新型復(fù)合材料夾層浮筒 868     

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本發(fā)明涉及海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型復(fù)合材料夾層浮筒，包括中心鋼結(jié)構(gòu)和若干個(gè)艙室；所述艙室四周密封，所述艙室的外壁采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，所述艙室的內(nèi)腔填充輕質(zhì)材料，若干個(gè)艙室相互粘接以圍成中心貫通的環(huán)形夾層，若干個(gè)環(huán)形夾層沿中心鋼結(jié)構(gòu)的軸向依次分布，且環(huán)形夾層的內(nèi)側(cè)與中心鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)粘接。其有益效果在于：可有效解決破倉穩(wěn)性問題，即使浮筒倉壁損壞，不會(huì)損失太多浮力，對(duì)浮式平臺(tái)整體穩(wěn)性不會(huì)造成太大影響。

植物復(fù)合纖維填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種植物復(fù)合纖維填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。一種植物復(fù)合纖維填充聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)原料由如下組分組成：42～64％共聚聚丙烯、6～18％均聚聚丙烯、5～18％植物粉末、0～5％無機(jī)礦物填料、1～5％彈性體、0.8～3％增容劑、0.2～0.6％偶聯(lián)劑、0.1～0.3％抗氧劑、10～28％聚酯樹脂，0.01～0.03％環(huán)氧樹脂，0.03～0.08％石墨烯。

可分類回收金屬、塑料、紙的環(huán)保型復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，特別是一種可分類回收金屬、塑料、紙的環(huán)保型復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料，依次包括第一基體層、膠粘層、第二基體層、膠粘層、第三基體層；所述第一基體層、第二基體層和第三基體層獨(dú)立地選自塑料、金屬和紙中的一種；所述塑料為聚烯烴；所述膠粘層由改性聚乙醇酸形成。本發(fā)明的環(huán)保型復(fù)合包裝材料利用改性聚乙醇酸作為膠粘層連接基體層，該膠粘層可在適當(dāng)和可表明期限的自然環(huán)境下分解為低分子化合物，最終完全降解為水和二氧化碳，使基體層如金屬、塑料、紙之間失去連接，從而使其完全分離，達(dá)到分類回收的效果。同時(shí)改性聚乙醇酸在最終產(chǎn)品中提供良好的氣體阻隔功能。

復(fù)合材料街碼的生產(chǎn)工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料街碼的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S10制作絕緣子；S11將55％?65％環(huán)氧樹脂、15％?35％玻璃纖維、5％?12％丁腈橡膠、5?10％的金剛砂填料、1％?2％的阻燃劑、0.4％?2％的增稠劑、0.4％?0.8％的著色劑和0.6％?0.8％在25℃?36℃的溫度下抽真空的同時(shí)攪拌30mi n?40mi n制成絕緣子混合料；S20制作絕緣子固定軸和街碼本體；S30按照要求對(duì)步驟S10和S20得到的絕緣子、絕緣子固定軸和街碼本體進(jìn)行機(jī)械加工并裝配得到復(fù)合材料街碼。通過該生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的街碼本體、絕緣子固定軸和絕緣子整體絕緣，杜絕了漏電現(xiàn)象。長期使用后也可保持穩(wěn)定的絕緣性能。同時(shí)街碼本體、絕緣子固定軸和絕緣子也具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，支撐力得到了大大提升可適合各種現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境。

