鋰電池用混漿裝置 1077     

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一種鋰電池用混漿裝置,包括:一用于盛放漿料且具進(jìn)料口的容器;一置于容器內(nèi)用以攪拌容器內(nèi)的漿料的攪拌器;一置于容器內(nèi)用以測(cè)試容器內(nèi)的漿料的粘度檢測(cè)裝置;及一置于容器外用以升高漿料溫度的加熱裝置。所述的漿料主要由粘合劑、溶劑及活性物質(zhì)組成。所述的加熱裝置為加熱型超音波震蕩器。本實(shí)用新型將攪拌器、粘度檢測(cè)裝置及加熱裝置設(shè)置于混漿裝置,解決現(xiàn)有的混漿制程繁瑣冗長(zhǎng)、整個(gè)制程無法于同一容器中進(jìn)行的問題。

鋰電池極片的激光切割裝置 889     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片的激光切割裝置，包括距離傳感器、激光頭、支架、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及控制所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行滑動(dòng)的控制裝置，所述距離傳感器與所述激光頭均安裝于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述距離傳感器與所述控制裝置相連，所述激光頭位置鄰近所述距離傳感器、且所述激光頭與所述距離傳感器位于同一條直線上。本實(shí)用新型的有益效果是將距離傳感器的感應(yīng)距離調(diào)整與激光頭激光焦距一致，在切割過程中，如果遇到極片不平整的情況，距離傳感器會(huì)向控制裝置發(fā)送信號(hào)，控制裝置會(huì)控制滑動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)移動(dòng)，從而保證激光的焦點(diǎn)始終保持在極片上，從而達(dá)到最佳的切割效果。

鋰電池材料混合篩分系統(tǒng) 688     

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一種鋰電池材料混合篩分系統(tǒng)，包括螺旋輸送機(jī)、錐形混合機(jī)、螺旋出料器和振動(dòng)篩。螺旋輸送機(jī)與錐形混合機(jī)相連接，錐形混合機(jī)的出料口與螺旋出料器連接，螺旋出料器與振動(dòng)篩相連接。本實(shí)用新型可減少物料在混合和篩分過程中的工作強(qiáng)度，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，避免了工人高處作業(yè)，降低了安全隱患，同時(shí)改善了工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

鋰離子電池極片輥壓可調(diào)切邊裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片輥壓可調(diào)切邊裝置，包括支架墻板，支架墻板之間設(shè)置上刀固定座，上刀固定座上設(shè)有上切刀上下調(diào)整螺母，上切刀上下調(diào)整螺母通過連接裝置連接上切刀，極片調(diào)整盤穿過一側(cè)支架墻板與上刀固定座配合連接，上刀固定座下方設(shè)置切輥，切輥一側(cè)設(shè)置與上切刀配合的切輥下刀，切輥另一側(cè)設(shè)置彈簧和切輥調(diào)整螺母。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中極片邊緣參差不齊、人工浪費(fèi)大及輥壓時(shí)極易爆邊而引起極片浪費(fèi)等問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、節(jié)約人工、效率高、性價(jià)比高及極片邊緣切割整齊等特點(diǎn)。

用于鋰離子電池制造工藝的膠圈 878     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池制造工藝的膠圈,所述膠圈可彈性套設(shè)在電池上,包括套設(shè)在電池上時(shí)與電池兩側(cè)面貼合的側(cè)壁部分、與電池上蓋相接觸的上端部分、及電池底部相接觸的下端部分,其中,在上端部分設(shè)有與電池上蓋注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,膠圈緊固在電池上,保證了電池的密封的性能,保證了電池化成過程中電解液不會(huì)流出,同時(shí)也可防止水份通過注液孔進(jìn)入電池中,可以省去注液孔上貼膠布密封注液孔和墊片及撕膠布等工藝,節(jié)省了流水線上的人力,降低電池生產(chǎn)的制作成本。

