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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及精雕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種自動(dòng)去屑的精雕機(jī),包括基座,所述基座頂部設(shè)置有刻刀,所述基座右側(cè)的中部與支撐板的右側(cè)固定連接,所述支撐板的中部開設(shè)有避讓槽,避讓槽內(nèi)設(shè)置有托板,所述托板上表面固定連接有多組固定塊,所述固定塊與工件外表面卡接,所述刻刀的右側(cè)設(shè)置有第一滑軌。該自動(dòng)去屑的精雕機(jī),通過第一清洗箱內(nèi)設(shè)置有清洗油以及液壓缸帶動(dòng)工件在第一清洗箱內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得精雕機(jī)便于對(duì)工件上殘留的廢屑進(jìn)行吸附,且不易于產(chǎn)生灰塵的飛揚(yáng),減少了對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)工人健康的危害,通過伺服電機(jī)帶動(dòng)工件的上下移動(dòng)以及液壓缸帶動(dòng)工件左右移動(dòng),使得精雕機(jī)對(duì)工件的清潔較為方便。
本實(shí)用新型提出了一種插端子焊錫注膠機(jī),包括機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一載座,所述轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有固定盤,所述固定盤上設(shè)有平移插端和壓緊機(jī)構(gòu),所述機(jī)臺(tái)下部設(shè)有頂起機(jī)構(gòu),所述頂起機(jī)構(gòu)穿過所述轉(zhuǎn)盤,并插于所述載座內(nèi);所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)和焊錫機(jī)構(gòu),所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)和焊錫機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤上部,本注膠機(jī)通過人工上料后,能夠自動(dòng)將產(chǎn)品內(nèi)的端子頂起并插入新的端子,后自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至機(jī)臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行焊錫以及注膠,大大提高工作效率,并且使得人工遠(yuǎn)離焊錫以及注膠區(qū)域,減少廢氣對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種多功能通風(fēng)柜,包括上柜體和下柜體;所述上柜體內(nèi)設(shè)有試驗(yàn)臺(tái),所述上柜體的前端設(shè)有能上下提拉的玻璃門。所述上柜體內(nèi)還設(shè)有用于清潔所述玻璃門的清潔組件,所述清潔組件包括沿所述上柜體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的豎向滑槽,所述豎向滑槽內(nèi)共同設(shè)有與之動(dòng)密封連接的滑動(dòng)件,所述滑動(dòng)件上設(shè)有能抵接到所述玻璃門上的清潔刷。所述上柜體的下端部還設(shè)有用于清理所述清潔刷的集水組件,所述集水組件與位于所述下柜體內(nèi)的廢液箱連接。本實(shí)用新型的通風(fēng)柜通過清潔組件及集水組件的設(shè)置能夠清理實(shí)驗(yàn)過程中玻璃門上的水霧,保證實(shí)驗(yàn)人員對(duì)實(shí)驗(yàn)的有效監(jiān)控,避免發(fā)生實(shí)驗(yàn)危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種PCB板收料臺(tái),包括臺(tái)本體,所述臺(tái)本體設(shè)有臺(tái)面,所述臺(tái)面上設(shè)有一層粘塵墊,所述粘塵墊一面具有施膠層,且施膠層的一面在上。