離子測(cè)量?jī)x及回收金屬離子的廢水處理設(shè)備,涉及離子測(cè)量及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。離子測(cè)量?jī)x,包括金屬離子含量檢測(cè)探頭組件和信號(hào)處理組件;金屬離子含量檢測(cè)探頭組件包括產(chǎn)生設(shè)定波長(zhǎng)光線的光源,廢水流進(jìn)流出的腔體,反光板及光敏電阻器;信號(hào)處理組件包括MCU處理器、信號(hào)基準(zhǔn)值放大模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊及I/O端口,模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊及I/O端口分別與MCU處理器連接,光敏電阻器與信號(hào)基準(zhǔn)值放大模塊連接以將信號(hào)饋送到信號(hào)基準(zhǔn)值放大模塊進(jìn)行處理,模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與所述信號(hào)基準(zhǔn)值放大模塊連接以接受信號(hào)基準(zhǔn)值放大模塊的輸出信號(hào)。離子測(cè)量?jī)x的體積小巧安裝方便,能對(duì)流動(dòng)在廢水管內(nèi)的廢水中的金屬離子的含量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè),便于工業(yè)生產(chǎn)廣泛使用。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種處理難降解有機(jī) 廢水的裝置及方法,本發(fā)明裝置主要由臭氧發(fā)生器、超聲波發(fā)生器、 氣液混合泵、反應(yīng)柱構(gòu)成,采用臭氧-超聲-納米TiO2光催化聯(lián)用技 術(shù)處理難降解有機(jī)廢水,該方法是用氣液混合泵將廢水和臭氧吸引、 混合、溶解,并直接送入超聲-納米光催化反應(yīng)柱中,使廢水在反應(yīng) 柱中進(jìn)行充分的反應(yīng),臭氧-超聲-納米TiO2光催化聯(lián)用技術(shù)的設(shè)備 工藝簡(jiǎn)單,易于操作,不產(chǎn)生二次污染,處理效果穩(wěn)定可靠,CODcr 的去除率可達(dá)90%以上,BOD5/CODcr值達(dá)0.63,廢水的可生化性大 大提高,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織印染廢水處理系統(tǒng)及方法,包括前處理系統(tǒng),所述前處理系統(tǒng)包括按廢水流向依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、第一沉淀池、厭氧池、第一好氧池、備用芬頓反應(yīng)池、第二沉淀池;所述前處理系統(tǒng)還包括污泥回流通道,所述污泥回流通道的進(jìn)泥口與第二沉淀池的出泥口連通,所述污泥回流通道的出泥口與備用芬頓反應(yīng)池的進(jìn)泥口連通,所述污泥回流通道設(shè)有第一控制閥;所述備用芬頓反應(yīng)池設(shè)有投藥管道,所述投藥管道設(shè)有第二控制閥。紡織業(yè)廢水經(jīng)前處理系統(tǒng)處理后排水水質(zhì)執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、毛紡工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和《紡織整染工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織印染廢水處理系統(tǒng),包括前處理系統(tǒng),所述前處理系統(tǒng)包括按廢水流向依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、第一沉淀池、厭氧池、第一好氧池、備用芬頓反應(yīng)池、第二沉淀池;所述前處理系統(tǒng)還包括污泥回流通道,所述污泥回流通道的進(jìn)泥口與第二沉淀池的出泥口連通,所述污泥回流通道的出泥口與備用芬頓反應(yīng)池的進(jìn)泥口連通,所述污泥回流通道設(shè)有第一控制閥;所述備用芬頓反應(yīng)池設(shè)有投藥管道,所述投藥管道設(shè)有第二控制閥。