鋰電池隔膜膜架防刮傷裝置 732     

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本實(shí)用新型適用于防刮傷裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池隔膜膜架防刮傷裝置，包括：處理箱體，其一側(cè)壁上開設(shè)有入料口，膜卷架，其固定安裝于所述處理箱體遠(yuǎn)離所述入料口的內(nèi)底壁上，隔離膜，其一端貫穿所述入料口，并纏繞于所述膜卷架上，所述膜卷架的一側(cè)，且沿所述隔離膜的行進(jìn)方向依次設(shè)置有位于所述處理箱體內(nèi)的敲擊組件、除塵組件以及整平組件，當(dāng)隔離膜到達(dá)敲擊組件時(shí)，電機(jī)輸出端帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)相嚙合的被動(dòng)錐齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)，通過偏心塊驅(qū)動(dòng)外側(cè)對(duì)應(yīng)的敲擊塊上下升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離膜的敲打，使得隔離膜上殘存的灰塵受力發(fā)生跳動(dòng)脫離隔離膜，避免后續(xù)在膜卷架上收卷時(shí)因灰塵造成的劃傷。

紐扣鋰離子電池折邊成型裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種紐扣鋰離子電池折邊成型裝置，包括圓環(huán)刀、壓花模具和折邊模具，圓環(huán)刀用于沖切電池外形，圓環(huán)刀避開電池的極耳，所述壓花模具由壓花凹模和壓花凸模構(gòu)成，壓花凹模和壓花凸模上下壓合使電池形成三角錐形紋；折邊模具用于使帶三角錐形紋的電池外邊折彎包裹在電池周向。本實(shí)用新型通過壓花模具和折邊模具，改進(jìn)了折邊模具，很好的解決了折邊造型不均衡、影響外觀和尺寸，以及造成潛在封裝漏液質(zhì)量問題。

鋰電池化成分容設(shè)備的快速換型結(jié)構(gòu) 799     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池化成分容設(shè)備的快速換型結(jié)構(gòu)，包括快速換型模塊、固定機(jī)架、定位鎖緊裝置、大電流快速接插裝置、信號(hào)線快速接駁裝置和真空負(fù)壓快速接駁裝置，快速換型模塊包括方形框架、負(fù)壓模組、熱敏電阻模組和探針模組，定位鎖緊裝置用于將快速換型模塊定位并鎖定在固定機(jī)架上，探針模組包括大電流探針和電壓信號(hào)探針，大電流快速接插裝置用于將大電流探針與設(shè)備的大電流線連接，信號(hào)線快速接駁裝置用于將熱敏電阻模組和電壓信號(hào)探針的信號(hào)線與設(shè)備相應(yīng)的信號(hào)線連接，真空負(fù)壓快速接駁裝置用于將負(fù)壓模組與設(shè)備的真空源連接。采用了生產(chǎn)線外調(diào)整，生產(chǎn)線內(nèi)自動(dòng)接駁的設(shè)計(jì)理念，線外調(diào)整空間大，且便于使用治具，調(diào)整效率大大提高。

基于多層石墨烯復(fù)合正極材料的鋰離子電池 640     

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本實(shí)用新型涉及新型電池裝配技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于多層石墨烯復(fù)合正極材料的鋰離子電池，包括減震盒，減震盒內(nèi)部底部固定有減震裝置，減震盒底面內(nèi)部螺紋連接有螺絲，螺絲通過螺紋連接有矩形塊和橡膠防滑墊，橡膠防滑墊相夾于矩形塊和減震盒底部，矩形塊上面固定連接有固定塊一，固定塊二和固定塊三，固定塊二左右兩側(cè)固定連接有固定塊一和固定塊三，固定塊二上面固定連接有四個(gè)彈簧一，彈簧一上面固定連接有固定塊四，固定塊四左面外部與右面外部滑動(dòng)連接固定塊一和固定塊三，固定塊四上面外部固定連接有防滑墊一，橡膠防滑墊會(huì)減少摩擦也會(huì)增加表面之間的摩擦力，固定連接會(huì)使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

內(nèi)置限流防止短路裝置的鋰亞電池 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置限流防止短路裝置的鋰亞電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。包括連接機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)以及電池本體，所述連接機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部以及外殼的底部均設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)筒，所述頂板以及外殼的內(nèi)部均設(shè)置有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的一端延伸至外殼的內(nèi)部并固定設(shè)置有卡座，所述電池本體活動(dòng)設(shè)置于外殼的內(nèi)部。通過設(shè)置連接機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)以及電池本體，使用時(shí)的顛簸帶動(dòng)電池本體抵觸卡座，使得卡座壓縮彈簧進(jìn)行緩沖，且轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)筒可對(duì)彈簧的彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效降低了彈簧的更換周期，保證了該裝置的使用性。

