物料去磁裝置 904     

 0

本實(shí)用新型公開了一種物料去磁裝置，它包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的下端設(shè)有出料口；所述的箱體內(nèi)活動設(shè)置有插板，所述插板表面設(shè)有銣鐵硼強(qiáng)磁性永磁鐵。所述插板通過箱體側(cè)壁插入箱體內(nèi)，所述插板分為上層插板和下層插板，所述上層插板位于進(jìn)料口下方與水平面呈100°?130°安裝，所述下層插板位于出料口上方與水平面呈40°?70°安裝。該實(shí)用新型物料去磁裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，磁力強(qiáng)。硫酸鎳產(chǎn)品在經(jīng)過兩層插板的去磁作用下，保證了對硫酸鎳產(chǎn)品中夾帶的磁性物質(zhì)進(jìn)行深度去除，使得達(dá)到客戶的要求，符合三元材料的使用標(biāo)準(zhǔn)。

加壓釜多功能接管裝置 715     

 0

本實(shí)用新型具體涉及一種加壓釜多功能接管裝置，包括總管，所述總管與加壓釜上開設(shè)的孔連通，所述總管上連接多功能管，所述多功能管上設(shè)置有數(shù)個支管，每個所述支管上可拆卸連接儀表，所述儀表與控制器無線通訊連接，每個所述支管上可拆卸連接閥門，所述閥門連通/阻隔總管到儀表之間的通路。目的在于通過在該裝置上設(shè)置有多個支管，分別連接所需儀表，通過一個開孔即可連接多個儀表進(jìn)行監(jiān)測，減少了加壓釜開孔多的制造難度和多孔的密封問題。

新型環(huán)形密閉式電積槽 775     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)形密閉式電積槽，包括環(huán)形蓋體、環(huán)形槽體、槽體抬升機(jī)構(gòu)、蓋體支撐機(jī)構(gòu)，所述蓋體支撐機(jī)構(gòu)上固定安裝環(huán)形蓋體，所述環(huán)形蓋體下部設(shè)置環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體上部開口與所述環(huán)形蓋體相互對應(yīng)，所述環(huán)形槽體設(shè)置于槽體抬升機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述蓋體支撐機(jī)構(gòu)具體為支架，所述支架由上支撐板和固定安裝于上支撐板底部四角的支撐住組成，所述上支撐板上固定安裝環(huán)形蓋體，所述槽體抬升機(jī)構(gòu)具體為內(nèi)部盛裝有水的外殼體，所述內(nèi)部盛裝有水的外殼體內(nèi)設(shè)置環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體內(nèi)壁底部設(shè)置有泡沫層。

用于搪瓷釜觀察孔的安全防護(hù)蓋 1115     

 0

本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是搪瓷釜觀察孔的安全防護(hù)蓋。結(jié)構(gòu)包括：活動觀察孔蓋板，在所述活動觀察孔蓋板的邊沿設(shè)有軸套；防護(hù)架，所述防護(hù)架設(shè)置在活動觀察孔蓋板下面，所述防護(hù)架包括呈交叉狀設(shè)置的多根防護(hù)桿，其中一根防護(hù)桿的一端設(shè)有軸套；固定圈，所述固定圈設(shè)置在防護(hù)架的下面，所述固定圈上設(shè)有連接板，所述連接板的端部設(shè)有固定軸，所述固定軸插入觀察孔蓋板和防護(hù)桿的軸套內(nèi)。本實(shí)用新型能有效地降低釜內(nèi)氣壓、防止釜內(nèi)有毒有害氣體外逸，避免人員不慎落入釜中，減少安全事故的發(fā)生，確保人員在觀察孔安全性操作，具有安裝、拆卸靈活性強(qiáng)、安全性能高、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

