本實用新型涉及一種振動帶式復合給料裝置,屬于物料輸送技術裝備領域。在煤炭,冶金,礦山等工業(yè)領域大量使用各種給料設備,用于將料倉內(nèi)的物料輸送到所要求的位置或設備上。本實用新型包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置,導料槽上安裝有激振器,底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板,所述傾斜底板的傾斜角度在15~60度之間,所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的0.45倍。本實用新型具有適應性強、給料量調(diào)整方便、定量準確、設備不易損壞、使用可靠性高、功耗低等一系列優(yōu)點。
本發(fā)明屬于粉末冶金和增材制造相關技術領域,其公開了一種基于氣固原位復合的鎂合金3D打印方法。所述方法包括采用鎂合金粉末利用3D打印技術在成形腔內(nèi)打印鎂合金零件,在打印過程中所述成形腔內(nèi)的氣體為氮源氣體與惰性保護氣體的混合物。本發(fā)明通過改變采用增材制造技術制備鎂合金零件過程中的環(huán)境氣體氛圍,使得鎂合金中的Mg、Al元素與N元素在激光的高溫作用下直接原位生成第二相顆粒,可顯著提高鎂合金的強度、硬度、韌性及耐磨性,避免了傳統(tǒng)方法制備過程中增強相添加劑的團聚不易分散的問題,使其在鎂合金基體中分散更加均勻,工藝簡單,綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于冶金技術領域,具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法,步驟如下:1)酸泥預處理:向酸泥中加入生石灰,攪拌混合均勻,得到預處理后的酸泥;2)汞回收:將預處理后的酸泥進行有氧焙燒處理,生成脫汞渣和含汞煙氣;對含汞煙氣進行冷凝處理,得到粗汞、汞炱和廢氣;3)粗硒回收:采用酸液對脫汞渣浸出,過濾,得到浸出液和浸出渣;向浸出液中通入還原性氣體,反應結(jié)束后進行固液分離,得到粗硒和濾液;4)精硒制備:采用浸出劑對粗硒浸出,浸出后過濾,收集濾液,將濾液冷卻至常溫后進行過濾,得到精硒。本發(fā)明方法能夠有效實現(xiàn)酸泥中硒、汞的回收,操作簡單,易實施,具有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種自帶釬料的硬質(zhì)合金塊具有雙層結(jié)構(gòu),在所述硬質(zhì)合金塊的下表面復合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據(jù)釬料填縫大小可在0.01~20mm之間調(diào)整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時,釬料合金經(jīng)熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用;硬質(zhì)合金塊表面經(jīng)去油、噴砂,保證待焊面無油、無雜質(zhì)、無氧化;然后用熱噴涂設備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質(zhì)合金塊的待焊面,形成一定厚度的釬料合金層。本發(fā)明的優(yōu)點在于裝配精度高且方便;由于復合在硬質(zhì)合金塊上的釬料層厚度可以控制,實現(xiàn)了釬料的定量精確添加;而硬質(zhì)合金與釬料界面間形成冶金結(jié)合,釬焊過程中提高了釬料對硬質(zhì)合金的填縫性。
