本實(shí)用新型公開了一種分流式節(jié)水型RO膜反滲透工業(yè)純水機(jī),包括純凈水箱,純凈水箱的一側(cè)設(shè)有三個(gè)過濾器,過濾器的頂端設(shè)有出水口,過濾器的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口,過濾器的中部一側(cè)設(shè)有注水口,過濾器的底部一側(cè)設(shè)有抽水口,過濾器內(nèi)固定安裝有濾筒,本實(shí)用新型的有益效果是:通過在純凈水箱上安裝輸水管,通過輸水管分流將水體輸送進(jìn)三個(gè)過濾器內(nèi)的沖刷機(jī)構(gòu),利用若干個(gè)沖刷噴頭對(duì)濾筒進(jìn)行沖刷,沖刷機(jī)構(gòu)通過電動(dòng)滑塊在過濾器內(nèi)壁上升降滑動(dòng),提高沖刷面積,沖刷后的廢水通過集流管集中回收進(jìn)自來水蓄水箱,再通過純水機(jī)循環(huán)過濾使用,只需要對(duì)自來水蓄水箱定期進(jìn)行清理即可,整體結(jié)構(gòu)合理,充分利用水資源,節(jié)水性好,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)中水回用處理系統(tǒng),包括處理裝置本體,所述處理裝置本體包括過濾箱和沉淀箱,所述過濾箱與沉淀箱之間通過連接架相固定,所述過濾箱上的一側(cè)安裝有進(jìn)水管,所述過濾箱的頂部開有開槽,所述開槽的內(nèi)部安裝有支撐板,所述支撐板的頂部焊接有固定板,所述固定板上安裝有內(nèi)把手,所述支撐板的底部安裝有過濾板,所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有斜板,所述斜板上開有凹槽,所述凹槽與過濾板的一端相配合,所述過濾箱的一側(cè)安裝有管道,該工業(yè)廢水回用處理裝置通過在管道上安裝有漏斗,漏斗出料的原理與沙漏相同,進(jìn)行緩慢的向下流動(dòng),通過漏斗上的刻度線進(jìn)行定量投入絮凝劑,保證內(nèi)部的充分融合,滿足不同情況下的使用。
本實(shí)用新型屬于管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)排水管道結(jié)構(gòu),包括管道本體和設(shè)置于所述管道本體內(nèi)的清潔機(jī)構(gòu),所述管道本體內(nèi)壁設(shè)有多組安裝座,每組所述安裝座均包括第一安裝座和第二安裝座,所述清潔機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與所述第一安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與所述第二安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的外沿設(shè)置有毛刷,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型在工廠排出廢水時(shí),廢水通過對(duì)清潔機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖刷,使清潔結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)毛刷對(duì)管道本體內(nèi)壁進(jìn)行清潔,有效地防止了污垢的沉積,提高了排水管的使用壽命,同時(shí),還節(jié)省了大量的清理成本。
本發(fā)明屬于污水抽樣技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于工業(yè)污水排放的污水抽樣系統(tǒng),其包括箱體,箱體的底部對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)支架,兩個(gè)支架的底部均固定安裝有底板,箱體的右側(cè)安裝有廢料口,箱體的左側(cè)安裝有出水口,箱體的右側(cè)開設(shè)有通風(fēng)口,箱體的左側(cè)固定安裝有進(jìn)水管,進(jìn)水管上固定安裝有單向閥,箱體內(nèi)安裝有收集箱,收集箱的頂部固定安裝有濾網(wǎng),收集箱的頂部固定安裝有頂板,頂板的頂部滑動(dòng)安裝有滑板,收集箱的右側(cè)滑動(dòng)安裝有擋板,箱體的頂部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)安裝有安裝板,安裝板上滑動(dòng)安裝有刮板。本發(fā)明使用方便,并且在抽取廢水樣本時(shí),可以有效的將廢水中一些雜質(zhì)過濾,并可以有效的將雜質(zhì)排出抽樣設(shè)備,避免了雜質(zhì)的堆積影響裝置使用壽命。