新型懸掛式浸出塔 1436     

 0

本發(fā)明公開了一種新型懸掛式浸出塔，該裝置包括內(nèi)管，所述內(nèi)管上部設(shè)置頂部法蘭，所述頂部法蘭上配合安裝蓋板，所述頂部法蘭與蓋板之間設(shè)置頂部密封墊，所述蓋板的中心孔上設(shè)置進(jìn)料口，所述內(nèi)管下部設(shè)置封頭，所述封頭上設(shè)置排料口，所述內(nèi)管上部側(cè)壁上設(shè)置排氣口，所述內(nèi)管下部側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上配合安裝進(jìn)氣組件，所述內(nèi)管外壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明能夠有效避免目前的浸出塔需要外加攪拌裝置對物料進(jìn)行混和，必然增加冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，同時攪拌物料反應(yīng)無法全封閉進(jìn)行，有氣體溢出，不利于環(huán)保，生產(chǎn)效率低，性能落后，檢修維護(hù)困難的問題。

生產(chǎn)高品質(zhì)鎳扣的方法 1167     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高品質(zhì)鎳扣的方法，是以硫酸鹽?氯化物混合體系為電解液，將“Ni9950”電解鎳剪切成小塊鎳，裝入鈦籃作為陽極，以表面處理復(fù)合金屬覆膜鎳扣極板作為陰極，通過電解生產(chǎn)出高品質(zhì)鎳扣產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出得到的鎳扣主品位“鎳+鈷”達(dá)到99.98%以上，雜質(zhì)元素均符合Ni9997標(biāo)準(zhǔn)要求；鎳扣易剝離、外觀光滑，無缺陷。本發(fā)明電解液無需凈化除雜，操作簡單；將相對低價值的“Ni9950”轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档摹癗i9997”高品質(zhì)鎳扣產(chǎn)品，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；電解過程槽電壓低，降低了電能消耗。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景。

含鎳溶液的凈化處理方法 979     

 0

一種含鎳溶液的凈化處理方法，包括以下4步：（1）一次沉淀；（2）堿浸脫鋁；（3）高壓浸出；（4）二次沉淀。本發(fā)明先用氧化鈣作為中和劑將溶液中的鎳及部分雜質(zhì)元素沉淀完全，再通過堿浸和酸浸的方法實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)元素的開路及鎳金屬選擇性浸出。產(chǎn)出含鎳凈化液鎳離子濃度能達(dá)到20g/l以上，雜質(zhì)元素濃度均小于0.0005g/l，鎳回收率大于98%。

鹽酸體系中含鎳合金粉的處理工藝 863     

 0

本發(fā)明提供了一種鹽酸體系中含鎳合金粉的處理工藝，包括以下步驟：（1）含鎳合金粉預(yù)浸：將含鎳合金粉、濃鹽酸與水混合后加熱攪拌預(yù)浸；（2）高壓通氧浸出：將預(yù)浸料倒入高壓釜中，升溫，通入氧氣反應(yīng)一定時間，降溫、液固分離，產(chǎn)出浸出渣堆存，浸出液進(jìn)入下一工序；（3）中和除雜：采用碳酸鎳調(diào)整浸出液pH值，產(chǎn)出中和液和中和渣，中和渣返回浸出工序；（4）樹脂提鈷：樹脂吸附中和液中鈷離子，產(chǎn)出碳酸鈷沉淀和提鈷后液；（5）產(chǎn)品制備：提鈷后液少部分制備碳酸鎳用于中和除雜工序，其余濃縮熱解，產(chǎn)出鹽酸回用，氧化鎳作為最終產(chǎn)品。本發(fā)明浸出、凈化及熱解過程，產(chǎn)出氧化鎳產(chǎn)品，同時實(shí)現(xiàn)鹽酸及中和除雜試劑的循環(huán)使用，清潔、環(huán)保。

高位槽加藥方法和系統(tǒng) 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種污水處理或選礦工藝中藥劑智能投加的方法，該方法利用加藥箱不同液位狀態(tài)下的排液管流速變化控制排液閥開啟時間，從而精確控制加藥量，達(dá)到節(jié)約藥劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