基于納米金棒復(fù)合材料的鐵皮石斛小分子肽胸膜 869     

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本發(fā)明公開了一種基于納米金棒復(fù)合材料的鐵皮石斛小分子肽胸膜，包括胸膜布和精華液，其特征在于，所述精華液的由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成：卡波姆0.1％、鐵皮石斛小分子肽1.0％、啤酒花提取液1.0％、臘腸果提取液1.0％、納米金棒1.0％、細(xì)葉益母草提取液1.0、印度沒藥樹脂2.0％、聚乙二醇?32?1.0％、漢生膠0.03％、EDTA?2Na?0.02％、透明質(zhì)酸4.0％、β?葡聚糖1.0％、皺波角叉菜1.0％、三乙醇胺0.1％、PEG?40氫化蓖麻油0.3％、香精0.1％、碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.18％、二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲0.12％，水余量。本發(fā)明加入鐵皮石斛小分子肽和納米金棒復(fù)合材料，能修復(fù)受損皮膚，抑制細(xì)菌繁殖，能有效美白保濕抗氧化，使胸部肌膚變得柔軟、有彈性、飽滿緊實(shí)。

具有彈性和阻隔性的回收紙板纖維復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開一種具有彈性和阻隔性的回收紙板纖維復(fù)合材料及其制備方法，該材料由主料：回收紙纖維25-35份、SiO2氣凝膠粉末4-8份、聚氨酯熱塑性彈性體25-35份、明膠12-20份、乙烯丙烯酸共聚物15-25份、相容劑PE-g-MAH2-4份和輔料：抗氧劑1-2份、阻燃劑5-8份和加工助劑2-4份制備而成，所采用的材料均為可降解材料，綠色環(huán)保。該材料擠出成型，工藝簡單。本發(fā)明的以熱塑性彈性體和纖維為主的復(fù)合材料具有優(yōu)良的彈性和強(qiáng)度，而且由于明膠的存在具有一定的發(fā)泡效果，配合SiO2氣凝膠粉末，能得到良好的阻隔作用。

基于納米金棒復(fù)合材料的鐵皮石斛小分子肽面膜 920     

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本發(fā)明公開了一種基于納米金棒復(fù)合材料的鐵皮石斛小分子肽面膜，包括面膜布和精華液，其特征在于，所述精華液的由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成：水84.05、卡波姆0.1、甘油6.0、鐵皮石斛小分子肽1.0、納米金棒1.0、聚乙二醇?32?1.0、漢生膠0.03、EDTA?2Na?0.02、甜菜堿1.0、透明質(zhì)酸4.0、β?葡聚糖1.0、皺波角叉菜1.0、三乙醇胺0.1、PEG?40氫化蓖麻油0.3、香精0.1、碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.18和二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲0.12。本發(fā)明加入了鐵皮石斛小分子肽和納米金復(fù)合材料，能修復(fù)受損皮膚，抑制細(xì)菌繁殖，使皮膚緊致除皺，滋潤補(bǔ)水，美白淡斑。

耐刮擦金屬質(zhì)感的免噴涂PP復(fù)合材料配方及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種耐刮擦金屬質(zhì)感的免噴涂PP復(fù)合材料配方及其制備方法，按重量份由以下組分組成：共聚PP70?78份，彈性體8?12份，滑石粉、硫酸鋇15?20份，立體閃銀鋁粉1?2份，耐刮擦劑0.5?2份，抗氧劑0.2?0.4份，顏料0.5?2份，其他助劑0?2份，顏料為紅、黃、藍(lán)、白、黑五種顏色的自由搭配。本發(fā)明采用一定直徑的立體鋁粉，注塑過程中利用其立體結(jié)構(gòu)加顏料色粉，達(dá)到立體爍絢閃多彩金屬質(zhì)感，解決鋁粉在聚丙烯基體中的流行取向，消除流痕，減輕熔接線等缺陷，生產(chǎn)的PP復(fù)合材料金屬銀質(zhì)感強(qiáng)，耐刮傷、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，直接注塑成型，可完全替代噴漆效果，綠色環(huán)保，對(duì)環(huán)境無污染，降低塑料制件的綜合成本，可廣泛應(yīng)用于汽車、家電等部件，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉輪 905     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤，輪盤的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸連接部，轉(zhuǎn)軸連接部中心設(shè)置有軸孔，軸孔的后端面設(shè)置有端面齒，輪盤的前側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)由內(nèi)向外漸縮且由內(nèi)向外逐步翻轉(zhuǎn)的弧形主葉片，多個(gè)主葉片以軸孔為中心呈圓周陣列分布，相鄰兩主葉片之間均安裝有由內(nèi)向外漸縮且由內(nèi)向外逐步翻轉(zhuǎn)的弧形分流葉片，分流葉片的體積小于主葉片，且分流葉片安裝在由相鄰兩主葉片之間形成的流道的中心線上。本復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉輪對(duì)葉輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，可以保證葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有良好的氣動(dòng)性能，并使得葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，提高葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的氣動(dòng)性能，提高葉輪的能效轉(zhuǎn)換率，降低能耗。

