纖維素/聚氨酯凝膠聚合物電解質(zhì)及其制備和在鋰離子電池中的應(yīng)用 667     

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本發(fā)明公開了一種纖維素/聚氨酯凝膠聚合物電解質(zhì)體系及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用，該體系由“骨架材料”聚氨酯、纖維素以及電解液組成，聚氨酯與鋰鹽的質(zhì)量比為（1～10）：1，纖維素孔徑為50～1000納米，厚度為20～400微米。使用該體系作為鋰離子電池電解質(zhì)，提高了電池的安全性，并且具有高的離子電導(dǎo)率和循環(huán)穩(wěn)定性和高容量，適用于大容量和動力鋰離子電池中。

濕法混料-兩步固相反應(yīng)制備改性錳酸鋰的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種濕法混料-兩步固相反應(yīng)制備改性錳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)、按照配比稱量碳酸鋰和氫氧化鋁放入立式攪拌球磨機中；(2)、往球磨機中加入適量的水開動攪拌開始球磨；(3)、待碳酸鋰的粒度磨到一定要求后，按配比加入電解二氧化錳繼續(xù)攪拌一段時間；(4)、放料，將物料放入烘箱中干燥；(5)、待干燥完成后，用造粒機解碎并造粒，放入氣氛爐進(jìn)行一次煅燒；(6)、將一次煅燒后的物料解碎，進(jìn)行鋰的補充后，二次煅燒。采用加水濕法混料的方式，大大提高了物料的混合均勻程度，使得反應(yīng)物粒度差減小，采用二次煅燒的方式，有效增強了顆粒表面活性使其產(chǎn)生許多新鮮界面有利于離子遷移的混料方法改善了材料混合的均勻性，從而促進(jìn)了固相反應(yīng)的發(fā)生，提高了材料的電化學(xué)性能。

溴化鋰溶液生產(chǎn)用除雜裝置 649     

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本實用新型公開了一種溴化鋰溶液生產(chǎn)用除雜裝置，包括筒體：筒體的頂部設(shè)有上封頭，上封頭的頂部設(shè)有真空抽管，真空抽管的側(cè)面設(shè)有氣閥，筒體的側(cè)面設(shè)有回型管，回型管的底部設(shè)有彎管，且回型管的右側(cè)分別設(shè)有真空泵和單向流量閥，真空泵位于單向流量閥的上方。有益效果：通過除雜組件內(nèi)的濾筒分別設(shè)有磁性吸附層、中心濾材層和炭性濾層，磁性吸附層用來吸附溴化鋰溶液內(nèi)的帶電粒子，中心濾材層和炭性濾層可對溴化鋰溶液的腐蝕物進(jìn)行高效率過濾，避免機組蒸發(fā)器和吸收器的噴嘴或噴淋板堵塞，嚴(yán)重影響機組的蒸發(fā)和吸收效率，回型管一端通過軸承安裝螺紋套與濾筒側(cè)面的螺紋管螺紋連接，可方便對濾筒進(jìn)行拆卸，從而對其進(jìn)行清洗和更換。

圓柱型鋰離子電池的殼體結(jié)構(gòu) 1009     

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本實用新型公開一種圓柱型鋰離子電池的殼體結(jié)構(gòu)，包括圓柱型殼體與位于殼體頂部的蓋板，特征是圓柱型殼體與蓋板是由鋁合金材料制成的。所述蓋板上開設(shè)有注液孔，蓋板上安裝有極柱，蓋板以激光焊接的方式固定在圓柱型殼體上。所述圓柱型殼體的外底部設(shè)置有用于固定鋁鎳復(fù)合帶的凹槽，鋁鎳復(fù)合帶以超聲波焊接的方式固定在凹槽內(nèi)，鋁鎳復(fù)合帶的帶面平齊于外底部。本實用新型具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱好、體積利用率高、結(jié)實耐用等特點，能夠達(dá)到減輕、減少鋰離子電池重量和體積的目的，同時也能提高鋰離子電池的性能。

