控制鋰電池組間環(huán)流的儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng) 928     

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本發(fā)明供一種控制鋰電池組間環(huán)流的儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)，包括運(yùn)算放大器、比較器、MCU、鎖存器、檢流電阻、充電MOS、放電MOS；檢流電阻兩端引出一路差分信號到所述的運(yùn)算放大器，運(yùn)算放大器輸出接到比較器的正輸入端，而比較器的負(fù)輸入端連接到MCU的DAC輸出口，比較器的輸出一路作為MCU的中斷觸發(fā)信號，另一路作為D觸發(fā)器的時(shí)鐘信號，D觸發(fā)器的輸出取反與充電MOS的控制信號相與后接MOS管的柵極。

鋰離子紐扣電池 794     

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描述了一種高度和直徑比小于1的鋰離子紐扣電池，其正負(fù)極外殼和絕緣密封圈通過卷邊緊壓封口，卷繞軸向線垂直于電池正負(fù)極外殼的圓形扁平面的電芯是多面正棱柱，其中電芯極片組中的隔膜采用了至少一種材料，在電芯柱形側(cè)壁和正極殼內(nèi)腔的圓柱側(cè)壁之間嵌入柱狀套筒件，由彈性體塑料或者金屬制成，該套筒收納電芯以有效適應(yīng)充放電時(shí)電芯的體積變化。

二氧化錳空心球鋰硫電池正極材料的制備方法 871     

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本發(fā)明提供一種二氧化錳空心球鋰硫電池正極材料的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：（1）將氯化錳、高錳酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉加入到蒸餾水中攪拌溶解；（2）將上述溶液加入水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完全后自然冷卻、過濾、水洗、乙醇洗、干燥后得到空心二氧化錳；（3）將得到的空心二氧化錳、硫單質(zhì)、石墨烯加入到二硫化碳中，超聲分散，形成懸浮液，然后蒸干溶劑，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的石墨烯/二氧化錳空心球/硫復(fù)合材料中二氧化錳空心球的包覆著硫基材料，能抑制放電產(chǎn)物多硫化物的溶解以及緩解體積膨脹，提高其電化學(xué)性能。

石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置 973     

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本發(fā)明提供了一種石墨鋰電池負(fù)極材料粉碎收集裝置，包括一級加料粉碎上料裝置和二級粉碎收料裝置；所述一級加料粉碎上料裝置包括第一電機(jī)、一級粉碎箱和上料箱；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在左載板上；所述上料箱固定設(shè)置在基座中央位置上；所述一級粉碎箱左側(cè)面焊接在左載板右側(cè)面上，右側(cè)面焊接在第二連接板左側(cè)面上；所述二級粉碎收料裝置包括收料箱、二級粉碎箱和液壓缸；所述二級粉碎箱焊接在右載板左側(cè)面上和第一連接板右側(cè)面上；所述液壓缸固定設(shè)置在固定板上；所述收料箱設(shè)置在基座上，二級粉碎箱下方；本發(fā)明裝置通過兩次粉碎裝置粉碎石墨，提高了石墨粉碎的效果和效率，且同時(shí)保證了石墨粉碎的質(zhì)量。

鋰離子動(dòng)力電池安全閥 1120     

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本發(fā)明公開一種鋰離子動(dòng)力電池安全閥,包括有防爆基片及設(shè)置在所述防爆基片中間位置的爆破片,所述防爆基片的內(nèi)沿與所述爆破片的外沿連接,在其連接處設(shè)置有爆破槽,所述連接處至少有一部分不設(shè)置爆破槽。本發(fā)明可消除爆破槽斷開時(shí)由于爆破片高速飛出而帶來的安全隱患,且產(chǎn)品表面光滑平整、焊接性能良好。

鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法 904     

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一種鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法。是由LiVPO4F與Li3V2(PO4)3兩種材料的前驅(qū)體按照摩爾比為1～100∶100～1混合,經(jīng)碳源還原劑將高價(jià)釩還原為低價(jià)釩,經(jīng)恒溫煅燒后生成具有以下結(jié)構(gòu)式的產(chǎn)品:xLi3V2(PO4)3·yLiVPO4F/C。本發(fā)明克服了單一的Li3V2(PO4)3和LiVPO4F導(dǎo)電率低的問題,大倍率放電性能顯著提高。經(jīng)實(shí)驗(yàn)其導(dǎo)電性能優(yōu)越,倍率性能好,放電比容量高,循環(huán)性能優(yōu)良、且資源豐富、價(jià)格較便宜;可適合用于動(dòng)力電池。