本申請(qǐng)涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種工業(yè)用水制水設(shè)備。包括廢水凈化系統(tǒng)和與此相連的第一分路、第二分路,廢水凈化系統(tǒng)包括依次相連的原水箱、原水增壓泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、反滲透高壓泵、第一段反滲透、第一循環(huán)泵、第二段反滲透、第二循環(huán)泵;所述第一分路為連接于第一段反滲透和第二段反滲透凈水出口的凈水箱;所述第二分路包括依次連接于第二段反滲透濃水出口的濃水箱和生化池;所述第一段反滲透和第二段反滲透的凈水出口設(shè)有取樣檢測(cè)閥。本申請(qǐng)具有降低藥洗頻率和人工成本,延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命,同時(shí)得到更多工業(yè)用水,回收率更高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用電氣自動(dòng)化噴淋設(shè)備,包括固定底板,所述固定底板上方板體的兩側(cè)設(shè)置有支撐架,且固定底板上方板體的中心位置處設(shè)置有廢水收集箱,所述廢水收集箱的上方設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有噴淋臺(tái)組件,所述噴淋臺(tái)組件上對(duì)稱分布設(shè)置有兩組緊固組件,通過緊固組件可以快捷且便利地將待沖洗工件固定在噴淋臺(tái)組件上,同時(shí)通過緊固組件上的緊固彈簧可以確保待沖洗工件固定時(shí)的可靠性和穩(wěn)固性,通過防護(hù)罩避免噴淋沖洗時(shí),廢水的飛濺,通過廢水收集箱方便及時(shí)收集沖洗后的廢水,同時(shí)通過噴淋臺(tái)組件上的漏水網(wǎng)柵保證工件在沖洗時(shí),廢水及時(shí)下滲,避免廢水的聚集,保證工件的沖洗質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種含油鍍鋅廢水處理系統(tǒng)及工藝,其中,處理系統(tǒng)包括:高濃度處理子系統(tǒng)和低濃度處理子系統(tǒng);所述高濃度處理子系統(tǒng),用于處理電鍍線高濃度槽液廢水;所述低濃度處理子系統(tǒng),用于處理工業(yè)廢水低濃度的廢液;所述高濃度處理子系統(tǒng)包括依次連接的高濃度集水槽、第一PH調(diào)節(jié)池、1#壓濾機(jī)、第二PH調(diào)節(jié)池以及UVCWOP?1設(shè)備;所述低濃度處理子系統(tǒng)包括依次連接的低濃度集水槽、快速除油過濾器、調(diào)節(jié)池、第三PH調(diào)節(jié)池、綜合水芬頓氧化池、UVCWOP?2設(shè)備、混凝池、沉淀池、砂濾子系統(tǒng)、清水緩沖池、碳濾子系統(tǒng)、清水罐、排水池;所述UVCWOP?1設(shè)備連接至所述低濃度處理子系統(tǒng)內(nèi)的綜合水芬頓氧化池。本發(fā)明能夠降低處理成本的同時(shí)提高處理效果穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及現(xiàn)代工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型廢水處理工藝系統(tǒng)高位加藥系統(tǒng),包括配藥平臺(tái),所述配藥平臺(tái)的側(cè)面裝設(shè)有配藥桶,且配藥桶的表面裝設(shè)有液位控制器,所述配藥桶的側(cè)面裝設(shè)有球閥開關(guān),所述高位藥筒的側(cè)面裝設(shè)有氣動(dòng)隔膜閥,所述氣動(dòng)隔膜閥的底端裝設(shè)有投藥反應(yīng)區(qū),所述配藥平臺(tái)的內(nèi)部裝設(shè)有電控箱,所述電控箱的正面裝設(shè)有PLC顯示屏。