紡織業(yè)廢水經(jīng)前處理系統(tǒng)處理后排水水質(zhì)執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、毛紡工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和《紡織整染工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水回收利用系統(tǒng),包括工業(yè)廢水集水箱、洗滌塔、生物預(yù)處理裝置、氣體處理裝置、吸附罐、浸沒(méi)式吸附裝置、凈水儲(chǔ)存箱、恒壓儲(chǔ)水罐等,工業(yè)廢水集水箱連接洗滌塔的噴淋裝置,洗滌塔依次連接吸附罐、浸沒(méi)式吸附裝置和凈水儲(chǔ)存箱,凈水儲(chǔ)存箱通過(guò)水泵連接恒壓儲(chǔ)水罐,恒壓儲(chǔ)水罐設(shè)置有排水口、進(jìn)氣管、壓力傳感器和電磁閥,恒壓儲(chǔ)水罐的進(jìn)氣管連接高壓氣源,水泵、電磁閥和壓力傳感器分別與控制器電連接,洗滌塔的排氣口依次連接生物預(yù)處理裝置和氣體處理裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了多種處理手段的整合協(xié)作,保證了處理的高效、持續(xù)進(jìn)行;實(shí)現(xiàn)凈化水的恒壓供水,滿足工況需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備,包括相互連通的噴淋塔和催化處理反應(yīng)器,噴淋塔包括具有處理腔的塔身、供水裝置、設(shè)置于塔身下方的廢水箱及安裝于處理腔內(nèi)的噴淋機(jī)構(gòu),催化處理反應(yīng)器包括具有反應(yīng)腔的石英玻璃殼體和安裝于反應(yīng)腔的反應(yīng)裝置,石英玻璃殼體的兩端分別設(shè)置有廢氣入口和廢氣出口,廢氣出氣管與廢氣入口連通,石英玻璃殼體的外側(cè)包裹有接地的金屬導(dǎo)電層,反應(yīng)裝置包括接交流高壓電的金屬筒架以及放置于金屬筒架內(nèi)的吸附劑和催化劑,金屬筒架的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔,筒體的封閉端正對(duì)廢氣入口,筒體的敞開(kāi)端與廢氣出口連通,筒體的側(cè)壁與反應(yīng)腔的側(cè)壁之間呈間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的工業(yè)廢氣處理設(shè)備能有效除盡廢氣中的污染物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水零排放處理工藝,先將除去污泥的電鍍廢水送至PH回調(diào)池調(diào)和PH正常值,再繼續(xù)將電鍍廢水進(jìn)行生化反應(yīng)、厭氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)、好氧反應(yīng)和MBR膜生物反應(yīng),組合反應(yīng)后產(chǎn)生回收水,再將回收水送至二價(jià)離子分離膜產(chǎn)生濃水和淡水,再采用濃縮機(jī)和電滲析濃縮機(jī)對(duì)濃水依次進(jìn)行濃縮產(chǎn)生濃縮水,最后,濃縮水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生含鈉結(jié)晶物。通過(guò)二價(jià)離子分離膜將沉淀后產(chǎn)生的濃水分離出二價(jià)離子與一價(jià)離子,二價(jià)離子經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離出工業(yè)級(jí)的硫酸鈉和碳酸鈉,同時(shí),一價(jià)離子通過(guò)蒸發(fā)分離出工業(yè)級(jí)的硝酸鈉和氯化鈉,分步結(jié)晶將廢物鹽制成工業(yè)品及化工原料,既可以變廢為寶又可以節(jié)省資源,實(shí)現(xiàn)廢物零排放。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用硝酸型退錫廢水合成六羥基錫酸鋅的方法,包括如下步驟:(一)向硝酸型退錫廢水中投加強(qiáng)電解質(zhì)和助沉劑,將廢水中錫的化合物沉淀下來(lái),接著通過(guò)過(guò)濾得到錫泥;(二)將得到的與濃鹽酸反應(yīng)使錫泥轉(zhuǎn)換為錫離子狀態(tài);(三)將處于離子狀態(tài)的錫離子與鋅鹽在一定條件下反應(yīng)合成六羥基錫酸鋅化合物;(四)反應(yīng)完以后將溶液冷卻至室溫,離心分離去其上層清液,將得到的物質(zhì)用蒸餾水洗滌;(五)洗滌后,經(jīng)過(guò)過(guò)濾和中溫干燥得到最終的合成六羥基錫酸鋅。本發(fā)明在整個(gè)合成過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì),并且得到產(chǎn)物是目前一種環(huán)保的塑料阻燃劑和煙霧抑制劑以及敏感器合成材料。