一種焚燒飛灰螯合處理裝置 762     

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本實(shí)用新型提供一種焚燒飛灰螯合處理裝置，焚燒飛灰螯合處理裝置包括螯合裝置和與螯合裝置連接的二次螯合破碎輸送裝置，從螯合裝置出來的經(jīng)檢測重金屬不達(dá)標(biāo)的飛灰螯合后產(chǎn)物進(jìn)入破碎處理裝置中進(jìn)行破碎處理，破碎后的飛灰螯合后產(chǎn)物通過輸送裝置輸送至螯合裝置中進(jìn)行二次螯合處理。本實(shí)用新型優(yōu)化設(shè)計了螯合飛灰收集、破碎及輸送系統(tǒng)，能夠集中處置螯合不達(dá)標(biāo)的飛灰，不達(dá)標(biāo)的螯合飛灰經(jīng)破碎后經(jīng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入飛灰螯合原系統(tǒng)內(nèi)處理，實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化處置，既降低了二次螯合的費(fèi)用，避免了不達(dá)標(biāo)螯合飛灰進(jìn)入危廢填埋場的高昂成本；又提高了二次螯合處置的效率。

一種氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括探測報警系統(tǒng)、生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)、分離精制系統(tǒng)、冷卻冷凝系統(tǒng)、收集存儲系統(tǒng)、廢料處理系統(tǒng)和包裝暫存系統(tǒng)；所述探測報警系統(tǒng)包括第一有毒氣體探測器、第二有毒氣體探測器、第三有毒氣體探測器、第四有毒氣體探測器、第一防水型聲光報警器、第二防水型聲光報警器、第三防水型聲光報警器和第四防水型聲光報警器。生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)、分離精制系統(tǒng)內(nèi)、冷卻冷凝系統(tǒng)和收集存儲系統(tǒng)均設(shè)置有有毒氣體探測器和防水型聲光報警器。該氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng)可以探測和控制氫氟酸生產(chǎn)過程中的有毒氣體，當(dāng)探測到有毒氣體時立刻報警，提醒操作人員離開，避免操作人員受到危害，保障操作人員的健康與安全。

一種安全的活性炭吸附處理裝置 690     

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本實(shí)用新型公開了一種安全的活性炭吸附處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的底部固定安裝有若干個對稱分布的支撐座，所述處理箱上設(shè)置有對稱分布的箱門，所述處理箱的左右兩端設(shè)置有連接口，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋箱，所述噴淋箱與左側(cè)的連接口相連通，所述噴淋箱的上端面上設(shè)置有連通管道，所述連通管道的另一端設(shè)置有蛇形管道，本實(shí)用新型為一種安全的活性炭吸附處理裝置，通過設(shè)置噴淋箱、裝配架和過濾層等，達(dá)到了提高活性炭吸附處理效果，提高安全性，解決了目前的活性炭吸附處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，處理效果較差，且無法在易燃易爆等危險廢氣處理工況中進(jìn)行安全應(yīng)用的問題。

一種抽取式高溫?zé)煔庋鹾糠治鰞x前置負(fù)壓過濾裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種抽取式高溫?zé)煔庋鹾糠治鰞x前置負(fù)壓過濾裝置，包括凈化裝置筒體，所述凈化裝置筒體的底部一端安裝有連接法蘭與出水閥，所述凈化裝置筒體的一側(cè)外壁安裝有煙氣出口閥與過濾調(diào)壓器。本實(shí)用新型所述的一種抽取式高溫?zé)煔庋鹾糠治鰞x前置負(fù)壓過濾裝置，清除重于水的固體顆粒，使煙氣中氧氣純度大大提高、降低煙氣溫度，使后端氧化鋯氧氣分析儀檢測得出數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、解決危廢焚燒爐二燃室的氧化鋯分析儀普遍存在測量不準(zhǔn)確、易堵塞、壽命短的問題；該裝置可有效改善測量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度，有效節(jié)約維護(hù)成本，并填補(bǔ)國內(nèi)該行業(yè)該項抽氣監(jiān)測前置系統(tǒng)科技設(shè)備空白，使排放的空氣符合標(biāo)準(zhǔn)。