溶解設(shè)備的通氣裝置 950     

 0

本發(fā)明公開了一種溶解設(shè)備的通氣裝置，包括進(jìn)氣立管、主進(jìn)氣管、支進(jìn)氣管、PP管夾、PP管、法蘭、固定管夾，管接頭、支進(jìn)氣管夾；進(jìn)氣立管的一端與主進(jìn)氣管連接，另一端與槽體側(cè)壁上端的進(jìn)氣口通過法蘭連接；主進(jìn)氣管和支進(jìn)氣管設(shè)置于槽體底部，主進(jìn)氣管是與槽體同心的圓弧彎管，支進(jìn)氣管由多根不同長度的平行直管組成，分別與主進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)焊接連通，固定管夾分別將進(jìn)氣立管和主進(jìn)氣管固定在槽體的側(cè)壁和底部，支進(jìn)氣管夾將支路進(jìn)氣管固定在槽體(16)的底部。本發(fā)明的溶解設(shè)備的通氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)面積大、均勻，不僅使物料充分反應(yīng)，同時減少料渣沉積，適應(yīng)板塊物料的溶解生產(chǎn)工藝要求。

脫除銠銥二次置換渣中賤金屬的工藝方法 1171     

 0

本發(fā)明是一種脫除銠銥二次置換渣中賤金屬的工藝方法,工藝過程是在一定固液比的銠銥二次置換渣中加入硫酸,升溫后通入氧氣進(jìn)行浸出分離銅、鎳等賤金屬。反應(yīng)后過濾,將濾渣洗滌至中性,得到銠銥等貴金屬品位較高、賤金屬含量低的銠銥原料。該工藝實(shí)現(xiàn)了銠銥二次置換渣中貴賤金屬的有效分離,使二次置換渣中賤金屬的浸出率大于90%,銠銥及其他貴金屬富集近10倍,為富集貴金屬銠銥找到一種浸出分離賤金屬的新方法。

雙氧水更新銀電解液的方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種雙氧水更新銀電解液的方法，包括以下步驟：向加熱的銀電解廢液中加入氯化鈉，得到氯化銀沉淀，氯化銀過濾結(jié)束后反復(fù)洗滌使氯化銀濾渣pH值達(dá)到5~7，濾液進(jìn)行銅鉑鈀等金屬的綜合回收；氯化銀渣加水進(jìn)行漿化，不斷提高攪拌轉(zhuǎn)速，向漿化好的物料中添加固體NaOH，使?jié){化料的pH值達(dá)到10~12；向調(diào)節(jié)了pH值的物料中加入雙氧水，氯化銀在雙氧水作用下被還原成銀粉，過濾洗滌得到的銀粉使用硝酸制備新電解液，用于陽極板電解，過濾后的濾液主要為氯化鈉溶液，外排到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。舊電解液回用后，可將舊液中超過98%的銀變成銀粉重新造液，該方法減少了中間槽存，加快了銀變現(xiàn)速度，對環(huán)境綠色友好。

提高純硫酸鹽體系下電積鎳物理外觀質(zhì)量的方法 1137     

 0

本發(fā)明的一種提高純硫酸鹽體系下電積鎳物理外觀質(zhì)量的方法，包括以下步驟：步驟(1)：配制Ni含量為50g/L?80g/L、SO₄^2?含量為80g/L?130g/L的電積新液，電積新液的pH為3.5?4.5；步驟(2)：在步驟(1)的電積新液中加入硝酸鹽添加劑，得到混合溶液，混合溶液中NO₃^?含量為0.1g/L?0.3g/L；步驟(3)：將步驟(2)的混合溶液通入電積槽內(nèi)電積，得到電積鎳；電積的工藝條件為：電積溫度為65℃?75℃、電流密度為150A/m²?250A/m²。本發(fā)明可有效減少電積鎳表面氣孔，通過本發(fā)明方法制備的電積鎳具有明顯的金屬光澤、品級率達(dá)到90％?96％。