實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用、低排放、綠色環(huán)保生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣排放冷卻和凈化系統(tǒng),用以能夠處理來(lái)自工業(yè)生產(chǎn)中排放的熱原始煙塵氣,解決熱原始煙塵氣中的大量塵粒、其它雜質(zhì)以及高溫排放對(duì)外部環(huán)境的污染問(wèn)題。尤其適用在熱源部分采用生物質(zhì)燃燒機(jī)設(shè)備的涂裝生產(chǎn)線中。本發(fā)明除塵效率能高達(dá)90%以上,利于達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),能夠使120-220攝氏度的熱原始煙塵氣經(jīng)除塵噴淋處理后,在50-80攝氏度的溫度范圍下排向外部環(huán)境,利于達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能夠用于對(duì)高溫、高濕、易燃?xì)怏w的安全處理,成本低,冷卻凈化效果顯著。無(wú)二次污染,節(jié)省干凈水的使用以及廢水的處理量,運(yùn)行成本低,而且,資源損耗少,使用簡(jiǎn)便,便于維護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)污水除氨氮生物菌劑,一種用于工業(yè)污水除氨氮生物菌劑,所述生物菌劑由按質(zhì)量百分比取抗酸硝化細(xì)菌菌粉30%?40%、抗堿硝化細(xì)菌菌粉30%?40%、干燥劑10%、活性抑制劑20%配比混合制成。通過(guò)篩選法培養(yǎng)抗酸硝化細(xì)菌與抗堿硝化細(xì)菌,再將兩者混合以在不同酸堿度的都能發(fā)揮作用,能夠更加有效的去除工業(yè)廢水中氨氮。
一種廢水降溫回收再利用系統(tǒng)裝置,包括:一工業(yè)高溫廢水儲(chǔ)存裝置,所述工業(yè)高溫廢水儲(chǔ)存裝置連接到工業(yè)高溫廢水并存儲(chǔ);一降溫裝置,所述降溫裝置連接到所述工業(yè)高溫廢水儲(chǔ)存裝置;一出水管,所述出水管連接到所述降溫裝置并用以將所述經(jīng)降溫裝置處理的水排出;所述出水管上順序連接一溫度傳感器及一出水驅(qū)動(dòng)馬達(dá),所述溫度傳感器及所述出水驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接到一控制器,所述控制器通過(guò)所述溫度傳感器檢測(cè)到的水溫控制所述出水驅(qū)動(dòng)馬達(dá),從而控制所述出水管的出水速度。本實(shí)用新型具有能有效提供工作效率、避免能源浪費(fèi)、節(jié)能減排效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域,具體是一種廢水循環(huán)零排放的新型工廠。一般工廠建造于地面直接排放其廢水,即使其有污水處理設(shè)備也是建于地面的露天型,很容易有蒸發(fā)和滲漏,處理并不徹底。本發(fā)明設(shè)有地下凹陷的防滲建筑,生產(chǎn)車間建造在地下防滲建筑上,生產(chǎn)車間直接吊裝在地下防滲建筑上,兩者配合形成對(duì)生產(chǎn)車間排出的廢水的密封罐裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:廣泛適用于造紙、染整、皮革、電鍍等行業(yè)的工業(yè)廢水循環(huán)回收處理,封閉式的循環(huán)系統(tǒng)保證生產(chǎn)車間零排放無(wú)滲漏,對(duì)地表環(huán)境和地下水系統(tǒng)都無(wú)妨害,真正實(shí)現(xiàn)了零排放的生產(chǎn)模式和水資源的循環(huán)回收利用,節(jié)約水資源并且消除了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理電鍍廢水的多層水池,包括池體,所述池體包括上層水池、中層水池、下層水池,池體墻壁為混凝土澆筑,池體外部?jī)蓚?cè)底部安裝有耐酸堿泵,耐酸堿泵設(shè)有排水口,所述排水口連接上層水池,池體一側(cè)安裝有導(dǎo)軌式升降梯,所述水池上方安裝有人行通道,所述水池安裝有加藥裝置,所述水池分為多個(gè)處理池,處理池之間互相連接,本實(shí)用新型采用多層水池,將多種處理池整合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),減少人員操作,提高廢水處理能力并且減少了土地占用面積。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水收集系統(tǒng),包括:一級(jí)過(guò)濾箱(1)、二級(jí)過(guò)濾箱(2)、沉淀箱(3)和廢水池(4)。本實(shí)用新型有益效果:1管道易通暢,不會(huì)出現(xiàn)堵塞,因?yàn)橄到y(tǒng)中還有過(guò)濾裝置和沉淀裝置;2設(shè)備便于維修保養(yǎng),本系統(tǒng)中的所有裝置都是活動(dòng)連接并且可以拆卸組裝。
