復(fù)合正極材料、其制備方法及包含該復(fù)合正極材料的鋰離子電池 1009     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極材料、其制備方法及包含該復(fù)合正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明的復(fù)合正極材料包括正極材料及完全且均勻地包覆在正極材料表面的導(dǎo)電膜。本發(fā)明還提供了復(fù)合正極材料的制備方法，本發(fā)明的方法能夠使導(dǎo)電膜均勻地包覆在正極材料的表面，且實(shí)現(xiàn)完全包覆。本發(fā)明的復(fù)合正極材料中，具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性的導(dǎo)電膜的完全且均勻地包覆能夠阻隔電解液和正極材料的直接接觸，降低副反應(yīng)的發(fā)生，還能夠提高電池的倍率性能、循環(huán)性能和安全性能。相比于未包覆導(dǎo)電膜的正極材料制成的電池，復(fù)合材料的5C倍率性能提高百分比達(dá)15～28％，循環(huán)50周容量保持率提高百分比達(dá)7～11％，放熱溫度提高20～30℃，安全性能提高。

智能型鋰電池裝置 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能型鋰電池裝置，包括充電機(jī)身以及設(shè)置在所述充電機(jī)身內(nèi)的萬(wàn)能充電腔，所述萬(wàn)能充電腔左右內(nèi)壁內(nèi)相通設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的第一導(dǎo)滑槽，所述萬(wàn)能充電腔底部相通設(shè)有電池取放腔，所述電池取放腔左右內(nèi)壁內(nèi)相通設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的凹槽，所述萬(wàn)能充電腔頂部設(shè)有第一空腔，所述萬(wàn)能充電腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有萬(wàn)能對(duì)準(zhǔn)機(jī)體，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合連接有第一導(dǎo)滑塊，所述第一導(dǎo)滑塊靠近所述萬(wàn)能對(duì)準(zhǔn)機(jī)體的端面與所述萬(wàn)能對(duì)準(zhǔn)機(jī)體相對(duì)應(yīng)的端面固定連接，所述第一導(dǎo)滑塊內(nèi)螺紋配合連接有上下延伸的升降螺紋桿；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，智能化程度高，適用種類(lèi)豐富。

軟包鋰電池極耳膠高控制裝置及方法 837     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池極耳膠高控制裝置，包括壓板、刮板、壓板驅(qū)動(dòng)裝置、刮板驅(qū)動(dòng)裝置以及激光器，壓板驅(qū)動(dòng)裝置、刮板驅(qū)動(dòng)裝置和激光器連接控制裝置，激光器用于熱熔極耳膠；壓板上垂直安裝有兩個(gè)高度可調(diào)的定位桿，兩個(gè)定位桿分布在壓板的兩側(cè)且沿豎直方向向下伸展，壓板驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)壓板向下擠壓極耳膠，刮板驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)刮板在水平方向上移動(dòng)進(jìn)行刮膠；本發(fā)明在上述裝置的基礎(chǔ)上還提供一種控制極耳膠高的方法。本發(fā)明的有益效果是操作靈活，可有效控制極耳膠高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

鋰電池均衡控制方法 850     

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本發(fā)明提供鋰電池均衡控制方法，涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，采用雙向隔離變換器以及設(shè)有嵌入式控制軟件的CPU的開(kāi)關(guān)控制電路，開(kāi)關(guān)控制電路控制極性選擇開(kāi)關(guān)組和電池選擇開(kāi)關(guān)組。采用用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)均衡的極性選擇開(kāi)關(guān)組和電池選擇開(kāi)關(guān)組，顯著減少了電池管理系統(tǒng)的充放電裝置器件數(shù)量和電路復(fù)雜程度，更易于規(guī)?；瘜?shí)施和應(yīng)用。

