回萃取,萃取、反萃取操作均在離心萃取器中進(jìn)行。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)鎢酸鈉溶液向鎢酸銨溶液轉(zhuǎn)型的同時(shí)除去了磷、砷、硅等雜質(zhì),萃余液可返回浸出使用。本發(fā)明萃取和反萃取過程相分離快,工藝流程短,化學(xué)試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn)。

用于酸性溶液中鎳選擇性萃取的協(xié)同萃取劑及方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種用于酸性溶液中鎳選擇性萃取的協(xié)同萃取劑及方法，協(xié)同萃取劑由磷酸酯(鹽)與吡啶羧酸酯組成，利用含協(xié)同萃取劑的有機(jī)相從酸性溶液中選擇性萃取鎳，能夠?qū)崿F(xiàn)鎳離子與錳離子、鎂離子、鈣離子等雜質(zhì)離子的有效分離，負(fù)載有機(jī)相采用無機(jī)酸進(jìn)行反萃取獲得高純度的含鎳溶液。該方法對鎳回收率高，鎳與雜質(zhì)分離效果好，流程短，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

礦漿萃取鉭鈮時(shí)消除有機(jī)相夾帶黑渣的方法 848     

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本發(fā)明公開一種礦漿萃取鉭鈮時(shí)消除有機(jī)相夾帶黑渣的方法，該方法包括：步驟一，向分解液中加入鉭渣礦，在60?90℃加熱攪拌至少3小時(shí)，得到礦漿；步驟二，將所述礦漿的溫度降至10?60℃，加入聚丙烯酰胺溶液，充分?jǐn)嚢?；步驟三，向步驟二得到的礦漿中加入萃取劑，進(jìn)行萃取。本發(fā)明提出的方法通過聚丙烯酰胺溶液的吸附作用，避免了黑渣進(jìn)入有機(jī)相，同時(shí)又不影響礦漿萃取過程，大大減少了萃取劑的損耗，避免了鉭鈮的流失，提高了鉭鈮的產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益好。

銅鎳渣的分步濃差浸出方法 686     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳渣的分步濃差浸出方法，該方法是將銅鎳渣研磨成礦粉后，加入到濃無機(jī)酸溶液中浸出一段時(shí)間后，加入水將浸出漿料稀釋到一定程度，進(jìn)一步浸出一段時(shí)間后，固液分離，分別處理回收浸出液和浸出渣中的有價(jià)金屬；該方法能將銅鎳渣中的鐵高效酸浸出，且能有效固液分離，實(shí)現(xiàn)高效回收銅鎳渣中的有價(jià)資源。

紅土鎳礦還原焙燒過程中添加添加劑的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦還原焙燒過程中添加添加劑的方法，將紅土鎳 礦破磨到-200～-100目占其質(zhì)量的70～90％，在紅土鎳礦中添加氯化物作 離析劑、鈉化合物作促進(jìn)劑、還原鐵粉作成核劑和鈣類化合物作固硫劑，按紅 土鎳礦的質(zhì)量計(jì)，氯化物的添加用量為0～10％，鈉化合物的添加用量為1～ 10％，還原鐵粉的添加用量為0～3％，鈣類化合物的添加用量為1～10％。本 發(fā)明適合于添加到硅酸鎳所占比例高的紅土鎳礦的還原焙燒過程，能較大幅度 的降低氯化鈣等的用量，減輕氯對設(shè)備的腐蝕和環(huán)境污染，顯著提高紅土鎳礦 還原焙燒過程中的金屬化率和離析效果，從而達(dá)到了提高鎳回收率或品位的目 的。

從廢舊鋰電池磁選分離正負(fù)極粉的方法 628     

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本發(fā)明公開一種從廢舊鋰電池磁選分離正負(fù)極粉的方法。采用剪切破碎機(jī)，在氮?dú)鈿夥障乱淮涡云扑閹щ姞顟B(tài)廢舊鋰電池，破碎物料為30～40mm大片狀；電解液高溫分解產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，破碎物料中的石墨，隔膜和正負(fù)極中的粘接劑分解產(chǎn)生的碳，共同作為碳還原劑，與廢舊鋰電池正極材料產(chǎn)生碳還原反應(yīng)，賦予正極材料磁性。采用強(qiáng)磁分離系統(tǒng)將磁性正極材料和非磁性物料分離，再分別通過水動(dòng)力分選機(jī)進(jìn)行分離，最終得到正極粉、負(fù)極粉、鋁箔和銅箔。正極粉、負(fù)極粉及金屬回收率都在98％以上，品位高；回收過程同時(shí)回收金屬鋁和銅，回收利用產(chǎn)值提高25％；本發(fā)明能處理三元鋰電池和磷酸鐵鋰鋰電池，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具備極高的經(jīng)濟(jì)效益。

富集提純黃金的方法 669     

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一種富集提純黃金的方法，本發(fā)明將黃金首飾用合金廢料與陰極銅在高溫下熔融后潑珠，使黃金充分分散于銅合金中，然后在硫酸體系中加入雙氧水氧化溶解該合金珠，使銅、鎳、鋅和銀等溶解進(jìn)入溶液，而金和其他雜質(zhì)金屬進(jìn)入硫酸浸出渣；硫酸浸出渣在氫氧化鉀體系浸出，使銻以焦銻酸鉀形式溶解進(jìn)入溶液，使鉛轉(zhuǎn)化為氫氧化鉛后與金進(jìn)入堿性浸出渣；堿性浸出渣在硝酸體系中加入雙氧水氧化浸出，使鉛與殘余的銅和銀一起溶解進(jìn)入溶液，最終得到高品質(zhì)金粉。本發(fā)明采用合金碎化和深度除雜相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)黃金首飾用合金廢料中金的提純，采用陰極銅作為合金碎化的載體，雜質(zhì)的脫除率均大于99.99%，金粉中金的含量達(dá)到99.99%以上；金的回收率大于99.99%。

用于含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑 882     

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本發(fā)明涉及一種用于含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑，所述捕收劑為組合捕收劑，該組合捕收劑按重量份，由96～576份的戊黃藥和64～384份的4-二苯胺磺酸鈉組成。所述用于含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑捕收能力強(qiáng)，銅礦物回收率高。

銻煙灰加壓還原制備三氧化二砷的方法 1062     

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一種銻煙灰加壓還原制備三氧化二砷的方法，銻煙灰在高溫水溶液中加入還原劑加壓還原浸出，使各種砷氧化物以亞砷酸形式溶解進(jìn)入溶液，浸出液通入硫化氫凈化脫除雜質(zhì)金屬，凈化后液采用噴霧熱分解方式制備出三氧化二砷產(chǎn)品，冷卻水返回加壓還原浸出過程。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是首先采用加壓還原浸出方式實(shí)現(xiàn)了銻煙灰中砷的有效溶解，然后再采用噴霧熱分解方式回收了溶液中的三氧化二砷，共同作用實(shí)現(xiàn)了從銻煙灰中有效脫除和回收砷的目的。砷的浸出率可以達(dá)到90.0%以上，三氧化二砷的純度達(dá)到99.0%以上，具有砷脫除率高、環(huán)境污染小和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。