全回收廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法及裝置 1218     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產(chǎn)生的氣體送入二段煅燒爐的內(nèi)室與外殼的環(huán)隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產(chǎn)物進(jìn)行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發(fā)，得到碳酸鋰；所得濾渣進(jìn)行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現(xiàn)了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現(xiàn)有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 696     

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本發(fā)明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進(jìn)行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進(jìn)行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現(xiàn)了無酸液排放。

鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝 959     

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本發(fā)明公開了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝，屬于冶金廢渣綜合利用領(lǐng)域。采用化學(xué)方法，經(jīng)加酸加堿處理工藝流程，能夠?qū)t渣中的物質(zhì)提取直接生產(chǎn)高附加值的系列化工產(chǎn)品。處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能。爐渣處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產(chǎn)品品質(zhì)好，價值高，市場需求量大。該工藝能夠極大的推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

醫(yī)用高熵合金復(fù)合強化層及其制備方法 860     

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本發(fā)明適用于表面改性技術(shù)領(lǐng)域和生物醫(yī)療材料及制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種醫(yī)用高熵合金復(fù)合強化層及其制備方法。該高熵合金復(fù)合強化層是通過等離子固態(tài)表面冶金技術(shù)沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備中；通過等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備將高熵合金源極靶材通過固態(tài)表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發(fā)明所提供的一種醫(yī)用高熵合金復(fù)合強化層及其制備方法，利用等離子固態(tài)表面冶金技術(shù)的結(jié)合力強、表面改性效率高、成本低、可適應(yīng)各種復(fù)雜工件形狀等技術(shù)優(yōu)勢，提高醫(yī)用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和生物相容性。

新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進(jìn)行表面重熔，制備出晶粒細(xì)小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結(jié)合強度高，雜質(zhì)含量低，能有效地提高真空開關(guān)的可靠性。

鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝 1005     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝，以冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品，形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產(chǎn)單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝，使鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，大大增強了企業(yè)國際競爭力，促進(jìn)國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、化境效益和社會效益。

Ni-Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進(jìn)行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進(jìn)行壓制，使得Ni和Sn的相對位置能夠固定，進(jìn)而Ni和Sn在真空熔煉時，Ni和Sn能夠充分進(jìn)行反應(yīng)，避免了在反應(yīng)過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續(xù)反應(yīng)。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態(tài)的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結(jié)合了粉粉末冶金法和機(jī)械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應(yīng)完全，成分單一，易于規(guī)?；a(chǎn)。

碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝 923     

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本發(fā)明涉及一種碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝，以工業(yè)冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品，形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產(chǎn)單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝，使鉻酸酐、重鉻酸鹽、鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，大大增強了企業(yè)國際競爭力，促進(jìn)國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、化境效益和社會效益。