基于鋰/鈉離子電池的聚合物隔膜制備方法 966     

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本發(fā)明涉及儲(chǔ)能電池領(lǐng)域，特別涉及一種基于鋰/鈉離子電池的聚合物隔膜制備方法。該發(fā)明包括以下步驟：S1.將雙酚AF、4,4?二氟二苯甲酮和雙酚芴按摩爾比溶于混合溶劑中，攪拌均勻；S2.在惰性氣體保護(hù)下，加入催化劑，對(duì)混合物進(jìn)行加熱，得到粘稠聚合物，將粘稠聚合物倒入混合溶劑生產(chǎn)聚合物沉淀，用酸性溶液浸泡聚合物沉淀，洗滌、干燥，制得富含氟、耐高溫聚合物隔膜材料；S3.將富含氟、耐高溫聚合物隔膜材料溶解于溶劑中，形成不同濃度的溶液，通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制得具有納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的富含氟、耐高溫聚合物隔膜。該方法為易于實(shí)現(xiàn)，制備的聚合物隔膜綜合性能優(yōu)異的方法。

鋰電池的封口蓋板 1016     

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一種鋰電池的封口蓋板，包括具有防爆閥的基板、第一極柱、第二極柱、絕緣支架及預(yù)拉斷片；所述基板的防爆閥的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)穿孔，每個(gè)穿孔的內(nèi)部設(shè)置有絕緣套，所述基板還開(kāi)設(shè)有注液孔；所述絕緣支架開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述防爆閥的柵孔，且所述柵孔的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)通孔，所述絕緣支架的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)位于其中一個(gè)通孔上的匯流彈片；所述絕緣支架與所述基板抵接在一起，并將所述匯流彈片夾設(shè)于所述絕緣支架與基板之間；所述預(yù)拉斷片設(shè)有刻痕，且一端與所述基板連接，另一端與所述匯流彈片連接；所述第一極柱穿插于其中一個(gè)穿孔的絕緣套內(nèi)，且與所述匯流彈片的一端連接；所述第二極柱穿插于另一個(gè)穿孔的絕緣套內(nèi)，并穿過(guò)另一個(gè)通孔。

制備納米NiO鋰離子電池負(fù)極材料的方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制備納米NiO鋰離子電池負(fù)極材料的方法，稱(chēng)取醋酸鎳，將所稱(chēng)醋酸鎳放入室溫馬弗爐，升溫速度為5°/min，到預(yù)定溫度500℃?800℃后恒溫2?10小時(shí)，保溫預(yù)定時(shí)間后取出，在室溫下冷卻。本發(fā)明采用熔鹽燃燒合成法制備出納米NiO，改性后的NiO作為負(fù)極材料循環(huán)20次后，其放電容量和充電容量分別為356.9?mAh/g和340.5?mAh/g，明顯提高了循環(huán)性能，本發(fā)明熔鹽法具有反應(yīng)時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)及燃燒合成反應(yīng)快速的主要優(yōu)點(diǎn)，又能在較短的時(shí)間內(nèi)能得到晶體完整、粒徑小的產(chǎn)物。

鋰離子電池負(fù)極材料中硅﹑碳含量的測(cè)試方法 631     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料中硅、碳含量的測(cè)試方法，包括步驟如下：稱(chēng)取重量為M的硅碳粉放入空燒杯中；向燒杯中加入氫氟酸；燒杯放入80℃的恒溫水中加熱若干小時(shí)；將燒杯取出冷卻至室溫，再用濾紙過(guò)濾燒杯中的混合液得到碳粉；用蒸餾水將濾紙上的碳粉清洗干凈；通過(guò)蒸餾水將濾紙上的碳粉沖入重量為G1空燒杯中，再將盛有碳粉和蒸餾水混合物的燒杯放入烤箱中，烘烤至恒重G2；根據(jù)公式計(jì)算硅、碳的含量。此方法能夠有效測(cè)試出硅和碳的含量，為電池負(fù)極材料研發(fā)及生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的元素含量數(shù)據(jù)，為電池性能的提升提供依據(jù)，可避免電池異常，減少安全隱患的發(fā)生。

