從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法。（1）將高銦氧粉酸浸渣烘干，粉碎，過篩，稱取20g，加入到40~120mL濃度為40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高錳酸鉀，在40℃~80℃條件下，浸出60~150分鐘，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收銅和鋅；（2）將一段浸出渣烘干，粉碎，過篩，稱取20g，加入到100~240mL濃度為150~300g/L的氯化鈉溶液中，調(diào)節(jié)pH值為1.5~2，在60℃~90℃條件下，浸出；調(diào)節(jié)pH值為1.5~2，熱過濾，洗滌2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）將二段浸出液冷卻結(jié)晶10~12小時(shí)。本發(fā)明采用二段浸出法連續(xù)提取銅、鋅、鉛，有效縮短了工藝流程，提高了金屬回收率和資源利用率，且整個(gè)過程中無二次污染。

協(xié)同萃取從溶液中免皂化直接萃取鈣的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取從溶液中免皂化直接萃取鈣的方法。（1）將萃取劑、調(diào)節(jié)劑和稀釋劑混合得到萃取有機(jī)相。（2）將含鈣溶液與萃取有機(jī)相采用1~8級逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；反萃后的負(fù)載有機(jī)相和萃余液的體積比例為1/5~5/1；（3）將酸和負(fù)載有機(jī)相混合，酸和負(fù)載有機(jī)相體積比為1/5~5/1，反萃得到貧有機(jī)相和鈣鹽；（4）貧有機(jī)相采用水洗滌后得到洗后有機(jī)相，洗滌級數(shù)為1~8級，洗滌溫度為0~100℃，時(shí)間為0.5~20分鐘，洗后有機(jī)相能直接返回步驟（2）萃取。本發(fā)明避免皂化，直接從溶液中有效萃取鈣，有機(jī)相通過水洗能夠返回萃取使用，克服了傳統(tǒng)萃取鈣需要皂化，成本高、容易造成污染等不足。

P204/P507鈣鎂皂化的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種P204/P507鈣鎂皂化的方法。首先采用醋酸將鈣、鎂的碳酸鹽或者氧化物溶解，得到醋酸鈣或者醋酸鎂，然后將含P204、P507的有機(jī)相與醋酸鈣、醋酸鎂混合，得到P204、P507的鈣鎂的化合物和皂化后水相，完成鈣鎂皂化過程；皂化后水相再與鈣、鎂的碳酸鹽或者氧化物溶解，形成醋酸鈣、醋酸鎂水相，用于下次鈣鎂的皂化，完成醋酸的循環(huán)利用。本發(fā)明對鈣鎂原料的適應(yīng)性強(qiáng)，對鈣鎂原料的雜質(zhì)要求不高；操作簡單，無需復(fù)雜設(shè)備；醋酸可以循環(huán)使用，運(yùn)行成本低；能耗低，環(huán)境友好。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法 650     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法，包括以下步驟：1)收集廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片，將正極片置于氫氧化鈉溶液中浸泡直至鋁箔完全溶解，固液分離，收集固體，干燥，得到磷酸鐵鋰粉末；2)以焦磷酸溶液為浸出劑對磷酸鐵鋰粉末進(jìn)行浸出，浸出完成后靜置，之后進(jìn)行固液分離，分別收集固體和液體；3)將步驟2)收集的液體制備成鋰源；4)以步驟2)收集的固體作為鐵源，將其與磷源、鋰源和碳源混合均勻，所得混合物置于保護(hù)氣氛中煅燒，得到再生磷酸鐵鋰正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法工藝更簡單且成本更低。