正溫度系數(shù)熱塑性熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種正溫度系數(shù)熱塑性熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：熱塑性高分子材料60wt％?90wt％、超高分子量聚乙烯5wt％?30wt％、導(dǎo)電填料1wt％?30wt％、偶聯(lián)劑0.1wt％?2wt％、抗氧劑0.05wt％?1.5wt％、紫外光吸收劑0.05wt％?1.5wt％、環(huán)烷油0.01wt％?1.0wt％；本發(fā)明所述的熱敏電阻復(fù)合材料電阻率低、正溫度系數(shù)(PTC)強(qiáng)度高、無負(fù)溫度系數(shù)(NTC)效應(yīng)。

聚丙烯/劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯/劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將長SF裁剪成2.5?3.5mm的短纖維，用NaOH溶液于30?35℃下浸泡2?3h，然后用蒸餾水反復(fù)清洗去掉殘留的堿液，真空干燥備用；將PP和PP?g?MAH真空干燥備用；將PP、PP?g?MAH和SF短纖維混勻，然后加入轉(zhuǎn)矩流變儀中熔融共混，溫度為170?180℃，時(shí)間為8?10min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45r/min，將混合均勻的物料趁熱置于預(yù)先加熱到210?230℃的模具中，然后用熱壓機(jī)熱壓40?50min，壓力為14?16Mpa，卸壓、降溫即得。該方法簡便、易操作，制備的聚丙烯/劍麻纖維復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

增韌改性透明PET片材復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種增韌改性透明PET片材復(fù)合材料及其制備方法，該材料由以下重量百分比組分組成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯75～85％，納米晶體硅0.1～0.5％，熱塑性彈性體5～10％，液體聚丙二醇酯1～5％，聚碳酸酯8～15％，硅烷偶聯(lián)劑0.1～0.3％，抗氧劑0.1～0.5％。本發(fā)明的PET片材復(fù)合材料在不影響PET本身的特性下具有抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)良、剛性強(qiáng)、韌性大的優(yōu)點(diǎn)外還具有高度透明的效果。

130MPa～150MPa級(jí)超高強(qiáng)水泥基復(fù)合材料生產(chǎn)線及工藝 905     

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本發(fā)明公開了一種130MPa～150MPa級(jí)超高強(qiáng)水泥基復(fù)合材料生產(chǎn)線及工藝，工藝包括首先進(jìn)行骨料生產(chǎn)和供給工序、水泥和摻合料供給工序、增強(qiáng)劑供給工序、冷水生產(chǎn)和供給工序，得到能滿足生產(chǎn)條件且已稱量使得滿足材料配比要求的骨料、水泥、摻合料、冷水、增強(qiáng)劑；然后將滿足生產(chǎn)條件以及材料配比要求的骨料、水泥、摻合料、冷水、增強(qiáng)劑放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，最后得到130MPa～150MPa級(jí)超高強(qiáng)水泥基復(fù)合材料。本發(fā)明具有高效、安全、質(zhì)量可控等優(yōu)點(diǎn)。