硝酸鎳制取氧化鎳工藝中銅的脫除分離方法 703     

 0

本發(fā)明公開一種硝酸鎳制取氧化鎳工藝中銅的脫除方法，采用鎳粉置換除銅，銅以銅粉形式開路；鎳粉為體系自身產(chǎn)品氧化鎳經(jīng)水煤氣、天燃?xì)饣驓錃膺€原制取的，鎳置換除銅時進(jìn)入硝酸鎳溶液，溶液經(jīng)噴霧熱解生成氧化鎳，氧化亞鎳經(jīng)還原后生成鎳粉，即除銅用鎳粉在體系內(nèi)循環(huán)。該方法制取的鎳粉活性高，置換效率高，不引入雜質(zhì)，無廢水廢氣產(chǎn)生，銅開路流程短、運(yùn)行成本低，是一種綠色環(huán)保的冶煉新工藝。

銀電解廢液處理方法 689     

 0

銀電解廢液處理方法,是應(yīng)用旋流電解技術(shù)從銀電解廢液中提取有價金屬的工藝,并使處理后液達(dá)到廢水外排外排標(biāo)準(zhǔn);采用包括串聯(lián)旋流電解槽的循環(huán)回路;將銀電解廢液槽從槽底送入串聯(lián)的旋流電解槽,采用低電流密度、中等流量進(jìn)行除雜;將除雜后液在中低電流密度、中等流量條件下提取電解銀粉;對電解后液進(jìn)行深度凈化工序,使處理后的廢液達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明處理方法能有效回收銀電解廢液中的銀離子,產(chǎn)出主品位在98～99%的電解銀粉;電解后液可達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn);電解后期,電解銀產(chǎn)品質(zhì)量可滿足GB/T4135-2002中1#銀的要求;溶液為閉路循環(huán),避免了酸霧和有害氣體的分散排放,安全環(huán)保,改善作業(yè)環(huán)境。?

一條具有防結(jié)垢功能的提取紅土鎳礦中鎳、鈷的生產(chǎn)線 860     

 0

本發(fā)明提供的一條具有防結(jié)垢功能的提取紅土鎳礦中鎳、鈷的生產(chǎn)線包括酸浸紅土鎳礦的裝置、除鐵反應(yīng)裝置和換熱器；酸浸紅土鎳礦的裝置包括臥式反應(yīng)器和在靠近臥式反應(yīng)器一端的位置安裝的立式反應(yīng)罐，立式反應(yīng)罐和臥式反應(yīng)器均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。除鐵反應(yīng)裝置和換熱器均包括支撐機(jī)構(gòu)、能夠在支撐機(jī)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)的筒體及驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，除鐵反應(yīng)裝置的筒體內(nèi)壁設(shè)有多個隔板；換熱器在筒體內(nèi)部放置多個瓷球。本發(fā)明通過對主要設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)、管道流速的合理設(shè)計(jì)，使設(shè)備內(nèi)部不易結(jié)垢，從而使生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，極大地提高了生產(chǎn)效率、備件損耗大幅度降低，運(yùn)行和檢修成本大大降低。

TBP萃取液中提取鉑的方法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種TBP萃取液中提取鉑的方法，該方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃劑進(jìn)行反萃，對鉑銠合金萃取液中的鉑反萃效率高、分相快、便于操作，并且所獲得的反萃液不用經(jīng)過趕硝處理便可銜接鉑的精煉工藝，采用該方法反萃鉑時反萃率大于99%，相比現(xiàn)有技術(shù)中的反萃工藝，反萃效率明顯提高，解決了萃取液中鉑的浪費(fèi)問題，提高了的鉑銠合金中鉑的直收率，縮短了處理流程。本發(fā)明可應(yīng)用于貴金屬濕法冶煉工藝含鉑萃取液中提取鉑的處理工藝。