用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法，它是將廢舊電子垃圾粉碎后，加熱到400-500℃，使部件中的大部分有機(jī)物分解除去，水洗過濾得含金固體，然后用王水將含金固體溶解得含金溶液；加入固化柿子單寧吸附材料，調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3，溫度為15-40℃；動(dòng)態(tài)吸附1-5h；動(dòng)態(tài)吸附完成后，將含金濾液過濾，得到濾渣；將濾渣干燥后進(jìn)行焚燒，回收單質(zhì)金。本發(fā)明周期短：處理周期只需要1-5小時(shí)以內(nèi)就可將三價(jià)金還原吸附，直接收率可達(dá)到99.85%,由于吸附時(shí)無需加熱，提取時(shí)間短，因此大大降低能耗，無需高溫：在室溫下就可吸附，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 839     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進(jìn)行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進(jìn)行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實(shí)現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實(shí)現(xiàn)了無酸液排放。

鋁/鉛陽極板及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及陽極板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁/鉛陽極板及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：以外表面為銅層的基板為基體澆鑄鉛銀合金的合金液，得到陽極板預(yù)產(chǎn)物；將所述陽極板預(yù)產(chǎn)物依次進(jìn)行熱處理和軋制，得到鋁/鉛陽極板；所述鉛銀合金為以鉛和銀為基體元素的合金。所述銅層在鋁與鉛之間同時(shí)形成金屬間化合物，能夠有效的提高鉛和鋁之間的結(jié)合性能以及導(dǎo)電能力，可以大大降低整個(gè)陽極板的電阻，減少因電阻過大而引起的電能消耗。同時(shí)，本發(fā)明所述的制備方法得到的鋁/鉛陽極板中的鋁骨架達(dá)到使用壽命可以進(jìn)行回收，重新制造新的復(fù)合材料，有利于資源的回收利用。

全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對所得濾液加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)的氣體，返回氨浸工序，對蒸發(fā)后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結(jié)晶，收集并干燥結(jié)晶產(chǎn)物，得到碳酸鋰。該方法同時(shí)回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，并實(shí)現(xiàn)了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。

全回收廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法及裝置 1093     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負(fù)極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產(chǎn)生的氣體送入二段煅燒爐的內(nèi)室與外殼的環(huán)隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產(chǎn)物進(jìn)行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發(fā)，得到碳酸鋰；所得濾渣進(jìn)行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實(shí)現(xiàn)了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時(shí)回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現(xiàn)有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

硫化銅礦的氧化浸出方法 969     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦的氧化浸出方法，具體是將磨細(xì)的硫化銅礦置于含有硫酸、活化劑、氧化劑以及磷酸或磷酸鹽的溶液中在常壓條件下進(jìn)行浸出反應(yīng)，硫化銅礦中的硫被氧化為單質(zhì)硫，銅被浸出進(jìn)入溶液中；其中，活化劑為含氯離子的物質(zhì)；氧化劑為硫酸鈰銨和/或硫酸鈰；在開始浸出時(shí)，體系中硫化銅礦的濃度為5～120g/L，硫酸的濃度為0.005～2mol/L，活化劑的濃度為0.1～1mol/L，氧化劑的濃度≥40g/L，磷酸或磷酸鹽的濃度為0～1mol/L；在浸出反應(yīng)過程中保持體系的pH≤2。本發(fā)明所述方法在硫酸介質(zhì)體系中，采用+4價(jià)鈰作氧化劑并引入氯離子及磷酸或磷酸鹽從而實(shí)現(xiàn)快速地將硫化銅礦中的銅浸出。

接枝共聚進(jìn)行離子交換纖維制備的新方法 925     

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本發(fā)明涉及一種在合成纖維基礎(chǔ)上通過共輻照接枝改性和多種功能化反應(yīng)制備離子交換纖維的新方法。本發(fā)明方法可以在共輻照接枝共聚反應(yīng)中控制均聚物的產(chǎn)生,以提高接枝效率,而且由于加入了適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑,使得纖維的機(jī)械性能良好,功能化反應(yīng)后可以保證離子交換纖維具有較高的交換容量。本方法制得的離子交換纖維具有交換容量大、交換速度快、再生時(shí)間短、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、食品脫色、濕法冶金、水處理、資源回收等領(lǐng)域。