本實(shí)用新型適用于工業(yè)鍋爐配件技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于工業(yè)鍋爐的節(jié)能排廢裝置,包括主體,主體為箱體,主體內(nèi)從上至下設(shè)置有入水管、蓄水箱、過(guò)濾箱和出水管,入水管貫穿主體頂部連接蓄水箱,蓄水箱固定于主體左上角,過(guò)濾箱固定于主體右下角,蓄水箱于過(guò)濾箱通過(guò)設(shè)置第一連接管道連接,第一連接管道左端連接蓄水箱底部右端,遠(yuǎn)離蓄水箱一端連接過(guò)濾箱頂部左端,出水管貫穿主體底部右側(cè)連接過(guò)濾箱的下端右側(cè),蓄水箱位于第一連接管道上方的外表面貼附設(shè)置有加熱水箱,本實(shí)用新型具有廢水循環(huán)利用,節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn),有效利用到廢水的熱能,進(jìn)行簡(jiǎn)單的生活用水和飲用水的加熱,達(dá)到更好的資源利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)監(jiān)測(cè)廢水收集裝置,包括支架,支架上安裝有采樣管和純水管,采樣管與純水管并列平行,采樣管和純水管進(jìn)水口均安裝有電磁閥,純水管出水口連接采樣管進(jìn)水口,采樣管和純水管安裝有分配器,分配器通過(guò)軟管連接檢測(cè)器,檢測(cè)器與數(shù)據(jù)監(jiān)控器連接。大部分園區(qū)普遍采用集水桶、集水池的方式對(duì)水質(zhì)監(jiān)測(cè),需要投入大量設(shè)備和土建,造成投資的大量浪費(fèi),切收集池、桶容積有限不能24h對(duì)廢水性質(zhì)監(jiān)控;本實(shí)用新型采用的裝置,體積小,成本低,可實(shí)現(xiàn)園區(qū)廢水的24h連續(xù)采樣,便于對(duì)各企業(yè)污水排放進(jìn)行把控。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝制程清洗工序的廢水循環(huán)再生系統(tǒng),其包括連通于市水入口的過(guò)濾C線,連接于原水存儲(chǔ)桶的輸出端的過(guò)濾A線和過(guò)濾B線,所述過(guò)濾A線,過(guò)濾B線和過(guò)濾C線的輸出端均連通于純水存儲(chǔ)桶,純水存儲(chǔ)桶的輸出端輸出的純水輸送至清洗裝置,經(jīng)清洗半導(dǎo)體封裝件后的廢水再次溢流至原水存儲(chǔ)桶處,再次經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)廢水再生。其通過(guò)過(guò)濾A線,過(guò)濾B線和過(guò)濾C線共同完成對(duì)水質(zhì)的凈化處理,并與清洗裝置形成一個(gè)循環(huán)閉環(huán)再生系統(tǒng),不僅節(jié)約了水資源,而且大大降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋅鎳合金廢水曝氣處理系統(tǒng),包括反應(yīng)池,所述反應(yīng)池內(nèi)依次設(shè)置有相互連通的第一pH調(diào)節(jié)單元、氧化反應(yīng)單元、第二pH調(diào)節(jié)單元、沉淀單元和離子交換單元,所述第一pH調(diào)節(jié)單元和所述第一pH調(diào)節(jié)單元分別設(shè)有pH調(diào)節(jié)試劑添加組件、pH值在線監(jiān)測(cè)儀和微孔曝氣組件,所述氧化反應(yīng)單元和所述沉淀單元設(shè)有藥劑添加組件,所述沉淀單元和所述離子交換單元之間設(shè)有砂濾組件,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,其通過(guò)首次調(diào)節(jié)pH后,進(jìn)行氧化處理,接著再次調(diào)節(jié)pH后,進(jìn)行沉淀處理,將鋅鎳金屬的沉淀物進(jìn)行固液分離去除,接著將上清液過