本實(shí)用新型設(shè)置有液位控制器和高位藥筒,先將固體或液體藥劑在配藥桶中配比、溶解后,再經(jīng)藥液提升泵升高至高位藥筒當(dāng)中進(jìn)行存放,然后通過氣動(dòng)隔膜閥控制加藥到投藥反應(yīng)區(qū)當(dāng)中,氣動(dòng)隔膜閥是由PLC遠(yuǎn)程控制與廢水處理系統(tǒng)同步,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、節(jié)省成本的加藥系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織印染廢水熱電氣聯(lián)供處理系統(tǒng),其包括印染廢水入口、氧化池、輸送泵、壓濾機(jī)、氣浮池、除氧器、厭氧反應(yīng)器、回收水池、沼氣回收裝置、甲烷提取裝置、甲醇合成裝置、純凈水分離裝置;還包括分別與甲醇合成裝置的輸出端和純凈水分離裝置的輸出端連接的甲醇水溶液儲(chǔ)罐、第二輸送泵、甲醇水制氫重整器;制得的氫氣輸送至燃料電池產(chǎn)生電能,氣浮池的池底設(shè)置有若干個(gè)微孔曝氣器,氫氣經(jīng)第二管路輸送至微孔曝氣器。該紡織印染廢水熱電氣聯(lián)供處理系統(tǒng)與熱能、電能和氫氣關(guān)聯(lián),形成自動(dòng)化控制、節(jié)能、環(huán)保、可循環(huán)的系統(tǒng),使各物質(zhì)能源得到綜合利用,其具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鋅基電絮凝協(xié)同電催化氧化處理PFASs廢水的方法及裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以Ti4O7等惰性電極為陽極材料,鋅片為陰極,鋅片為雙性電極,通過三電極電解槽,并通過向電解槽的廢水中投加電解質(zhì),施加恒定的電流,磁力攪拌,利用電絮凝電解出的鋅絮體對(duì)水中的PFASs進(jìn)行吸附,協(xié)同電化學(xué)氧化技術(shù)進(jìn)一步將水體中的PFASs降低至70ng/L以下。本發(fā)明利用氫氧化鋅具有良好的疏水性,能快速高效地吸附PFASs,協(xié)同電化學(xué)氧化技術(shù),能進(jìn)一步降低水體中的PFASs,惰性電極具有反應(yīng)電位多、析氧電位高、羥基產(chǎn)生量大等特點(diǎn),適用于電化學(xué)催化氧化降解PFASs的陽極。此技術(shù)具有電流效率高、處理量大、能耗低等優(yōu)勢(shì)。適用于氟化工業(yè)廢水凈化處理。
本發(fā)明公開了一種利用二氧化硅復(fù)合材料吸附廢水中鈾酰的方法,包括以下步驟(1)利用二氧化硅材料進(jìn)行常壓微等離子體放電處理從而制備吸附劑;(2)將含鈾酰的廢水調(diào)節(jié)至pH為4?6.8,將吸附劑投入其中,攪拌吸附36?48h,過濾后,將濾液離心處理進(jìn)一步分離廢水中的固體,收集固體顆粒。該方法操作簡(jiǎn)單,吸附效率高,廢水處理效果好;并可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸附效果,具有良好的工業(yè)化實(shí)用前景。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廢水回收利用裝置。本發(fā)明包括均漿池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和調(diào)節(jié)池,所述均漿池一側(cè)設(shè)有泥漿池,且泥漿池通過排污泵與均漿池連通,所述均漿池遠(yuǎn)離泥漿池的一側(cè)依次設(shè)有一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和調(diào)節(jié)池,所述均漿池通過排污泵與一級(jí)沉淀池連通,所述一級(jí)沉淀池通過排污泵與二級(jí)沉淀池連通,所述二級(jí)沉淀池通過排污泵與調(diào)節(jié)池連通,所述調(diào)節(jié)池通過排污泵體與均漿池連通。本發(fā)明提高對(duì)廢水的利用率,減少水資源的浪費(fèi),可對(duì)廢水中的石子和細(xì)沙進(jìn)行過濾和回收利用,過濾效果較好,且減少石子和細(xì)沙的浪費(fèi),節(jié)約成本,并且可自動(dòng)進(jìn)行過濾廢料的下料,降低人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種電解電容廢水處理系統(tǒng),包括廢水處理主體、后支撐件、上固定橫梁、ZW25?8?15液體壓力泵、過濾板更換門和過濾板固定件,所述廢水處理主體內(nèi)部中間安裝有中間轉(zhuǎn)換泵,所述中間轉(zhuǎn)換泵一側(cè)安裝有沉降箱,所述中間轉(zhuǎn)換泵另一側(cè)安裝有電解電容箱,所述沉降箱內(nèi)部底端安裝有拆卸式過濾器,所述拆卸式過濾器由過濾板更換門、過濾板滑動(dòng)件、過濾板和過濾板固定件組成,所述電解電容箱內(nèi)部中間位置處安裝有電解電容主體,所述電解電容主體由后支撐件、后支撐板、電解電容器、上固定橫桿、電解電容器安裝板、前支撐板和前支撐件組成。