制動(dòng)器用粉末冶金材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種制動(dòng)器用粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60?70份Fe、2?5份V、1份?2份Yb、1?4份Al、3?6份Nb、1?3份Rh、2份?4份Te、2份?3份Ga、2?6份Si、6?9份Zn、1?4份Ce。本發(fā)明的制動(dòng)器用粉末冶金材料，抗壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都較高，可有效提高制動(dòng)器的使用壽命。

化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價(jià)鉻工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價(jià)鉻工藝流程，將化工鉻渣和冶金爐渣混合均勻，加入硫酸或鹽酸，能同時(shí)處理化工鉻渣和冶金爐渣，將化工鉻渣中的六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻，并將鉻渣和爐渣中的物質(zhì)全部提取，直接制成系列化工產(chǎn)品。鉻渣和爐渣處理量大，綜合利用效果好，節(jié)能環(huán)保，無(wú)二次污染，無(wú)三廢排放。經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益俱佳。

軟磁粉末冶金材料及其制造方法 824     

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本發(fā)明涉及一種軟磁粉末冶金材料及其制造方法。一種軟磁粉末冶金材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?30重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、磷化處理過的鐵粉10?30重量份、羰基鐵粉8?15重量份、有機(jī)硅樹脂2?5重量份、去離子水20?50重量份。本發(fā)明所述軟磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、增大材料密度等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的降低軟磁粉末冶金材料的功率損耗的效果。增強(qiáng)了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應(yīng)用。

粉末冶金材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30?50份銅粉、15?25份納米石墨、7份?10份氟化鈣、6?9份硬脂酸鋅、7?10份碳酸二甲酯、10?15份鎳、7份?10份納米碳化硅、8份?12份聚碳酸酯。本發(fā)明的粉末冶金材料的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到600Mpa以上，伸長(zhǎng)率可以達(dá)到5％以上，防腐性能良好；本發(fā)明的粉末冶金材料具有良好的冷熱加熱性能，適用于制造各種彈性元件。

抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各組分：陶瓷粉11?23份、硬脂酸鋅5?13份、石墨8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、鈦粉19?26份、碳粉7?15份和金剛石粉12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機(jī)進(jìn)行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進(jìn)行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進(jìn)行燒結(jié)；(6)冷卻后即得抗壓的抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的粉末冶金齒輪材料的抗壓強(qiáng)度高于常規(guī)的粉末冶金齒輪材料，提高了齒輪的耐磨強(qiáng)度，增強(qiáng)了粉末冶金齒輪材料的性能。

高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63?74份鐵粉、7?10份銅粉、2?5份鉬粉、1份?2份磷、1?4份硫化錳、2?6份碳粉、1?3份二氧化錳、2份?4份氧化鉛粉、0.5份?0.9份碳化鈦粉、0.2?0.5份石墨烯粉、0.6?1份釔粉、1?3份石蠟、3?4份氮化硅、3?7份鄰苯二甲酸二丁酯、4?7份硬脂酸、1?3份聚碳酸酯、5?10份聚戊四醇、1?2份碳化硅、1?4份分散劑、2?4份潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的粉末冶金材料，通過添加物質(zhì)磷，并將各個(gè)組分經(jīng)過合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的強(qiáng)度。

碳纖維布復(fù)合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環(huán)摩擦層上的應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維布復(fù)合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環(huán)摩擦層上的應(yīng)用,它是以碳纖維布作為增強(qiáng)材料,以FB耐高溫樹脂及雙酚環(huán)氧樹脂的混合液作粘接劑,添加各種摩擦材料制成碳纖維布復(fù)合摩擦材料;以粉末冶金作汽車同步器齒環(huán)的基體,在基體的表面設(shè)置碳纖維布復(fù)合摩擦材料作摩擦層,制造汽車粉末冶金同步器齒環(huán)。這種汽車粉末同步器齒環(huán)具有優(yōu)異的摩擦性能和抗腐蝕性能,還具有優(yōu)異的耐溫性能、抗拉強(qiáng)度和彈性模量,而且制造工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資小,降低了生產(chǎn)成本。