絕緣阻燃熱傳導(dǎo)液、應(yīng)用及具有液流安全保護(hù)的鋰離子動(dòng)力電池 727     

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一種絕緣阻燃熱傳導(dǎo)液、應(yīng)用及具有液流安全保護(hù)的鋰離子動(dòng)力電池，其中，動(dòng)力電池包括包箱底殼和包箱上蓋，所述包箱上蓋設(shè)在所述包箱底殼上至少形成密封的用于容納動(dòng)力電池組的容納腔體，在所述容納腔體內(nèi)設(shè)有動(dòng)力電池組；在所述容納腔體內(nèi)設(shè)有用于與所述動(dòng)力電池組進(jìn)行熱交換的熱傳導(dǎo)液，所述熱傳導(dǎo)液將所述動(dòng)力電池組浸泡在其中，在所述動(dòng)力電池組上或熱傳導(dǎo)液中設(shè)有溫度傳感器。本發(fā)明具有熱傳遞效果好，且液體基本不占包箱空間的優(yōu)點(diǎn)。

便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有排料室；排料室的頂部設(shè)置有擋料板；擋料板的頂部設(shè)置有混合室；所述混合室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌橫桿、豎桿和攪拌槳葉組成；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；排料室的設(shè)置，不僅能夠大大的降低物料下落的速度，減少了粉塵的產(chǎn)生，通過(guò)螺旋排料裝置將物料從排料管排出，而且還會(huì)對(duì)電池正極材料進(jìn)行二次攪拌混合，使得物料混合更加的徹底，由于排料管的傾斜設(shè)置，避免了粉塵的產(chǎn)生，使得資源得到充分的利用，為工作人員提供了一個(gè)干凈舒適的工作環(huán)境，且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率造成太大影響。

粉末狀鋰電池負(fù)極材料去磁裝置 798     

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本發(fā)明提供了一種粉末狀鋰電池負(fù)極材料去磁裝置，包括箱體、上安裝架和下安裝架；所述箱體的頂部安裝有支架；所述支架由支桿、固定圈和通孔組成；所述上安裝架的內(nèi)側(cè)焊接有連接桿，固定板的中心設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在支架中部的通孔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸的上端安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪通過(guò)V帶與主動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪安裝在電機(jī)的主軸上；所述下安裝架的結(jié)構(gòu)與上安裝架相同，下安裝架的下部焊接在第二轉(zhuǎn)軸的頂端，第二轉(zhuǎn)軸安裝有軸承；所述上安裝架與下安裝架之間連接有套筒；所述套筒的中部焊接有攪拌桿；本發(fā)明中套筒上的攪拌桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)能對(duì)物料進(jìn)行攪拌，避免了中心的物料無(wú)法去磁或去磁不徹底現(xiàn)象的發(fā)生。

鋰電池硅碳負(fù)極材料制備方法及制得的硅碳負(fù)極材料 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池硅碳負(fù)極材料的制備方法,包括將瀝青溶液、納米硅粉及球形天然石墨混合后碳化。本發(fā)明還公開(kāi)了由該方法制備得到的硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明的方法能有效延長(zhǎng)硅碳負(fù)極材料的衰減速度、改善硅碳負(fù)極材料循環(huán)性能。

防漏液及防滲液的鋰電池 708     

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本發(fā)明提供一種防漏液及防滲液的鋰電池,包括外殼、卷芯、極耳和蓋帽,卷芯與蓋帽之間通過(guò)極耳電性連接,卷芯、極耳和蓋帽位于外殼內(nèi)。外殼上具有通孔,蓋帽設(shè)置于該通孔內(nèi),蓋帽與外殼之間通過(guò)彈性環(huán)密封連接。由于蓋帽與外殼之間具有彈性性能良好的彈性環(huán),電池封口后,彈性環(huán)通過(guò)自身的彈性作用,將蓋帽與外殼間的間隙很好的填充,防止了電池封口后漏液或滲液?jiǎn)栴}的出現(xiàn)。由于彈性環(huán)的填充密封作用實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)膠所要達(dá)到密封的理想效果,且蓋帽封口前節(jié)省了點(diǎn)膠環(huán)節(jié),這樣,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子二次電池正極片集流體的涂布方法 957     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池正極片集流體的涂布方法，包括以下 步驟：首先在正極片集流體上涂布一層下層正極漿料，再在下層正極漿料 上涂布一層上層正極漿料；下層正極漿料的正極材料含有40wt％～100wt ％的大粒徑正極材料和0wt％～60wt％的小粒徑正極材料；大粒徑正極材 料的粒徑D50為8μm～18μm，小粒徑正極材料的粒徑小于大粒徑正極材 料的粒徑。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，可使正極材料和正極集流體 之間形成較好的結(jié)合，明顯改善了覆箔效果。