鋰電池生產(chǎn)用制片裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用制片裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有同一個(gè)下壓塊，且箱體的頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)有上壓塊，箱體的頂部外壁插接有儲(chǔ)料框，且儲(chǔ)料框兩側(cè)外壁的底部均開設(shè)有穿孔，所述箱體左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型方便制片原料的上料，且可及時(shí)將沖壓的廢料清除，可通過第三電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)固定吸盤將片材進(jìn)行吸附固定，第三電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)片材向上移動(dòng)，方便制片完成后片材的拿取，可通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得片材移動(dòng)至輸送機(jī)構(gòu)的頂部，固定吸盤解除對(duì)片材的吸附，片材掉落至輸送機(jī)構(gòu)上最終輸送下料處箱體，方便下料。

除塵裝置及鋰電池焊接機(jī) 668     

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本實(shí)用新型公開了一種除塵裝置，用于臺(tái)面除塵，包括吹氣件、上罩和下罩，吹氣件用于向臺(tái)面吹氣；上罩用于罩在臺(tái)面上方，吹氣件安裝于上罩內(nèi)；下罩位于臺(tái)面的下方并用于承接吹氣件吹落的雜物。設(shè)置吹氣件對(duì)臺(tái)面進(jìn)行吹氣，設(shè)置下罩罩在臺(tái)面下方，雜物能夠在重力作用下掉落于下罩中，可減少雜物在臺(tái)面上的殘留，提升除塵效率。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述除塵裝置的鋰電池焊接機(jī)。

鋰電池及電芯模組 681     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池及電芯模組,電芯模組包括相互拼接的至少兩個(gè)模組單元、將相鄰設(shè)置的兩個(gè)所述模組單元導(dǎo)電連接的導(dǎo)電連接件、以及可拆卸連接相鄰設(shè)置的兩個(gè)所述模組單元的連接結(jié)構(gòu)；每個(gè)所述模組單元包括電芯、設(shè)置于所述電芯一端的第一支架、設(shè)置于所述電芯另一端并與所述第一支架相對(duì)設(shè)置且相互配合的第二支架；相鄰設(shè)置的兩個(gè)模組單元的電芯通過所述導(dǎo)電連接件導(dǎo)電連接；相鄰設(shè)置的兩個(gè)所述模組單元的第一支架通過所述連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接和/或相鄰設(shè)置的兩個(gè)所述模組單元的第二支架通過所述連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。該電芯模組具有成組效率高、制造成本低、能量密度高、模塊化程度高以及結(jié)構(gòu)安全可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

方形鋰電池卷繞頭裝置 746     

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本實(shí)用新型公開一種方形鋰電池卷繞頭裝置，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、若干卷針模組、安裝于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上的轉(zhuǎn)軸，以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的換工位回轉(zhuǎn)盤；所述換工位回轉(zhuǎn)盤上還開設(shè)有三個(gè)工位孔，三個(gè)工位孔呈正三角形分布，且其中兩個(gè)工位孔位于同一水平線上；每一工位孔內(nèi)還安裝一卷繞軸承座，每一卷針模組對(duì)應(yīng)一卷繞軸承座布置，且每一卷針模組的一端從轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)活動(dòng)穿出并安裝于對(duì)應(yīng)的卷繞軸承座上；每一卷針模組上還安裝有卷針組件，卷針組件包括沿豎直方向平行間隔布置的卷針主片和卷針副片，卷針主片與卷針副片之間的間隔用于放入外部的隔膜。該裝置的三個(gè)工位孔呈正三角形分布，改進(jìn)了卷針組件的結(jié)構(gòu)布置，進(jìn)而可解決隔膜拱起的問題，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池組充放電保護(hù)板 637     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組充放電保護(hù)板，涉及電源保護(hù)板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電源保護(hù)板本體，所述電源保護(hù)板本體左右兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有調(diào)整側(cè)耳，所述調(diào)整側(cè)耳活動(dòng)安裝在滑桿外表面，所述滑桿通過定位管和對(duì)接塊活動(dòng)安裝在固定框架兩側(cè)，所述固定框架前側(cè)對(duì)應(yīng)電源保護(hù)板本體活動(dòng)安裝有限位板，所述限位板兩側(cè)活動(dòng)安裝有閉合板，所述固定框架左右兩側(cè)前后兩兩對(duì)稱固定安裝有定位板，所述定位板內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊?；瑮U與定位管的連接方式可以防止裝置因抖動(dòng)而造成電源保護(hù)板本體的固定位置改變的情況發(fā)生，通過閉合板的閉合來達(dá)到限位板的固定，減少電源保護(hù)板本體在固定框架內(nèi)部的晃動(dòng)情況，滑動(dòng)塊在定位板內(nèi)部可以上下靈活滑動(dòng)，在裝置晃動(dòng)時(shí)可以減少晃動(dòng)頻率和增加穩(wěn)定性，保證各個(gè)連接口穩(wěn)定。