本發(fā)明公開了一種在線實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕狀態(tài)的裝置及監(jiān)測方法,屬于冶金工業(yè)技術領域,包括固定座,所述固定座的上端面固定安裝有爐體,所述爐體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有爐襯,所述爐體的上方安裝有驅(qū)動機構(gòu),本發(fā)明可以實現(xiàn)不同高度位置的爐襯的監(jiān)測要求,精準度高;在實際的監(jiān)測時,不需要進行停機,不會影響實際的加工效率和加工效果;在實際的檢測過程中,智能化程度高,安全性高,且本發(fā)明的監(jiān)測方法簡單,大大地解放了勞動力,工作效率高;且監(jiān)測裝置配備降溫機構(gòu),降溫機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)水循環(huán),而通過水循環(huán)從而能夠起到監(jiān)測裝置的溫度控制的目的,從而能夠有效地提升監(jiān)測裝置的使用效果和使用壽命。
本發(fā)明通過利用粉末冶金和3D打印技術的結(jié)合,通過制備碳纖維骨架來控制復合材料的基體成分和碳纖維在基體中的空間分布,避免了碳纖維出現(xiàn)的纏繞、打結(jié)以及團聚現(xiàn)象,實現(xiàn)了碳纖維含量、分布、排列可控,后壓制燒結(jié)成型,充分的發(fā)揮了碳纖維優(yōu)異的力學性能。制備的連續(xù)碳纖維增強金屬基復合材料的力學性能、摩擦磨損性能優(yōu)于現(xiàn)有的連續(xù)碳纖維增強金屬基復合材料,具有巨大的市場潛力和廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開了一種用于制備鎂硅硬質(zhì)保溫板的粉料、鎂硅硬質(zhì)保溫板及其制備方法,所述粉料包括以下重量份數(shù)的組分:蛭石粉37~60份、漂珠12~20份、粘土粉10~15份、氧化鋁粉5~10份、硅微粉3~5份、膨脹珍珠巖10~15份、鋁酸鹽水泥5~10份。本發(fā)明的用于制備鎂硅硬質(zhì)保溫板的粉料,配方合理,各組分相互配合,協(xié)調(diào)作用;與結(jié)合劑、防水劑和水混合后制成鎂硅硬質(zhì)保溫板,所得產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強度高、重燒線變化率低、導熱性能優(yōu)良、防潮的優(yōu)點;在高溫工作狀態(tài)下物理性能穩(wěn)定,主要用于冶金、建材、爐體保溫、防火材料等技術領域,具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種濺射靶材用大單重寬幅鉬板帶的軋制方法,包括1)取粉末冶金燒結(jié)鉬板坯,加熱至1485~1495℃,以48~52m/min的軋制速度進行二火次六道次熱軋得鉬板A;2)取鉬板A,以38~42m/min的軋制速度進行三道次冷軋,退火得鉬板B;3)取鉬板B加熱至845~855℃,以90~100m/min的軋制速度進行軋制,后進行平整,即得。本發(fā)明的軋制方法,所得鉬板帶成品規(guī)格較大,純度高,密度大,晶粒間隙小,致密度均勻,平均晶粒尺寸小,各向異性小晶粒均勻,表面平直度高,具有優(yōu)異的表面質(zhì)量和使用性能,滿足了大型化和高精細化LCD面板制造用濺射鉬靶材對規(guī)格和使用性能的要求,適合推廣應用。
本發(fā)明涉及用鐵基非晶合金棒對金屬水輪機轉(zhuǎn)輪表面強化處理方法,有效解決水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性等性能,延長金屬水輪機轉(zhuǎn)輪的使用壽命的問題,方法是,制備鐵基非晶合金棒,對水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的表面用酒精清洗除去油污、砂紙除去氧化物,用DL-4000D型電火花沉積堆焊機,把鐵基非晶合金棒作為陽極,氬氣保護下,與作為陰陽的被沉積的金屬水輪機轉(zhuǎn)輪之間產(chǎn)生火花放電,將鐵基非晶合金棒熔融到水輪機轉(zhuǎn)輪葉片表面,制備出電火花沉積鐵基非晶合金涂層;本發(fā)明方法簡單,水輪機轉(zhuǎn)輪葉片硬度高,高致密性,耐磨性好,使用壽命長,在水輪機轉(zhuǎn)輪葉片上用電火花沉積設備進行表面鐵基非晶合金冶金硬化的商業(yè)價值大。