測定廢水中銅(Ⅱ)離子選擇性電極的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種測定廢水中銅(II)離子選擇性電極的制備方法。將水楊醛 縮鄰苯二胺雙席夫堿作為中性載體與碳粉混合，以液體石蠟為粘合劑，制備出 的能斯特響應(yīng)銅(II)離子選擇性電極。Cu2+濃度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之間時(shí) 該電極對其具有超能斯特響應(yīng)，回歸方程為：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相關(guān)系數(shù)r＝0.9992。檢測下限為5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 電極的響應(yīng)時(shí)間均小于30s。電極的穩(wěn)定性好，靈敏度高，使用壽命長。用于濕 法冶金廢水中Cu2+的分析測定。

軟磁粉末冶金材料及其制造方法 779     

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本發(fā)明涉及一種軟磁粉末冶金材料及其制造方法。一種軟磁粉末冶金材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?30重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、磷化處理過的鐵粉10?30重量份、羰基鐵粉8?15重量份、有機(jī)硅樹脂2?5重量份、去離子水20?50重量份。本發(fā)明所述軟磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法簡單、增大材料密度等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的降低軟磁粉末冶金材料的功率損耗的效果。增強(qiáng)了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應(yīng)用。

方便拆卸使用的冶金支座 961     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉(zhuǎn)軸折疊的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，從而能夠減少整個(gè)裝置的體積，方便運(yùn)輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過程中散開對設(shè)備造成損壞，通過設(shè)置放置槽能夠?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運(yùn)輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的位置，能夠擴(kuò)大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置，所述第一板體的兩端分別滑動(dòng)連接于箱體的內(nèi)側(cè)頂壁與底壁，所述第一板體的一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側(cè)固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個(gè)所述第一套筒滑動(dòng)連接于第三桿體的外側(cè)壁，兩個(gè)所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當(dāng)箱體受到?jīng)_擊時(shí)，第一板體會向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側(cè)壁的原因，兩個(gè)第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復(fù)原起到減緩沖擊的效果。

自動(dòng)調(diào)溫?zé)熁癄t 1146     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調(diào)溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述集料斗的出料口處設(shè)置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內(nèi)設(shè)置的加熱器連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過溫度繼電器自動(dòng)控制加熱器進(jìn)行加熱，自動(dòng)調(diào)控溫度，提升便利性。

提升物料利用率煙化爐 850     

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本發(fā)明涉及一種提升物料利用率煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；爐筒內(nèi)設(shè)置有錐形罩，錐形罩的內(nèi)徑由上至下逐漸增大。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的錐形罩能使煙氣的大顆料物料在錐形罩的阻擋作用下，返回爐筒中加熱，提升物料利用率。

保暖煙化爐 1201     

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本發(fā)明涉及一種保暖煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述爐筒的外壁上包裹有保暖層。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的保暖層能對爐筒進(jìn)行保暖，降低熱量散發(fā)，降低能耗。

保溫?zé)熁癄t 1138     

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本發(fā)明涉及一種保溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述集料斗上套裝有對集料斗進(jìn)行保溫的保溫套。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進(jìn)行保溫，使堵塞物不易硬化，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

預(yù)熱回收的煙化爐 755     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；收塵裝置的下部通過輸熱管與加料槽連通，輸熱管內(nèi)設(shè)置有向加料槽吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對收塵裝置中的余熱進(jìn)行回收利用，并對加料槽內(nèi)的礦料進(jìn)行預(yù)熱，降低能耗、煙化效率高。

環(huán)保煙化爐 1162     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；加料槽的進(jìn)料口處設(shè)置有由塑料布制成的管道，管道可套住集料斗的出料口處。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得大顆料物料能順利掉入加料槽內(nèi)，從而流進(jìn)爐筒本體內(nèi)重新加熱揮發(fā)，同時(shí)防止物料揮發(fā)氣體無凈化排出。