本實(shí)用新型能通過電解電容的方法,將工業(yè)廢水進(jìn)行有效的過濾,還能通過沉降進(jìn)行過濾,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含高濃度氰硝基苯類廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)將含高濃度氰硝基苯類廢水的pH調(diào)節(jié)到9?11,加入足量可溶性亞鐵鹽進(jìn)行反應(yīng),調(diào)節(jié)廢水的pH至中性,再加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第一次沉淀;(2)除去沉淀物,調(diào)節(jié)除去沉淀物后的廢液pH至3?4,加入鋅粉進(jìn)行還原反應(yīng),得到第一處理廢液;(3)在第一處理廢液中加入芬頓試劑進(jìn)行氧化反應(yīng)后得到第二處理廢液,調(diào)節(jié)第二處理廢液pH至中性后出水,使用該方法處理含高濃度氰硝基苯類廢水的效果好,運(yùn)行安全性高,不需要高溫高壓,操作簡(jiǎn)單,處理成本低。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,它涉及一種陽極氧化廢水處理系統(tǒng),該陽極氧化廢水處理系統(tǒng)包括按廢水的處理順序依次設(shè)置的隔油池、格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、混凝反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、過濾裝置、反滲透裝置、離子混床、芬頓氧化池和生物濾池等。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案,廢水經(jīng)過處理后排放執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26?2001)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB?44/1597?2015)中珠三角排放限值中較嚴(yán)值?;赜盟畼?biāo)準(zhǔn)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB?T19923?2005)工藝用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目用水標(biāo)準(zhǔn)(脫脂水洗工序電導(dǎo)率<350μs/cm,其它工序電導(dǎo)率<100μs/cm)后回用于脫脂水洗、堿洗水洗、中和水洗等清洗工序。
本發(fā)明公開了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法,其步驟為:將含重金屬離子的低濃度電鍍廢水通過離子交換樹脂,使電鍍廢水中所含的重金屬離子完全吸附于離子交換樹脂并分離出干凈的水,直至離子交換樹脂的吸附達(dá)到飽和,加入洗脫液使吸附于離子交換樹脂的重金屬離子脫離離子交換樹脂而產(chǎn)出高濃度的電鍍廢水,然后向高濃度電鍍廢水投加還原劑進(jìn)行還原反應(yīng),得不溶于水的含重金屬離子的還原產(chǎn)物,加入絮凝劑加快還原產(chǎn)物聚沉,最后通過過濾或離心等方法將沉淀物分離,并通過高溫煅燒回收重金屬物質(zhì)作為有用的工業(yè)原料。本發(fā)明的工藝具有成本低、效率高和通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),有效減少二次污染,適合在電鍍、電子行業(yè)廣泛應(yīng)用。