硫化鎳可溶陽極鎳電解凈化兩段除雜工藝 694     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化鎳可溶陽極鎳電解凈化兩段除雜工藝，主要是采用堿性除銅試劑在不調(diào)酸的情況下，先進(jìn)行陽極液除銅工序，除銅后溶液PH自然升高；除銅后渣液經(jīng)過管式過濾器進(jìn)行過濾，過濾后渣進(jìn)行酸浸回收主金屬鎳、銅等；溶液進(jìn)入溶液中間槽，再通過氯氣氧化反應(yīng)進(jìn)行除鐵、鈷工序，除鐵鈷后產(chǎn)生的渣經(jīng)過管式過濾器進(jìn)入渣處理工序?qū)㈣F鈷渣分開回收有價金屬，除鐵鈷后的溶液經(jīng)過過濾送入電解工序進(jìn)行電解生產(chǎn)，將原有凈化“三段”：除鐵、除銅、除鈷工藝改為凈化“兩段”：除銅、除鐵鈷工藝，減少工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

從硫酸鎳溶液中去除微量有機(jī)物的方法 745     

 0

一種從硫酸鎳溶液中去除微量有機(jī)物的方法,其特征在于采用磺化煤油作萃取劑,將硫酸鎳溶液中的有機(jī)相萃取分離去除。本發(fā)明的方法采用萃取工藝,將硫酸鎳溶液中少量的有機(jī)物,通過凈置分離、萃取、過濾及吸附方法,分別將其中的漂浮油、分散油及溶解油的除去,有機(jī)物的含量從70～80ppm,降至2～3ppm以下。

使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法 1126     

 0

本發(fā)明涉及一種使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法，主要針對鎂含量20?50g/L，鈷含量10?30g/L的高鎂低鈷溶液，包括有機(jī)皂化、萃取、洗鎂、反萃四個步驟，工藝流程短、加工成本低；同時，本發(fā)明能在萃取的過程中，既保證鈷溶液中鎂含量達(dá)標(biāo)，又能保證其余雜質(zhì)元素滿足生產(chǎn)鈷產(chǎn)品的要求，同時萃余液中除鎂元素外其余雜質(zhì)含量低。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鎂低鈷溶液中回收鈷生產(chǎn)高附加值的鈷溶液，同時可以產(chǎn)出低雜質(zhì)的鎂溶液副產(chǎn)品，達(dá)到了鈷鎂同時回收的目的。此外，本發(fā)明在反萃得到鈷溶液之后還包括再生和水洗步驟，實(shí)現(xiàn)了對萃取有機(jī)的循環(huán)利用，節(jié)約成本。

電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽及其方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及電解鎳的新液凈化除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽及其方法，所述凈化除雜反應(yīng)槽包括槽體、槽蓋和導(dǎo)流裝置；槽體下端設(shè)有底風(fēng)管，槽體側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口；槽蓋用于封閉槽體上端開口，槽蓋頂部設(shè)有通風(fēng)口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測口；氯氣加入管深入槽體內(nèi)腔三分之二深度以下，檢測口處安裝有pH/ORP測試儀；導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒豎向安裝在槽體內(nèi)腔，導(dǎo)流筒上端與出液口連通；其中，底風(fēng)管、通風(fēng)口、進(jìn)液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥門。本發(fā)明能夠在大流量高雜質(zhì)體系中進(jìn)行高效除雜，并獲得純凈的電解陰極液。