鋁殼鋰離子電芯折極耳專用夾具 881     

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本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域,尤其是鋁殼鋰離子電池的電芯折極耳的專用夾具。它包括一電芯承載板,所述電芯承載板一側(cè)設(shè)有一使極耳發(fā)生彎折的折彎條。折極耳速度快,生產(chǎn)效率高;極耳能全部折疊成S型,且能保證極耳完全折入隔圈槽內(nèi),能使隔圈完全將極耳與鋁殼隔離,杜絕負(fù)極耳與鋁殼殼壁接觸而引起的短路或爆炸的現(xiàn)象。

鋰電池殼的新型結(jié)構(gòu) 1067     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池殼的新型結(jié)構(gòu),包括殼體與底蓋。所述底蓋端面的端邊處設(shè)有臺(tái)階,該臺(tái)階的寬度大于所述殼體的厚度。本實(shí)用新型通過在底蓋的端邊處設(shè)置臺(tái)階,使底蓋與殼體可以較好的焊接密封,而且底蓋上的臺(tái)階加工較為簡(jiǎn)單,通過沖壓即可,同時(shí),該電池外殼結(jié)構(gòu)適用于各種形狀的電池外殼。

電池引出結(jié)構(gòu)及含有該電池引出結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 916     

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本實(shí)用新型電池引出結(jié)構(gòu)包括端蓋、底蓋及電池保護(hù)線路板,電池保護(hù)線路板包括正、負(fù)極接觸極片,該正、負(fù)極接觸極片導(dǎo)接電芯和負(fù)載,底蓋與電芯連接,電池保護(hù)線路板定位于端蓋與底蓋之間,且該底蓋與端蓋卡接。該鋰離子電池包括上述電池引出結(jié)構(gòu)及與其固定連接的電芯。通過端蓋與底蓋之間采用機(jī)械配合,相較于現(xiàn)有的利用灌膠將保護(hù)板線路板膠在端蓋與電芯之間的技術(shù),本結(jié)構(gòu)更便于該電池引出結(jié)構(gòu)的安裝,而且節(jié)省了生產(chǎn)的成本。

鋰離子電池卷芯卷繞裝置 769     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池卷芯卷繞裝置,包括馬達(dá)、定位卷針、限位卷針、導(dǎo)軌和控制開關(guān),所述定位卷針和限位卷針上都設(shè)置有一定位擋板,所述導(dǎo)軌上還設(shè)置有一限位槽。通過在定位卷針和限位卷針上設(shè)置定位擋板,可以確保卷芯在兩定位擋板限定的區(qū)域內(nèi)卷動(dòng),防止卷芯卷成螺旋狀。導(dǎo)軌和活動(dòng)擋板形成的凹槽可以使極片和隔膜在卷繞時(shí)沿凹槽前進(jìn),進(jìn)一步確保卷成的電芯端面平整,防止螺旋狀卷芯的出現(xiàn),提高了電芯的一致性。

鋰離子電池絕緣套 982     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池制作過程中充放電工序的絕緣套,包括上表面、負(fù)極孔和側(cè)壁,負(fù)極孔位于上表面上與電池負(fù)極相對(duì)應(yīng)的地方,側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)參考標(biāo)記和一個(gè)對(duì)位槽。使用此絕緣套不僅可以避免電池在充放電裝置卡具上發(fā)生短路,而且可以提高充放電的工作效率,減少工序,降低生產(chǎn)成本。