用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法 626     

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本發(fā)明涉及一種用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50?65份鐵粉、5?9份硬脂酸鋅、2?5份銅粉、3?5份鉬粉、4?7份釩粉、3?6份鎳粉、1?3份釔粉、2?4份鋁粉、0.9份?1.2份鈦粉、0.6?1.2份石墨粉、1?2份氨基樹脂、0.3?1份聚醚改性硅油、0.2?1份聚乙二醇、0.6?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.5?1.2份碳素纖維、0.6?1.2份抑制劑、0.3?1份粘結(jié)劑、0.5?1.5份偶聯(lián)劑。本發(fā)明的粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，適用于大批量生產(chǎn)高性能齒輪。

方便拆卸使用的冶金支座 916     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉(zhuǎn)軸折疊的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，從而能夠減少整個(gè)裝置的體積，方便運(yùn)輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來(lái)，使裝置更加穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過程中散開對(duì)設(shè)備造成損壞，通過設(shè)置放置槽能夠?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運(yùn)輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的位置，能夠擴(kuò)大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

濕度低的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 696     

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本發(fā)明涉及一種濕度低的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括輸送帶、兩個(gè)噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個(gè)噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進(jìn)水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個(gè)噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有濕度感應(yīng)器，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有濕度感應(yīng)器，輸送帶的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，濕度感應(yīng)器通過線路連接有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與電機(jī)通過線路連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。

方便拆卸使用的冶金支座 823     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉(zhuǎn)軸折疊的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，從而能夠減少整個(gè)裝置的體積，方便運(yùn)輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來(lái)，使裝置更加穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過程中散開對(duì)設(shè)備造成損壞，通過設(shè)置放置槽能夠?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運(yùn)輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的位置，能夠擴(kuò)大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置，所述第一板體的兩端分別滑動(dòng)連接于箱體的內(nèi)側(cè)頂壁與底壁，所述第一板體的一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側(cè)固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個(gè)所述第一套筒滑動(dòng)連接于第三桿體的外側(cè)壁，兩個(gè)所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當(dāng)箱體受到?jīng)_擊時(shí)，第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)擠壓彈簧柱，由于第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側(cè)壁的原因，兩個(gè)第一套筒會(huì)擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復(fù)原起到減緩沖擊的效果。

稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1222     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當(dāng)中加入球磨介質(zhì)體積的1/5的水后，放入球磨裝置當(dāng)中球磨20?40小時(shí)。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時(shí)，進(jìn)行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5?2小時(shí)后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結(jié)后的尾礦底部。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)且不產(chǎn)生任何二次污染，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

脫除鈷、銅改性活性炭的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種脫除鈷、銅改性活性炭的制備方法。（1）在50℃-80℃溫度，將20?-200克β-萘酚溶于50?-?200?mL無(wú)水乙醇或?100?-?500?mL質(zhì)量百分比濃度為1-5%的氫氧化鈉溶液中，溶解完全后，以β-萘酚：亞硝酸鈉摩爾質(zhì)量比為1：1計(jì)量依據(jù)稱量亞硝酸鈉，加入到上述β-萘酚混合溶液中，合成出濃度為0.1-1mol/Lα-亞硝基β-萘酚混合溶液；（2）稱取活性炭5-10g，放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中,浸漬10-24小時(shí)，然后濾去清液后烘干，得脫除鈷、銅改性活性炭。本發(fā)明制取方法簡(jiǎn)單，成本較低，制備的活性炭具有高度選擇性地對(duì)溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度能達(dá)到0.5mg/L以下，銅離子的脫除限度能達(dá)到0.05mg/L以下。