鋰電池振動機構(gòu) 988     

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本實用新型涉及振動機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池振動機構(gòu)，包括：支撐架,支撐架的內(nèi)部安裝有橫梁；頂升裝置，頂升裝置的頂部安裝有頂推桿，頂推桿的頂部設(shè)置有滾筒，滾筒中中部設(shè)置有振動平臺，振動平臺的底部安裝有電磁振動器，橫梁的頂部設(shè)置有連接桿；及輸送帶，設(shè)于支撐架的表面；有益效果為：本實用提出的振動平臺的底部安裝有電磁振動器，裝滿鋰電池的托盤通過滾筒和滾筒輸送到電磁振動器的頂部，頂升裝置使得頂推桿下降，滾筒隨著下降，托盤落在振動平臺的頂部啟動電磁振動器，使得托盤內(nèi)部的鋰電池受到振動，振動使得虛焊的鋰電池的蓋板脫落，使得滾筒上升后通過滾筒和輸送帶輸送走，進(jìn)入到下一檢測工位檢測出虛焊電池。

新型電動汽車用鋰電池電池箱 646     

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本實用新型提供一種新型電動汽車用鋰電池電池箱，包括箱蓋、箱體、減震部分、絕緣部分、熱管理部分和電池六部分，所述箱蓋頂部開有多個透氣口，用于氣體排除，在每個所述透氣口都有一個V型凹槽，電池出線口位于箱蓋的一側(cè)；所述箱體兩側(cè)中間部位開有四個管道口，底部開有八個進(jìn)氣口；所述減震部分由硅橡膠層和彈簧減震兩部分組成；所述絕緣部分由上下電池卡槽、絕緣板和鋁合金型材框架三部分組成；所述熱管理部分包括水冷部分、風(fēng)冷部分、加熱器和溫度傳感器四部分。本實用新型所提供的一種新型電動汽車用鋰電池電池箱，能有效滿足電動汽車內(nèi)所使用鋰電池的熱管理要求，能有效保證鋰電池始終處在最佳工作溫度區(qū)間，保證電池的工作效率和使用壽命。

電動汽車鐵鋰電池系統(tǒng)的被動均衡控制方法 826     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車鐵鋰電池系統(tǒng)的被動均衡控制方法，該電動汽車鐵鋰電池系統(tǒng)包括多個電池箱和電池管理系統(tǒng)；電池管理系統(tǒng)包括一個主板和多個從板；每個電池箱內(nèi)包括多個串聯(lián)和/或并聯(lián)的單體電池；每個電池箱內(nèi)分別設(shè)置有一個從板；每個從板，用于采集其所安裝電池箱內(nèi)全部多個單體電池的電壓、電流和溫度及執(zhí)行均衡功能；主板，分別與多個電池箱內(nèi)的從板相連接；該電動汽車鐵鋰電池系統(tǒng)的被動均衡控制方法，具體包括步驟：步驟S1，執(zhí)行電池箱內(nèi)均衡開啟控制操作；步驟S2，執(zhí)行電池箱間均衡開啟控制操作；本發(fā)明提設(shè)計科學(xué)，能夠有效解決電池系統(tǒng)的單體電池在使用過程中產(chǎn)生的容量大小不一、進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)整體容量變小的問題。

鋰電池制造工藝 707     

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本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種鋰電池制造工藝。該工藝包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備多種隔膜材料；步驟二：將多種隔膜材料安裝需要層疊順序排布并進(jìn)行規(guī)定；步驟三：對多種隔膜材料進(jìn)行同時拉出，并在拉出時利用靜電吸附取出灰塵；步驟四：對去除靜電后的多種隔膜材料進(jìn)行壓制。一種鋰電池制造工藝還設(shè)涉及一種鋰電池制造裝置，所述裝置包括加工架、壓制箱、固定輥和導(dǎo)向輪，壓制箱固接在加工架上，多個固定輥均固接在加工架上，多個導(dǎo)向輪分別轉(zhuǎn)動在多個固定輥上。具有能夠快速更換隔膜的優(yōu)點。