通過在臺(tái)本體的臺(tái)面上設(shè)置粘塵墊,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,有效減少了粉塵或廢屑帶來的危害,降低了清潔人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本申請(qǐng)公開了一種可調(diào)吸熱量余熱鍋爐,該可調(diào)吸熱量余熱鍋爐包括爐體和汽包,所述爐體具有一煙氣通道,該煙氣通道具有一高溫?zé)煔膺M(jìn)口和一低溫?zé)煔獬隹冢鰺煔馔ǖ纼?nèi)設(shè)置有換熱管,所述換熱管的兩端分別通過下降管和上升管與所述汽包連通以形成循環(huán)的換熱回路,所述汽包上設(shè)置有一飽和蒸汽出口,該飽和蒸汽出口和汽包之間設(shè)置有蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型通過改變飽和蒸汽出口壓力的方法來調(diào)節(jié)余熱鍋爐的吸熱量以此保證其出口煙氣溫度的穩(wěn)定,既能使得危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獍l(fā)揮最大的效用又可以不增加后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷,為整個(gè)焚燒系統(tǒng)正常、有效地運(yùn)行提供了保障。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜清洗系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、進(jìn)料管、過濾裝置、排料裝置、氣動(dòng)隔膜泵、包裝桶和DCS控制系統(tǒng)。進(jìn)料管與反應(yīng)釜的進(jìn)口連通。過濾裝置與反應(yīng)釜的出口連通。排料裝置的進(jìn)口與過濾裝置的出口通過第一管體連通。氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)口與排料裝置的出口通過第二管體連通,氣動(dòng)隔膜泵的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連通。包裝桶與第二管體連通,包裝桶和第二管體之間設(shè)有第一控制閥。DCS控制系統(tǒng)與第一控制閥電性連接。本實(shí)用新型反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)能提高清洗效果,解決高粘度齊聚物加工過程中反應(yīng)釜及管線系統(tǒng)的清洗難題,避免不同產(chǎn)品間的污染,并且清洗完成后清洗劑能夠循環(huán)再利用,減少危廢產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種IPAD后外殼成型模具易脫模結(jié)構(gòu),包括底座,所述底座的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿上靠近其底部的表面固定連接有固定板,所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的表面固定連接有連接板,所述固定板的表面開設(shè)有限位組件。本實(shí)用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合,實(shí)現(xiàn)了降低工人工作時(shí)的危險(xiǎn)程度,減少了由于產(chǎn)品與模具之間接觸緊密而導(dǎo)致手工脫??赡軙?huì)造成外殼的局部撕裂等狀況,間接的提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì),提高了工人的工作效率、節(jié)省了因損壞而需要額外人工修補(bǔ)的成本費(fèi)用,降低了產(chǎn)品的廢品率,給實(shí)際使用帶來了一定的有利影響。