硅負(fù)極和包括該負(fù)極的鋰離子二次電池及它們的制備方法 1038     

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一種鋰離子二次電池的硅負(fù)極,所述硅負(fù)極包括導(dǎo)電基體和負(fù)載于該導(dǎo)電基體表面的材料層,其中,所述材料層由一個(gè)碳材料層和一個(gè)硅層組成,所述碳材料層附著在導(dǎo)電基體上,所述硅層附著在碳材料層上。由本發(fā)明的硅負(fù)極制備得到的電池同時(shí)具有較高的體積比容量和良好的循環(huán)性能。

高倍率鋰離子電池串并聯(lián)方法 881     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池串并聯(lián)方法,其特征在于:電池串并聯(lián)采用轉(zhuǎn)接PCB直通板聯(lián)接。正極鋁轉(zhuǎn)鎳的鎳片為銅鎳復(fù)合鎳片。在正極鋁轉(zhuǎn)鎳后采用黑色耐高溫的防火絕緣片固定。電池串聯(lián)時(shí),電池與電池之間用厚度為1毫米的雙面背膠防火泡棉粘貼固定。多個(gè)(2個(gè)或2個(gè)以上)電池串并聯(lián)時(shí),容量差按電池標(biāo)稱容量的5%以內(nèi)配對,內(nèi)阻差按5毫歐以內(nèi)配對,電壓差5毫伏以內(nèi)配對。制作過程簡單,導(dǎo)電性能好,有利于散熱。

電池的密封組件及其制作方法、以及一種鋰離子電池 815     

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本發(fā)明涉及一種電池的密封組件及其制作方法，所述密封組件包括：金屬環(huán)、陶瓷環(huán)以及芯柱，所述金屬環(huán)的中部形成有安裝孔、所述陶瓷環(huán)的中部形成有連接孔，所述陶瓷環(huán)安裝于所述金屬環(huán)的安裝孔中，所述芯柱安裝于所述陶瓷環(huán)的連接孔中，所述金屬環(huán)與所述陶瓷環(huán)的接合面和/或所述陶瓷環(huán)與所述芯柱的連接面與陶瓷環(huán)中心線之間呈1-45度。所述制作方法包括下述步驟：將所述金屬環(huán)與所述陶瓷環(huán)的接合面和/或所述陶瓷環(huán)與所述芯柱的連接面制作成與陶瓷環(huán)中心線呈1-45度；將芯柱安裝于陶瓷環(huán)的連接孔中，然后將陶瓷環(huán)安裝于金屬環(huán)的安裝孔中。本發(fā)明還提供了采用這種密封組件的鋰離子電池。本發(fā)明的密封組件的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、氣密性和剝離強(qiáng)度更佳。

磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能保護(hù)板 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能保護(hù)板，包括外殼和蓋板，蓋板設(shè)置于外殼的頂端，所述外殼內(nèi)的底端設(shè)有散熱翅，外殼內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，減震機(jī)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)熱板和保護(hù)板本體，導(dǎo)熱板緊貼保護(hù)板本體的底端，導(dǎo)熱板的底端設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱柱，多個(gè)導(dǎo)熱柱交錯(cuò)設(shè)置于散熱翅多個(gè)翅片的間隙處，且導(dǎo)熱柱與散熱翅的翅片貼合；本實(shí)用新型通過減震機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)ΡＷo(hù)板本體起到減震效果，防止其受外力沖擊發(fā)生損壞，通過導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱柱和散熱翅的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠保證始終對保護(hù)板本體起到散熱效果。