鋰離子電池隔膜、其制備方法及其應(yīng)用 689     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜、其制備方法及其應(yīng)用。所述鋰離子電池隔膜包括基膜以及噴涂于所述基膜單側(cè)或雙側(cè)的聚合物膜層，所述聚合物膜層包括PVDF樹脂，所述聚合物膜層的厚度為0.2?0.5μm。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜粘結(jié)性好，具有非連續(xù)的多孔結(jié)構(gòu)，而且其多孔結(jié)構(gòu)不會在電池應(yīng)用過程中塌陷；本發(fā)明的制備方法工藝車速快、加工成本低、無廢液產(chǎn)生，不存在成孔劑難以分離的困擾。

方便操作的大容量鋰電池包裝轉(zhuǎn)運裝置 1122     

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本實用新型公開了一種方便操作的大容量鋰電池包裝轉(zhuǎn)運裝置，包括托盤本體，所述托盤本體頂部設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽數(shù)量設(shè)置為多個，多個所述第一凹槽呈矩形陣列分布，所述托盤本體頂部開設(shè)有多個平行分布的第一通氣槽。本實用新型通過托盤本體頂部矩形陣列的多個第一凹槽，第一凹槽內(nèi)放置鋰電池，可以使托盤內(nèi)放置多個鋰電池，第一槽口與第二槽口可以使鋰電池便于拿放，且便于鋰電池與第一凹槽之間的空氣可以通過第一槽口與第二槽口快速地排出或進(jìn)入，通過托盤本體頂部與底部的第一通氣槽與第二通氣槽使相鄰兩個托盤本體內(nèi)部的空氣流通，能更大程度上保證在運輸過程中使鋰電池處在良好的環(huán)境內(nèi)。

鏈形富鋰錳基固溶體正極材料的制備方法 807     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造鋰離子電池的鏈形富鋰錳基固溶體正極材料的制備方法。其主要采用超聲輔助溶膠凝膠法制備納米級鏈形形貌的富鋰錳基固溶體正極材料，主要材料選用檸檬酸、乙二醇、氫氧化鋰、醋酸錳、硝酸鈷、碳酸鎳，其中檸檬酸和乙二醇在本制備方法中起絡(luò)合劑的作用，利用本方法制備的富鋰錳基固溶體正極材料，其化學(xué)式為aLi2MnO3·(1-a)LiCoxNiyMn1-x-yO2，0＜a＜0.5，0＜x＜1，0＜y＜1，其有益效果為導(dǎo)電率、材料的倍率性能和循環(huán)性能有顯著的提高，大大的增加了鋰電池的性能。

鋰電池負(fù)極材料及其燒結(jié)制備方法 690     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋰電池負(fù)極材料及其燒結(jié)制備方法。其包括以下重量份的原料：碳酸鋰39?57份、石墨25?36份、鈦酸鹽27?35份、導(dǎo)電劑9?14份、抗氧劑3?9份、膠合劑5?11份；膠合劑包括丁苯橡膠、天然橡膠和羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明中通過添加鈦酸鋰，由于其晶體在嵌入或脫出鋰離子時晶格常數(shù)和體積變化都很小，能夠避免由于多次充放電導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞，提高電極的循環(huán)性能和使用壽命，通過將抗氧劑涂敷于電極表面，形成抗氧化涂層，能夠避免電極由于氧化導(dǎo)致無效損耗，而通過添加膠合劑，能夠提供強粘接力，以保持電極結(jié)構(gòu)的完整性，避免電池容量的下降。

用于鋰電池電極的多層復(fù)合二氧化鈦納米管材料 1010     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池負(fù)極的復(fù)合材料，采用二氧化鈦納米管為模板，加入氧化錫和酚醛樹脂來提高材料的容量和導(dǎo)電性。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用層層沉積的方法制備出雙殼層的TiO2@SnO2@C納米管，將該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。通過調(diào)控材料的形貌來提高材料的電化學(xué)性能。尿素的加入使納米級的氧化錫顆粒均勻的分散在二氧化鈦納米管表面，起到了提供高容量的作用。酚醛樹脂的加入成功構(gòu)筑起一維導(dǎo)電通道，有效改善半導(dǎo)體的導(dǎo)電性，進(jìn)一步提高材料的儲鋰能力。