以鋅渣氧粉為原料制備納米氧化鋅的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種以鋅渣氧粉為原料制備納米氧化鋅的方法。首先對(duì)鋅渣氧粉進(jìn)行酸浸，使鋅以硫酸鋅形式進(jìn)入溶液，加雙氧水氧化除鐵，加還原鋅粉置換出去銅、鎘和鈷雜質(zhì)，得精制硫酸鋅溶液。然后加入沉淀劑碳酸氫銨，制備前驅(qū)體堿式碳酸鋅，經(jīng)過洗滌、干燥后煅燒，制得納米氧化鋅。本發(fā)明利用廉價(jià)鋅渣氧粉為原料，采用直接沉淀法制備高附加值氧化鋅，工藝簡(jiǎn)單易操作，成本低廉，所的產(chǎn)物顆粒分布均勻，性能好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦鐵渣渣鐵分離及綜合利用的方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵渣渣鐵分離及綜合利用的方法。鈦鐵廢渣先球磨至40?80目，通過不同磁場(chǎng)強(qiáng)度兩道輥式磁選機(jī)的初次磁選，余渣在550?600℃在CO氣氛下進(jìn)行低溫還原焙燒，球磨至180?250目，通過不同磁場(chǎng)強(qiáng)度（較初次磁場(chǎng)強(qiáng)度更高）兩道輥式磁選機(jī)的再磁選，余渣在濃度為2?3mol/L的鹽酸中分兩階段浸出，去除廢渣中的Al、Mg、Ca、Mn、Fe等元素，渣中鐵的選出率達(dá)到85%以上，鈦的氧化物的選出率達(dá)到80%以上，選出的二氧化鈦應(yīng)用于作為鈦白粉冶煉的原料，選出的鐵能用作煉鋼或鑄鐵用原料。本發(fā)明工藝能夠以較低的成本，大幅度的回收利用了鈦鐵廢渣，大大提升了富鈦渣的清潔生產(chǎn)和資源的循環(huán)利用。

輕稀土元素的無(wú)皂化萃取分離方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種輕稀土元素的無(wú)皂化萃取分離方法，該方法選擇酸性萃取劑、堿性萃取劑和煤油組成的無(wú)皂化萃取劑（有機(jī)相）對(duì)氯化輕稀土料液進(jìn)行萃取分離。本發(fā)明以水代替稀鹽酸或濃度較高的鹽酸作為洗滌劑和反萃劑，控制洗滌段和反萃段的級(jí)停留時(shí)間，使反萃后的空白有機(jī)相無(wú)需用水洗脫其中夾帶的酸即可循環(huán)利用，反萃段出口液的酸度和萃取段萃余液的酸度也較低，無(wú)需中和即可進(jìn)行后續(xù)的萃取分離。本發(fā)明輕稀土元素分離方法不需皂化，不消耗酸堿物質(zhì)，還省去了反萃后有機(jī)相的洗脫除酸工序，大大降低了生產(chǎn)成本。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸錳的方法 884     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸錳的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣：向浸出液中加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第一有機(jī)萃取劑萃取，得到負(fù)載鈣有機(jī)相和富錳鈷鎳鎂溶液；（4）錳的回收：取富錳鈷鎳鎂溶液，加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第二有機(jī)萃取劑萃取，得到負(fù)載錳有機(jī)相和富鈷鎳鎂溶液；取負(fù)載錳有機(jī)相，加入硫酸進(jìn)行反萃，得到P204有機(jī)相和硫酸錳溶液；（5）高純硫酸錳的制備。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單可行，能實(shí)現(xiàn)硫化錳的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的使用的優(yōu)點(diǎn)。

從微細(xì)粒碳質(zhì)含砷硫化金礦中提金工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種從微細(xì)粒碳質(zhì)含砷硫化金礦中提金的工藝，采用綜合技術(shù)相結(jié)合提出一種提金方法，其特點(diǎn)在于：直接處理原礦，避免由于難選所造成金的損失；氧壓技術(shù)預(yù)處理原生礦，氧化硫化物以釋放出金顆粒，便于氰化浸??；在氧壓氧化預(yù)處理過程中，反應(yīng)在液相進(jìn)行，沒有二氧化硫和氧化砷逸出并將元素砷禁錮在浸渣內(nèi)，以解決環(huán)境問題。同時(shí)，部分或完全鈍化碳質(zhì)物的“劫金”活性；氰化浸金時(shí)，采用CIL技術(shù)以避免高粘土造成的固液分離難得問題等，以提高金的回收率和克服提金過程中排放引起的環(huán)境污染。

從多重難處理硫化金礦中提金工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種從多重難處理硫化金礦中提金工藝：(1)氧壓氧化預(yù)處理過程，氧化硫化物為硫酸鹽以釋放金顆粒、礦源中元素砷轉(zhuǎn)化為砷酸鹽被禁錮在渣中和部分鈍化碳質(zhì)物等礦物的“劫金”活性作用；(2)有機(jī)物強(qiáng)化鈍化碳質(zhì)物等礦物的“劫金”活性；(3)CIL(氰化)浸金，進(jìn)一步克服經(jīng)以上過程后殘留的“劫金”作用、避免浸金礦漿固/液分離和減少因浸渣夾帶所造成金的損失等。另外，直接處理原生硫化礦金礦，避免由于難選所造成的金的損失。本發(fā)明通過強(qiáng)化鈍化作用，并逐一克服礦源中不利因素，顯著提高了金的提取率。同時(shí)，過程高效、經(jīng)濟(jì)、清潔，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和前景。