基于超級(jí)電容和鋰電池的電力儲(chǔ)能復(fù)合能源裝置 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超級(jí)電容和鋰電池的電力儲(chǔ)能復(fù)合能源裝置，包括裝置底座，所述裝置底座表面固定安裝有保護(hù)外殼，保護(hù)外殼頂部設(shè)置有頂板，頂板表面設(shè)置有翻蓋，所述保護(hù)外殼內(nèi)部設(shè)置有保護(hù)內(nèi)殼，保護(hù)內(nèi)殼內(nèi)部安設(shè)有復(fù)合存儲(chǔ)能源。本發(fā)明通過(guò)在裝置的外部和內(nèi)部分別增設(shè)保護(hù)外殼和保護(hù)內(nèi)殼，能夠?qū)?fù)合存儲(chǔ)能源起到一定的保護(hù)作用，且方便移動(dòng)，在其工作時(shí)，可將頂板升起，保護(hù)外殼四側(cè)的側(cè)板也隨機(jī)展開(kāi)，保障復(fù)合存儲(chǔ)能源的穩(wěn)定工作，通過(guò)在保護(hù)內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，當(dāng)裝置在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰撞時(shí)，不易被碰壞，從而避免的復(fù)合存儲(chǔ)能源的意外損壞。

用于鋰電池生產(chǎn)線的預(yù)熱爐及預(yù)熱爐用高效過(guò)濾器 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了預(yù)熱爐設(shè)備領(lǐng)域中的一種用于鋰電池生產(chǎn)線的預(yù)熱爐及設(shè)于該預(yù)熱爐的爐體內(nèi)的預(yù)熱爐用高效過(guò)濾器，該預(yù)熱爐用高效過(guò)濾器包括至少兩個(gè)過(guò)濾器單元，相鄰兩個(gè)過(guò)濾器單元之間相互卡接，每個(gè)所述過(guò)濾器單元包括外骨架，外骨架的上方設(shè)有凸出的第一凸框，第一凸框的外圍凸出于外骨架的側(cè)邊，外骨架的下方設(shè)有凸出的第二凸框，第二凸框的外圍凸出于外骨架的側(cè)邊。本實(shí)用新型中的整個(gè)過(guò)濾器通過(guò)多個(gè)過(guò)濾器單元相互拼接形成，使得每個(gè)過(guò)濾器單元占用的體積減小，在預(yù)熱爐內(nèi)部過(guò)濾器需要進(jìn)行維修或更換時(shí)可以占用較小的維修面積，方便更換、維修的操作；并且本實(shí)用新型可以使得更換過(guò)濾器單元時(shí)無(wú)需替換所有的過(guò)濾器單元，更加節(jié)省資源。

圓柱型鋰離子電池上墊片 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子電池上墊片，墊片整體為圓形，墊片包括位于中間的圓形滲透部和位于邊緣的環(huán)形邊緣部，邊緣部的厚度小于滲透部的厚度，滲透部中心一側(cè)設(shè)有用于套設(shè)極耳的矩形孔，且布滿用于滲透的微孔。由于墊片包括滲透部和邊緣部，邊緣部的厚度小于滲透部的厚度，使得墊片更加節(jié)約使用空間，且在滾槽和封口過(guò)程中不會(huì)擠壓邊緣；由于滲透部布滿微孔，使得墊片具有良好的滲透效果。

用于鋰電池的便捷式充電器 686     

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本實(shí)用新型涉及充電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的便捷式充電器，包括殼體，其中殼體包括U形下座殼體和覆蓋殼體，二者可拆卸蓋合形成封閉的設(shè)備安裝倉(cāng)，下座殼體底部設(shè)置有安裝座，安裝座上間隔設(shè)置有整流模塊，整流模塊通過(guò)框條實(shí)現(xiàn)位置固定，整流模塊一端設(shè)置的整流輸入端口和整流輸出端口與集成電路板上設(shè)置的輸出接插件和輸入接插件相互插接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低，模塊化的設(shè)計(jì)有效提高了拆卸組裝效率，減少了內(nèi)部線束的使用，提高了空間利用率，具有實(shí)質(zhì)意義上的應(yīng)用價(jià)值。