本實(shí)用新型提供一種基于樁基拔除的輔助破碎錘擊裝置,涉及建筑器械技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的在對(duì)高度不同的樁基進(jìn)行逐一破碎的時(shí)候,只能從樁基的底部位置進(jìn)行破碎,容易使得樁基上端位置出現(xiàn)傾倒的情況,存在危險(xiǎn)的同時(shí)還會(huì)加大工程的占地范圍的問題。一種基于樁基拔除的輔助破碎錘擊裝置,包括基座;所述基座整體為凵字形狀,基座上方位置設(shè)置有調(diào)節(jié)件,基座包括有:支撐架,支撐架為L(zhǎng)形狀,且支撐架前端下方位置設(shè)置有滑軌。在限位架整體對(duì)樁基進(jìn)行破碎的時(shí)候,通過防護(hù)罩的限制避免廢料濺射的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種多功能升降式解剖臺(tái),包括:底座、升降裝置、解剖臺(tái)、通風(fēng)凈化裝置。通過上述方式,本實(shí)用新型一種多功能升降式解剖臺(tái),可以利用升降裝置來調(diào)節(jié)解剖架任意一端或者兩端的高度,方便使用者操作,而且可以利用通風(fēng)凈化裝置進(jìn)行更加高效的廢氣控制凈化,減少對(duì)使用者的危害。
本實(shí)用新型涉及一種電子專用化學(xué)品環(huán)保型液體包裝桶,包含外包裝桶和內(nèi)襯包裝袋;所述外包裝桶包括桶身、設(shè)置在桶身頂部且密封連接的桶蓋、設(shè)置在桶體下部的排液口、設(shè)置在排液口且密封連接的排液蓋;所述內(nèi)襯包裝袋設(shè)置在外包裝桶內(nèi),且容積與外包裝桶內(nèi)腔容積基本相同;所述內(nèi)襯包裝袋包括袋身、設(shè)置在袋身頂部的進(jìn)液口、用于密封進(jìn)液口的卡扣、設(shè)置在袋身下部的出液口、設(shè)置在出液口且位于排液口內(nèi)的開關(guān)閥;本實(shí)用新型通過在外包裝桶內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯包裝袋,不僅運(yùn)輸不易破損,且每次使用后,只需將內(nèi)襯包裝袋作為危險(xiǎn)品廢棄物處置,而外包裝桶可以重復(fù)使用,不僅環(huán)保,且大大降低了成本,并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種安全性高的數(shù)控機(jī)床,包括底座,所述底座的頂部固定連接有機(jī)床本體,所述機(jī)床本體的頂部固定連接有外殼,所述外殼的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的左側(cè)貫穿至外殼的內(nèi)腔,所述螺紋桿的左側(cè)通過軸承與外殼活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過底座、機(jī)床本體、外殼、電機(jī)、螺紋桿、螺紋套、安裝座、防護(hù)門、收集箱、吸塵器、第一連接管和第二連接管的配合使用,能夠有效的解決傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床在加工過程中由于碎屑飛濺導(dǎo)致安全性較低的問題,該數(shù)控機(jī)床解決了傳統(tǒng)防護(hù)門需要人力開關(guān)的不便性,達(dá)到自動(dòng)開啟閉合的目的,同時(shí)能夠?qū)︼w濺的廢屑進(jìn)行收集,降低危害。
本實(shí)用新型公開了一種HMDS涂布設(shè)備,包括殼體,所述殼體內(nèi)構(gòu)成涂布腔,所述涂布腔內(nèi)設(shè)置有加熱件,還包括用于向涂布腔內(nèi)輸送氮?dú)獾牡谝还艿?,用于向涂布腔?nèi)輸送HMDS蒸汽與氮?dú)饣旌蠚怏w的第二管道,用于向涂布腔內(nèi)輸送空氣的第三管道,用于從涂布腔向外排氣的排氣管道和用于對(duì)涂布腔抽真空的抽真空管道,所述抽真空管道上設(shè)置有真空泵,所述第一管道、第二管道、第三管道、排氣管道和抽真空管道分別與涂布腔連通。其保證涂布效果的同時(shí),有效減少HMDS的使用量,避免了廢氣中HMDS對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種鍍銀餐具用裁邊裝置,該裝置包括底座與裁切設(shè)備,所述裁切設(shè)備位于底座的頂部,所述底座的頂部固定連接有安裝板,所述安裝板上開設(shè)有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有承載座,所述裁切設(shè)備安裝在承載座的右側(cè),所述安裝板的頂部固定安裝有伺服電機(jī),所述承載座螺紋連接在伺服電機(jī)的輸出軸上。