(guò)濾后,通過(guò)離子交換吸附,去除殘留的鋅鎳離子,以確保處理出水中的鋅鎳離子的處理效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于廢水深度處理的中水回用及零排放系統(tǒng),包括一處理系統(tǒng),所述處理系統(tǒng)包括控制子系統(tǒng)、第一處理子系統(tǒng)、第二處理子系統(tǒng)及回收系統(tǒng),所述第一處理子系統(tǒng)及第二處理子系統(tǒng)分別與所述回收系統(tǒng)連接;能夠自動(dòng)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理,具有智能化,廢水經(jīng)該系統(tǒng)處理后,可進(jìn)行車間生產(chǎn)回用,充分節(jié)約水資源;同時(shí)設(shè)置兩條處理路徑,提高廢水的處理效果;與此同時(shí),還設(shè)置了中央控制器,能夠根據(jù)情況控制過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗過(guò)程及藥洗過(guò)程,保證處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水自動(dòng)化處理系統(tǒng),包括:控制系統(tǒng)(1)、廢水泵(2)、廢水池(3)、曝氣裝置(4)、藥罐裝置(5)、PH檢測(cè)儀(6)、液位裝置一(7)、高壓泵(8)、壓濾裝置(9)、反滲透膜裝置(10)、液位裝置二(11)、清水池(12)、排水口(13)、水質(zhì)檢測(cè)儀(14)、回水泵(15)。本實(shí)用新型有益效果:1整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制,無(wú)需人力參與;2省時(shí)省力,高效率;3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng),推廣性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱水供應(yīng)研發(fā)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保工業(yè)熱水供應(yīng)裝置,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種環(huán)保工業(yè)熱水供應(yīng)裝置,換熱介質(zhì)加熱裝置輸出的換熱介質(zhì)進(jìn)流管、換熱介質(zhì)回流管形成的循環(huán)換熱管(20)通過(guò)換熱水箱熱源進(jìn)口并延伸至換熱水箱(3)內(nèi)后相互連通,主進(jìn)水管(1)連通板式換熱器(4)的加熱進(jìn)水口,板式換熱器(4)的加熱排水口連通換熱水箱(3)的進(jìn)水口,容置水槽(5)的廢水排出口連通板式換熱器(4)的熱源進(jìn)水口,換熱水箱(3)的熱水排出口連通容置水槽(5),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:節(jié)能環(huán)保、加熱時(shí)間快速、有效的利用了廢水的預(yù)熱、適用于采用空氣能熱泵的可以用于制冷產(chǎn)生冷氣,節(jié)約用電,采用介質(zhì)換熱的方式結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,維護(hù)率低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水處理裝置,包括:控制器,電鍍廢水池,輸送泵,電解器,沉淀過(guò)濾罐,過(guò)濾網(wǎng)裝置,限位器,活性炭過(guò)濾器,化學(xué)過(guò)濾器,清水池。本實(shí)用新型有益效果是:采用電解法使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng),轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì),不需投加處理藥劑,流程簡(jiǎn)單,操作方便,占生產(chǎn)場(chǎng)地少,并且由于回收的金屬純度高,用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),還具有更高效率、更低能耗、更低成本、對(duì)環(huán)境更小污染的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種高濃廢水零排放處理裝置,包括依次連通的預(yù)處理機(jī)構(gòu)、第