一種鋼丸拋丸機(jī)用除塵裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼丸拋丸機(jī)用除塵裝置，包括固定板，所述固定板頂部固定連接有底座，所述底座頂部中心處固定連接有拋丸機(jī)本體，所述拋丸機(jī)本體一側(cè)固定連接有進(jìn)料口，所述拋丸機(jī)本體遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)固定連接有出料口，所述底座一側(cè)設(shè)有除塵塔，所述除塵塔一側(cè)設(shè)有噴淋水箱，所述噴淋水箱頂部固定連接有水泵，所述水泵頂部固定連接有供水管道，所述供水管道末端位于除塵塔內(nèi)部，所述水泵上方設(shè)有支撐板，所述支撐板一側(cè)與除塵塔固定連接，所述支撐板頂部固定連接有過濾箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，可對拋丸機(jī)在工作時產(chǎn)生的粉塵廢氣進(jìn)行多重過濾凈化，避免粉塵在車間飄浮污染環(huán)境，危害工作人員健康。

一種自動套標(biāo)蒸汽收縮裝置 962     

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本實(shí)用新型屬于蒸汽收縮裝置領(lǐng)域，具體的說是一種自動套標(biāo)蒸汽收縮裝置，包括蒸汽收縮爐以及安裝在蒸汽收縮爐內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述蒸汽收縮爐的一側(cè)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器連通于汽水分離器，所述汽水分離器位于蒸汽收縮爐的下方，汽水分離器的一端安裝有蒸汽母排，所述蒸汽母排與蒸汽收縮爐之間設(shè)置有噴灑結(jié)構(gòu)，所述蒸汽母排的一端設(shè)置有排水管，所述蒸汽收縮爐的上端安裝有抽氣過濾結(jié)構(gòu)；通過球閥、蒸汽噴頭、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠?qū)φ羝麌婎^的寬度、角度、流量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對標(biāo)簽收縮效果的控制，可使標(biāo)簽整體緩慢均勻的收縮、包裹產(chǎn)品，可以有效解決標(biāo)簽收縮后圖案變形嚴(yán)重、聚色、標(biāo)簽破損等異常，采用蒸汽收縮，無危廢水產(chǎn)生。

一種室內(nèi)裝修用背景墻配件加工裝置 1014     

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本實(shí)用新型屬于裝飾配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種室內(nèi)裝修用背景墻配件加工裝置，包括加工臺，兩個所述連接桿的頂端均固定連接有放置板，所述放置板兩側(cè)壁均固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)固定連接有第一伸縮桿，所述安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述支架板上端面固定連接有集塵室，所述集塵室的兩側(cè)壁均固定連接有第一氣管，所述抽風(fēng)機(jī)的下側(cè)固定連接有第二氣管，所述第二氣管貫穿支架板并固定連接有吸塵板。本實(shí)用新型通過設(shè)置打磨輪、限位塊、吸塵板和集塵室，能夠?qū)Ρ尘皦ε浼M(jìn)行磨邊加工操作，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，能夠?qū)Ρ尘皦ε浼庸r產(chǎn)生的廢屑和灰塵進(jìn)行收集，防止對操作人員的身體健康造成危害，提高工作效率。

一種五金板材生產(chǎn)加工設(shè)備 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種五金板材生產(chǎn)加工設(shè)備，所述所述底座的下方設(shè)置有車輪，所述底座的前端外表面設(shè)置有控制面板，所述底座的上端外表面設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置的一側(cè)設(shè)置有打孔裝置，所述底座的上端外表面設(shè)置有灰塵吸入口，所述灰塵吸入口的下方設(shè)置有離心式分離器，所述離心式分離器的一側(cè)外表面設(shè)置有過濾布管，所述離心式分離器的另一側(cè)外表面設(shè)置有集塵桶，所述過濾布管的一側(cè)設(shè)置有去塵按鈕，所述去塵按鈕的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管。本實(shí)用新型所述的一種五金板材生產(chǎn)加工設(shè)備，設(shè)有除塵設(shè)備，可以過濾加工中產(chǎn)生的金屬廢屑，減少身體危害，提高了工作效率，還可以隨時移動加工設(shè)備并固定位置，更方便快捷帶來更好的使用前景。