基于復(fù)合材料的高儲(chǔ)能鋰離子電池 809     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于復(fù)合材料的高儲(chǔ)能鋰離子電池，包括底座和電池外殼，所述電池外殼的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)小電池，所述電池外殼的頂部設(shè)有蓋體，所述底座頂部的邊緣固定設(shè)置有弧形支架，所述弧形支架的頂部與電池外殼的底部固定，所述底座的頂部固定設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有頂塊。該基于復(fù)合材料的高儲(chǔ)能鋰離子電池，當(dāng)需要對(duì)裝置內(nèi)部的小電池進(jìn)行更換時(shí)，先將蓋體從電池外殼的頂部打開，向下按壓電池外殼，使得整個(gè)電池外殼向下移動(dòng)，空槽在頂塊的表面向下移動(dòng)，然后通過頂塊將支撐墊和小電池向上頂起一段距離，使得小電池的上端移動(dòng)到電池外殼的外部，然后再便于將小電池從裝置的內(nèi)部取出。

高光澤高強(qiáng)度的擠出級(jí)阻燃PP復(fù)合材料 1058     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高光澤高強(qiáng)度的擠出級(jí)阻燃PP復(fù)合材料，由如下質(zhì)量百分比的組分組成：PP樹脂40?65％，PE樹脂10?40％，POE?3?15％，十溴二苯乙烷20?26％，三氧化二銻3?10％，協(xié)效復(fù)合阻燃劑3?10％，熱穩(wěn)定劑0.5?2％，除味劑0.5?4％；本發(fā)明的一種高光澤高強(qiáng)度的擠出級(jí)阻燃PP復(fù)合材料采用特殊的PP+PE+POE樹脂體系、協(xié)效復(fù)合阻燃劑技術(shù)、熱穩(wěn)定和吸附除味技術(shù)，解決了溴類阻燃PP的材料光澤度不佳、韌性差、氣味重、熔體強(qiáng)度低、成本偏高等的問題。

具有電磁屏蔽和防紅外輻射的帳篷用復(fù)合材料及制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種具有電磁屏蔽和防紅外輻射的帳篷用復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括有中間層以及位于中間層兩側(cè)的面層，面層是由按重量份計(jì)的如下組分制成：水性聚氨酯乳液30～50份、表面羥基化的碳納米管5～8份、石墨烯2～4份、鋁溶膠5～8份、乙烯－醋酸乙烯共聚物3～5份、納米鐵粉4～7份、表面活性劑1～3份、增塑劑0.5～0.8份、紫外線吸收劑0.5～0.8份、流平劑0.3～0.5份、消泡劑0.5～1份、pH調(diào)節(jié)劑1～3份、水20～40份、固化劑6～10份。本發(fā)明提供的材料，具有較好的強(qiáng)度，通過加入碳納米管和石墨烯在表面聚氨酯層中，其應(yīng)用于帳篷時(shí)，可以產(chǎn)生防電磁屏蔽和防紅外散熱的效果。

耐酸堿腐蝕的高分子復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種耐酸堿腐蝕的高分子復(fù)合材料及其制備方法，通過如下重量份的原料制備而成：聚酯樹脂，40?60份；聚醚砜樹脂，30?40份；納米陶瓷粉，25?35份；改性碳纖維，15?25份；單硬脂酸甘油酯，15?25份；十二羥基硬脂酸，10?20份；磷酸三丁酯，5?15份；聚乙二醇，4?8份；所述改性碳纖維的制備方法為：將碳纖維浸潤在質(zhì)量濃度為5?25％的聚丙烯腈乙醇溶液中，再將經(jīng)浸潤處理的碳纖維于200℃?300℃烘箱內(nèi)烘制0.5?1.5小時(shí)，然后再浸潤在硅烷偶聯(lián)劑KH560中20?40分鐘，80?120℃烘干即得。本發(fā)明高分子復(fù)合材料耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，可以用于酸堿污染重的領(lǐng)域。