鋁殼鋰離子電池 924     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池,包括設(shè)置于殼體內(nèi)的正極片,負(fù)極片,電解液及殼體,正極片為正極集流體兩面涂敷正極活性物質(zhì)層,負(fù)極片為負(fù)極集流體兩面涂敷負(fù)極活性物質(zhì)層,負(fù)極片連接金屬帶極耳向外延伸形成負(fù)極耳,所述負(fù)極耳上以熱封的方式封上了塑膠材料。相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):該種絕緣塑膠可以耐140℃～220℃高溫、耐電解液,同時(shí)增加了負(fù)極耳與絕緣塑膠之間的機(jī)械強(qiáng)度和耐電解液性能,而且在制作過程中不會(huì)因?yàn)辄c(diǎn)焊瞬間電流大而使極耳絕緣塑膠融化。

新型鋰離子電池防短路結(jié)構(gòu) 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種新型鋰離子電池防短路結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是采用特制的加長(zhǎng)極耳膠代替在電池極耳上貼的絕緣膠,這樣就去掉了金屬帶貼絕緣膠包裹工位,成本降低,短路著火不良率為0,徹底解決電池本部位短路著火爆炸的安全隱患。本實(shí)用新型采用防短路極耳膠帶和寬膠極耳,防短路極耳膠帶寬度不低于15mm,厚度小于等于0.072mm。寬膠極耳的寬度可以為20mm。由于現(xiàn)有的手工貼絕緣膠紙包裹防短路的工序,人工成本高并且有部分金屬帶仍然外露,不能完全解決電池安全隱患,本實(shí)用新型產(chǎn)品改善了現(xiàn)有的手工貼絕緣膠紙包裹防短路的工序;降低成本,徹底解決電池內(nèi)部短路導(dǎo)致著火爆炸漏液等重大安全隱患。

鋰電池及電池包 1075     

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本發(fā)明提供一種鋰電池及電池包，包括參比電極和密封件，參比電極沿長(zhǎng)度方向上分為第一電極段至第N電極段，以及位于相鄰兩電極段之間的連接段；隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，參比電極設(shè)于負(fù)極與第一隔膜之間，或設(shè)于正極與第一隔膜之間，參比電極的表面被第二隔膜包裹；密封件由內(nèi)向外依次設(shè)有N個(gè)，以由內(nèi)向外的位序計(jì)，排第n位序的密封件與排第n?1位序的密封件將參比電極的第n電極段獨(dú)立隔離，且排第n位序的所述密封件與排第n?1位序的所述密封件均設(shè)有用于參比電極移動(dòng)的通孔。通過控制參比電極的不同電極段在設(shè)定時(shí)間與電解液相接觸，延長(zhǎng)參比電極的使用壽命，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

鋰離子電池、電池模組、電池包及汽車 1037     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，包括：殼體及位于殼體內(nèi)的隔板，所述隔板將所述殼體內(nèi)部分隔出若干個(gè)容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有極芯組，所述極芯組含有至少一個(gè)極芯；所述極芯組之間串聯(lián)連接；至少一個(gè)所述隔板上設(shè)置有注液孔，所述注液孔用于連通此隔板兩側(cè)相鄰的兩個(gè)容納腔；阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)位于殼體內(nèi)，所述阻擋機(jī)構(gòu)能夠使注液孔處于預(yù)定狀態(tài)，所述預(yù)定狀態(tài)包括開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明提供的電池，能夠在方便注液的同時(shí)，保證各極芯組之間的隔離及其安全性。同時(shí)，本發(fā)明還提供了基于本發(fā)明提供的電池的電池模組、電池包和汽車。

合金化負(fù)極及其制備方法、鋰離子電池 677     

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本申請(qǐng)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金化負(fù)極，所述合金化負(fù)極包括：N層導(dǎo)電高分子層和N+1層金屬箔層，所述金屬箔層和所述導(dǎo)電高分子層交替疊層設(shè)置；其中，N為1～10的正整數(shù)。本申請(qǐng)合金化負(fù)極是由若干金屬箔層和設(shè)置在相鄰金屬箔層之間的導(dǎo)電高分子層組成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)電高分子層不但具有良好的電子導(dǎo)電性，可保證復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)極中金屬箔層的嵌鋰深度；而且具有柔性、粘結(jié)性和彈性，能夠穩(wěn)定合金化負(fù)極界面，有效避免金屬箔層在充放電過程中材料體積膨脹和粉化等問題，提高金屬箔層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，從而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和使用壽命。