鋁殼動力鋰電池清洗裝置 720     

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本實用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池清洗裝置，包括工作臺、用于對鋰電池進(jìn)行固定的夾持部件以及用于對鋰電池進(jìn)行去漬的打磨部件，所述夾持部件包括開設(shè)于工作臺頂部一側(cè)的滑槽、設(shè)于滑槽內(nèi)的滑塊、與滑塊頂部相連的移動塊、設(shè)于滑槽內(nèi)的螺桿、與移動塊一側(cè)相連的第一轉(zhuǎn)軸、與第一轉(zhuǎn)軸相連的第一夾持板、開設(shè)于第一夾持板一側(cè)的第一放置槽以及設(shè)于工作臺頂部另一側(cè)的翻轉(zhuǎn)部件，本實用新型通過設(shè)置工作臺、滑槽、滑塊、移動塊、螺桿、第一轉(zhuǎn)軸和旋鈕，能夠?qū)︿囯姵赝鈿みM(jìn)行打磨去漬，無需水洗，解決了現(xiàn)有的圓柱鋰電池外壁在使用一段時間之后，可能會殘留大量的污漬，需要清理，現(xiàn)有的清洗裝置大都是水洗，可能導(dǎo)致鋰電池進(jìn)水的問題。

塑殼豎直式多金箔鋰電池 663     

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本實用新型涉及一種塑殼豎直式多金箔鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括外殼、隔膜、電解液、正極鋁箔和負(fù)極銅箔，外殼為豎直設(shè)置的塑料外殼，塑料外殼經(jīng)由中間帶有通道的隔膜一分為二，正極鋁箔位于鈷酸鋰所在的電解液Ⅰ內(nèi)，負(fù)極銅箔位于石墨所在電解液Ⅱ內(nèi)，正極鋁箔平行于充放電方向設(shè)置，正極鋁箔由若干相互平行的金屬鋁箔連接而成；負(fù)極銅箔平行于充放電方向設(shè)置，負(fù)極銅箔由若干相互平行的金屬銅箔連接而成。本實用新型將現(xiàn)有垂直于充放電方向的正極鋁箔改為平行于充放電方向設(shè)置，并多塊代替一塊，可以減小、甚至消除充放電屏蔽，還增加電極與鋰鈷酸鹽和石墨的接觸面積，使電池充電速度和充電量得到提高。

鋰電池用陽極漿料新型輸送管道 997     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池用陽極漿料新型輸送管道，包括鋰電池陽極漿料輸送管道，鋰電池陽極漿料輸送管道包括管道，管道上表面開設(shè)有圓形穿孔一，彈簧塊二處于壓緊狀態(tài)，手動將每兩個彈簧塊一向相對方向移動，從而將矩形塊向下移動，當(dāng)移動至矩形凹槽三處時，此時松開手，因彈簧塊一自身彈力從而卡合矩形凹槽三，通過這樣的方式，當(dāng)傾倒完漿料后，可通過手動將每兩個彈簧塊一向相對的方向移動，從而通過彈簧塊二的彈力帶動矩形塊向上移動，從而帶動刮板向上移動，將附在圓形穿孔一內(nèi)壁的漿液刮出，節(jié)約了人工勞動力和原材料，使用起來更加便捷。