常壓堿分解鉬的氧化礦的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種常壓堿分解鉬的氧化礦的方法。將鉬酸鈣與水、氫氧化鈉、碳酸鈉、含季銨鹽的有機(jī)相加入帶攪拌的常壓反應(yīng)器中。氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾量之和與鉬酸鈣摩爾量比為0.1:1~8:1；氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾比為0:1~1:0；季銨鹽與鉬酸鈣摩爾比為0.1：1:~5:1；有機(jī)相組成為季銨鹽+調(diào)節(jié)劑+稀釋劑；反應(yīng)液固比L/S=0.5:1~20:1；通過靜置或離心分相得到負(fù)鉬有機(jī)相和礦漿，負(fù)鉬有機(jī)相采用氨和銨鹽反萃，得到鉬酸銨溶液，礦漿過濾后，濾渣拋去，溶液返回回用。本發(fā)明操作溫度低，常壓下即可進(jìn)行，易于操作，浸出液能夠回用，減少了廢水的排放，鉬的提取率高，濾渣中鉬量在0.2~0.5%（以Mo計(jì)）。

仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法 797     

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本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法。將仲鎢酸銨/三氧化鎢固體加入酸和胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類的一種或多種萃取劑與調(diào)節(jié)劑和溶劑油混合所得的有機(jī)相將仲鎢酸銨/三氧化鎢完全溶解；再向有機(jī)相中倒入氨水、氫氧化鈉溶液混合完成有機(jī)相再生；最后將有機(jī)相和鎢酸鹽溶液分離，有機(jī)相回用，得到鎢酸鹽溶液，完成了仲鎢酸銨/三氧化鎢的溶解過程。本發(fā)明以胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類作為試劑與溶劑混合得到有機(jī)相促進(jìn)仲鎢酸銨/三氧化鎢的分解，過程溫度低，反應(yīng)速度快，得到鎢酸鹽濃度高，殘堿濃度低，無(wú)廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

吸附鈷、銅離子的β-萘酚改性活性炭的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種吸附鈷、銅離子的β?萘酚改性活性炭的制備方法。（1）50℃?80℃溫度范圍中，將β?萘酚溶于質(zhì)量百分比濃度為1?5%的乙醇或氫氧化鈉溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）稱取5?10g活性炭放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中, 浸漬10?24小時(shí)，然后濾去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本發(fā)明制備的活性炭是一種專門對(duì)鈷、銅離子的吸附和脫除的高效吸附劑，制取方法簡(jiǎn)單，成本較低，具有高度選擇性地對(duì)溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度可以達(dá)到0.5mg/L以下，銅離子限度達(dá)到0.1mg/L以下。

濕法煉鋅廢電解循環(huán)液脫除氟氯的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅廢電解循環(huán)液脫除氟氯的方法。（1）將銅渣或海綿銅經(jīng)粗碎，過80目篩子；（2）加入銅渣或海綿銅、硫酸鹽、磷酸鹽和氧化鈣，在常溫條件下攪拌反應(yīng)20-60分鐘后抽濾；物料加入比例為：在1立方米廢電解循環(huán)液中，銅渣或海綿銅加入量為7~10kg，各物料質(zhì)量比為：銅渣或海綿銅：硫酸鹽：磷酸鹽：氧化鈣為7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反應(yīng)結(jié)束后，用板框壓濾機(jī)過濾，濾渣送去提銅，濾液送到浸出工序配氧化液；（4）當(dāng)廢電解循環(huán)液中的氟氯離子濃度累積到分別大于300mg/L、600mg/L時(shí)，重復(fù)步驟（1）到步驟（3）。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，添加試劑來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低，整個(gè)運(yùn)營(yíng)中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，能夠很好地與主工藝流程連接起來(lái)。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無(wú)夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時(shí)間，停止攪拌反應(yīng)；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲(chǔ)槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲(chǔ)存；（4）將濃液儲(chǔ)槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個(gè)單效夾套結(jié)晶鍋中繼續(xù)濃縮，關(guān)汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結(jié)晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進(jìn)行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。