氯化鎳溶液中微量鈷的去除方法 785     

 0

本發(fā)明提供了一種氯化鎳溶液中微量鈷的去除方法，通過采用99.95%鎳板電溶造液為氯化鎳溶液，或者用市售的較純凈的氯化鎳晶體配成氯化鎳溶液；然后將氯化鎳溶液用萃取劑Cyanex272配上合適比例的溶劑油后進(jìn)行萃取深度凈化除鈷、銅、鐵；除雜后得到純凈的氯化鎳溶液，鈷含量降低至0.001g/L，同時，銅、鐵含量降低至0.0001g/L，實(shí)現(xiàn)同一工序除去三種雜質(zhì)元素的目的。該方法應(yīng)用到高純鎳生產(chǎn)中，得到鎳板產(chǎn)品純度為99.999%，其中鈷和銅含量均小于1ppm，鐵含量小于2ppm。本發(fā)明的方法，工藝簡單易行，產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定性好，易于工業(yè)化生產(chǎn)，處理能力大。除雜后的氯化鎳溶液滿足制備高純鎳和生產(chǎn)其它高純度鎳產(chǎn)品的需求。

硫化礦的選礦方法 1111     

 0

一種硫化礦的選礦方法，涉及一種硫化礦的選礦方法改進(jìn)，特別是采用磨柱機(jī)聯(lián)合浮選的方法。其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經(jīng)過一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產(chǎn)品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過程。本發(fā)明的方法，能有效克服嵌布粒度細(xì)、物質(zhì)組成復(fù)雜的硫化礦在浮選過程中采用常規(guī)浮選法不能有效的回收的問題，將一段尾礦采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過程，礦種中超細(xì)粒級目的礦物應(yīng)用磨柱機(jī)選礦后，達(dá)到了滿意的金屬回收效果。

溶解設(shè)備的槽蓋裝置 873     

 0

本發(fā)明公開了一種溶解設(shè)備的槽蓋裝置，包括大槽蓋(17)和小槽蓋(18)，所述大槽蓋包括從下至上依次設(shè)置的側(cè)板(20)、圓板(3)，在所述圓板(3)上均勻分布有若干個投料孔(19)，投料孔(19)周圍設(shè)有方條形水槽；所述投料孔(19)上設(shè)有小槽蓋(18)，所述小槽蓋(18)包括頂板(21)、外插板(22)、內(nèi)插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽蓋(17)的水槽內(nèi)，內(nèi)插板(25)插入投料孔(19)孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，投料方便，拆裝容易，密封效果好，能滿足溶解液制備工藝及環(huán)保要求。

利用胺類萃取劑分離氯化鎳溶液中鎳鈷的方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種利用胺類萃取劑分離氯化鎳溶液中鎳鈷的方法，涉及分離氯化鎳溶液中鎳鈷的技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中從鎳精礦氯氣浸出液中進(jìn)行鎳鈷分離存在分離效果不理想的問題，包括以下步驟：酸化步驟：將由胺類萃取劑、異辛醇及磺化煤油組成的有機(jī)相與鹽酸加入酸化段；萃取步驟：將氯化鎳溶液加入萃取段中；洗鎳步驟：將洗鎳酸加入洗鎳段中；洗鈷步驟：將洗鈷酸加入洗鈷段中。本發(fā)明通過胺類萃取劑、異辛醇及磺化煤油組成的有機(jī)相與鹽酸加入酸化段，對有機(jī)相進(jìn)行酸化，然后依次通過萃取步驟、洗鎳步驟、洗鈷步驟后即可有效的將鎳精礦氯氣浸出液中的鎳鈷分離，而且分離鎳鈷的分離效果更理想。

利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法 941     

 0

本發(fā)明公開了一種利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法，利用吸附后液代替新水洗滌樹脂，用吸附后液中的鎂轉(zhuǎn)型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，在吸附時鎂被鎳/鈷替換再次進(jìn)入吸附后液外排，不影響樹脂吸附容量和壽命，不增加新的外排水量，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約用水10~40倍的樹脂體積，而且簡化了操作流程，易于控制和實(shí)現(xiàn)，鎂可以是體系自帶的也可以是配入的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)樹脂吸附回收鎳鈷工藝用新水量大和產(chǎn)生廢水量大的問題，可適應(yīng)不同的體系，應(yīng)用范圍廣，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，尤其在缺水地區(qū)或者環(huán)保要求較嚴(yán)格的地區(qū)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