一種電鍍廢水處理工藝,采用工業(yè)廢棄物赤泥、農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈以及海水,處理電鍍廢水中的重金屬離子,具體步驟如下:A.將秸稈粉碎,并將粉碎后的秸稈與電鍍廢水?dāng)嚢杌旌蟼溆?;其中每升電鍍廢水中投入秸稈的質(zhì)量為40?50g;B.將海水與赤泥攪拌混合,調(diào)節(jié)pH為8.5?9.5,靜置,過濾得到濾液,備用;其中每升海水中投入赤泥的質(zhì)量為200?300g;C.將步驟A中的混合液與步驟B中的濾液混合,通過超聲波振蕩混合,靜置,再通過超聲波振蕩混合,靜置,過濾;D.將步驟C中的得到的濾液調(diào)節(jié)至pH為7即可。本發(fā)明綜合利用污染物赤泥和農(nóng)村廢棄物秸稈代替了減少大量化學(xué)藥劑的使用,能有效處理電鍍廢水的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了赤泥和秸稈的綜合利用,以廢治廢,處理成本低、高效環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置,包括廢水槽、噴霧裝置、除塵裝置、尾氣降溫裝置、尾氣加熱裝置、冷凝水回收裝置和冷凍機(jī)。本實(shí)用新型利用噴霧使實(shí)驗(yàn)室廢水噴射成霧狀,而后與尾氣加熱裝置的熱風(fēng)接觸傳熱,蒸發(fā)成氣體,因而帶出了廢水中揮發(fā)性的氣體,而廢水中所有非揮發(fā)性物及懸浮物、鹽份成為干粉,在除塵裝置中與尾氣分離,繼而將尾氣進(jìn)行降溫,使其重新凝結(jié)成水,而未能冷凝成水的尾氣被尾氣加熱裝置加熱成熱風(fēng),作為噴霧裝置的熱風(fēng)源,實(shí)現(xiàn)資源的合理利用,從而高效地凈化實(shí)驗(yàn)室廢水,且設(shè)備整體簡(jiǎn)單易安裝,有利于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種偏光片生產(chǎn)的聚乙烯醇膨潤(rùn)廢水處理方法,收集廢水進(jìn)行調(diào)節(jié),采用不同的氧化劑進(jìn)行高級(jí)氧化、協(xié)用氧化反應(yīng);將協(xié)調(diào)氧化出水進(jìn)行堿調(diào)反應(yīng),通過混凝反應(yīng)和絮凝反應(yīng)并使泥水分離;將沉淀出水調(diào)節(jié)pH至消毒反應(yīng)條件后進(jìn)行消毒進(jìn)行過濾;將過濾產(chǎn)水依次經(jīng)過多級(jí)壓力不同的初步脫鹽處理,將脫鹽處理后的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,將各級(jí)脫鹽處理后的產(chǎn)水混合作進(jìn)一步脫鹽處理。采用不同的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng),可以穩(wěn)定地提供與廢水中有機(jī)污染物反應(yīng)的羥基自由基,有利于將有機(jī)污染物徹底降解,而且經(jīng)過多級(jí)壓力不同的初步脫鹽處理后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶,產(chǎn)水進(jìn)行進(jìn)一步脫鹽處理,確保處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種凈化處理含鉻廢水的方法。該凈化處理在凈化塔中進(jìn)行,凈化塔內(nèi)填裝有焦炭和鐵屑配成的混合濾料,含鉻廢水流經(jīng)混合濾料,即可達(dá)到過濾凈化處理含鉻廢水;焦炭和鐵屑的混合重量比為2∶7。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、見效快、投資小的優(yōu)點(diǎn),凈化處理的原料來源廣泛,可以以“廢”治“廢”,價(jià)廉物美,具有很高的應(yīng)用價(jià)值,且在數(shù)家工廠推廣應(yīng)用,效果良好;凈化處理后的水質(zhì)清亮,CR6+和TCR都達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996),CR≤0.5MG/L,TCR≤1.5MG/L。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印刷電路板廢水深度處理方法,將油墨廢水進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)后通過鐵鹽混凝沉淀處理,再對(duì)上清液調(diào)整pH至中性后進(jìn)行生化處理,并將生化出水進(jìn)行回用處理;將清洗廢水進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)后進(jìn)行混凝沉淀,再調(diào)整pH至中性后進(jìn)行生化處理,并將生化出水進(jìn)行回用處理;將經(jīng)過回用處理后的濃水收集進(jìn)行芬頓反應(yīng),調(diào)整pH進(jìn)行混凝沉淀,隨后再將pH回調(diào)進(jìn)行水解酸化反應(yīng);通過MBR膜進(jìn)行固液分離,再通過BACF生物活性技術(shù)處理凈化??