高阻隔抗菌PE膜復(fù)合材料 1006     

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本發(fā)明提供一種高阻隔抗菌PE膜復(fù)合材料,由以下重量份數(shù)的原料制成：二氧化硅20?25重量份；石棉8?10重量份；高嶺土6?12重量份；檸檬酸三丁酯3?6重量份；1,3,5?三甲3?4重量份；聚丙烯酸鈉15?18重量份；月桂酰氨乙基硫酸鈉1?3重量份；乙烯基三甲氧基硅烷1.5?2.5量份；鈣鋅鹽3?5重量份；異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚15?20重量份；高密度聚乙烯樹脂60?80重量份；丁苯橡膠4?8重量份；中草藥提取物10?14重量份；增容劑10?12重量份；本發(fā)明具有如下的有益效果：制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃和抗菌性能，使被保護(hù)的產(chǎn)品在生產(chǎn)加工,運(yùn)輸,貯存和使用過程中不受污染,腐蝕,劃傷,保護(hù)原有的光潔亮澤的表面,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭力，且具有優(yōu)良的耐候性、耐老化性能。

尼龍6原位插層石墨基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6原位插層石墨基導(dǎo)熱復(fù)合材料，主要由膨脹氧化石墨懸浮液和已內(nèi)酰胺經(jīng)原位插層聚合制備而得，包括重量百分比的以下組分：15?20%膨脹氧化石墨，68?78%己內(nèi)酰胺，1?2%乙酸，1?2%表面活性劑和5?8%增韌劑。本發(fā)明制備的尼龍6原位插層石墨基導(dǎo)熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能；采用原位插層聚合制備，使膨脹氧化石墨分散均勻于聚合物基材中；該制備方法簡單易操作，不污染環(huán)境；采用的膨脹氧化石墨先經(jīng)Hummers法制備再在馬弗爐中膨化制備而得，該膨脹氧化石墨具有較大的層間距并對(duì)極性基團(tuán)有吸附作用，提供給己內(nèi)酰胺原位插層更大的空間，有利于原位插層聚合反應(yīng)的進(jìn)行。

天然纖維生物復(fù)合材料注塑組件 990     

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本實(shí)用新型公開了一種天然纖維生物復(fù)合材料注塑組件，包括噴嘴及唧咀；唧咀具有第一通道，第一通道的入口端呈球面狀，出口端呈圓臺(tái)狀，入口端與出口端相接處的直徑設(shè)置為9mm?18mm，出口端最大直徑設(shè)置為20mm?30mm；噴嘴具有第二通道，第二通道出口端的直徑為8mm?15mm，第二通道的出口端與第一通道的入口端配合。采用上述結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型針對(duì)注塑生產(chǎn)天然纖維生物復(fù)合材料時(shí)所需的特定環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足注塑生產(chǎn)天然纖維生物復(fù)合材料時(shí)所需的苛刻要求，成品質(zhì)量高，注塑效率高。

基于鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 985     

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本發(fā)明提供一種基于鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，本發(fā)明利用原子層沉積技術(shù)，以鈦源和水蒸氣為前體原料，Ar為載體和凈化氣體，在100～180℃條件下，經(jīng)過150～300個(gè)沉積周期后，于石墨表面形成TiO₂薄膜，得到石墨/TiO₂，將石墨/TiO₂、鋰源和蒸餾水混合均勻，在150～200℃下水熱反應(yīng)5～15h，離心，清洗，烘干，得到所述鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法能耗低，原料簡便易取，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)，不僅能夠保護(hù)石墨負(fù)極不被破壞，還有利于提高界面的鋰離子轉(zhuǎn)移速率，從而提高其大倍率充放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性，具有較好的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)木塑復(fù)合材料，包括生物質(zhì)材料、偶聯(lián)劑、負(fù)氧離子粉、鈦酸酯類活化劑、丁苯橡膠、潤滑劑和著色劑，丁苯橡膠與偶聯(lián)改性生物質(zhì)粉具有良好的相容性，使兩者形成互穿的網(wǎng)織結(jié)構(gòu)，提高了的木塑復(fù)合材料的綜合機(jī)性能，而添加的負(fù)氧離子粉能夠釋放負(fù)氧離子輸送負(fù)電荷給細(xì)菌、灰塵、煙霧以及水滴等，電荷吸附微粒形成下沉粒團(tuán)，消除室內(nèi)異味和各種有害氣體在室內(nèi)裝修過程中使用的裝潢材料揮發(fā)出來的苯、甲醛、酮、氨等刺激性氣體，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