無(wú)皂化萃取分離輕稀土元素的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)皂化萃取分離輕稀土元素的方法，是將酸性磷型萃取劑、堿性胺類萃取劑和溶劑油組成的復(fù)合型萃取劑與磷酸酯類、有機(jī)醇類等溶劑于30-70℃攪拌混合后，對(duì)氯化輕稀土料液進(jìn)行萃取分離，再經(jīng)過水洗滌和鹽酸反萃，最終可實(shí)現(xiàn)La、Ce、Pr、Nd的分離，反萃后的混合有機(jī)相返回萃取槽循環(huán)使用。本發(fā)明對(duì)由復(fù)合型萃取劑和溶劑組成的混合有機(jī)相進(jìn)行了預(yù)處理，克服了復(fù)合型萃取劑體系粘度大、流動(dòng)性差和易乳化、分相時(shí)間長(zhǎng)等缺陷；本發(fā)明方法無(wú)需對(duì)酸性磷型萃取劑進(jìn)行皂化，實(shí)現(xiàn)了萃取過程無(wú)堿液消耗、無(wú)廢水排放，但達(dá)到了皂化萃取劑體系的分離能力，且比皂化萃取劑體系所需的萃取級(jí)數(shù)減少，是一種經(jīng)濟(jì)高效的稀土元素分離工藝。

從難浸碳質(zhì)氧化礦中提金方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種從難浸碳質(zhì)氧化礦中提金方法，采取兩段法操作，先采用使用過的機(jī)動(dòng)車機(jī)油或偶氮染料鈍化碳質(zhì)物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技術(shù)或堆浸技術(shù)浸取提金，流程短、投資少、易于操作、經(jīng)濟(jì)、高效。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法 724     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法，按如下步驟進(jìn)行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃?。唬?）鈷的回收：取富鈷鎳有機(jī)相，加入稀硫酸進(jìn)行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機(jī)相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機(jī)萃取劑萃取，得到富鈷有機(jī)相和硫酸鎳溶液；分離出富鈷有機(jī)相，加入硫酸進(jìn)行反萃，得到高純富載硫酸鈷溶液和P507?Cyanex301有機(jī)相；（7）高純硫酸鈷的制備。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單可行，能實(shí)現(xiàn)硫酸鈷的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優(yōu)點(diǎn)。

P204、P507直接鎳鈷皂化的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種P204、P507直接鎳鈷皂化的方法。首先采用醋酸溶解鎳鈷原料（鎳鈷氧化物、氫氧化物或者碳酸鹽）得到鈷或鎳的醋酸鹽溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有機(jī)相與鈷或鎳的醋酸鹽溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作為醋酸原料制備鈷或鎳的醋酸鹽溶液。本發(fā)明無(wú)需首先將萃取劑與氫氧化鈉或者氨水反應(yīng)轉(zhuǎn)型為鈉、銨的化合物，再將其與鎳鈷鹽反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的鎳鈷皂，而是直接將萃取劑與醋酸鎳、鈷反應(yīng)一步制備得到鎳、鈷皂，減少了試劑消耗、縮短了工藝流程，降低了成本。避免了含鈉或者氨氮廢水的排放，有利于環(huán)保。

從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)的方法。將仲鎢酸銨、含胺類、季銨鹽類的有機(jī)相和酸溶液混合溶解仲鎢酸銨；然后將含鎢的有機(jī)相和含鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)的水相分離；再向含鎢的有機(jī)相中加入再生劑混合，即得到純的鎢酸銨溶液和貧鎢有機(jī)相。本發(fā)明采用酸化的有機(jī)相和仲鎢酸銨混合，酸化的含胺類、季銨鹽類萃取劑與仲鎢酸銨固體中鎢酸根結(jié)合進(jìn)入有機(jī)相中形成含鎢有機(jī)相，而鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)留在水相中；分離水相，含鎢有機(jī)相與再生劑反應(yīng)，有機(jī)相再生，同時(shí)得到無(wú)鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)的鎢酸銨溶液，結(jié)晶得到無(wú)鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明能深度除去仲鎢酸銨中鉀、鈉、硫、氯雜質(zhì)，且鎢回收率高，水消耗低。