該實(shí)用新型,通過輔撐座對(duì)餐具進(jìn)行支撐,從而使得餐具在裁切的過程中受力均勻,防止餐具在裁切時(shí)夾持部分發(fā)生形變,除塵機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以對(duì)餐具裁切所產(chǎn)生的廢料與碎屑進(jìn)行收集,避免碎屑飛揚(yáng)對(duì)裝置與人體造成危害,以此來提高裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及換熱器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種換熱器法蘭上料裝置。本實(shí)用新型通過輸送軌道輸送法蘭件,使其可在輸送中進(jìn)行定位操作,采用推料機(jī)構(gòu)將輸送軌道上的法蘭件逐個(gè)推料至上料抓手上進(jìn)行上料操作,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高效率,降低了成本;同時(shí)避免了人工作業(yè)的危險(xiǎn);定位精度穩(wěn)定,減少不良率及人工因素報(bào)廢率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種用于拉曼光譜檢測(cè)的菌液清洗裝置,包括:清洗基座,其包括設(shè)有凹腔的清洗座,用以容納菌液及清洗液;加液組件,用以向所述凹腔內(nèi)加注清洗液;吸液組件,用以吸走所述凹腔內(nèi)清洗菌液后的廢液;其中,所述凹腔表面設(shè)有低拉曼背景信號(hào)的功能層。清洗基座通過在凹腔表面設(shè)有功能層,該功能層具備低拉曼背景信號(hào)的特性,當(dāng)菌液清洗完畢后,菌液連同清洗基座蒸干后,細(xì)胞分布在凹腔表面,直接采用拉曼光譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),凹腔表面的功能層避免清洗基座對(duì)拉曼信號(hào)的影響,進(jìn)而減少后續(xù)拉曼光譜檢測(cè)的人工操作的步驟,還能避免轉(zhuǎn)移細(xì)胞帶來的污染危害。
本申請(qǐng)涉及一種鋁合金熔爐,其包括熔爐本體以及設(shè)置在熔爐本體內(nèi)的熔池,還包括升降架以及設(shè)置在升降架底部的支柱,熔爐本體的上表面設(shè)有用于收集鋁渣的集廢槽,支柱的底部鉸接設(shè)有用于清理熔池內(nèi)鋁渣的刮料件,支柱的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)刮料件轉(zhuǎn)動(dòng)的角度調(diào)節(jié)組件,升降架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)支柱沿熔爐本體的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蚧频尿?qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)具有除渣效率高的效果,可避免人工除渣發(fā)生燙傷等危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種免清洗包裝容器,包括:包裝容器本體,所述包裝容器本體內(nèi)設(shè)有免洗袋。本實(shí)用新型提供的免清洗包裝容器,通過在桶內(nèi)套設(shè)一個(gè)軟質(zhì)的免洗袋,當(dāng)包裝容器使用過后將免洗袋取出,在下次使用前再重新套入一個(gè)免洗袋即可,從而無需清洗便實(shí)現(xiàn)了包裝容器的重復(fù)利用,而用過的免洗袋可當(dāng)做危廢處理,也可當(dāng)做燃料進(jìn)行能源供應(yīng)。