聚合物鋰離子電池快速化成方法 679     

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一種聚合物鋰離子電池快速化成方法，該方法是通過對(duì)電池使用“恒溫、變壓、增流”的充電方式進(jìn)行化成充電，充電完成后對(duì)電池進(jìn)行抽氣、封口和分容即可。本發(fā)明的有益效果是：（1）通過對(duì)化成參數(shù)壓力、時(shí)間、電流及溫度進(jìn)行合理的匹配，最大限度地減少電池化成時(shí)的極化現(xiàn)象，有效地改善化成時(shí)電池內(nèi)部電流的密集均勻性、溫度與壓力的匹配性，避免化成充電時(shí)產(chǎn)生的極化及鼓脹現(xiàn)象，生成的SEI膜（固體電解質(zhì)界面膜）更加致密，提高電池的電性能和安全性能；（2）使傳統(tǒng)的“靜置?預(yù)化成?靜置?補(bǔ)電”操作工序合并在一體化化成設(shè)備上一步到位，大大地縮短了化成時(shí)間，顯著提高生產(chǎn)效率。

用于鋰電池負(fù)極材料及該材料的制備方法 607     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包括石墨、硅和粘合劑，所述粘合劑為瀝青；其中，所述石墨和硅的質(zhì)量比為3：1～20:1。所述方法包括以下步驟：將粒徑D₅₀≤1μm的石墨顆粒在2600～3200℃，處理30～120min，得到人造石墨；將微米硅粉加入分散劑中研磨，形成分散均勻的納米硅分散液，所述納米硅分散液于氮?dú)庵懈稍锏玫綗o定形納米硅粉；所述人造石墨與所述無定形納米硅粉按照3：1～20:1混合形成人造石墨納米硅混合物。該方法制備的硅碳復(fù)合材料兼具良好的小粒徑粒子動(dòng)力學(xué)性能和較小的材料膨脹應(yīng)力，且該硅碳復(fù)合材料粒子的各項(xiàng)同性好，分散均勻性好，使得該硅碳負(fù)極材料在嵌體積膨脹小，容量和循環(huán)性能好。

電解液添加劑、電解液及鋰離子電池 727     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電解液添加劑，包括如式(Ⅰ)、式(Ⅱ)、式(Ⅲ)和式(Ⅳ)中所示的至少一種化合物：其中，R1、R2、R1’和R2’獨(dú)立地選自鹵素原子、羧基、羥基、氰基、異硫氰基、酯基、酰胺基、胺基、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基、取代或未取代的芳基中的一種或多種；R3和R3’獨(dú)立地選自及其取代結(jié)構(gòu)中的一種，其中n為1?5的整數(shù)。該電解液添加劑在正、負(fù)極均可形成固態(tài)電解質(zhì)界面膜以同時(shí)保護(hù)電池正極和負(fù)極，抑制電池產(chǎn)氣，還可絡(luò)合正極過渡金屬離子、降低其溶出對(duì)負(fù)極的破壞，提高電池的循環(huán)性能。本申請(qǐng)還提供了含該電解液添加劑的電解液和鋰離子電池。

磷酸鐵鋰電池極板批量化焊接設(shè)備 730     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池極板批量化焊接設(shè)備，涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，其上設(shè)置有傳送帶；被動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，被配置為多組，且多組所述被動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)均勻分布于所述傳送帶上，且每組所述被動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，用于將電池組進(jìn)行中置對(duì)位；送料組件，其能夠持續(xù)提供帶狀極板；以及焊接組件，其設(shè)置于所述傳送帶的上方，且能夠進(jìn)行多向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)焊接；所述焊接組件的可移動(dòng)端還設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的下壓整平組件，以便對(duì)所述帶狀極板進(jìn)行輔助整平。

鋰電池化成分容設(shè)備中水加熱裝置 891     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池化成分容設(shè)備中水加熱裝置，包括拘束夾具、平行陣列布置的多個(gè)電芯加熱組件、水管路組件和水加熱循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)熱水加熱，裝置中的水管路組件和水加熱循環(huán)系統(tǒng)可以加熱水和形成水循環(huán)，所述電芯加熱組件內(nèi)部的加熱水管可以流通熱水，以加熱上層板和下層板，拘束夾具可以帶動(dòng)平行陣列布置的多個(gè)電芯加熱組件水平移動(dòng)，當(dāng)電芯加熱組件相互聚攏時(shí)，相鄰的電芯加熱組件可以對(duì)中間的電芯加壓，同時(shí)傳熱給電芯，實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的加熱加壓；水管路組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，各個(gè)電芯加熱組件中的循環(huán)熱水滿足先進(jìn)后出，后進(jìn)先出的循環(huán)過程，這樣加熱水在電芯加熱組件中流速基本一致，實(shí)現(xiàn)了所有電芯加熱組件的加熱溫度一致。