鋰離子電池?zé)崾Э卦囼?yàn)裝置 1025     

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本申請公開了鋰離子電池?zé)崾Э卦囼?yàn)裝置，包括：殼體，其內(nèi)部具有第一腔體并在頂部敞開形成開口，所述殼體頂部邊緣設(shè)有沿所述開口周向延伸的第一卡接結(jié)構(gòu)和第二卡接結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽，其容置于所述第一腔體中，所述內(nèi)膽的頂部環(huán)設(shè)有與所述第一卡接結(jié)構(gòu)配合的第一密封結(jié)構(gòu)；以及蓋體，其蓋設(shè)在所述殼體的頂部，與所述第二卡接結(jié)構(gòu)配合以對所述殼體和所述內(nèi)膽進(jìn)行密閉。本申請的技術(shù)效果在于提高裝置的密封性能。

可節(jié)能降溫的鋰電池電池組 707     

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本實(shí)用新型公開了一種可節(jié)能降溫的鋰電池電池組，涉及電池組技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一電池座、第二電池座和第三電池座，第一電池座一側(cè)面安裝有第二連接板，第二連接板一側(cè)面開設(shè)有主卡槽，主卡槽上表面開設(shè)有副卡槽，副卡槽上表面開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽上表面安裝有第一限位彈簧，第一限位彈簧一端固定連有按鈕塊，按鈕塊一側(cè)面安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱與副卡槽位置相適應(yīng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一電池座、第二電池座、第三電池座、主卡槽、副卡槽、第一凹槽、第一限位彈簧、按鈕塊、傳動(dòng)柱、主卡塊、第二凹槽、第二限位彈簧和副卡塊能夠?qū)崿F(xiàn)第一電池座和第二電池座的便捷裝配，極大地提升了安裝和拆卸電池組的便捷性。

電芯及鋰電池 717     

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本實(shí)用新型公開了一種電芯及鋰電池，其中的電芯包括頂部設(shè)置為開口的組裝箱，所述組裝箱內(nèi)活動(dòng)安裝有多個(gè)電芯本體，電芯本體上安裝有鎳帶，相鄰的兩電芯本體的正負(fù)極通過鎳帶連接，所述組裝箱的頂部活動(dòng)安裝有箱蓋，箱蓋覆蓋于組裝箱的開口處，且箱蓋的底部與多個(gè)電芯本體的頂部相接觸，所述箱蓋的底部固定安裝有兩個(gè)固定座，組裝箱位于兩個(gè)固定座之間，所述固定座上開設(shè)有滑孔，滑孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑板，所述組裝箱的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽，兩個(gè)滑板分別與兩個(gè)固定槽相卡裝，所述滑孔的底部內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型便于對電芯本體進(jìn)行拆裝，安裝拆卸快速，提高工作效率，不需要借助任何的工具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰電池保護(hù)延時(shí)時(shí)間電路 829     

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本實(shí)用新型屬于電源充放電領(lǐng)域，公開了一種鋰電池保護(hù)延時(shí)時(shí)間電路，包括負(fù)載檢測信號生成模塊、充電器檢測信號生成模塊、測試模塊和延時(shí)時(shí)間模塊；通過負(fù)載檢測信號生成模塊當(dāng)充電時(shí)根據(jù)測試信號生成負(fù)載檢測信號；充電器檢測信號生成模塊當(dāng)放電時(shí)根據(jù)測試信號生成充電器檢測信號；測試模塊根據(jù)負(fù)載檢測信號、充電器檢測信號、過充檢測信號和過放檢測信號輸出模式控制信號；進(jìn)而延時(shí)時(shí)間模塊當(dāng)模式控制信號為工作電平時(shí)，生成延時(shí)過充控制信號和延時(shí)過放控制信號，當(dāng)模式控制信號為測試電平時(shí)，生成非延時(shí)過充控制信號和非延時(shí)過放控制信號；由于進(jìn)入測試模式無需額外的芯片引腳輸入控制信號，故減小了芯片面積，降低了封裝、測試和制造的成本。

預(yù)防鋰離子電芯形變的卷繞裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)防鋰離子電芯形變的卷繞裝置，包括殼體、第一隔膜輥輪、正極輥輪、第二隔膜輥輪、負(fù)極輥輪、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、電控氣缸，所述殼體右端內(nèi)側(cè)后部由上至下依次等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平方向的第一隔膜輥輪、正極輥輪、第二隔膜輥輪、負(fù)極輥輪，所述殼體右端內(nèi)側(cè)后部由上至下對應(yīng)第一隔膜輥輪、正極輥輪、第二隔膜輥輪、負(fù)極輥輪的位置前上方焊接固定有多個(gè)水平方向的第一導(dǎo)輥，所述殼體右端內(nèi)側(cè)中部由上至下依次焊接固定有兩個(gè)水平方向的第二導(dǎo)輥，所述殼體上下兩端內(nèi)側(cè)前部對稱固定有兩個(gè)豎直方向的電控氣缸，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可對電芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體限制與壓制，使其在卷繞的過程中厚度的均勻。