本實用新型涉及具有預熱和回火功能的復合鋼板激光熔覆裝置,可有效解決當前激光熔覆裝置難以適用于較大鋼板的技術問題,其解決的技術方案是,激光熔覆頭底部設置有送粉管,送粉管上連接有保護氣噴管,激光熔覆頭行走軌跡前方設置有預熱部件,激光熔覆頭行走軌跡后方設置有回火部件,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低,集成了預熱和回火功能,適用于較大尺寸的鋼板,可使激光熔覆層組織致密,避免裂紋、氣孔等缺陷,并改善熱應力,使熔覆材料和基體冶金結(jié)合更良好,大大提高熔覆層的質(zhì)量和性能,是激光熔覆裝置上的創(chuàng)新。
本實用新型公開了一種側(cè)密封耐火預制磚,涉及冶金設備用耐火材料,解決現(xiàn)有預制磚側(cè)密封耐熱鑄件容易氧化、變形,不容易更換的技術問題,本實用新型包括預制磚本體,所述預制磚本體外包裹有保護件,所述保護件通過設置在預制磚本體內(nèi)的錨固件和預制磚本體連接為一體,所述保護件的外表面設有把手,所述預制磚本體的上端設有梯形突出部,所述預制磚本體兩側(cè)中的至少一側(cè)設有凹凸臺,所述保護件的底部還設有用于固定預制磚的固定體,本實用新型通過保護件、固定件、把手和固定體的設置在有效避免其易氧化變形的同時可便于預制磚的更換。
本發(fā)明提供一種高強度高疲勞性能氣瓶用6系鋁合金及氣瓶的制備方法,包括:洗爐、冶煉、精煉、除氣、過濾、鑄造、均勻化熱處理、超聲波探傷、熱軋、冷軋、再結(jié)晶退火,制成4.0mm厚鋁合金卷材后經(jīng)開平、落料、沖壓、兩次拉深成形后再對氣瓶進行固溶及時效處理;該方法將6系材料的Mg2Si強化相配置到最大固溶量1.85%以上,提高后期強度;冶煉前先進行洗爐除雜,冶煉時嚴控鋁液氫含量和渣含量,降低冶金缺陷;均勻化熱處理采用高溫處理使鑄錠第二相細化到平均尺寸為10μm以下,降低粗大第二相對疲勞破壞的影響;冷軋段冷軋加工率70%以上,細化了退火后的基材晶粒;制得的氣瓶在550?560℃下噴淋式淬火和160?165℃的時效處理后抗拉強度高達340MPa以上,疲勞循環(huán)次數(shù)可達16000次以上。
本發(fā)明公開了一種鎂基合金表面耐磨涂層的熔覆方法,具體步驟如下:(1)工件表面進行預處理;(2)以鎂基合金為熔覆基體,陶瓷硬質(zhì)合金作為電極,所述的電極為旋轉(zhuǎn)電極,其旋轉(zhuǎn)速度為2700~3000r/min,電極直徑為Ф8mm~Ф10mm,電極伸長量為10~30mm,在惰性氣體保護下,使用熱熔覆設備進行處理;熔覆工藝參數(shù)為:熔覆功率4000~6000W,熔覆電壓280~380V,熔覆頻率2500~3000HZ;(3)所述電極與基體面接觸,電極采用螺旋往復式加工方式;(4)熔覆層硬度為1700~1900HV,熔覆層厚度為210~230μm。本發(fā)明利用熔覆技術制備耐磨熔覆層,制備的熔覆層與鎂基合金基體之間呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,熔覆層硬度和耐磨性好。
本發(fā)明公開了一種旋壓坩堝用寬幅鉬板帶的軋制方法,包括下列步驟:1)取粉末冶金燒結(jié)鉬板坯,在氫氣氣氛下,加熱后以28~30m/min的軋制速度進行4道次軋制,空冷,堿洗,得鉬板A;2)取鉬板A,在氫氣氣氛下,加熱后沿與開坯熱軋垂直方向,以40~44m/min的軋制速度進行3道次交叉軋制,退火,得鉬板B;3)取鉬板B,在氫氣氣氛下,加熱后以90~100m/min的軋制速度進行軋制,后進行平整,即得。本發(fā)明的旋壓坩堝用寬幅鉬板帶的軋制方法,所得成品鉬板規(guī)格大,寬度達1100mm,厚度可小于1mm,粗晶粒較少、晶粒間隙小、致密度均勻、夾雜物較多、成品率高,適用于制造大規(guī)格、高質(zhì)量的旋壓式坩堝。