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第二MCR系統(tǒng)、STUF膜系統(tǒng)、第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第一MCR系統(tǒng)、樹(shù)脂交換系統(tǒng)、炭濾系統(tǒng)、UF膜系統(tǒng)和三級(jí)反滲透Ro膜處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的高濃廢水零排放處理裝置對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理后可以達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)率低,不易堵膜,廢水回用率99%以上,經(jīng)處理后只產(chǎn)生約1%的廢液,可實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焦銅廢水氧化處理裝置,包括依次設(shè)置的過(guò)濾器、電解池、樹(shù)脂交換池和氧化沉淀池,所述樹(shù)脂交換池連接有樹(shù)脂再生柱和樹(shù)脂儲(chǔ)存斗,所述氧化沉淀池設(shè)有投藥罐和在線檢測(cè)儀,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,將焦銅廢水過(guò)濾,除去機(jī)械雜質(zhì)后,依次送入電解池和樹(shù)脂交換池,進(jìn)行銅離子的去除,最后通過(guò)氧化沉淀池,有效去除廢水中的氨氮后,將廢水處理至達(dá)標(biāo),其處理效果好,處理成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的印染廢水冷卻裝置,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括初沉池、輸水管道、廢水提升泵、連接管和管道支架,其特征在于,所述輸水管道包括管道分流器和分流水管,所述分流水管為雙層中空結(jié)構(gòu),內(nèi)管壁設(shè)置有傳熱部,外管壁對(duì)稱埋布有散熱片,所述分流水管安裝于管道支架上,所述管道支架固定安裝于初沉池上方,所述廢水提升泵出水口通過(guò)連接管與所述管道分流器進(jìn)水口連接,所述管道分流器的各出水口與分流水管連接,本實(shí)用新型通過(guò)改變輸水管道結(jié)構(gòu)和出水方式,利用空氣對(duì)廢水自然降溫散熱,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便,無(wú)須投入額外冷卻設(shè)備就可以降低廢水溫度,節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水膜快速回收裝置,屬于回收裝置領(lǐng)域,一種印染廢水膜快速回收裝置,包括機(jī)架,機(jī)架的上下兩側(cè)均架設(shè)有連通管,連通管靠近機(jī)架的端部均固定有支架,連通管遠(yuǎn)離支架的一端固定有多個(gè)密封軸承,密封軸承的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管,連接管遠(yuǎn)離連通管的一端連通有膜濾芯,機(jī)架的一側(cè)端部安裝有電機(jī),電機(jī)的底端連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的外部固定有第一齒輪,連接管的外部固定有第二齒輪,第一齒輪與第二齒輪的外部套設(shè)有齒帶,可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)印染廢水膜回收裝置進(jìn)行使用時(shí),可通過(guò)膜濾芯的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,加快了廢水的過(guò)濾,能夠使廢水快速過(guò)濾回收,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種電路板生產(chǎn)噴淋塔廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,該系統(tǒng)包括電催化氧化單元、樹(shù)脂吸附單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元;首先,將酸性廢氣噴淋塔廢水和堿性廢氣噴淋塔廢水混合引入到電催化氧化單元,采用電催化氧化將廢水中銅離子催化氧化回收銅,并降解廢水中的氨氮;然后,采用樹(shù)脂吸附單元對(duì)經(jīng)過(guò)電催化氧化處理的廢水進(jìn)行深度除銅處理;最后,經(jīng)過(guò)樹(shù)脂吸附后的廢水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,將廢水中的鹽分結(jié)晶析出,冷凝液可加入酸后作為樹(shù)脂吸附罐的再生液,可作為砂濾罐的反洗水,可回用于噴淋塔使用。