用于鋰電池制造的焊接設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池制造的焊接設(shè)備，包括：攪拌摩擦焊裝置；驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)攪拌摩擦焊裝置沿待焊工件上的焊接軌跡移動(dòng)，其包括：可輸出橫向方向上的往復(fù)移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可輸出縱向方向上的往復(fù)移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及可輸出豎向方向上的往復(fù)移動(dòng)的豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述攪拌摩擦焊裝置安裝在豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌摩擦焊裝置可以輸出橫向、縱向和豎向三個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)，在三維空間上形成任何的運(yùn)動(dòng)軌跡；相較于激光焊接、超聲波焊接方式，采用攪拌摩擦焊裝置占用生產(chǎn)空間小，且投入成本低。

鋰電池極片真空開卷干燥系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片真空開卷干燥系統(tǒng)，包括真空倉及抽真空裝置，所述真空倉內(nèi)設(shè)置有用于將待加熱基帶料筒展開的開卷機(jī)構(gòu)、用于將所述基帶加熱干燥的干燥機(jī)構(gòu)、用于將加熱干燥后的所述基帶收卷至收卷料筒的收卷機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)、所述干燥機(jī)構(gòu)及所述收卷機(jī)構(gòu)依次排列，所述基帶上設(shè)置有極片,所述開卷機(jī)構(gòu)與所述干燥機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一接帶機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)與所述收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二接帶機(jī)構(gòu)，所述抽真空裝置通過真空管道與所述真空倉連通，所述開卷機(jī)構(gòu)的開卷速度與所述收卷機(jī)構(gòu)的收卷速度一致，利用水在真空環(huán)境下沸點(diǎn)降低的特性，對電池極片進(jìn)行干燥，節(jié)省干燥時(shí)間，提高了干燥效率，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化干燥作業(yè)，節(jié)省了人力物力。

用于方形鋰電池卷繞機(jī)的卷繞頭卷針前支撐同步機(jī)構(gòu) 1043     

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本實(shí)用新型提供一種用于方形鋰電池卷繞機(jī)的卷繞頭卷針前支撐同步機(jī)構(gòu)，包括卷針針筒支撐座、卷針旋轉(zhuǎn)主動(dòng)齒輪、位于卷針針筒支撐座內(nèi)側(cè)的卷針針座、卷針組件、卷針旋轉(zhuǎn)從動(dòng)齒輪、前支撐扭塊以及與卷針旋轉(zhuǎn)從動(dòng)齒輪相配合的傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)組件；實(shí)際運(yùn)行過程中，卷針旋轉(zhuǎn)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)卷針針座帶動(dòng)卷針組件旋轉(zhuǎn)，卷針針座旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二傳動(dòng)桿帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)卷針旋轉(zhuǎn)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)針咀前支撐扭塊帶動(dòng)卷針組件同步旋轉(zhuǎn)，前針咀支撐改為同步式旋轉(zhuǎn)，將針筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力通過齒輪傳遞至針咀前支撐，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，同步旋轉(zhuǎn)完全消除了前針咀支撐存在的慣性對卷繞產(chǎn)生的影響，卷繞一致性提高，卷針壽命延長。

電芯夾持裝置及鋰電池注液機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種電芯夾持裝置及鋰電池注液機(jī)，包括相互平行且用于夾持電芯的內(nèi)夾板和外夾板；所述內(nèi)夾板遠(yuǎn)離所述外夾板的一側(cè)設(shè)置有用于提供夾持電芯的夾緊力并驅(qū)使所述內(nèi)夾板朝向所述外夾板移動(dòng)的第一彈性件，所述外夾板遠(yuǎn)離所述內(nèi)夾板的一側(cè)設(shè)置有用于提供夾持電芯的夾緊力并驅(qū)使所述外夾板朝向所述內(nèi)夾板移動(dòng)的第二彈性件；所述內(nèi)夾板和所述外夾板之間設(shè)置有用于支撐電芯下表面的托架。該電芯夾持裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠快速安裝或拆卸電芯。