負(fù)極材料及其制備方法和全固態(tài)鋰電池 753     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N負(fù)極材料，所述負(fù)極材料包括內(nèi)核以及依次包覆所述內(nèi)核的第一包覆層和第二包覆層，所述內(nèi)核的材質(zhì)包括Li2O、LiF、Li2CO3和LiCl中的至少一種，所述第一包覆層的材質(zhì)為無定形態(tài)LixSi，0＜x≤4.4，所述第二包覆層的材質(zhì)包括Li2O、LiF、Li2CO3和LiCl中的至少一種。該負(fù)極材料的體積膨脹效應(yīng)小，循環(huán)性能好，電化學(xué)性能優(yōu)異。本申請(qǐng)還提供了該負(fù)極材料的制備方法和全固態(tài)鋰電池。

負(fù)極材料及其制備方法、電池負(fù)極及鋰離子電池 885     

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本發(fā)明公開一種負(fù)極材料及其制備方法、電池負(fù)極及鋰離子電池。其中，所述負(fù)極材料包括內(nèi)核和包覆所述內(nèi)核的包覆層，所述內(nèi)核包括硬碳，所述硬碳包括多個(gè)石墨微晶，多個(gè)所述石墨微晶之間的交聯(lián)度為71％?100％，所述負(fù)極材料的氫原子個(gè)數(shù)與碳原子個(gè)數(shù)比低于0.03。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠得到一種高容量、低電壓的負(fù)極材料。

改善鋰離子電池層間間隙的方法 819     

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本發(fā)明提供的一種改善鋰離子電池層間間隙的方法是通過公式計(jì)算出電池膨脹所需要的間隙，再通過調(diào)整優(yōu)化卷繞設(shè)備的控制軟件，使控制凸點(diǎn)輥的壓力值逐漸減小，制備出凸起高度逐漸降低的極片，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中具有相同高度的凸起的極片，在卷繞時(shí)可以根據(jù)凸起的高度調(diào)整張力的大小使電芯層間間隙更加均勻，再通過熱壓整形使得調(diào)所述裸電芯層間間隙更加均勻。

鋰電池乘用車換電系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明公開了鋰電池乘用車換電系統(tǒng)，包括箱體、控制臺(tái)和換電設(shè)備，所述箱體內(nèi)側(cè)前端設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)所在的箱體位置處后側(cè)下部設(shè)置有行車通道，所述行車通道右側(cè)入口位置連接有輔助上車斜坡道，所述行車通道所在的箱體位置處底部安裝有換電設(shè)備，所述行車通道所在的箱體位置處后方底部安裝有電池中轉(zhuǎn)支架，所述電池中轉(zhuǎn)支架所在的箱體位置處后方安裝有電池固定支架，所述電池中轉(zhuǎn)支架和電池固定支架之間所在的箱體位置處安裝有碼垛機(jī)，所述箱體后部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有電池貨柜，所述電池貨柜內(nèi)部設(shè)置有電池貨柜支架。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、控制臺(tái)和換電設(shè)備，解決了傳統(tǒng)的換電站結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)零散，電池更換低效的問題。

鋰離子電池材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池材料的制備方法。該方法首先將高純的石墨烯粉體、陰離子表面活性劑、消泡劑、分散劑和溶劑等充分混合得到粘稠狀的石墨烯漿液；將一定量的聚丙烯腈（PAN）或聚苯胺粉末加入石墨烯漿液中球磨使原料混合均勻得到復(fù)合漿料，將復(fù)合漿料干燥碳化后，得到石墨烯多孔材料粉體。將該石墨烯多孔材料粉體與SnCl4水溶液為原料，通過水熱法合成二氧化錫/石墨烯多孔復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的二氧化錫/石墨烯粉體具有多孔結(jié)構(gòu)，具有比表面積高、電導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可以有效緩沖充放電過程中二氧化錫體積變化和內(nèi)應(yīng)力，提高電極的容量和循環(huán)性能。