本實用新型公開了一種塔式旋轉(zhuǎn)膠帶輸送機,包括由若干內(nèi)設斜撐的矩形框架短節(jié)豎向連接組成的支撐架,在該支撐架的頂部通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝有前后延伸的輸送臂,在該輸送臂上安裝有膠帶輸送機本體,在輸送臂中部位于膠帶輸送機上方通過支架固定有料斗,在輸送臂的后端固定有膠帶輸送機驅(qū)動機構(gòu)及配重裝置。本實用新型的塔式旋轉(zhuǎn)膠帶輸送機通過支撐架高度和輸送臂角度調(diào)整可以在各種復雜條件下實現(xiàn)多方位的物料輸送,廣泛適用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工及鐵路等行業(yè),其整體結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便,有效解決了現(xiàn)有技術存在的缺陷。
本實用新型公開了一種用于安裝氧槍槍頭的裝置,用于安裝氧槍槍頭,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍設備領域,尤其涉及氧槍槍頭的安裝領域,以解決氧槍槍頭安裝時需要工人輔助,自動化程度低的缺陷,包括左右對稱的支撐臺,所述支撐臺的上部設置有左右對稱的活動臂,所述活動臂相對的一端分別設置有半圓環(huán),每個所述活動臂的另一端分別設置有來回伸縮機構(gòu),兩個所述半圓環(huán)豎向中心軸的下方設置有槍頭座,所述槍頭座的底部設置有升降驅(qū)動機構(gòu),通過兩個半圓環(huán)、活動臂、來回伸縮機構(gòu)及氧槍座和升降驅(qū)動機構(gòu)的設置,能將氧槍槍身加緊,同時升降驅(qū)動機構(gòu)帶動氧槍頭升降方便放置和安裝氧槍,整個過程不需要人工輔助,自動化程度高,安裝氧槍槍頭的效率高。
本實用新型屬于冶金材料制備技術領域,具體涉及一種自動卸料式碳素糊料運輸車。該運輸車包括箱體,箱體的頂部外沿上設有吊耳,在箱體的下端設有對開型的扇形卸料閥用于封堵箱體底部,扇形卸料閥由液壓桿進行驅(qū)動,單個扇形閥閥門的外沿長度小于內(nèi)沿長度且兩者的夾角為α;在箱體的內(nèi)壁上對稱固定安裝有刮料機構(gòu),刮料機構(gòu)包括兩個伸縮定位桿和安裝于兩個伸縮定位桿之間的刮料鏟,定位桿與箱體豎向中軸線的夾角為β,β<α;其中定位桿為伸縮桿,刮料鏟固定安裝在定位桿的下端。本實用新型的自動卸料式碳素糊料運輸車通過刮料鏟將扇形卸料閥底部的糊料刮掉,刮料過程不需要額外提供動力,保證刮料效果。
本實用新型提供了一種直接生產(chǎn)溫度高于850 ℃,氧化度低于5%的冶金還原煤氣的裝置。本裝置由上、下 兩個氣化室構(gòu)成,上氣化室和下氣化室之間由通道連通,上、 下氣化室內(nèi)襯用耐火材料構(gòu)成,內(nèi)襯之外是鋼制水冷夾套,水 冷夾套之外是保溫材料層,氣化室的最外層是鋼制外殼。本裝 置具有可使煤中的有機碳氫化合物 (CnHm)能充分分解、氣化效率高等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種負壓收塵器,它包括主體、收塵管道、收塵口、引風機、管道閥門和引風管。所述收塵器主體是一個方形的槽體,由鋼板對焊而成,在槽體的內(nèi)側(cè)四周均勻地布設收塵口,主體外安裝一個小功率的引風機,引風機一端連接收塵管道,另一端連接管道閥門,管道閥門的另一端通過引風管與凈化系統(tǒng)的引風管連接在一起。該負壓收塵器可廣泛適用于建材、冶金、礦山、輕工等企業(yè),可減少固體顆?;蚍蹱钗锪陷斔瓦^程中的物料飛揚損失和環(huán)境污染,對企業(yè)節(jié)能減排,改善操作人員的工作環(huán)境,以及保護企業(yè)周邊環(huán)境起著非常重要的作用,經(jīng)濟效益和社會效益明顯,有廣泛應用前景。