一種刀具涂層快速干燥設(shè)備 1018     

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本實(shí)用新型提供一種刀具涂層快速干燥設(shè)備。所述刀具涂層快速干燥設(shè)備包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)壁的頂部和內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有電加熱器，所述保溫層內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有紅外線加熱器，所述保溫層的頂部和兩側(cè)均設(shè)置有引風(fēng)管，所述引風(fēng)管的一側(cè)連通有送風(fēng)管。本實(shí)用新型提供的刀具涂層快速干燥設(shè)備通過保溫層可以大幅度的減少熱量的外泄，減少了能量消耗降低了生產(chǎn)成本，通過電加熱器、紅外線加熱器和鼓風(fēng)機(jī)可以完全快速的對刀具進(jìn)行干燥處理，通過傳動桿和電機(jī)可以使刀具在箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，可以使刀具干燥的更加充分，通過廢氣處理裝置可以處理干燥過程中產(chǎn)生的有害氣體，減少了對操作工人和環(huán)境的危害。

一種涂料膠化測定裝置 1096     

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本實(shí)用新型屬于涂料膠化測定領(lǐng)域，具體的說是一種涂料膠化測定裝置，包括控制裝置本體、加熱裝置本體、側(cè)板和吸氣管；所述控制裝置本體設(shè)在加熱裝置本體頂部；所述控制裝置本體和加熱裝置本體之間固接一組側(cè)板；所述加熱裝置本體頂部開設(shè)有樣品槽，且加熱裝置本體底側(cè)固接有一組墊腳；所述側(cè)板上固接有連接管；所述吸氣管固接在連接管底端；所述吸氣管為U型管；所述吸氣管頂端固接有過濾盒，通過設(shè)置連接管、吸氣管、排氣管、固定架、電機(jī)、扇葉、轉(zhuǎn)軸和過濾箱，依靠上述零件互相進(jìn)行配合，以此可以進(jìn)行抽取涂料產(chǎn)生的氣體，并進(jìn)行排出，從而避免廢氣危害工作人員的身體健康。

一種用于軋機(jī)的清洗甩干機(jī)以及軋機(jī) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軋機(jī)的清洗甩干機(jī)，所述清洗甩干機(jī)包括：積油盤、設(shè)置在所述積油盤上的清洗甩干桶、設(shè)置在所述清洗甩干桶上方的噴淋裝置，以及控制所述清洗甩干桶以及所述噴淋裝置的控制裝置，所述清洗甩干桶與所述積油盤通過導(dǎo)管連通。該清洗甩干機(jī)能夠清洗用于清潔擦拭倒輥的毛巾，使得毛巾能夠循環(huán)再次利用，避免使用一次性的毛巾，大大降低了成本同時也減少了對危險廢物的處理，并且能夠回收軋制油進(jìn)行循環(huán)利用，另外沒有采用電氣設(shè)備能夠防止爆炸。

一種多工位汽車部件沖壓成型模具 747     

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本實(shí)用新型所述的一種多工位汽車部件沖壓成型模具，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有若干沖壓工位，沖壓工位包括沖床、沖壓上模、上模座、沖壓下模和下模座，沖床垂直設(shè)置在機(jī)架上，沖壓上模安裝在上模座上，上模座的兩端與沖床之間設(shè)有導(dǎo)柱，上模座的中間位置與沖床之間連接彈性件；下模座通過位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，沖壓下模安裝在下模座上，且與沖壓上模上下位置相對應(yīng)，沖壓下模四個角上設(shè)有頂桿孔，頂桿孔內(nèi)設(shè)有可活動的頂桿；沖壓下模周圍設(shè)有廢料接料槽。能夠同時對多個汽車部件進(jìn)行沖壓加工，提高工作效率，且下模座可通過位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動，使得操作人員進(jìn)行上料和取件操作時避開沖床的正下方，減少因操作人員疲勞導(dǎo)致的危險幾率。