復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備方法、鋰離子電池用活性材料 1029     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合導(dǎo)電劑的制備方法，包括如下步驟：S01，將硝酸鉻、2?氨基對(duì)苯二甲酸以及氧化石墨烯粉體混合后分散于水中，使粉體在水中分散均勻制成混合體；S02，將上述混合體進(jìn)行加熱處理，得到產(chǎn)物A；S03，產(chǎn)物A冷卻后，過濾、提純、干燥，得到改性氧化石墨烯化合物；S04，將得到的改性氧化石墨烯在化合物保護(hù)氣氛中高溫煅燒后冷卻，得到中間粉體B；S05，將得到的中間粉體B進(jìn)行提純，得到所需復(fù)合導(dǎo)電劑。本發(fā)明提供了一種不僅孔隙率高且表面能高的復(fù)合導(dǎo)電劑，該復(fù)合導(dǎo)電劑在溶劑中分散性能佳、可有效增加電池電解液浸潤(rùn)性，同時(shí)還具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，應(yīng)用于鋰離子電池活性材料中能夠明顯增加活性材料電導(dǎo)率。

聚合物鋰離子電池化成測(cè)容的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池化成測(cè)容的方法，包括以下步驟：將待化成的電芯進(jìn)行預(yù)壓，在80℃和22℃下各預(yù)壓20S；將預(yù)壓好的電芯放置在化成柜上；擱置1min；第一次充電采用恒流充電，充電電流0.05C，充電時(shí)間60min，充電截止電壓3.1V；擱置3min；第二次充電采用恒流恒壓充電，充電電流0.1C，充電時(shí)間130min，充電截止電壓3.6V，充電截止電流為0.02C；擱置3min；第三次充電采用恒流恒壓充電，充電電流0.5C，充電時(shí)間150min，充電截止電壓3.95V，充電截止電流為0.02C，充電容量為C0；擱置3min；篩選第三次充電容量C0，C0≥設(shè)計(jì)容量*0.68的電芯為容量合格，C0<設(shè)計(jì)容量*0.68的電芯復(fù)測(cè)容量。本發(fā)明能夠?qū)﹄娦救萘窟M(jìn)行判斷，無需要對(duì)電芯進(jìn)行分容，從而減少加人工成本和設(shè)備成本。

防揚(yáng)塵可除雜的鋰電池負(fù)極材料混合設(shè)備 773     

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本發(fā)明提供了一種防揚(yáng)塵可除雜的鋰電池負(fù)極材料混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為混合腔；上蓋上設(shè)置與輔助進(jìn)料管和過濾裝置；所述過濾裝置由排氣管和過濾罐組成；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管、送料絞龍、送料電機(jī)和儲(chǔ)料罐組成；所述混合腔中設(shè)置有導(dǎo)料裝置、除雜裝置和攪拌裝置；所述導(dǎo)料裝置由導(dǎo)料電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)料盤組成；所述除雜裝置由多個(gè)同心的電磁環(huán)組成；所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；本發(fā)明通過過濾裝置防止原料粉塵直接造成揚(yáng)塵污染，且有利于對(duì)原料粉塵進(jìn)行回收，防止出現(xiàn)比例失衡造成產(chǎn)物不合格的現(xiàn)象；通過攪拌裝置提高原料間的混合程度，使原料混合更加均勻。