采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法處理電路板行業(yè)酸堿廢氣噴淋塔廢水,不僅可以回收銅和工業(yè)鹽,而且實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水過(guò)濾裝置,屬于廢水過(guò)濾領(lǐng)域,一種印染廢水過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾水箱,過(guò)濾水箱的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門,過(guò)濾水箱的左端固定連接有進(jìn)水管,過(guò)濾水箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)銜接框,銜接框的內(nèi)壁分別固定連接有濾網(wǎng)和活性炭過(guò)濾棉,兩個(gè)銜接框的外端均開(kāi)鑿有一對(duì)左右對(duì)稱的卡槽,過(guò)濾水箱的內(nèi)底端固定連接有兩對(duì)左右對(duì)稱的豎板,豎板的上端套設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈片,彈片的外端固定連接有一對(duì)左右對(duì)稱的卡板,一對(duì)卡板的外端均固定連接有第一卡條,可以實(shí)現(xiàn)避免了在過(guò)濾廢水時(shí),如果濾網(wǎng)和活性炭過(guò)濾棉發(fā)生堵塞,可以及時(shí)的對(duì)濾網(wǎng)和活性炭過(guò)濾棉進(jìn)行更換,增高了對(duì)廢水排泄工作的效率,減小了對(duì)環(huán)境造成的污染。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印染廢水異味凈化裝置,包括依次設(shè)置的廢水池、蓄水池和凈化池,廢水池設(shè)有廢液進(jìn)口和廢液出口,在廢液進(jìn)口處設(shè)有單向流通閥門,在廢液出口處設(shè)有格柵,蓄水池頂端設(shè)有蓋板,并連通有管路,蓄水池還設(shè)有進(jìn)水口和出水口,出水口通過(guò)送水管路與所述凈化池連通,凈化池內(nèi)設(shè)有異味凈化填料,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,廢水池中的印染廢水通過(guò)格柵,過(guò)濾掉雜質(zhì)后,進(jìn)入蓄水池,蓄水池的異味氣體持續(xù)進(jìn)入凈化池進(jìn)行處理,蓄水池的廢液,通過(guò)控制閥控制流速,緩慢進(jìn)入凈化池,流經(jīng)異味凈化填料去除異味后,進(jìn)入后端工序進(jìn)行處理即可,整個(gè)除異味過(guò)程無(wú)異味氣體排出,除異味效果好。
本發(fā)明涉及一種高濃廢水零排放處理方法。該處理方法包括如下步驟:S1:調(diào)節(jié)高濃廢水的pH,加入還原劑后回調(diào)pH,粗濾,利用MCR技術(shù)再次過(guò)濾后,利用STUF膜系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行過(guò)濾、濃縮處理,然后蒸發(fā)、分離后得出水;S2:出水經(jīng)粗濾后,利用MCR技術(shù)過(guò)濾,然后進(jìn)行離子交換后,經(jīng)炭濾后依次經(jīng)UF膜和三級(jí)反滲透Ro膜處理,Ro產(chǎn)水即為可回用水質(zhì),Ro濃水作為高濃廢水重復(fù)S1~S2進(jìn)行處理。本發(fā)明的處理方法對(duì)高濃廢水進(jìn)行針對(duì)性處理,選用僅引入少量外來(lái)藥劑的全物理分離工藝技術(shù),廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)率低,不易堵膜,廢水回用率99%以上,經(jīng)處理后只產(chǎn)生約1%的廢液,可實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
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