本實(shí)用新型公開了一種具有防護(hù)功能的異形工件加工裝置,屬于異形工件加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底箱,所述底箱的頂部?jī)啥斯潭ò惭b有氣缸,所述氣缸的輸出端固定安裝于頂板上,所述頂板的底部固定安裝有固定座,所述固定座的底部?jī)啥碎_設(shè)卡槽,所述卡槽的內(nèi)部卡接卡塊,所述卡塊的底部固定安裝有拋光防護(hù)殼,所述拋光防護(hù)殼的內(nèi)壁固定安裝有降噪墊,所述拋光防護(hù)殼的兩側(cè)固定安裝有安裝座,所述安裝座的一側(cè)開設(shè)有凹槽;通過設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)的部件進(jìn)而配合使用,從而便于對(duì)異形工件在加工時(shí),對(duì)其進(jìn)行防護(hù),以避免使產(chǎn)生的廢屑飛濺出去,進(jìn)而降低危險(xiǎn)事故發(fā)生;且也提高異形件加工的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種建筑機(jī)械加工用安全防護(hù)裝置,包括基板、U形防護(hù)罩、過濾箱、吸風(fēng)機(jī)、固定殼體、下料槽。本實(shí)用新型的有益效果是:通過U形防護(hù)罩可以防止切割機(jī)的切割輪對(duì)管材進(jìn)行切割時(shí),金屬碎屑飛濺,并且在吸風(fēng)機(jī)、過濾箱和風(fēng)罩的作用下,可以對(duì)切割管材時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化過濾,防止對(duì)工作人員人身安全造成危害和造成大氣污染;通過基板頂部的下料槽,可以將飛濺的金屬碎屑匯集到固定殼體內(nèi)部的儲(chǔ)存盒中,防止金屬碎屑飛濺到地面上,造成美觀度下降,并且方便了工作人員的清理,無需打掃,降低工作人員的勞累度。
本實(shí)用新型屬于鞋子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鞋用抗菌除臭內(nèi)襯材料生產(chǎn)用壓平裝置,針對(duì)背景技術(shù)提出的工作效率低和危險(xiǎn)系數(shù)大問題,現(xiàn)提出以下方案,包括底座,所述底座頂部外壁設(shè)置有頂板,且底座頂部外壁安裝有輪換機(jī)構(gòu),所述輪換機(jī)構(gòu)包括安裝于底座頂部外壁上的對(duì)稱分布的第一安裝架和第二安裝架、安裝于第一安裝架頂部外壁上的第一電動(dòng)滑軌、安裝于第二安裝架頂部外壁上的第二電動(dòng)滑軌。本實(shí)用新型通過第一電動(dòng)滑軌和第二電動(dòng)滑軌的輪換移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了裝置的無間斷的壓平操作,大大提高了鞋內(nèi)襯生產(chǎn)的工作效率,通過設(shè)計(jì)的預(yù)收機(jī)構(gòu),鞋內(nèi)襯和廢料會(huì)在擋板的作用下自動(dòng)落入收納箱內(nèi),增加了裝置的安全系數(shù)。
本實(shí)用新型涉及一種消防配伍池,應(yīng)用在危廢料配伍技術(shù)領(lǐng)域,解決了配伍試驗(yàn)時(shí)易發(fā)生火災(zāi)的問題,包括若干個(gè)配伍池,其中一個(gè)所述配伍池的一側(cè)依次設(shè)置有消防水池、泡沫比例混合器、泡沫液存儲(chǔ)箱和泡沫產(chǎn)生裝置,若干個(gè)配伍池上均設(shè)置有泡沫噴頭,若干個(gè)泡沫噴頭均與泡沫產(chǎn)生裝置連接,配伍池上設(shè)置有支撐架,所述泡沫噴頭設(shè)置在支撐架的頂端,泡沫噴頭與支撐架的頂端通過萬向軸連接,配伍池上設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)配伍池內(nèi)溫度的溫度監(jiān)測(cè)器;具有通過噴射泡沫將配伍池的頂端覆蓋住,可將燃燒物與可燃蒸汽和空氣隔絕,進(jìn)而進(jìn)行滅火和降低配伍池發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)的作用。
本實(shí)用新型公開了一種LCD顯示器含汞背光燈管安全拆解裝置,包括一面開口的拆解箱、相互連接的抽氣裝置和排風(fēng)管,所述拆解箱的拆解面上設(shè)有多個(gè)通孔,所述抽氣裝置安裝在所述通孔的下方。