基于硅碳負(fù)極的高性能鋰離子電池 675     

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本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了基于硅碳負(fù)極的高性能鋰離子電池，包括底座，底座的內(nèi)部上表面固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端焊接有放置臺(tái)，放置臺(tái)的上表面固定連接有電池機(jī)構(gòu)，電池機(jī)構(gòu)的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有顯示屏，顯示屏的左下方開(kāi)設(shè)有充電口，充電口的后側(cè)鉸接有充電蓋，電池機(jī)構(gòu)的前側(cè)面靠近邊緣處開(kāi)設(shè)有散熱孔，散熱孔的下方設(shè)置有手提柄，轉(zhuǎn)軸的圓周側(cè)面活動(dòng)連接有圓環(huán)，圓環(huán)的圓周側(cè)面固定連接有連接桿，解決了在充電過(guò)程中不知道電池何時(shí)充滿，特別是不能察覺(jué)電池的溫度，充滿后沒(méi)有及時(shí)拔下電源會(huì)降低電池的使用壽命，并且電池外殼粘上污漬，影響電池美觀，在提運(yùn)電池過(guò)程中，衣服等其他物品也會(huì)沾染上污漬的問(wèn)題。

維修組件、鋰離子蓄電池系統(tǒng)及汽車(chē) 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種維修組件、鋰離子蓄電池系統(tǒng)及汽車(chē)，其中，該維修組件包括底座組件和上座組件，底座組件包括底座和兩個(gè)接線件，底座的材料為絕緣材料，兩個(gè)接線件均能夠?qū)щ?，兩個(gè)接線件均與底座連接，兩個(gè)接線件之間形成有插槽；上座組件包括上座和觸頭，上座的材料為絕緣材料，觸頭能夠?qū)щ?，觸頭固定于上座的一個(gè)側(cè)面，觸頭能夠與插槽可拆卸地配合連接，當(dāng)觸頭插入到插槽中時(shí)，觸頭分別與兩個(gè)接線件接觸連接。本實(shí)用新型的維修組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用的空間少，生產(chǎn)成本低。

鋰電子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)極片入料夾持糾偏裝置 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)極片入料夾持糾偏裝置，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一絲桿連接，一連接板可沿著絲桿移動(dòng)地設(shè)置于絲桿上，連接板與連接桿的一端連接，連接桿的另一端連接支撐架，支撐架的底部與設(shè)置于第二固定座底部的第一滑軌組件滑動(dòng)連接，支撐架與夾糾組件連接。通過(guò)本實(shí)用新型，讓極片入料夾持糾偏不安裝在送料補(bǔ)償機(jī)械手上，又能讓其進(jìn)行穩(wěn)定的工作狀態(tài)，解決了其安裝在送料補(bǔ)償機(jī)械手上因空間不足而無(wú)法將糾偏效果達(dá)到最大化的問(wèn)題，大大提高了其卷繞出來(lái)的整齊度跟良品率。

耐穿刺的便攜式軟包裝鋰電池 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐穿刺的便攜式軟包裝鋰電池，包括軟包電池，軟包電池的四周均活動(dòng)安裝有保護(hù)組件，上防護(hù)機(jī)構(gòu)的下端活動(dòng)安裝有下防護(hù)機(jī)構(gòu)，上頂蓋的一側(cè)開(kāi)設(shè)有倒U形槽，倒U形槽的內(nèi)腔中活動(dòng)安裝有內(nèi)鑲機(jī)構(gòu)，上頂蓋的下端均固定焊接有短柱，主體板的上端內(nèi)嵌有耐穿刺材料，下保護(hù)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有正U形槽，下保護(hù)板的上端均開(kāi)設(shè)有圓槽，操作者將軟包電池放入下保護(hù)板的內(nèi)腔中，將短柱放入圓槽的內(nèi)腔中，卡塊則卡入卡槽的內(nèi)腔中，近而進(jìn)行固定，因耐穿刺材料的材質(zhì)設(shè)置為由聚氯乙烯制成的耐穿刺防水層，且均放置于正U形槽和倒U形槽的內(nèi)腔中，可有效的保護(hù)軟包電池的安全性，便于日常搬運(yùn)，不易破損，提高工作效率。