新型吸鋰電池邊角料和除鋁屑裝置 775     

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本實(shí)用新型公開一種新型吸鋰電池邊角料和除鋁屑裝置，包括：兩吸料裝置、若干固定夾具、第1通風(fēng)管道、離心式分離機(jī)、廢料室、動(dòng)力裝置室。本實(shí)用新型設(shè)備采用吸氣裝置焊接固定夾具，可直接裝于原有機(jī)器的輥軸上，拆裝方便，同時(shí)固定夾具可調(diào)節(jié)上下吸料裝置之間的間距。本實(shí)用新型設(shè)備，可以安裝于對輥機(jī)，分條機(jī)，模切機(jī)等需回收邊角料的設(shè)備，直接廢料回收至廢料室，減少人工，提高效率，同時(shí)提升車間環(huán)境；用于對輥機(jī)，可以出去切邊產(chǎn)生的鋁屑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少極片報(bào)廢。本設(shè)備制作簡單，可批量化生產(chǎn)。

鋰電池模組端部鎳片自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu) 807     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池模組端部鎳片自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，包括貼膠支撐架，貼膠支撐架上從右到左依次設(shè)置右導(dǎo)向組件、貼膠壓實(shí)組件、左導(dǎo)向組件以及鎳片前行組件，右導(dǎo)向組件的右側(cè)設(shè)有鎳片給料機(jī)，貼膠壓實(shí)組件的上方設(shè)有膠帶升降支撐組件、用于將膠帶夾持下拉的膠帶拉行組件和膠帶給料機(jī)且從下至上依次排列，貼膠壓實(shí)組件的前側(cè)設(shè)有膠帶切斷組件，膠帶切斷組件的上方設(shè)有膠帶推緊組件，貼膠壓實(shí)組件與膠帶切斷組件之間為貼膠區(qū)域；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鎳片表面快速貼付膠帶作業(yè)，從而為后序焊接鎳片時(shí)將鎳片焊接到電池模組上提供附著力，從而無需人工按壓鎳片的中部就可快速將鎳片焊接到電池模組的端部，方便后序鎳片的焊接作業(yè)。

帶有減震結(jié)構(gòu)的鋰電池安裝支架 833     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有減震結(jié)構(gòu)的鋰電池安裝支架，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部通過隔板分隔為上腔體和下腔體，所述隔板的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定有第三導(dǎo)柱，所述第三導(dǎo)柱上活動(dòng)套接有滑塊，所述第三導(dǎo)柱上且位于滑塊的兩側(cè)均通過螺紋套接有第二螺帽，所述滑塊的頂部固定有隔板，且隔板位于上腔體內(nèi)，所述殼體的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的頂部貫穿有第二導(dǎo)柱，且安裝板與第二導(dǎo)柱通過螺紋連接，所述第二導(dǎo)柱的底端固定有壓板，且壓板位于上腔體內(nèi)，所述隔板的底部固定有第一導(dǎo)柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可方便的安裝和拆卸電池，減震效果好，具有良好的散熱效果。

圓柱形鋰離子動(dòng)力電池 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種圓柱形鋰離子動(dòng)力電池，正極片和負(fù)極片的光箔區(qū)分別位于電池的兩端，正極片的敷料區(qū)與負(fù)極片的敷料區(qū)相重合，正極片和負(fù)極片的光箔區(qū)寬度分別為5-10mm，正極片的光箔區(qū)與正極導(dǎo)流盤的一端焊接，正極導(dǎo)流盤的另一端與正極蓋帽焊接，正極片與外殼之間設(shè)置有絕緣墊片，負(fù)極片的光箔區(qū)與負(fù)極導(dǎo)流盤的一端焊接，負(fù)極導(dǎo)流盤的另一端與外殼底部焊接。本實(shí)用新型顯著降低了電池內(nèi)阻，降低了電池在大電流放電時(shí)局部極化的可能性，使電池在大電流放電時(shí)因極化導(dǎo)致的壓降和溫升較小，滿足了大電流放電的要求，確保電池具有高能量密度、高電壓和高安全使用性能的優(yōu)點(diǎn)。