高容量倍率型碳基復(fù)合材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途 803     

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本發(fā)明公開了一種碳基復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述碳基復(fù)合材料包括微米級(jí)的軟碳、微米級(jí)的硬碳、納米活性物質(zhì)、第一碳包覆層和第二碳包覆層，其中，所述第一碳包覆層包覆在納米活性物質(zhì)的表面，形成復(fù)合顆粒；所述復(fù)合顆粒分散在軟碳、硬碳的表面，及第二碳包覆層中；所述第二碳包覆層包覆軟碳、硬碳及復(fù)合顆粒。本發(fā)明的方法包括：1)對(duì)納米活性物質(zhì)進(jìn)行碳包覆形成復(fù)合顆粒；2)將復(fù)合顆粒分散在軟碳和硬碳表面，得到第一前驅(qū)體；3)使用有機(jī)物進(jìn)行包覆改性；4)然后VC加熱混合或混捏成型；5)高溫?zé)Y(jié)，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料非常適合作為鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)，具有較高容量和首次充放電效率，而且倍率性能優(yōu)異。

鋰離子動(dòng)力電池防爆蓋帽及其制造方法 642     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池防爆蓋帽及其制造方法，該防爆蓋帽包括密封圈，密封圈包裹有鋼帽、防爆閥、隔圈和鋁孔板，鋼帽在遠(yuǎn)離電池處設(shè)有凸起部，防爆閥在朝向電池處設(shè)有凹陷并形成帽狀結(jié)構(gòu)，防爆閥的一面與鋼帽連接，其另一面與鋁孔板連接，隔圈位于防爆閥與鋁孔板之間，防爆閥的邊緣設(shè)有僅覆蓋鋼帽邊緣側(cè)面的翻邊結(jié)構(gòu)，翻邊結(jié)構(gòu)將鋼帽與密封圈隔開。本發(fā)明中的翻邊結(jié)構(gòu)用于將鋼帽與密封圈隔開，翻邊結(jié)構(gòu)可有效避免電池的電解液通過鋼帽與防爆閥之間的縫隙滲出，其中由于翻邊結(jié)構(gòu)僅覆蓋鋼帽邊緣的側(cè)面，因此較包邊結(jié)構(gòu)而言可減小封口端高、增大滾槽肩高，實(shí)現(xiàn)加寬極片而提升容量的目的，同時(shí)也可減少耗材，節(jié)約成本。

聚合物復(fù)合膜及其制備方法以及包括其的鋰離子電池 787     

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本發(fā)明公開了一種聚合物復(fù)合膜及其制備方法及包括其的鋰離子電池。該聚合物復(fù)合膜包括聚合物基膜，該聚合物基膜包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述聚合物復(fù)合膜還包括在所述聚合物基膜的第一表面上由內(nèi)至外依次設(shè)置的第一陶瓷層、第一耐熱纖維層、以及第一粘結(jié)層；其中第一耐熱纖維層的材料中同時(shí)含有第一高分子材料和第二高分子材料，第一高分子材料為熔點(diǎn)在180℃以上的耐熱高分子材料；第二高分子材料的熔點(diǎn)低于第一高分子材料、且第二高分子材料在25℃的電解液中的吸液率在40％以上，誤差為±5％。該聚合物復(fù)合膜通過同時(shí)采用第一高分子材料和第二高分子材料，有利于提高該聚合物復(fù)合膜的高溫穩(wěn)定性以及高溫條件下的機(jī)械性能。

鋰電池智能充電管理方法及裝置 992     

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本發(fā)明涉及充電技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池智能充電管理方法及裝置，通過發(fā)送電池狀態(tài)讀取請(qǐng)求；根據(jù)所述電池狀態(tài)讀取請(qǐng)求，獲取電池狀態(tài)參數(shù)；根據(jù)所述電池狀態(tài)參數(shù)，進(jìn)行報(bào)警指示。本發(fā)明不但延長(zhǎng)了電池使用壽命，而且操作簡(jiǎn)單、智能化、人性化。