堿性熔煉分解輝鉬礦的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種堿性熔煉分解輝鉬礦的方法。（1）將50~200g輝鉬礦、80~250g溶劑和10~50g硫酸鹽混合均勻。（2）置于熔煉爐中在溫度為400~1400℃，反應(yīng)0.2~3小時(shí)。（3）以純水作為浸出劑，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在溫度為20~90℃浸出1~3?小時(shí)，產(chǎn)物完全溶解，說明輝鉬礦完全被分解，然后分步結(jié)晶析出晶體；所述熔劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的一種或多種。所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鈣中的一種。本發(fā)明過程避免了含硫煙氣的產(chǎn)生，減少工藝廢水、廢水、廢渣排放，同時(shí)綜合利用了輝鉬礦中的鉬、硫資源。

安全煙化爐 1102     

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本發(fā)明涉及一種安全煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；集料斗的一側(cè)設(shè)置有電磁加熱器；電磁加熱器通過時(shí)間繼電器與電源連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進(jìn)行加熱，使堵塞物軟化下流，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

煙化爐 759     

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本發(fā)明涉及一種煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；集料斗的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，超聲波發(fā)生裝置向集料斗內(nèi)發(fā)出超聲波。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗內(nèi)，提升大顆料物料收集率；使得集料斗內(nèi)的大顆料物料震動(dòng)，加快大顆料物料快速掉入加料槽內(nèi)。

用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法，它是將廢舊電子垃圾粉碎后，加熱到400-500℃，使部件中的大部分有機(jī)物分解除去，水洗過濾得含金固體，然后用王水將含金固體溶解得含金溶液；加入固化柿子單寧吸附材料，調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3，溫度為15-40℃；動(dòng)態(tài)吸附1-5h；動(dòng)態(tài)吸附完成后，將含金濾液過濾，得到濾渣；將濾渣干燥后進(jìn)行焚燒，回收單質(zhì)金。本發(fā)明周期短：處理周期只需要1-5小時(shí)以內(nèi)就可將三價(jià)金還原吸附，直接收率可達(dá)到99.85%,由于吸附時(shí)無需加熱，提取時(shí)間短，因此大大降低能耗，無需高溫：在室溫下就可吸附，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效煙化爐 1183     

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本發(fā)明涉及一種高效煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；爐筒的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管與爐筒的下部連通。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對爐筒進(jìn)行鼓風(fēng)，提升爐筒內(nèi)的加熱效率，提升礦物煙化比例，降低能耗。

除雜煙化爐 1059     

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本發(fā)明涉及一種除雜煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述集料斗的側(cè)壁上設(shè)置有電生磁裝置，所述電生磁裝置與電源通過時(shí)間繼電器連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時(shí)間繼電器定時(shí)將電源的電能傳輸至電生磁裝置，電生磁裝置通電后產(chǎn)生磁場，電生磁裝置磁吸集料斗內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

便于調(diào)節(jié)溫度的煙化爐 733     

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本發(fā)明涉及一種便于調(diào)節(jié)溫度的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；所述爐筒的側(cè)壁上設(shè)置有紅外測溫儀，所述紅外測溫儀通過線路連接有處理器，所述處理器通過線路連接有顯示器。本發(fā)明能對爐筒內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，通過顯示器進(jìn)行溫度顯示，便于作業(yè)人員進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)溫度，提升礦物的煙化效率。

防氧化煙化爐 1067     

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本發(fā)明涉及一種防氧化煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；爐筒的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)獍l(fā)生裝置，氮?dú)獍l(fā)生裝置向所述爐筒內(nèi)輸送氮?dú)?。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時(shí)間繼電器定時(shí)將電源的電能傳輸至氮?dú)獍l(fā)生裝置，氮?dú)獍l(fā)生裝置通電后產(chǎn)生磁場，氮?dú)獍l(fā)生裝置磁吸集料斗內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實(shí)現(xiàn)金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對所得濾液加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)的氣體，返回氨浸工序，對蒸發(fā)后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結(jié)晶，收集并干燥結(jié)晶產(chǎn)物，得到碳酸鋰。該方法同時(shí)回收了廢舊電池中的正極材料和負(fù)極材料，并實(shí)現(xiàn)了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。