全固態(tài)電解質(zhì)及其在鋰鈉電池中的應(yīng)用 785     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全固態(tài)電解質(zhì)及其在金屬電池中的應(yīng)用。全固態(tài)電解質(zhì)由含有表面修飾層的無機電解質(zhì)顆粒制備，所述表面修飾層含有與正極活性成分反應(yīng)的官能團。本發(fā)明該電解質(zhì)可以在電池內(nèi)部與活性鋰/鈉反應(yīng)從而具有預(yù)防枝晶穿透電解質(zhì)膜造成電池內(nèi)短路的功能，同時具有低厚度（≥0.5μm）、高機械柔性、高離子傳輸性能（10?4~3×10?3 S?cm?1）等優(yōu)點。所述的一種鋰/鈉電池，其特征在于包括鋰/鈉一次電池、二次鋰/鈉離子或金屬電池。本發(fā)明也提供了上述全固態(tài)電解質(zhì)在鋰/鈉電池中的應(yīng)用實例。

寬溫區(qū)高濃度雙鹽阻燃電解液及其在高鎳鋰離子電池的應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開了一種寬溫區(qū)高濃度雙鹽阻燃電解液，由兩種主鋰鹽和阻燃有機溶劑組成。其中，所述兩種主鋰鹽為氟代烷氧基硼酸鋰和磺酰亞胺鋰，總濃度為3mol/L～10mol/L；所述阻燃有機溶劑為磷酸酯類化合物與低凝固點酯類化合物的混合有機溶劑。本發(fā)明所提供的電解液兼具阻燃性能優(yōu)異、工作溫度范圍寬、離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬等優(yōu)點。本發(fā)明還公開了上述電解液在下一代高鎳鋰離子電池中的應(yīng)用。

鋰離子電池正極多元復(fù)合材料及制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極多元復(fù)合材料Lia(NixCoyMnz)NbO2/M的制備方法，同時涉及該多元復(fù)合材料的前驅(qū)體的制備方法。一種鋰離子電池正極多元復(fù)合材料，屬于鎳鈷錳酸鋰系正極材料，可用化學(xué)式Lia(NixCoyMnz)NbO2/M表示；制備方法包括以下步驟：計量配成標(biāo)準(zhǔn)混合溶液；在惰性氣氛保護下，向混合溶液中加入適量的絡(luò)合劑和沉淀劑，通過調(diào)節(jié)pH值達(dá)到反應(yīng)終點后，過濾，洗滌，干燥，即得到含有摻雜元素的球形多元前驅(qū)體；將鋰源和步驟(2)中制得的多元前驅(qū)體裝入球磨機中研磨；將步驟(3)得到的混合物裝入置于高溫窯爐中得到一次燒結(jié)物, 得到多元復(fù)合正極材料。本發(fā)明通過前驅(qū)體和鋰鹽的充分混合，提高反應(yīng)活性，并嚴(yán)格控制燒結(jié)過程中的溫度控制，得到形貌規(guī)則、粒徑均一的多元正極材料。

不脹氣的鈦酸鋰電池 795     

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本發(fā)明提供了一種不脹氣的鈦酸鋰電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，電解液主要由離子液體、鋰鹽組成。該鈦酸鋰電池使用離子液體電解液，替代傳統(tǒng)六氟磷酸鋰（LiPF6）有機溶劑電解液，從根本上解決鈦酸鋰電池在充電過程中，富鋰態(tài)鈦酸鋰（Li7Ti5O12）在六氟磷酸鋰（LiPF6）的催化作用下，與烷基碳酸酯有機溶劑發(fā)生脫羧基、脫羰基和脫氫反應(yīng)而產(chǎn)氣的問題。本發(fā)明鈦酸鋰電池在充放電及存儲的過程中不產(chǎn)生氣體，有利于提高鈦酸鋰電池的循環(huán)壽命和儲存壽命。

高性能層狀固溶體鋰電正極材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種高性能層狀固溶體鋰電正極材料及其制備方法，該物質(zhì)可用Li[Li1/3Mn2/3]O2·(1-x)LiMO2(M=Ni、Co、Mn)表示，是由層狀化合物L(fēng)i[Li1/3Mn2/3]O2(即Li2MnO3)和LiMO2組成。制備方法是：先將錳、鎳、鈷的硫酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽等按一定比例溶于水配制成混合陽離子溶液，伴隨攪拌，以一定的速度向混合溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯?，合成出混合氫氧化物或碳酸鹽共沉淀前驅(qū)體，將干燥后的前驅(qū)體與鋰鹽按一定的物質(zhì)的量比濕法高速混合，放入氣氛爐通氧氣進(jìn)行分步燒結(jié)得到固溶體材料，最后，對材料進(jìn)行表面修飾。該方法的優(yōu)點在于：在溶液中共沉淀可以使金屬離子間充分接觸，基本上能達(dá)到原子級反應(yīng)水平，使得前驅(qū)體的形貌易于控制，粒徑分布均勻，對材料進(jìn)行表面修飾有利于提高其電化學(xué)性能的穩(wěn)定。