陶瓷體復(fù)合材料工件及其制備方法 687     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N陶瓷體復(fù)合材料工件及其制備方法。制備方法包括步驟：確定材料比例，形成待打印的物料粉末，物料粉末包括質(zhì)量百分比為30％?85％的陶瓷增強(qiáng)體材料，三維零件模型進(jìn)行分層切片處理；按照分層信息鋪設(shè)物料粉末至成型平臺(tái)；激光裝置發(fā)射激光至成型平臺(tái)，成形打印層，激光的功率為280?380W，掃描速度為0.5?2m/s。上述復(fù)合材料工件及其制備方法通過使用含有30％?85％的陶瓷增強(qiáng)體材料的物料粉末，并利用高功率激光對(duì)物料粉末進(jìn)行低速掃描，使打印層的硬度和力學(xué)性能得到顯著提高，從而提高工件的耐磨性、硬度和使用壽命，通過三維成型方法制造模具、切削刀具等工件，提高模具、切削刀具等工件的生產(chǎn)效率。

短降解周期的耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開一種高降解速率的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，采用聚乳酸樹脂、PBAT樹脂、無機(jī)填料、改性淀粉、有機(jī)成核劑、偶聯(lián)劑、擴(kuò)鏈劑、復(fù)配光敏引發(fā)劑、熱氧降解引發(fā)劑和食品級(jí)增塑劑制成，提高了聚乳酸材料的耐熱性，擴(kuò)大了聚乳酸制品的使用場(chǎng)景；增加了PLA制品廢棄后的熱降解、光降解和水解速率，避免了需要工業(yè)堆肥的苛刻條件，可在自然條件下實(shí)現(xiàn)相較于普通聚乳酸更快的降解速率。本發(fā)明所用助劑均為食品級(jí)原材料，可應(yīng)用于食品包裝。本發(fā)明提供的高降解速率的聚乳酸復(fù)合材料的制備方法所使用的設(shè)備簡單，投資少。

無鹵阻燃PP-GF20復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃PP?GF20復(fù)合材料及其制備方法，其中無鹵阻燃PP?GF20復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的組份：60?80份PP?GF20、30?40份木粉、10?20份阻燃聚醚、10?15份抗沖改性劑、5?7份增韌劑、2?5份增塑劑、3?6份黑色母。通過本發(fā)明制備的無鹵阻燃PP?GF20復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，而且具有良好的阻燃性能，能達(dá)到V0級(jí)防火阻燃效果；并且該制備工藝簡單，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，具有很高的工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值和行業(yè)發(fā)展前景。

玻璃鋼-PVC復(fù)合材料的船用導(dǎo)纜筒 816     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼-PVC復(fù)合材料的導(dǎo)纜筒，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使用方便的玻璃鋼-PVC復(fù)合材料的導(dǎo)纜筒。本實(shí)用新型包括PVC管（1）及包裹在所述PVC管（1）外部的玻璃鋼層（2）。本實(shí)用新型應(yīng)用于船用導(dǎo)纜管的技術(shù)領(lǐng)域。