一種可以有效降低噪音的數(shù)控車床 997     

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本實(shí)用新型公開了一種可以有效降低噪音的數(shù)控車床，包括框架固定安裝于所述內(nèi)腔的側(cè)壁上，且框架的內(nèi)端開設(shè)有卡槽，并且卡槽的內(nèi)端設(shè)置有吸音棉，所述框架的外側(cè)固定安裝有隔音板，廢屑槽開設(shè)于所述內(nèi)腔的底端，且內(nèi)腔的內(nèi)端設(shè)置有清理桿，所述基體的內(nèi)端設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)輪相連接，并且轉(zhuǎn)輪外表面連接有傳送帶，所述傳送帶的外側(cè)連接有連接塊，且連接塊的上端安裝有連接軸。該可以有效降低噪音的數(shù)控車床，設(shè)置有吸音棉和隔音板，通過將框架安裝于內(nèi)腔側(cè)壁上以及防護(hù)門內(nèi)壁上，再通過吸音棉對框架內(nèi)的卡槽進(jìn)行填充，最后進(jìn)行隔音板的覆蓋，使得內(nèi)腔中加工產(chǎn)生的噪音被有效降低，減小對環(huán)境以及加工人員的危害。

一種利用垃圾焚燒飛灰和鋁灰制備氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰和鋁灰制備氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥的方法，(1)將高鎂粉、垃圾焚燒飛灰和煤矸石混合，得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料，研磨，得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉；(2)將鋁灰與氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉混合，得到鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉；(3)將鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉進(jìn)行低溫等離子體照射處理，得到氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對危險廢棄物的高效資源化轉(zhuǎn)化利用；所制備的氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥活性高，最高強(qiáng)度可達(dá)47Mpa，可浸出重金屬含量不超過GB30760中規(guī)定的限值，二噁英含量低于50ng?TEQ/kg。

一種可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品及其制備工藝 1153     

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本發(fā)明屬于可降解包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品及其制備工藝。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品按重量計由以下組分構(gòu)成：秸稈粉末100份；麻纖維粉末30?50份；淀粉10?20份；γ?氯丙基甲基二乙氧基硅烷6?12份；聚乳酸10?20份；甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂20?40份；三乙四胺4?10份；碳酸氫銨4?8份；松香酸鈉3?6份；其他助劑，總量不超過12份。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品，成本經(jīng)濟(jì)，原料來源廣泛，具有良好的可降解性，在常規(guī)自然環(huán)境中的降解周期為8?20個月，既滿足包裝強(qiáng)度需要，廢棄后又不對環(huán)境造成長期危害。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品的制備工藝步驟簡單，制造便捷，便于自動化批量化生產(chǎn)。

異氰酸酯基丙基三（三甲基硅氧基）硅烷的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制備方法，其制備步驟為：異氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷與六甲基二硅氧烷，硫酸或三氟甲磺酸作為催化劑，加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中常壓采出生成的飽和烷氧基三甲基硅烷；通過氣相色譜檢測反應(yīng)結(jié)束條件，經(jīng)減壓蒸餾得異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本發(fā)明公開的技術(shù)方案具有：合成工藝路線簡單；原料價廉易得；原料沒有劇毒或者容易引起爆炸的危險，形成固體和液體廢渣，基本對環(huán)境無污染；經(jīng)精餾提純后，異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷產(chǎn)品的純度大于95％，收率在85％以上的優(yōu)點(diǎn)。

具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板 809     

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本實(shí)用新型公開了一種具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板，包括地板本體，所述地板本體包括由上到下依次布置的面層、印花層、芯層和底層，所述芯層由上層木條和下層木條拼接而成，所述上層木條由上層木塊拼接而成，所述下層木條由下層木塊拼接而成，相鄰的所述上層木塊之間、相鄰的所述下層木塊之間以及相鄰的所述上層木塊和所述下層木塊之間均依次經(jīng)滑槽和榫頭連接。本實(shí)用新型采用上述具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板，通過滑槽和榫頭連接木塊從而構(gòu)成芯層，在利用廢料的同時無需增加膠黏劑的用量，減小了甲醛揮發(fā)對人體的危害。