梢杂行Ы鉀Q現(xiàn)有方式中硫酸使用量會(huì)導(dǎo)致堵塞濾布的問題而回用處理可以保證出水水質(zhì)穩(wěn)定,并通過MER膜與BACF生物活性技術(shù)相配合,可以對(duì)低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行深度處理,保證處理的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及廢熱能量再生利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及高溫低品位廢水熱量回收系統(tǒng),本實(shí)用新型的高溫低品位廢水熱量回收系統(tǒng),包括有回收系統(tǒng)包括有一設(shè)置頂蓋的閃蒸罐,閃蒸罐設(shè)置高溫蒸汽廢水的流入端、高溫凝水流出端以及在頂部設(shè)置高溫蒸汽流出端等;工作時(shí),當(dāng)工業(yè)的低品味的高溫低品位蒸汽廢水流入閃蒸罐,需要進(jìn)行熱交換的軟化冷水經(jīng)過冷軟水管按高溫凝水流經(jīng)的逆順序流經(jīng)所有熱水換熱器,使軟化冷水與高溫凝水充分進(jìn)行熱交換將軟化水進(jìn)行加熱,最后軟化水經(jīng)過蒸汽換熱器,軟水高溫蒸汽進(jìn)行二次換熱升溫,換熱后的軟化熱水流入軟水水池,提供高品位的熱水源供鍋爐或其他使用,實(shí)現(xiàn)低品位的廢水的熱量再次利用。
本發(fā)明提供一種高效去除酸性礦山廢水中鐵錳金屬離子的工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:酸性礦山廢水經(jīng)水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)后加入氫氧化鈣進(jìn)行一次沉淀,固液分離得到一次廢水;所述一次廢水經(jīng)曝氣氧化處理加入電石渣進(jìn)行二次沉淀,固液分離得到二次廢水;所述二次廢水曝氣后依次經(jīng)錳砂濾料和沸石濾料過濾,過濾完的廢水經(jīng)過檢測(cè)達(dá)標(biāo)即可排放;本發(fā)明采用“氫氧化鈣?電石渣”二次沉淀加天然錳砂接觸氧化和天然沸石吸附過濾的方法來對(duì)高濃度的鐵錳離子進(jìn)行去除,使最終排水中的鐵錳離子濃度符合國(guó)家煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種小微型工業(yè)污水一體化處理系統(tǒng),包括污水收集裝置、第一水泵、調(diào)節(jié)池、第二水泵、脫水裝置、混凝池、廢渣收集箱、以及凈水池;所述污水收集裝置用于收集廢水,所述第一水泵的一端連接于污水收集裝置、并將污水收集裝置的污水抽入至調(diào)節(jié)池;所述第二水泵與調(diào)節(jié)池連接、并用于將調(diào)節(jié)池的水抽入至混凝池,所述脫水裝置一端連接廢渣收集箱和凈水池。本實(shí)用新型主要對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行精細(xì)化處理及回收,避免了不同廢水之間的化學(xué)反應(yīng),體積小,可就近設(shè)置在生產(chǎn)工位,減少占用面積,同時(shí)也減少?gòu)U水移送過程中的泄漏。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及蒸汽與廢水混合射流式換熱系統(tǒng),其包括有廢水主管道和至少兩個(gè)射流式換熱器,射流式換熱器并聯(lián)安裝于廢水主管道;射流式換熱器包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭;蒸汽連通管上安裝氣動(dòng)比例蒸汽閥;旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有溫度探頭,溫度探頭與旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通;蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。該蒸汽與廢水混合射流式換熱系統(tǒng)的體積小,能耗小和操作簡(jiǎn)單;而且,本發(fā)明安裝方便,無需增加其他動(dòng)力設(shè)備,并可通過溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。