用于汽車鋰電池的高效電芯入殼設(shè)備 1008     

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本實(shí)用新型涉及新能源領(lǐng)域，公開了一種用于汽車鋰電池的高效電芯入殼設(shè)備，包括電芯轉(zhuǎn)運(yùn)模塊、外殼上料模塊，絕緣片沖裁模塊、絕緣片上料模塊、極片折疊模塊與入殼模塊；可繞自身軸心的轉(zhuǎn)盤以及CCD裝置；若干執(zhí)行模塊安裝在轉(zhuǎn)盤上并沿轉(zhuǎn)盤均勻分布，轉(zhuǎn)盤不停歇的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)執(zhí)行模塊逐一的經(jīng)過CCD裝置的檢測范圍，電芯轉(zhuǎn)運(yùn)模塊持續(xù)為各執(zhí)行模塊供給電芯，外殼上料模組持續(xù)為各執(zhí)行模塊供給外殼，執(zhí)行模塊在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中執(zhí)行電芯上料、絕緣片的沖裁、絕緣片的上料、極片的折疊、外殼上料以及電芯的入殼，成品由所述電芯轉(zhuǎn)運(yùn)模塊進(jìn)行下料。本實(shí)用新型可以一體的進(jìn)行電芯入殼的多個(gè)步驟，全過程自動(dòng)進(jìn)行，無需人工管控，有助于節(jié)約人力成本。

用于鋰電池圓柱卷繞一體機(jī)的自動(dòng)下料裝置 774     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池圓柱卷繞一體機(jī)的自動(dòng)下料裝置，包括上料升降平臺、下料升降平臺、用于將空料盒從上料升降平臺部位轉(zhuǎn)移至下料升降平臺上部的平移頂升機(jī)構(gòu)、用于往下料升降平臺上部的空料盒中放入電芯的取料機(jī)械手組件及用于將電芯從卷繞機(jī)中輸出的物料中轉(zhuǎn)組件；上料升降平臺靠近下料升降平臺設(shè)置；平移頂升機(jī)構(gòu)包括安裝底板、設(shè)置于安裝底板上部可相對安裝底板平行移動(dòng)的平移板以及用于將空料盒頂升至平移板部位的頂升機(jī)構(gòu)組件，在平移板下部設(shè)置有用于支撐料盒的第一支撐塊，本設(shè)計(jì)中上料升降平臺、下料升降平臺、平移頂升機(jī)構(gòu)可以靈活的實(shí)現(xiàn)料盒的提升、下移以及轉(zhuǎn)移，有效的節(jié)省了人力，提高了效率，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高。

用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的拔針咀裝置 1021     

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本實(shí)用新型提供一種用于圓柱鋰電池制片卷繞一體機(jī)的拔針咀裝置，包括底座以及與底座一體成型設(shè)置的拔針咀支撐架；在所述拔針咀支撐架一端端頭部位設(shè)置有拔針咀組件，該拔針咀組件包括氣缸安裝架以及架設(shè)于氣缸安裝架上的隨動(dòng)器連接架；在所述氣缸安裝架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該隨動(dòng)器連接架平行移動(dòng)的拔針咀氣缸；所述隨動(dòng)器連接架呈F型；且在該F型隨動(dòng)器連接架的兩平行分支上分別固定設(shè)置有一凸輪隨動(dòng)器；兩凸輪隨動(dòng)器相對設(shè)置，實(shí)際使用過程中，兩凸輪隨動(dòng)器提供拔出時(shí)的推力，凸輪隨動(dòng)器與針咀鎖緊件滾動(dòng)接觸，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效的消除傳統(tǒng)拔針嘴對卷針可能產(chǎn)生的徑向力，大大延長了卷針壽命，避免了卷針彎斜的可能性。