兩級(jí)鋰電池負(fù)極材料篩分裝置 833     

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本發(fā)明提供了一種兩級(jí)鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，包括底座、篩分箱、一級(jí)篩分裝置和二級(jí)篩分裝置；所述底座由擋塊、支柱、支撐塊、立柱、底板和固定板組成；所述篩分箱的底部上下端蓋，篩分箱的上部設(shè)有上端蓋，上端蓋下部的篩分箱內(nèi)設(shè)有二級(jí)篩分裝置，二級(jí)篩分裝置下部的篩分箱內(nèi)設(shè)有一級(jí)篩分裝置；所述二級(jí)篩分裝置由支撐板、限位套筒、彈簧、通孔、擋板、防護(hù)板、第二過濾網(wǎng)和振動(dòng)器組成；所述支撐板上部設(shè)有限位套筒，限位套筒內(nèi)放置有彈簧，彈簧的上部放置有第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)外側(cè)的篩分箱上固定有振動(dòng)器；所述一級(jí)篩分裝置由安裝架、第一過濾網(wǎng)和超聲波發(fā)生器組成；本發(fā)明能對(duì)物料進(jìn)行兩級(jí)篩選，提高了篩分質(zhì)量和效率。

大容量鋰離子電池包 770     

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本發(fā)明公開了大容量鋰離子電池包，包括殼體、蓋體、電芯、電性連接片組件和極柱；殼體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)電芯收容槽；蓋體組合于所述殼體之上；每個(gè)電芯包括正極片及負(fù)極片；所述電性連接片組件包括上接觸片及下接觸片，上接觸片與所述蓋體一體成形并部分裸露于所述蓋體，下接觸片與所述殼體一體成型并部分裸露于所述殼體，所述上接觸片及下接觸片分別設(shè)置于所述電芯的兩端，所述上接觸片及所述下接觸片的裸露部分與所述電芯的正和/或負(fù)極片電性接觸使所述多個(gè)電芯形成串并聯(lián)電芯。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：1）提高了生產(chǎn)效率；2）保障了電池包的安全；3）降低了物料成本；4）防止電池因熱量劇增而帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)；5）方便售后服務(wù)。

磷酸鐵鋰離子動(dòng)力電池結(jié)構(gòu) 1024     

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本申請(qǐng)涉及一種磷酸鐵鋰離子動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)，用于圓柱電池，包括正極結(jié)構(gòu)、卷芯、負(fù)極結(jié)構(gòu)和殼體；所述正極結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述卷芯一端的端面上，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述卷芯另一端的端面上，所述卷芯套設(shè)于所述殼體內(nèi)，且所述負(fù)極結(jié)構(gòu)與所述殼體底部的內(nèi)表面相抵接。本申請(qǐng)通過將卷芯的兩端揉平得到正負(fù)極極耳，可以有效提升電池的能量密度、降低電芯內(nèi)阻，成本較低。本申請(qǐng)的正負(fù)極都采用全極耳結(jié)構(gòu)，可以有效縮短電子傳導(dǎo)路徑，降低電池內(nèi)阻，大電流充放電過程散熱效果好；同時(shí)去掉傳統(tǒng)工藝正負(fù)極耳焊接、極耳包膠工序，有效提升生產(chǎn)效率。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，成本較低，具有較好的可靠性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高。

鋰電池自動(dòng)充電設(shè)備 923     

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本發(fā)明公開一種鋰電池自動(dòng)充電設(shè)備，涉及電池充電技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座上固定連接有安裝板，基座上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)移電池的運(yùn)輸部件，運(yùn)輸部件包括用于對(duì)電池進(jìn)行方位轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)組件、用于推送電池的推動(dòng)組件、用于將電池推動(dòng)以進(jìn)行充電連接的頂動(dòng)組件；安裝板上設(shè)置有用于對(duì)電池進(jìn)行充電的充電部件，充電部件包括充電組件和調(diào)控組件，充電組件用于連接電池并進(jìn)行充電，調(diào)控組件用于調(diào)節(jié)充電過程中的電流大??；基座上設(shè)置有間歇結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件、推動(dòng)組件和頂動(dòng)組件，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池的自動(dòng)運(yùn)輸、轉(zhuǎn)換以及充電連接，高效完成批量充電作業(yè)，并能在充電過程中完成電流大小的調(diào)節(jié)。