一種天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng)，包括本體和設(shè)置在本體上的進(jìn)氣管和出氣管，本體內(nèi)依次設(shè)置有除塵區(qū)、脫硫區(qū)、脫水區(qū)和催化氧化區(qū)，氣體在除塵區(qū)和脫硫區(qū)內(nèi)沿水平方向流動，在脫水區(qū)和催化氧化區(qū)內(nèi)沿垂直方向流動，除塵區(qū)設(shè)置在本體的下端，脫硫區(qū)設(shè)置在中間段，脫水區(qū)和催化氧化區(qū)設(shè)置在上端；脫水區(qū)設(shè)置在催化氧化區(qū)外側(cè)；脫硫區(qū)通過設(shè)置在本體外側(cè)上的上升氣道和本體上端的進(jìn)氣罩與脫水區(qū)相連通。本實(shí)用新型的天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理設(shè)計，催化效率高的優(yōu)點(diǎn)，可使排放的含天然氣廢氣完全催化氧化成二氧化碳和水蒸氣，從而避免了天然氣排放對環(huán)境的影響和人們健康安全的危害。

一種生物質(zhì)粉料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)粉料的制備方法，包括以下步驟：（1）對生物質(zhì)原料進(jìn)行烘焙處理，所述烘焙采用的烘焙溫度為200~300℃，停留時間為20~60min；（2）向所述烘焙后的生物質(zhì)原料內(nèi)加入添加劑，然后進(jìn)行破碎得到生物質(zhì)粉料，所述添加劑的添加量為0~2%。本發(fā)明采用的烘焙改質(zhì)技術(shù)，使得生物質(zhì)中的纖維變短、變脆，破碎所需能耗大幅降低，且容易加工成粉料，同時水分降低、熱值提高，方便長期保存和長途運(yùn)輸。同時還在烘焙改質(zhì)后的生物質(zhì)中選擇性加入有抑制二噁英生成、固化有害元素的添加劑，用于固化有害元素和抑制二噁英的生成，最后制備的生物質(zhì)粉料尺寸均一、堆積密度大、含水率低、熱值高，還具有固化有害元素、抑制二噁英的作用，非常適用于危廢的處理。

一種背負(fù)式吹葉機(jī) 972     

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本實(shí)用新型公開了一種背負(fù)式吹葉機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有電機(jī)，所述支架的底部固定安裝有殼體，所述電機(jī)的輸出端貫穿殼體固定安裝有葉輪，所述殼體的一側(cè)固定安裝有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的一端貫穿機(jī)體的一側(cè)固定安裝有吹葉管。該一種背負(fù)式吹葉機(jī)，在進(jìn)行日常使用的過程中，通過肩背帶將吹葉機(jī)背負(fù)在后背，啟動電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，通過進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入風(fēng)力，再從出風(fēng)口導(dǎo)入吹葉管中吹出，對地面進(jìn)行清理，代替汽油驅(qū)動，避免了廢氣對空氣和人體健康造成危害，通過機(jī)體的另一側(cè)固定安裝有手撐架，將手搭在手撐架上，來保持吹葉機(jī)的平衡，防止側(cè)翻。

一種利用含銅剝掛液生產(chǎn)堿式硝酸銅的裝置和方法 820     

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本發(fā)明公開了一種利用含銅剝掛液生產(chǎn)堿式硝酸銅的裝置和方法，裝置包括含銅剝掛液儲罐、氨水儲罐和反應(yīng)桶，含銅剝掛液儲罐和氨水儲罐分別通過管道與反應(yīng)桶連通；氨水儲罐和反應(yīng)桶之間的管道上安裝有第一滴加控制閥；反應(yīng)桶上安裝有pH計，pH計通過程序控制器與第一滴加控制閥連接；方法為：以含銅剝掛液和氨水為原料，控制反應(yīng)桶內(nèi)反應(yīng)混合液的pH值為4～5.5，生成堿式硝酸銅晶體，經(jīng)分離、干燥，成品堿式硝酸銅。本發(fā)明以含銅剝掛液和氨水為原料，通過控制反應(yīng)溶液的pH值為4～5.5的特定條件下，生成堿式硝酸銅產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備投入少，不產(chǎn)生次生危廢，徹底解決了現(xiàn)有堿式硝酸銅過程中二次污染環(huán)境的現(xiàn)狀。