具有高能量密度的新型方柱形鋰電池 657     

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本實(shí)用新型提供一種具有高能量密度的新型方柱形鋰電池，包括方柱體型鋁塑復(fù)合膜外殼、設(shè)置于外殼上部的正極極柱和正極帽及設(shè)置于外殼下端的負(fù)極板、位于外殼內(nèi)部的正極極板、呈凝膠態(tài)的電解液、正極片、負(fù)極片以及設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間的電極隔膜帶；正極極板上開設(shè)有若干個(gè)散熱通孔，正極片、電極隔膜帶和負(fù)極片的卷繞式結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有導(dǎo)電板，且導(dǎo)電板與正極極板之間設(shè)置絕緣橡膠層；正極極板上散熱通孔的空隙率為30?35％；鋁塑復(fù)合膜外殼的厚度范圍為0.25?0.35mm，電極隔膜帶為表面涂布有氧化鈦微粉涂層的聚酰亞胺無紡布；且氧化鈦微粉涂層的厚度范圍為0.3?0.48μm，本設(shè)計(jì)可以達(dá)到很好的散熱和安全性能，且綠色環(huán)保無污染，循環(huán)使用壽命長。

鋰電池面墊自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu) 989     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池面墊自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有能前后滑動(dòng)的面墊座，面墊座的端面設(shè)有多個(gè)槽口以及分別穿設(shè)于多個(gè)槽口的導(dǎo)向片，導(dǎo)向片穿過面墊的狹槽，導(dǎo)向片與電池芯的極耳一一對應(yīng)，機(jī)架上設(shè)有能夠相對機(jī)架往復(fù)滑動(dòng)的多個(gè)夾塊，并且夾塊可滑動(dòng)至導(dǎo)向片的側(cè)部，組裝時(shí)，令極耳伸入導(dǎo)向片與夾塊之間，再驅(qū)使夾塊朝向?qū)蚱瑒?dòng)并夾緊極耳，之后驅(qū)使面墊座向前滑動(dòng)，以令導(dǎo)向片向面墊座內(nèi)退縮而極耳插入狹槽和槽口內(nèi)，同時(shí)夾塊向遠(yuǎn)離導(dǎo)向片的方向滑動(dòng)，直至面墊座滑動(dòng)至極耳的根部，使得面墊置于電池芯的端部。本實(shí)用新型能提高組裝效率、提高電池組裝準(zhǔn)確性、提高電池品質(zhì)以及節(jié)省成產(chǎn)成本。

動(dòng)力儲(chǔ)能聚合物鋰離子電池 957     

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一種動(dòng)力儲(chǔ)能聚合物鋰離子電池，由正極片、正極極耳、負(fù)極片、負(fù)極極耳、隔離膜和電解液組成；所述的正極片包括鋁箔和涂覆于鋁箔上的正極活性物質(zhì)層；所述的負(fù)極片包括銅箔和涂覆于銅箔上的負(fù)極活性物質(zhì)層；其特征在于，在所述的正極片的中間位置上設(shè)置有一個(gè)正極極耳；在所述的負(fù)極片的前端區(qū)和尾端區(qū)分別設(shè)置有一個(gè)負(fù)極極耳；所述的正極極耳的寬度為負(fù)極極耳寬度的兩倍。本實(shí)用新型通過優(yōu)化電芯極片和極耳位置的設(shè)計(jì)，改善電池的大電流循環(huán)性能，確保電池獲得良好的綜合電性能，適合于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的需要。

可利用余熱發(fā)電的移動(dòng)鋰電池電源 973     

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本實(shí)用新型公開了一種可利用余熱發(fā)電的移動(dòng)鋰電池電源，包括發(fā)電轉(zhuǎn)換器裝置、電源輸入端、電源輸出端，所述發(fā)電轉(zhuǎn)換器裝置前端安裝有所述電源輸出端；所述電源輸入端安裝在所述發(fā)電轉(zhuǎn)換器裝置的后端；所述發(fā)電轉(zhuǎn)換器裝置內(nèi)部設(shè)置有余熱收集電路和電源切換電路；所述余熱收集電路連接著所述電源輸入端；所述電源輸入端連接著余熱發(fā)電機(jī)組；所述電源切換電路安裝在所述發(fā)電轉(zhuǎn)換器裝置的中間；所述余熱收集電路上設(shè)置有熱能轉(zhuǎn)化電能模塊；所述熱能轉(zhuǎn)化電能模塊連接著所述電源輸入端與所述電源輸出端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，節(jié)能環(huán)保滿足現(xiàn)在的社會(huì)發(fā)展需求，操作維護(hù)簡單，智能化程度較高。