本實(shí)用新型提供了一種具有電壓升壓與電流增強(qiáng)功能的工業(yè)移動(dòng)電源,所述移動(dòng)電源包括殼體、蓄電池組、逆變器、升壓器、整流器、切換開關(guān)組件和外接線面板,蓄電池組、逆變器、升壓器和整流器設(shè)置在殼體內(nèi),切換開關(guān)組件和外接線面板設(shè)置在殼體的外表面。蓄電池組通過切換開關(guān)組件與逆變器相連接,逆變器通過切換開關(guān)組件與升壓器相連接,升壓器通過切換開關(guān)組件與整流器相連接。本實(shí)用新型其有益的效果是,移動(dòng)電源采用蓄電池組儲(chǔ)能供電,輸出的各種電壓可滿足個(gè)行業(yè)的需求,在使用中不產(chǎn)生噪音、廢氣和廢水等環(huán)境污染物。移動(dòng)電源與汽/柴油發(fā)電機(jī)相比,其內(nèi)部不儲(chǔ)存易燃液體在運(yùn)輸和使用過程中安全系數(shù)更高。
本發(fā)明提供了一種采用高級(jí)氧化技術(shù)處理廢水的方法,包括:首先將工業(yè)廢水和高級(jí)氧化技術(shù)用試劑混合反應(yīng),得到化學(xué)需氧量小于等于3000mg/L的廢水;然后將化學(xué)需氧量小于等于3000mg/L的廢水、高級(jí)氧化技術(shù)用試劑和載體混合反應(yīng),得到處理后的污水;其中,本發(fā)明通過對(duì)廢水分級(jí)進(jìn)行處理,并在第二步采用高級(jí)氧化技術(shù)處理COD值低的廢水時(shí)加入載體,且使所述載體為活性炭、分子篩以及吸附樹脂,進(jìn)而使得處理廢水的時(shí)間和處理廢水所用的催化劑的用量均降低,不僅提高了高級(jí)氧化技術(shù)處理廢水的效率,而且降低了成本。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織印染廢水深度處理方法,預(yù)處理,對(duì)印染廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)并混凝沉淀;生化處理,將沉淀出水進(jìn)行微生物降解處理;提標(biāo)回用處理,將生化出水進(jìn)行吸附處理并進(jìn)行固液分離,并且不斷將吸附劑分離出來打破吸附平衡,后再次投入進(jìn)行吸附處理中,對(duì)分離出來的產(chǎn)水進(jìn)行反滲透處理并回用。通過將廢水依次進(jìn)行預(yù)處理、生化處理及提標(biāo)回用處理,并且在提標(biāo)回用處理的吸附過程中采用不斷將吸附劑分離出來打破吸附平衡后再次投入進(jìn)行吸附處理中的方式,可以使得廢水中的污染物被充分吸附,從而達(dá)到更佳的廢水處理效果,而且廢水處理更加快速、高效。
本發(fā)明公開了一種深度處理抗生素廢水的方法,包括以下步驟:首先在抗生素廢水中加入絮凝劑,絮凝沉淀3?8h,沉淀分離后的上清液注入芬頓氧化池中;調(diào)節(jié)廢水的pH為3?4,并向芬頓氧化池的抗生素廢水中投加過氧化氫和二價(jià)鐵進(jìn)行芬頓氧化處理2?7h,氧化處理后進(jìn)行固液分離,分離后的抗生素廢水經(jīng)膜孔徑為0.5?1μm的微濾膜分離,得到的微濾膜滲透液注入到納濾膜組件中進(jìn)行處理;將經(jīng)過納濾膜組件處理后的水注入到活性炭濾罐中進(jìn)行活性炭吸附過濾處理,處理后的水調(diào)節(jié)其pH至中性后回用或直接排放。該方法可以有效除去抗生素廢水中的污染物,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的凈化再利用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種噴漆廢水處理裝置,一種噴漆廢水處理裝置,包括機(jī)體,機(jī)體的頂部設(shè)有第一加藥裝置,機(jī)體的外部左側(cè)的上端固定安裝有進(jìn)水管,機(jī)體的底部靠近左側(cè)固定安裝有第一排污管和第二排污管,機(jī)體的底部靠近右側(cè)固定安裝有疏通管,機(jī)體的外部右側(cè)的下端固定安裝有管道,管道的另一端固定安裝在凈化裝置的外部左側(cè)的下端,凈化裝置的頂部靠近左端設(shè)有第二加藥裝置,凈化裝置的外部右側(cè)的下端固定安裝有出水管。本實(shí)用新型通過在原有的噴漆廢水的處理裝置下,增設(shè)了一個(gè)凈化裝置,使得排放的水達(dá)到動(dòng)物能夠飲用的標(biāo)準(zhǔn),減少工業(yè)廢水對(duì)野生動(dòng)物產(chǎn)生的傷害,保護(hù)動(dòng)植物生存環(huán)境。
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