具有內(nèi)部監(jiān)控功能的鋰電池結(jié)構(gòu)及其監(jiān)控方法 974     

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本發(fā)明公開了一種具有內(nèi)部監(jiān)控功能的鋰電池結(jié)構(gòu)及其監(jiān)控方法，包括鋰電池本體、外部監(jiān)控模塊、內(nèi)部監(jiān)控模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊和微控模塊，所述內(nèi)部監(jiān)控模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊和微控模塊均安裝在鋰電池本體內(nèi)部，所述外部監(jiān)控模塊安裝在鋰電池本體的外周，所述鋰電池本體、外部監(jiān)控模塊、內(nèi)部監(jiān)控模塊和微控模塊通過網(wǎng)絡(luò)模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器連接，所述外部監(jiān)控模塊包括固定架和壓力傳感器，多組壓力傳感器安裝在固定架和鋰電池本體之間，所述內(nèi)部監(jiān)控模塊包括電壓監(jiān)控單元、電流監(jiān)控單元和溫度監(jiān)控單元，所述電壓監(jiān)控單元用于監(jiān)控鋰電池本體工作時的電壓。該具有內(nèi)部監(jiān)控功能的鋰電池結(jié)構(gòu)及其監(jiān)控方法，不僅能夠監(jiān)控鋰電池外部情況，還能監(jiān)控鋰電池內(nèi)部情況。

鋰電池虧電激活裝置 840     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池虧電激活裝置，涉及鋰電池充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池充電管理IC，還包括激活電路，所述激活電路包括：MCU，所述MCU的控制輸出管腳I/0連接所述鋰電池充電管理IC的使能管腳EN，所述MCU的第三模擬量輸入管腳AD3連接所述鋰電池用于檢測所述鋰電池的電壓；限流浮充電路，所述限流浮充電路的一端連接所述電源Vin，所述限流浮充電路的另一端連接所述鋰電池，用于控制所述限流浮充電路輸出的電流大小的電流控制端連接所述MCU的模擬量輸出管腳DA。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池虧電后不便激活的技術(shù)問題。本發(fā)明可對虧電后的鋰電池進(jìn)行激活，安全可靠性高，有利于延長鋰電池的使用壽命，且價格低廉。

鋰離子電池固定裝置 940     

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本實用新型涉及電池固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池固定裝置，包括鋰離子電池放置盒，所述鋰離子電池放置盒的底端的四角均連接有連接桿，且鋰離子電池放置盒的前后左右四側(cè)均連接有兩個固定裝置，所述鋰離子電池放置盒的底端等距離開設(shè)有若干個通風(fēng)孔，所述鋰離子電池放置盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字分隔板，所述鋰離子電池放置盒的內(nèi)側(cè)的底部連接有鋰離子電池放置板。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機、扇葉、通孔、連接桿和支撐板，在鋰離子電池長時間工作時，可以打開旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動，并將風(fēng)從通孔吹入鋰離子電池放置盒內(nèi)，從而為鋰離子電池放置盒內(nèi)的鋰離子電池散熱降溫，從而可以提高鋰離子電池的使用壽命。