鋰電池自動(dòng)切膠及貼膠機(jī) 946     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池自動(dòng)切膠及貼膠機(jī)，它包括機(jī)架、配電控制箱、轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)上邊緣間隔均勻的安裝有與電芯配合的夾具組件，轉(zhuǎn)盤(pán)的右側(cè)于機(jī)架上設(shè)置有電芯輸送裝置、前側(cè)設(shè)置有備膠機(jī)構(gòu)、左側(cè)設(shè)置有貼膠機(jī)構(gòu)，備膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)前側(cè)且相互配合的切膠裝置和翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在切膠裝置和轉(zhuǎn)盤(pán)之間并與夾具組件配合，貼膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上與電芯背面水平對(duì)齊的下折膠裝置，下折膠裝置的上方設(shè)置有與電芯底面上下對(duì)齊的上折膠裝置，上折膠裝置的右側(cè)設(shè)置有與電芯上側(cè)面中部上下對(duì)齊的壓膠裝置；通過(guò)備膠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切膠帶，貼膠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電芯三面自動(dòng)貼膠帶，節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的一致性。

電芯壓板滑滾式推動(dòng)鋰電池化成夾具 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電芯壓板滑滾式推動(dòng)鋰電池化成夾具，包括夾具框架、滑滾式移動(dòng)裝置、推板、層壓板、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)和絲桿，所述滑滾式移動(dòng)裝置兩端分別設(shè)置在夾具框架的兩側(cè)，所述層壓板設(shè)置在滑滾式移動(dòng)裝置上，所述層壓板的數(shù)量至少為2個(gè)，所述夾具框架側(cè)部固設(shè)有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)，所述夾具框架內(nèi)設(shè)置有至少1個(gè)絲桿，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)與絲桿傳動(dòng)連接，所述絲桿穿過(guò)固設(shè)在推板上的螺套。本實(shí)用新型能夠使每個(gè)層壓板兩側(cè)受到的壓力相同，能保證在一個(gè)夾具化成工藝中，每一塊的電芯受到的壓力一致，使電芯厚度均勻度高。

便攜式USB接頭帶LED燈指示鋰電池電量檢測(cè)儀 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了便攜式USB接頭帶LED燈指示鋰電池電量檢測(cè)儀，包括USB接頭、充電管理模塊和電量指示模塊，所述USB接頭與充電管理模塊通過(guò)導(dǎo)線連接，通過(guò)USB接口為整個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)供電，直流5V輸入，芯片U1會(huì)自動(dòng)識(shí)別電池電壓，當(dāng)電池電量不足時(shí)，電流通過(guò)芯片U1自動(dòng)給電池充電，芯片U2識(shí)別當(dāng)前電量有對(duì)應(yīng)的LED長(zhǎng)亮和閃亮指示；給使用者進(jìn)行簡(jiǎn)單的指示，能給電池充電、能輸出一組5?24V的直流電壓輸出，輸出電壓可調(diào)。U1可供電池電量充滿，電池電量充滿后芯片U2的第6腳檢測(cè)到電池電量對(duì)各指示燈發(fā)出長(zhǎng)亮信號(hào)，使用者能簡(jiǎn)單明了知道產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài)。

鋰電池電極片壓印裝置 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電極片壓印裝置，由基座、容置臺(tái)，轉(zhuǎn)盤(pán)、印模、壓印組件、驅(qū)動(dòng)組件和收集組件構(gòu)成，壓印組件又是由支撐架、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)架構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸與支撐架固定連接，轉(zhuǎn)架的一側(cè)被驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)著以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)上的印模進(jìn)行推動(dòng)，印模對(duì)位于基座上的容置臺(tái)上的電極片進(jìn)行壓印，完成壓印后，轉(zhuǎn)架回程時(shí)帶動(dòng)頂桿繞著支桿轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿的一端從容置臺(tái)的內(nèi)部將完成壓印后的成品電極片自動(dòng)頂出，從而獲得減少人工撿取的工序，提高生產(chǎn)效率的效果。