對工業(yè)鐵渣硫酸浸出液的萃取除雜方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種對工業(yè)鐵渣硫酸浸出液的萃取除雜方法，其包括鈉皂、鎳皂、萃取、洗滌、反萃等五個環(huán)節(jié)，選擇P507作為萃取劑，溶劑油或磺化煤油作為稀釋劑，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同與不同濃度的鹽酸可以破壞某種金屬與萃取劑的結(jié)合能力，從而使目標(biāo)金屬Ni、Fe離子分離，將浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金屬離子一步去除，使得工業(yè)鐵渣硫酸浸出液深度凈化，制得雜質(zhì)含量低的硫酸鎳溶液和氯化亞鐵溶液。本發(fā)明的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除率高，所產(chǎn)的硫酸鎳溶液與氯化亞鐵溶液質(zhì)量滿足生產(chǎn)硫酸鎳和氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

利用堿浸出溶銅法生產(chǎn)銅化合物的工藝 1068     

 0

本發(fā)明提供了一種利用堿浸出溶銅法生產(chǎn)銅化合物的工藝，利用銅始級片、碳酸氫銨和氨水為原料，經(jīng)過浸出、脫氨、洗滌、干燥、焙燒等階段制備銅氧化物，采用該方法得到的銅氧化物純度較高，同時金屬雜質(zhì)含量和溶解速率均符合電鍍級銅化合物的要求。本發(fā)明能夠在低溫、常壓下完成，便于操作，同時能夠節(jié)約成本，具有實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

漿液多功能分級凈化系統(tǒng) 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種漿液多功能分級凈化系統(tǒng)，包括箱體(1)、粗粒級漿液篩網(wǎng)(4)、細(xì)粒級漿液篩網(wǎng)(8)、分料隔板(6)、過濾及監(jiān)測裝置(3)；分料隔板(6)安裝于箱體(1)的內(nèi)部，分料隔板(6)將箱體(1)的中下部分成兩個區(qū)域；粗粒級漿液篩網(wǎng)(4)的一個端面、細(xì)粒級漿液篩網(wǎng)(8)的一個端面分別與分料隔板(6)連接，其余端面均與箱體(1)的側(cè)面連接；箱體(1)的上部連接進(jìn)料管(2)、下部連接兩個出料管、側(cè)面加工有溢流口(11)，過濾及監(jiān)測裝置(3)與溢流口(11)連接。本發(fā)明能夠解決溢流與可浮性或溶解性雜質(zhì)難分離、凈化后組分單一、分級凈化效率低下等問題。

抑制濃鹽酸浸出粗氫氧化鎳產(chǎn)生氯氣的方法 1061     

 0

本發(fā)明提出一種抑制濃鹽酸浸出粗氫氧化鎳產(chǎn)生氯氣的方法，取樣分析反應(yīng)釜內(nèi)溶液的氫離子濃度，反應(yīng)過程要控制[H+]低于0.83mol/L，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)酸度測量結(jié)果決定浸出的操作過程是先加料還是先加酸，具體為：1、當(dāng)酸度大于0.7mol/L時，先緩慢加入物料調(diào)節(jié)，加料量為2t/h以下；2、當(dāng)溶液的酸度低于0.01mol/L時，要先緩慢加入濃鹽酸調(diào)節(jié)，濃鹽酸流量控制在3m3/h以下；3、當(dāng)酸度在0.01?0.7mol/L之間，進(jìn)料和加酸可以同時進(jìn)行，加料量為2?3t/h；濃鹽酸流量控制在3?5m3/h。本發(fā)明的有益效果：在浸出操作時，可有效抑制氯氣生成條件，防止浸出過程中氯氣生成，達(dá)到了降低現(xiàn)場環(huán)境中的氯氣含量，改善作業(yè)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率的目的。