本實用新型公開了一種新型環(huán)保高阻燃碳纖維編織柔性防火電纜,由里到外依次設置有導體絕緣線芯、填充物、環(huán)保高阻燃包帶層、編織防火保護屏蔽層、隔離層和外護層;所述導體絕緣線芯由里到外依次設置有導體、第一絕緣層、第二絕緣層和防潮分色層;所述導體絕緣線芯為2~4個,在導體絕緣線芯之間設置有所述的填充物。本實用新型可廣泛應用于公共消防、防火要求非常高以及電磁輻射干擾強的場所,特別是冶金、地鐵隧道、車站、機場、電站、船舶、高層建筑等自動安全消防系統(tǒng)和緊急供電系統(tǒng)中,可以明顯提高其安全性、使用性、功能性,滿足特殊行業(yè)、特殊領域高安全性的要求。本實用新型對原有產(chǎn)品進行了創(chuàng)新性的改進,是傳統(tǒng)防火電纜的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本實用新型涉及一種組合式穩(wěn)流器擋渣墻,本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,機構(gòu)合理穩(wěn)定,包括中間包包壁、與中間包包壁相連接的擋渣墻、設置在中間包包壁和擋渣墻之間的穩(wěn)流器、設置在穩(wěn)流器和擋渣墻底部的底板,所述的擋渣墻至少一側(cè)設置有支撐臺,支撐臺與底板為一體結(jié)構(gòu),底板上的支撐臺固定擋渣墻,防止擋渣墻向外側(cè)傾倒,同時擋渣墻固定了穩(wěn)流器,擋渣墻的兩側(cè)和中間包包壁連接,組成了中間包沖擊區(qū),有效控制湍流和鋼水飛濺的同時,又能改善鋼水流動軌跡,防止鋼渣卷入鋼水內(nèi)部,提高了冶金質(zhì)量。
本實用新型屬于冶金機械技術領域,具體說涉及一種埋置在地下的電爐的耐高溫長壽命小爐蓋?,F(xiàn)有技術中的爐蓋普遍采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),當爐蓋下方壓力過大時,氣體會通過排氣管排出,不但污染環(huán)境,還使爐子內(nèi)的氣氛不能穩(wěn)定調(diào)節(jié),無法滿足對長使用壽命的需求。針對現(xiàn)有技術中爐蓋所存在的缺陷,本實用新型提供的一種耐高溫長壽命小爐蓋包括蓋體、進氣管和排氣管,蓋體的底圈外徑與爐體的爐口內(nèi)徑相同,進氣管和排氣管均位于蓋體內(nèi)部,從蓋體內(nèi)部穿過,二者通過氣管接通形成氣體通道,蓋體的頂蓋為平頂蓋,頂蓋上面有吊環(huán),頂蓋內(nèi)設有搗固層,搗固層內(nèi)設有不銹鋼彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,節(jié)能高效,可有效解決現(xiàn)有的爐蓋結(jié)構(gòu)下,爐蓋使用壽命短的問題,經(jīng)濟和社會效益顯著。
本實用新型涉及冶金材料技術領域,且公開了一種耐火型鉻質(zhì)引流劑,包括支撐板,所述支撐板的頂面一側(cè)固定安裝有攪拌桶,所述攪拌桶的頂面固定安裝有頂蓋。該種耐火型鉻質(zhì)引流劑,當需要對其進行攪拌時,通過電機的開啟能夠通過輸出端帶動頂蓋內(nèi)部固定安裝的軸承內(nèi)側(cè)進行轉(zhuǎn)動,通過軸承內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動能夠同時帶動安裝在其內(nèi)部的攪拌桿進行轉(zhuǎn)動,通過攪拌桿轉(zhuǎn)動能夠同時帶動攪拌槳和攪拌桶內(nèi)部加入的原料和一些增塑劑進行攪拌,該種攪拌槳為弧形螺旋狀,通過攪拌槳圍繞攪拌桿進行轉(zhuǎn)動,能夠?qū)嚢柰暗撞康脑舷蛏线M行帶動,通過攪拌桶內(nèi)部上方和下方的原料進行混合攪拌,能夠使原料在加入一些料劑時能夠?qū)υ蠑嚢韪映浞?,使其混合的效果更好?/p>