鋰離子電池、隔膜及其制備方法 1042     

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本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池、隔膜及其制備方法，其中隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂層，所述涂層的材料包括聚丙烯酸酯改性中空陶瓷納米管。

鋰電池用三維混合導(dǎo)電粘結(jié)劑以及包含該粘結(jié)劑的電池 902     

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一種鋰電池用三維混合導(dǎo)電粘結(jié)劑以及包含該粘結(jié)劑的電池。所屬粘結(jié)劑包括：碳納米管、石墨烯、與碳納米管和石墨烯有化學(xué)鍵作用的聚合物。該粘結(jié)劑中碳納米管和石墨烯以一定的比例混合形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，聚合物基團(tuán)和石墨烯碳納米管上的基團(tuán)可以有效結(jié)合提高該復(fù)合物強(qiáng)度，且在制備電極漿料時(shí)可以良好的分散。在充放電過程中，該三維復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑可以更好的束縛電極片的活性物質(zhì)的膨脹和收縮，有效地改善高容量和高體積變化型電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，如，硅基負(fù)極材料，錫基負(fù)極，未來可拓展至新電池體系中的高體積變化型電極材料。

三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和電動(dòng)汽車 722     

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本發(fā)明涉及三元正極材料領(lǐng)域，公開了一種三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和電動(dòng)汽車。所述三元正極材料包括微米級(jí)的LiNi_1?x?yCo_xMn_yO₂單晶顆粒結(jié)構(gòu)，從所述單晶顆粒結(jié)構(gòu)的中心到單晶顆粒結(jié)構(gòu)的表面Ni元素的含量遞減，其中，0.5≤1?x?y<1.0，0<x＜0.3，0<y＜0.2。本發(fā)明的正極材料能夠有效提高材料的壓實(shí)密度和電壓上限，減少副反應(yīng)的發(fā)生，并解決電池高溫脹氣和存儲(chǔ)脹氣等問題；鎳元素的含量呈梯度變化，在獲得高能量密度正極材料的同時(shí)，還能夠保持材料的穩(wěn)定性能，進(jìn)而提高電池的安全性能。

具有快速冷卻功能的鋰離子電池材料烘烤系統(tǒng) 680     

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一種具有快速冷卻功能的鋰離子電池材料烘烤系統(tǒng)，包括單體烘烤箱，氣體冷凍機(jī)，第一干燥氣體儲(chǔ)存罐，增加泵，將從所述單體烘烤箱出來的空氣壓縮后輸送給第一干燥氣體儲(chǔ)存罐；干燥氣體從所述第一干燥氣體儲(chǔ)存罐出來，經(jīng)所述氣體冷凍機(jī)冷卻到預(yù)定溫度后，進(jìn)入所述單體烘烤箱內(nèi)，冷卻所述單體烘烤箱內(nèi)的被冷卻物后，進(jìn)入所述增加泵，被增壓到預(yù)定壓力后的干燥氣體再回到所述第一干燥氣體儲(chǔ)存罐內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。本系統(tǒng)可以節(jié)省大量的氮?dú)猓档蜕a(chǎn)成本，另，本系統(tǒng)不僅可以使用氮?dú)庾鳛槔鋬鰵怏w，還可以直接使用干燥的空氣來作為冷凍的氣源，其成本更低；第二采用本系統(tǒng)其冷凍速度更快，大大地提高了烘烤箱的周轉(zhuǎn)率。

鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置 881     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料粉碎研磨收料裝置，包括粉碎裝置和研磨收料裝置；所述粉碎裝置包括加料箱、上料箱、粉碎箱和篩板；所述粉碎箱焊接在兩根支撐架上；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述篩板焊接在粉碎箱內(nèi)壁上；所述上料箱固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述研磨收料裝置包括收料箱、研磨箱和第二電機(jī)；所述研磨箱焊接在兩根研磨箱支架上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在研磨箱上；所述收料箱固定設(shè)置在兩根研磨箱支架之間；本發(fā)明裝置通過粗粉碎和細(xì)粉碎使進(jìn)入研磨裝置的物料大小均勻，且提高了研磨速度，進(jìn)而使物料粒度大小達(dá)標(biāo)，節(jié)約勞動(dòng)力和加工成本。