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢棄物拆解過程中產(chǎn)生的有害氣體對(duì)拆解工人造成危害的問題,通過在拆解面上設(shè)置通孔,利用抽氣裝置將有害氣體從拆解面的下方排除,有效的避免了拆解的工人吸入有害氣體,并通過在拆解箱的開口面上設(shè)一個(gè)風(fēng)罩,當(dāng)燈管破裂時(shí),拉下風(fēng)罩,封閉開口面,利用抽氣裝置排除一段時(shí)間有害氣體后在進(jìn)行操作,提高了安全系數(shù),并在抽氣裝置中放置活性炭,吸附有害物質(zhì),使排放到空氣中的氣體不會(huì)污染環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于焊渣收集小車技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種焊渣收集小車,針對(duì)現(xiàn)有小車收渣能力較弱,焊渣往往直接掉落在地上,然后人工清掃,放入小車內(nèi),此方法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力且焊渣溫度較高,具有一定危險(xiǎn)性,且焊渣在卸料時(shí)大多是人工將車體推斜,從而進(jìn)行卸料,操作廢力的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括車體,所述車體的頂部安裝有三個(gè)斜護(hù)板,所述車體的一側(cè)安裝有扶手,所述車體的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門板,所述門板的底部安裝有兩個(gè)鉸鏈,鉸鏈與車體的底部連接,所述車體的另一側(cè)安裝有兩個(gè)銷軸,門板上安裝有兩個(gè)卡套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠便于對(duì)焊渣進(jìn)行收集,同時(shí)還能便于進(jìn)行卸料,方便人們使用。
本實(shí)用新型公開了一種TYPE?C外殼加工用切割裝置,包括切割裝置底座和切刀,所述切割裝置底座內(nèi)壁上方固定有吸風(fēng)機(jī),且切割裝置底座內(nèi)壁下方設(shè)置有抽屜箱,所述吸風(fēng)機(jī)的外部通過管體與氣嘴腔殼體相連接,所述切割裝置底座的外部上方從里往外依次設(shè)置有橫滑塊和龍門架,且橫滑塊的外部安裝有縱滑塊。該TYPE?C外殼加工用切割裝置,與現(xiàn)有的普通切割裝置相比,吸風(fēng)機(jī)通過管體連接著氣嘴腔殼體,氣嘴腔殼體位于切刀上方,實(shí)現(xiàn)了該切割裝置在運(yùn)行過程中能夠自動(dòng)降低并吸收切割時(shí)形成的粉塵,避免該切割裝置切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵濃度過高危害工作人員的健康,提高了該切割裝置的使用安全性,同時(shí)避免廢料堆積,影響切割加工的質(zhì)量。
本實(shí)用新型提出了一種脫除物料中的焦油并回收利用物料的系統(tǒng),包括反應(yīng)器、除焦油罐、冷凝器、回收罐,所述反應(yīng)器的排放口連通至除焦油罐的進(jìn)料口,所述除焦油罐還包括用于流通物料的上端口和用于排出焦油的下端口,所述除焦油罐的上端口連通至冷凝器的輸入端,所述冷凝器的輸出端連通至回收罐,所述冷凝器還包括不凝氣排放口、冷卻介質(zhì)加入口,所述回收罐連通至所述反應(yīng)器。采用本實(shí)用新型所提供的系統(tǒng),能夠有效地減少反應(yīng)器的停車時(shí)間,提高裝置運(yùn)行效率,同時(shí)減少危廢的產(chǎn)生,并回收了物料,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種提煉軋制油的液壓裝置,包括液壓缸,所述液壓缸的輸出軸上焊接有油缸活塞壓油盤,液壓缸的下方設(shè)有料桶,油缸活塞壓油盤的底端延伸至料桶內(nèi),料桶的下方設(shè)有接油盒,液壓缸的一側(cè)設(shè)有控制柜,控制柜的一側(cè)依次設(shè)有油壓表、電源指示燈、運(yùn)行指示燈和報(bào)警指示燈,控制柜的一側(cè)依次設(shè)有位于油壓表下方的加壓表、加載時(shí)間和間隔時(shí)間,控制柜的一側(cè)依次設(shè)有位于加壓表下方的緊急停止按鈕、強(qiáng)制啟動(dòng)按鈕和手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,通過油缸活塞壓油盤和控制柜,通過回收部分軋制油來減少軋制油的消耗,降低危廢處理體積和數(shù)量。