鋰電池極片壓膜裝置及方法 951     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池極片壓膜裝置及方法，包括：依次設(shè)置的放料裝置、第一輥壓機(jī)、預(yù)熱裝置以及第二輥壓機(jī)；所述放料裝置包括傳動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)件以及緩存件，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)輪以及與所述驅(qū)動(dòng)件連接的輸入軸、輸出軸，所述緩存件位于所述傳動(dòng)輪側(cè)方且與所述傳動(dòng)輪配合；所述預(yù)熱裝置包括安裝臺(tái)、發(fā)熱件以及加壓件，預(yù)熱時(shí)，所述加壓件對(duì)經(jīng)過所述發(fā)熱件的物料進(jìn)行施壓。通過采用一次冷輥壓、預(yù)熱及二次熱輥壓的方式對(duì)極片進(jìn)行壓膜，從而提高壓膜的質(zhì)量，并通過使用放料裝置對(duì)所述物料進(jìn)行自動(dòng)供料，減少人工操作，提高整個(gè)極片壓膜制作的效率，降低生產(chǎn)成本。

鋰電池蓋板與電芯極耳的焊接裝置 739     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池蓋板與電芯極耳的焊接裝置，包括底板，垂直設(shè)置于所述底板兩端、且可拆卸的第一側(cè)板和第二側(cè)板，設(shè)置于所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上的電芯平板，設(shè)置于所述電芯平板上的蓋板座，以及設(shè)置于所述蓋板座上的壓條；所述電芯平板的一端固定于所述第一側(cè)板上，所述電芯平板的另一端固定于第二側(cè)板上；所述蓋板座靠近電芯平板的一側(cè)面上設(shè)置有定位塊，所述電芯平板上設(shè)置有與定位塊相適配的間隙孔；所述蓋板座上設(shè)置有極耳焊接U型孔和蓋板凹槽，所述極耳焊接U型孔設(shè)置于所述蓋板凹槽的外側(cè)；所述壓條上設(shè)置有與極耳焊接U型孔相匹配的極耳U型接孔。本申請(qǐng)可通過更換蓋板座和壓條，用于焊接不同型號(hào)的蓋板和電芯極耳，更換簡(jiǎn)單快捷。

鋰電池絕緣膜包覆裝置 887     

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本發(fā)明涉及電池加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池絕緣膜包覆裝置，包括機(jī)殼和電池塊，所述電池塊的表面兩側(cè)固定安裝有用于進(jìn)行定位的定位頂頭，且機(jī)殼的中部設(shè)置有封板，所述機(jī)殼的一側(cè)開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)電池塊放置在封板表面上的進(jìn)物口，且進(jìn)物口位于封板的一側(cè)，所述機(jī)殼的內(nèi)壁固定安裝有位于封板上方的二級(jí)傳動(dòng)帶，且二級(jí)傳動(dòng)帶的側(cè)壁固定安裝有推料板。本發(fā)明通過將包裝袋設(shè)為十字形狀，從而在進(jìn)行電池包裹的過程中，通過在包裝袋上分別設(shè)置的預(yù)穿孔和封死孔，從而使得預(yù)穿孔與封死孔首尾固定至定位頂頭上，并通過預(yù)穿孔與封死孔是否能進(jìn)行正常的包覆實(shí)現(xiàn)其包覆狀態(tài)的快速檢查，最終實(shí)現(xiàn)便于進(jìn)行包覆及易于包覆檢測(cè)的目的。

鋰離子電池用多孔隔膜的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多孔隔膜的制備方法,本發(fā)明所采取的步驟是:將PVDF-HFP與溶劑、非溶劑按比例混合,在50-80℃下恒溫?cái)嚢?-6H,得澄清粘稠的溶膠,然后涂布,將涂布好的薄膜干燥后取下,最后放入60～80℃的烘箱中烘干。利用本發(fā)明的方法制得的電池隔膜吸液率高,充放電性能好。