鋰離子電池負(fù)極材料壓實(shí)設(shè)備 799     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料壓實(shí)設(shè)備，包括底板；所述底板的頂部設(shè)置有支撐豎桿和匣缽；所述支撐豎桿設(shè)置在底板的左端，且與底板焊接在一起；支撐豎桿上設(shè)置有支撐橫板、電機(jī)支座和控制面板；電機(jī)支座的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過螺釘與電機(jī)支座固定連接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有壓實(shí)裝置；所述壓實(shí)裝置由轉(zhuǎn)軸、連接豎桿、連接橫桿、滑塊、滑槽、第一固定桿和第二固定桿組成；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；匣缽設(shè)置在底板上，時(shí)能夠自由移動(dòng)的，將電池負(fù)極材料倒入匣缽中，打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得壓實(shí)板進(jìn)行上下移動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)電池負(fù)極材料壓實(shí)的效果，且該裝置能夠反復(fù)對(duì)材料進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)效果高，壓實(shí)效率快。

梯次利用三元鋰電池的分選方法 676     

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本發(fā)明公開了一種梯次利用三元鋰電池的分選方法，包括：采用恒流的方式將待分選電池的電壓調(diào)整至指定電壓；根據(jù)指定電壓與第一預(yù)設(shè)電壓，對(duì)電池進(jìn)行充放電處理；根據(jù)待分選電池在充放電過程中的直流電阻，計(jì)算出待分選電池的實(shí)際直流電阻；采用恒定電流對(duì)待分選電池進(jìn)行處理，計(jì)算處理過程中的分選所需參數(shù)；獲取電池溫度變化曲線以及峰值溫度，根據(jù)電池溫度變化曲線以及峰值溫度對(duì)電池進(jìn)行分選淘汰后，根據(jù)所述待分選電池的實(shí)際直流電阻以及所述分選所需參數(shù)對(duì)電池進(jìn)行分選成組。本發(fā)明解決了由于沒有根據(jù)電池內(nèi)部的機(jī)理特征進(jìn)行分選而導(dǎo)致分組后，電池的老化程度與老化速度不一致的問題。

鋰電池用高性能復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開一種鋰電池用高性能復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法，其包括有如下步驟：石墨的前處理、初料的混合、導(dǎo)電分散液的制備和復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備。選用石墨烯、碳納米管和導(dǎo)電炭黑為主原料復(fù)合形成復(fù)合導(dǎo)電漿料，形成完整的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)電漿料的電性能，更好地提升活性物質(zhì)間的導(dǎo)電性能，再配合過硫酸鹽在石墨烯和碳納米管的表面接枝含氧官能團(tuán)，陰離子表面活性劑對(duì)石墨烯和碳納米管表面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，使得二者之間結(jié)合良好，并在溶劑中進(jìn)行很好的分散，提高了導(dǎo)電漿料的穩(wěn)定性；稀土混合物的加入提高電池的抗蠕變性能，使電池放電性能更加穩(wěn)定，提高電池容量，導(dǎo)電膠的加入提高導(dǎo)電漿料的附著力，在制備工藝上可減少粘結(jié)劑的使用。

聚合物鋰離子電池鋁塑膜和封裝方法 681     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池鋁塑膜和封裝方法，其中，所述鋁塑膜包括電芯坑，所述鋁塑膜上還設(shè)有一個(gè)凹槽部，該凹槽部與所述電芯坑不相連。本發(fā)明采取了上述方案以后，克服了現(xiàn)有技術(shù)的鋁塑膜封裝時(shí)，容易在熱輻射區(qū)導(dǎo)致鋁塑膜粘合在一起，從而導(dǎo)致氣囊坑的大小縮小的缺點(diǎn)，且根據(jù)該方法進(jìn)行電芯封裝，能夠降低對(duì)鋁塑膜的使用量。

鋰電池電芯加工設(shè)備的極片運(yùn)動(dòng)裁剪方法和組件 1098     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯加工設(shè)備的極片運(yùn)動(dòng)裁剪方法和組件，該種極片運(yùn)動(dòng)裁剪組件包括隔膜編碼器和固定安裝在設(shè)備主安裝板上的裁剪組件安裝板，所述的裁剪組件安裝板上設(shè)置有極片補(bǔ)償電機(jī)和裁剪第一導(dǎo)軌，所述的裁剪第一導(dǎo)軌上設(shè)有可在其軌道上滑動(dòng)的中間滑板，所述的極片補(bǔ)償電機(jī)可驅(qū)動(dòng)中間滑板在裁剪第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述中間滑板上設(shè)置有極片夾緊裝置和極片切斷裝置。該種極片運(yùn)動(dòng)裁剪方法和組件可以有效提高設(shè)備裁剪極片的速度，提高生產(chǎn)效率。