本實(shí)用新型公開了一種面料制品熱壓機(jī),包括托板、機(jī)體和壓板,所述托板的上方后側(cè)設(shè)有機(jī)體,所述機(jī)體的下方設(shè)有壓板,所述壓板的兩側(cè)設(shè)有處理單元。該面料制品熱壓機(jī),通過托板、機(jī)體、壓板和處理單元之間的配合,抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間能夠使吸氣罩的底端產(chǎn)生吸力,能夠?qū)釅河』〞r(shí)產(chǎn)生的慢性有毒氣體大部分吸入,吸入后會(huì)依次通過疊型管、抽風(fēng)機(jī)、短管、殼體和排氣管排出,在有害氣體經(jīng)過殼體的內(nèi)部過程中,氣體中的細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣顆粒會(huì)被編織布過濾攔截,繼而能夠降低對(duì)周圍環(huán)境中的危害,且周圍人員的吸入慢性有毒氣體的幾率降低,使用途中的安全環(huán)保性能得以加強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具用擋料防護(hù)板,包括上模、導(dǎo)柱以及下模,所述上模通過導(dǎo)柱與下模相連接,所述下模位于上模下側(cè),所述上模前端固定有固定桿,所述固定桿下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪,所述下模前端固定有L型桿,所述下模前部設(shè)置有擋板,所述擋板與L型桿滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過齒輪和齒條的配合,便于自行帶動(dòng)擋板上下移動(dòng),使其合模時(shí)位于上側(cè),進(jìn)行防護(hù),且開模時(shí)位于下側(cè),便于卸料,避免了廢料等飛濺對(duì)人員造成傷害,通過彈簧,便于對(duì)玻璃進(jìn)行緩沖,通過保護(hù)膜一和保護(hù)膜二的作用,避免玻璃打破時(shí),碎片飛濺,造成危險(xiǎn),且通過安裝架、膠條、定位凸起以及定位孔的作用,便于對(duì)玻璃進(jìn)行限位,方便安裝和更換。
本實(shí)用新型公開了一種帶有保護(hù)套的手術(shù)刀,包括刀柄、刀片、刀片保護(hù)套。刀片可拆卸地安裝在刀柄的前端,刀片保護(hù)套可拆卸地設(shè)于刀柄上對(duì)所述刀片進(jìn)行保護(hù)。刀片保護(hù)套包括與刀柄相滑動(dòng)連接的連接部、對(duì)刀片起收容保護(hù)作用的收容槽。連接部具有凸耳,刀柄上設(shè)有與凸耳相配合的對(duì)凸耳起導(dǎo)向定位作用的滑槽。收容槽包括對(duì)刀片左右兩側(cè)起保護(hù)作用的左擋板和右擋板、以及對(duì)刀片頭部起保護(hù)作用的前擋板,且左擋板、右擋板、前擋板的頂部均高于刀片頂部。本實(shí)用新型的帶有保護(hù)套的手術(shù)刀,在術(shù)前準(zhǔn)備、術(shù)中使用、術(shù)后廢物收集各環(huán)節(jié)隔離人手與刀片的直接接觸,杜絕被手術(shù)刀刺、割傷的危險(xiǎn)。且刀片保護(hù)套易于安裝和取下,安裝和取下時(shí)也不會(huì)損傷到刀片。
本實(shí)用新型涉及一種新型的新能源電池?zé)Y(jié)爐,包括底板,所述底板頂部固定連接有燒結(jié)爐以及處理箱,所述燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管,所述處理箱內(nèi)腔頂部設(shè)置有過濾器,所述過濾器頂部設(shè)置有排氣管,所述排氣管貫穿處理箱設(shè)置有控制閥,所述控制閥設(shè)置于處理箱頂部,所述導(dǎo)氣管另一端與過濾器底部相連通,所述處理箱內(nèi)腔后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱板,且所述處理箱內(nèi)開設(shè)有與導(dǎo)熱板相對(duì)應(yīng)的方形孔,所述方形孔內(nèi)設(shè)置有散熱翅片,且所述散熱翅片與處理箱固定連接,所述處理箱后側(cè)設(shè)置有安裝架,且所述安裝架內(nèi)固定連接有風(fēng)扇框架,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠有效的對(duì)燒結(jié)爐排出的煙霧進(jìn)行降溫過濾,從而能夠更好的降低煙霧污染以及高溫廢氣的危險(xiǎn)性。
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