防熱失控的添加劑及其在二次鋰金屬電池中的應(yīng)用 979     

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本發(fā)明涉及一種防熱失控的添加劑及其在二次鋰金屬電池中的應(yīng)用。該添加劑的鏈端含有不飽和雙鍵和鋰金屬負(fù)極界面成膜或阻燃結(jié)構(gòu)，能夠在電池循環(huán)過程中在鋰金屬負(fù)極表面形成穩(wěn)定的SEI層，不僅提高了鋰金屬負(fù)極與電解質(zhì)的接觸，并使其組裝的鋰金屬電池具有優(yōu)良的長循環(huán)性能；另一方面，添加劑的不飽和雙鍵可以在電池過熱時吸收熱量而聚合，與含有的阻燃基團起到阻斷燃燒，防止電池?zé)崾Э氐淖饔?。本發(fā)明也提供了上述添加劑在鋰金屬電池中的應(yīng)用。

三水硝酸鋰化學(xué)冰袋及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種三水硝酸鋰化學(xué)冰袋，以質(zhì)量份計，包括以下原料：三水硝酸鋰16?22份，六氟鈦酸鋰1?3份，低黏度聚乙烯醇8?15份，單月桂基磷酸酯MAP?10?15份，丁醇40?50份。所述的一種三水硝酸鋰化學(xué)冰袋的制備方法，包括以下步驟：（1）按各組分重量份稱重，將稱好的三水硝酸鋰，六氟鈦酸鋰，依次投入加熱至50?55℃的丁醇中，攪拌，保持50?55℃，當(dāng)溶液呈透明后，停止加熱，讓其自然冷卻至室溫；（2）在攪拌狀態(tài)下依次加入低黏度聚乙烯醇、單月桂基磷酸酯MAP，攪拌均勻，當(dāng)攪拌均勻并使其成透明狀時停止，尼龍封裝后即得化學(xué)冰袋。

聚碳酸酯類全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其構(gòu)成的全固態(tài)二次鋰電池及其制備和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)，具體的說是一種聚碳酸酯類全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其構(gòu)成的全固態(tài)二次鋰電池及其制備和應(yīng)用。全固態(tài)聚合物電解質(zhì)包括聚碳酸酯類高分子、鋰鹽及多孔支撐材料；其厚度為20-800μm；機械強度為10-80MPa，室溫離子電導(dǎo)率為2×10-5S/cm-1×10-3S/cm，電化學(xué)窗口大于4V。本發(fā)明的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制備容易，成型簡單，而且機械性能優(yōu)良，離子電導(dǎo)率較高，電化學(xué)窗口較寬；與此同時該固態(tài)電解質(zhì)有效抑制負(fù)極鋰枝晶的生長，提高了界面穩(wěn)定性能和長循環(huán)性能。

鋰離子電池正極組合物 1061     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極組合物。本鋰離子電池正極組合物，按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料75~80、功能性材料10~15、導(dǎo)電材料5~7、粘結(jié)材料5~7。功能性材料為75%的磷酸鐵鋰溶液。正極材料為錳酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨鱗片石墨，輔助導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

生產(chǎn)鋰離子電池過程中的分容方法 932     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)鋰離子電池過程中的分容方法，通過本發(fā)明的方法，能夠在分容的過程中查找出容量偏低，但有可能提高的鋰離子電池，通過重新對鋰離子電池進(jìn)行激活從而提高電池容量，提高生產(chǎn)鋰離子電池過程中的高容量鋰離子電池的產(chǎn)率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

提高1.55V鈦酸鋰電池容量的水熱反應(yīng)法 985     

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本發(fā)明公開了一種提高1.55V鈦酸鋰電池容量的水熱反應(yīng)法，它是將氫氧化鋰LiOH和硝酸銩Tm(NO)₃水溶液，以及鈦酸丁酯C₁₆H₃₆O₄Ti的有機溶液按照比例混合后水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體：然后對前驅(qū)體進(jìn)行煅燒得到分子式為Li_0.99Tm_0.01Li_1/3Ti_5/3O₄的鈦酸鋰粉末。本發(fā)明在鈦酸丁酯和氫氧化鋰中加入硝酸銩，通過設(shè)計三種原料的配比，利用水熱反應(yīng)合成的鈦酸鋰的1.55V電池的容量為250mAh/g。