本實用新型公開了新型節(jié)能耐高溫電纜,由里到外依次包括鋁單絲絞合導體、云母帶繞包絕緣層和鋁擠包軋紋護套層。本實用新型使用資源豐富、價格較低的鋁導體作為纜芯,節(jié)約了銅資源,降低了生產(chǎn)成本,通過在鋁導體外設置耐高溫的無機材料絕緣層和鋁擠包軋紋護套層,使電纜具有良好的節(jié)能、耐高溫、防水、防腐蝕、抗干擾和柔軟性功能,使用壽命長,可適用于鋼鐵、冶金等行業(yè)低于600℃高溫下的各種惡劣環(huán)境。
本實用新型涉及一種鏈篦機側(cè)墻的內(nèi)襯結(jié)構(gòu),尤其涉及一種用于冶金球團的鏈篦機側(cè)墻的內(nèi)襯結(jié)構(gòu),包括由工作層和保溫層構(gòu)成的砌體,其特征在于:該砌體內(nèi)設置有填充澆注料的錨固空腔,該錨固空腔通過設置在其內(nèi)部的錨固磚與爐體鋼板連接,所述的錨固空腔外大內(nèi)小,所述的工作層由耐火磚堆砌而成,所述的保溫層由輕質(zhì)磚和硅酸鋁纖維組成,具有耐沖刷,避免向機內(nèi)側(cè)傾倒,延長使用壽命提高了結(jié)構(gòu)施工的速度,縮短烘烤時間的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種在水泥、電力、冶金、石化等行業(yè)的高溫窯爐的耐火內(nèi)襯上使用的防沖刷耐火預制磚,一種防沖刷耐火預制磚,預制磚由耐火磚體和預埋不銹鋼構(gòu)件構(gòu)成,預埋不銹鋼構(gòu)件暴露在耐火磚體外表面,耐火磚體和預埋不銹鋼構(gòu)件通過耐火磚體內(nèi)設的錨固釘相連接,物料、氣流沖刷在不銹鋼構(gòu)件上,不銹鋼構(gòu)件對耐火磚體起保護作用,所以不易損壞,耐火磚體有伸出磚體的鋼筋或螺栓,所以便于安裝與更換。
本實用新型涉及耐磨防脫頭鎬型截齒,可有效解決防止齒頭脫落又能提高截齒整體強度和耐磨性的問題,其解決的技術方案是,包括有齒體、齒頭和齒柄,齒體為錐形體,沿錐形體自上而下均布有凹槽,凹槽內(nèi)裝有合金陶瓷粉末熔覆成的條狀加強筋,加強筋與齒體為冶金結(jié)合,齒體頂端有圓孔,齒頭裝在圓孔內(nèi),焊接在一起,本實有新型結(jié)構(gòu)簡單,產(chǎn)品質(zhì)量高,有效防止齒頭脫落,大大加強了截齒整體強度和耐磨性,有顯著的經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于冶金熱處理技術領域,尤其涉及一種便攜式淬火介質(zhì)冷卻性能測定加熱爐組件,它包括爐體,爐體的一側(cè)設置溫控盒,溫控盒上設置電源開關和三頭電源插座。本實用新型可攜帶整個裝置于任何有電源的環(huán)境中工作,將溫控盒接通220V/50HZ普通家用電源,取少量樣本放入爐體中,打開電源開關,通過溫控盒控制爐體內(nèi)溫度對材料進行檢測,通過溫控盒調(diào)整溫度偏差溫度,進而實現(xiàn)了任意環(huán)境檢測材料并保證精度的功能,打破了傳統(tǒng)加熱爐體積大難以移動的限制,可以方便的攜帶,便于保養(yǎng)。并且由于材料用量少,升溫更快,溫控更精確。
本實用新型公開了一種棧橋自復位滾動支座裝置,它包括支座頂板和支座底板,支座頂板和支座底板之間設置有滾軸,支座底板上位于滾軸徑向兩側(cè)的位置處均設置有滑動擋板,滑動擋板上設置有弧線滑道,支座底板上設置有水平滑道;支座頂板上位于滾軸的軸向兩側(cè)分別固定連接有上立板,支座底板上位于滾軸的軸向兩側(cè)分別固定連接有下立板,上立板和下立板上均開設有長腰孔;滾軸的中心軸線處穿設有軸銷,且軸銷的兩端分別穿過上立板和下立板的長腰孔。本實用新型滾動支座裝置加工制作簡便,結(jié)構(gòu)簡單,釋放應力完全,加工精度高,適用于煤炭、糧油食品、電力、冶金、倉儲物流等各種鋼結(jié)構(gòu)棧橋。
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