四（二甲氨基）鋯的合成方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種四（二甲氨基）鋯的合成方法，包括以下步驟：(1)保護(hù)氣氛下，將四氯化鋯與烷烴溶劑混合，得到混合液；(2)在?20℃~?10℃下，向混合液中通入二甲胺，反應(yīng)后得到反應(yīng)液；(3)在?20℃~?10℃下，向反應(yīng)液中加入二烷基胺，發(fā)生反應(yīng)；其中，二烷基胺為二乙胺、二正丙胺、二異丙胺、二正丁胺或二異丁胺；(4)減壓蒸餾收集餾分，得到四（二甲氨基）鋯。本發(fā)明提供的四（二甲氨基）鋯的合成方法，無需使用在空氣中自燃、操作危險系數(shù)極高的有機(jī)金屬化合物，大大提高了生產(chǎn)的安全性；同時可有效降低原料成本，減少廢液的產(chǎn)生，且縮短了四（二甲氨基）鋯的生產(chǎn)周期并提高了收率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

一種新型汽車內(nèi)飾件注塑件裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型汽車內(nèi)飾件注塑件裝置，解決了目前市場上的汽車內(nèi)飾件注塑裝置注塑件加工完成后表面溫度較高、危及操作人員工作安全、廢棄膠頭不能及時清除和影響注塑件生產(chǎn)效率的問題，其包括底座，所述底座，所述底座的頂部固定連接有可動板，所述可動板的底部固定連接有一號電機(jī)，所述一號電機(jī)的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的一端固定連接有圓盤，所述圓盤一側(cè)固定連接有接頭；本實(shí)用新型，具有使注塑件的溫度在短時間內(nèi)降低，便于操作人員對注塑件的取出，維護(hù)操作人員的工作安全、不需要每天按時對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)清理、提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

一種免清洗塑料桶 740     

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本實(shí)用新型涉及一種免清洗塑料桶，包括：塑料桶本體，所述塑料桶本體內(nèi)設(shè)有免洗袋，所述塑料桶本體上設(shè)有多個豎向加強(qiáng)筋，且所述塑料桶本體頂端具有多個凸起，所述塑料桶本體底端具有與所述凸起相匹配的第一卡槽。本實(shí)用新型提供的免清洗塑料桶，通過在桶內(nèi)套設(shè)一個軟質(zhì)的免洗袋，當(dāng)塑料桶使用過后將免洗袋取出，在下次使用前再重新套入一個免洗袋即可，從而無需清洗便實(shí)現(xiàn)了塑料桶的重復(fù)利用，而用過的免洗袋可當(dāng)做危廢處理，也可當(dāng)做燃料進(jìn)行能源供應(yīng)。

單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī) 744     

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本實(shí)用新型提供一種單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī)，包括工作臺、防護(hù)箱、分度盤、激光器、立柱、進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶和上下料裝置，防護(hù)箱包括前門、上面板、后板和兩個側(cè)板，前門的一端與側(cè)板鉸接連接，側(cè)板底部設(shè)有開口，開口上設(shè)有軟簾，分度盤和立柱設(shè)置在防護(hù)箱內(nèi)，進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶穿過開口，上下料裝置有2個，各上下料裝置設(shè)置于進(jìn)料傳送帶與分度盤、出料傳送帶與分度盤之間，激光器設(shè)置在立柱上。本實(shí)用新型利用防護(hù)箱內(nèi)組件為操作人員提供防護(hù)避免其受到激光以及打標(biāo)過程中產(chǎn)生的廢氣危害，同時上下料及打標(biāo)過程具有自動化、可視化的特點(diǎn)，方便操作，工作效率高。