無(wú)人機(jī)鋰聚合物動(dòng)力電池組混合充電系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)人機(jī)鋰聚合物動(dòng)力電池組混合充電系統(tǒng)。包括DC電源輸入端、電池組放電線轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電池組平衡線轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及采樣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，DC電源輸入端連接電池組放電線轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，升降壓充電輸出端連接獨(dú)立平衡充電電路電源開(kāi)關(guān)，獨(dú)立平衡充電電路電源開(kāi)關(guān)連接電池組平衡線轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，DC電源輸入端連接單片機(jī)，單片機(jī)與獨(dú)立充電電路和固態(tài)繼電器連接，升降壓充電輸出端和獨(dú)立充電輸出采樣端連接采樣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，單片機(jī)與采樣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接，單片機(jī)連接升降壓充電電路和獨(dú)立充電電路。其優(yōu)點(diǎn)是：解決了旁路平衡充大電流充電平衡電流小發(fā)熱嚴(yán)重問(wèn)題，獨(dú)立平衡充平衡電流大不發(fā)熱但充電電流小問(wèn)題，其平衡性不僅延長(zhǎng)電池使用壽命且讓舊電池也有足夠動(dòng)力。

鋰電池機(jī)械手夾具 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池機(jī)械手夾具，包括設(shè)置于機(jī)械手夾具頂層的若干動(dòng)力導(dǎo)向單元，每個(gè)動(dòng)力導(dǎo)向單元包括用于傳遞下壓力的一開(kāi)夾塊；設(shè)置于機(jī)械手夾具底層的若干夾持單元，每個(gè)夾持單元包括設(shè)置于同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)料夾、以及固定于兩個(gè)料夾下方的用于實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張狀態(tài)與收緊狀態(tài)的夾板。本實(shí)用新型有利于使開(kāi)夾裝置控制夾具上下抓取電芯并且電芯間的位置保持不變，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抓取方式簡(jiǎn)單，通過(guò)同步下壓動(dòng)作，使夾板實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張狀態(tài)或收緊狀態(tài)；通過(guò)設(shè)置夾具固定板，其帶有用于固定每個(gè)夾持單元對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的軸定位孔，可使每?jī)蓚€(gè)相鄰的轉(zhuǎn)軸之間的距離固定不變，提高了加工精度。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的插拔卷針裝置 623     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的插拔卷針裝置，包括基板以及設(shè)置于該所述基板上的插拔針安裝架；在所述插拔針安裝架架設(shè)設(shè)置有針筒、拔針電機(jī)、安裝于拔針電機(jī)輸出軸部位的第一同步輪、與第一同步輪同步旋轉(zhuǎn)的第一絲桿、設(shè)置于第一絲桿上的第一滑軌以及拔針滑動(dòng)板、第一凸輪隨動(dòng)器以及拔針推塊與限位機(jī)構(gòu)；所述拔針電機(jī)帶動(dòng)第一同步輪旋轉(zhuǎn)，第一同步輪驅(qū)動(dòng)第一絲桿，使得拔針滑動(dòng)板連帶凸輪隨動(dòng)器將位于針筒末端的拔針推塊拉到限位機(jī)構(gòu)中進(jìn)行限位，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以顯著的降低卷繞頭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)密集度，便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等操作。

基于鋰電池極片的翻轉(zhuǎn)裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于鋰電池極片的翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述翻轉(zhuǎn)倉(cāng)的一端嵌入安裝有透明觀察板，所述翻轉(zhuǎn)倉(cāng)的另一端連接有合格極片放置斗，所述翻轉(zhuǎn)倉(cāng)的另一端對(duì)應(yīng)合格極片放置斗一側(cè)位置處連接有不合格極片放置斗，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)設(shè)置的夾持固定板和夾持滑動(dòng)板，將電池極片的一端放置在夾持固定板與夾持滑動(dòng)板之間，對(duì)電池極片進(jìn)行夾持固定，結(jié)合設(shè)置的橡膠防滑墊，可增大電池極片與夾持固定板和夾持滑動(dòng)板之間的摩擦力，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)旋把和限位滑槽，可在對(duì)極片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，可在對(duì)電池極片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，將電池極片安裝在移動(dòng)安裝板下方，從而增加了電池極片翻轉(zhuǎn)時(shí)的效率。