由復(fù)合材料制成的家具及其制造方法 827     

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本發(fā)明公開了一種由復(fù)合材料制成的家具，包括家具本體，所述家具本體包括由至少一層的纖維布組成的殼體，所述殼體的內(nèi)部填充設(shè)置有發(fā)泡材料，使用復(fù)合材料制作而成的家具重量較輕，便于運(yùn)輸。一種制造所述的家具的方法，包括以下步驟：首先，制作成型模具；然后，準(zhǔn)備原料，制作家具毛坯；然后，將家具毛坯放入成型模具內(nèi)并合模；將裝有家具毛坯的模具放進(jìn)烘烤裝置內(nèi)烘烤；最后，通過風(fēng)冷或水冷對(duì)烘烤完成后的模具進(jìn)行冷卻，然后打開模具并取出家具制品。以上制造家具的方法制造出來的產(chǎn)品的尺寸精確且穩(wěn)定，不良率低，利于批量生產(chǎn)。

草菇菌絲體復(fù)合材料的培養(yǎng)基組合物及制備方法和包裝材料 1025     

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本發(fā)明公開了一種草菇菌絲體復(fù)合材料的培養(yǎng)基組合物及制備方法和包裝材料，該草菇菌絲體培養(yǎng)基由下述比例的原料制備而成：水100份，蔗渣16.5～22份，秸稈26～39份，棉籽殼31～44份，玉米淀粉4.6～10.4份，輕質(zhì)碳酸鈣3～6份，糖0.8～1.2份，用所述培養(yǎng)基培養(yǎng)草菇菌絲體的方法是先將所述原料按比例稱取粉碎后進(jìn)行混合制得草菇菌絲體培養(yǎng)基，將制得的培養(yǎng)基放置在模具中滅菌，再將草菇菌種接種在培養(yǎng)基上，然后移入培養(yǎng)箱內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)，待菌絲體生長達(dá)到預(yù)定要求，將其從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行滅活與烘干即可得到。本發(fā)明選取草菇菌種進(jìn)行接種培養(yǎng)，其生產(chǎn)工藝簡單、原料來源豐富、生產(chǎn)周期短、菌絲產(chǎn)量多，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境；利用本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合材料是全生物質(zhì)材料，易降解、重量輕、緩沖性能好，可用于代替聚苯乙烯等泡沫塑料，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

聚脂纖維金屬復(fù)合材料夾層板 951     

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本發(fā)明公開了一種聚脂纖維金屬復(fù)合材料夾層板，本結(jié)構(gòu)包括中間的彈性抗震層，該彈性抗震層的兩面均設(shè)有通過膠水粘合的金屬加強(qiáng)層，金屬加強(qiáng)層的外設(shè)有通過膠水粘合的玻璃纖維復(fù)合材料板，通過上述板材的復(fù)合后具有豎向承載力大、質(zhì)量較輕、耐候性好、制作簡單、安裝方便、成本低廉且可一次成型，不存在普通夾層橡膠隔震板夾層鋼板銹蝕、質(zhì)量重等問題，提高隔震板剛度并且降低其造價(jià)，并可根據(jù)不同環(huán)境和功能的需要，調(diào)節(jié)夾層玻璃纖維復(fù)合材料板內(nèi)玻璃纖維的編織方式和復(fù)合基體材料的配比及厚度，改變隔震板的豎向和水平向的力學(xué)性能、溫度敏感性等物理指標(biāo)，利于隔震板的推廣和使用。

夾持固定的復(fù)合材料LED燈具 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種夾持固定的復(fù)合材料LED燈具，包括：環(huán)形框架，所述環(huán)形框架于內(nèi)側(cè)壁形成有凹槽；發(fā)光組件，包括裝設(shè)于所述凹槽內(nèi)的透光件、以及設(shè)于所述凹槽和透光件之間的LED光源，所述透光件包括位于內(nèi)側(cè)的安裝部和位于外側(cè)的頂止部；復(fù)合材料透光組件，被夾持于所述凹槽和所述頂止部之間，包括供LED光源光線射入的硬質(zhì)材料層和供LED光源光線射出的柔性材料層。本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合材料透光組件也不需要特定的燈罩支架或復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，具有普遍的適用性，可以兼容多種不同類型的LED燈具。