一種貼片式二極管及其組合體 755     

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本實(shí)用新型公開了一種貼片式二極管及其組合體，包括芯片，分別與所述芯片上、下表面連接的正極引腳和負(fù)極引腳，以及包裹于所述芯片外側(cè)的塑封體；其特征在于，所述正極引腳、所述負(fù)極引腳均經(jīng)過兩次彎折后從塑封體底部延伸出來并向相反方向延伸到塑封體外部，同時在所述正極引腳和所述負(fù)極引腳延伸出所述塑封體內(nèi)部的部分均設(shè)有呈弧面設(shè)置的浸錫層，該浸錫層為在正極引腳和負(fù)極引腳浸錫過程中，由錫液表面張力自然形成，其在與電路板進(jìn)行焊接時，帶有弧度的正極引腳和負(fù)極引腳更容易與電路板焊接成功，不僅提高了生產(chǎn)效率，并且浸錫對比電鍍錫的過程，其基本不產(chǎn)生有毒有害氣體、廢水及金屬離子，環(huán)保的同時，不易危害工作人員身體健康。

一種含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙 1170     

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本發(fā)明屬于離型紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙。本發(fā)明所述的含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙，離型紙層采用透氣材料制成，以中草藥渣等作為原料，原料來源廣，變廢為寶，添加有機(jī)改性蒙脫土，顯著提高了離型紙的擊穿強(qiáng)度和耐磨性能，也提高了離型紙的表面絕緣性能和抗菌性能；離型劑層采用環(huán)保無毒無污染、低成本的水性離型劑，以蒸餾水為分散劑，避免溶劑的殘留對環(huán)境的污染和人體的危害，納米碳酸鈣的添加提高了離型劑的耐磨性能，同時大大降低了成本；聚乙烯蠟微粒提高了離型膜的表面潤滑性能和耐磨性能，制備方法簡單科學(xué)，環(huán)保無污染，成本低。

一種磺達(dá)肝癸鈉中間體的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種磺達(dá)肝癸鈉中間體的制備方法，制備方法包括式(1)所示甲苷?2?芐氧基碳酰胺基?3?O?芐基?6?O?乙?；?2?去氧基?ɑ?D?吡喃型葡萄糖的合成方法，甲苷?2?芐氧基碳酰胺基?3?O?芐基?6?O?乙?；?2?去氧基?ɑ?D?吡喃型葡萄糖的合成方法如下步驟：式(2)所示的化合物與乙酰氯在縛酸劑存在下、在溶劑中進(jìn)行羥基乙?；磻?yīng)，生成式中(1)所示的化合物；控制反應(yīng)溫度在?10～10℃下進(jìn)行；該制備方法采用將D?氨基葡萄糖中氨基利用苯甲氧羰酰氯保護(hù)，避免了疊氮等危險品的使用，同時降低了產(chǎn)物的純化難度，能夠獲得較為理想的產(chǎn)物收率，各步反應(yīng)雜質(zhì)較少、質(zhì)量可控，且三廢較少所用原料和試劑易得，利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，可以滿足磺達(dá)肝癸鈉工業(yè)化生產(chǎn)。

一種可降低成本的VOC捕捉劑改進(jìn)合成工藝 1002     

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本發(fā)明公開了一種可降低成本的VOC捕捉劑改進(jìn)合成工藝，涉及VOC捕捉劑改進(jìn)合成技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)所制得的述混合物應(yīng)用于去除極性和非極性VOCs，去除率高，但其在制備的過程中成本較高，且產(chǎn)生大量的危廢，對環(huán)境還會造成污染的問題。包括以下步驟：步驟一：利用捕捉劑合成系統(tǒng)進(jìn)行捕捉劑改進(jìn)合成制備，制備時將聚乙二醇150g加入捕捉劑合成系統(tǒng)中的500mLTHF溶液中，降溫至0℃以下，分批加入80gNaH，0℃反應(yīng)2h，加入環(huán)氧丙烷116g，加完維持0℃反應(yīng)2h，然后自然升至25?30℃的室溫反應(yīng)過夜，反應(yīng)完成；步驟二：次日，將反應(yīng)液倒入1L冰水中淬滅反應(yīng)，然后升溫至50℃，減壓蒸餾，收集THF，得到含有中間體的氫氧化鈉水溶液。