鹽湖鹵水中鎂和鋰的協(xié)同提取系統(tǒng)及其處理方法 832     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水中鎂和鋰的協(xié)同提取系統(tǒng)及其處理方法，所述協(xié)同提取系統(tǒng)主要包括噴霧焙燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、化漿洗滌裝置、固液分離裝置、提鎂單元、提鋰單元和煙氣處理系統(tǒng)；其中，所述提鎂單元的產物包括氧化鎂，所述提鋰單元的產物包括氫氧化鎂沉淀和碳酸鋰，所述氫氧化鎂沉淀進入所述提鎂單元進行提鎂。本發(fā)明將濕法反應分離和火法提純有機耦合，將鹽湖鹵水元素提取的傳統(tǒng)工藝技術進行集成，實現鹽湖鹵水中有價元素鎂和鋰的高值化協(xié)同提取，同時提取過程中充分利用煙氣余熱，實現熱量梯級利用，無廢水和廢渣產生，尾氣達標排放，屬于一種綠色化清潔工藝技術。

粗銅火法連續(xù)精煉工藝 854     

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本發(fā)明提供一種粗銅火法連續(xù)精煉工藝，包括：將粗銅加入到加料氧化區(qū)內，熔融得到銅液；向銅液中通入氧化氣體，使銅液中雜質元素氧化生成氧化精煉渣，氧化精煉渣定期排出；氧化后的銅液流入還原區(qū)內；在所述還原區(qū)內加入還原劑，使氧化后的銅液進行還原反應；以及使還原后的銅液流入澆鑄區(qū)內，其中，所述加料氧化區(qū)、所述還原區(qū)和所述澆鑄區(qū)由隔墻隔開但底部相互連通并在同一爐體內。本發(fā)明的粗銅火法連續(xù)精煉工藝具有能耗低、環(huán)境友好、自動化水平高、生產效率高等優(yōu)點，可實現粗銅連續(xù)進料、陽極銅連續(xù)澆鑄，運行時氧化、還原過程同時進行，可縮短作業(yè)時間，提高設備利用率，同時煙氣量和煙氣成分穩(wěn)定，可集中處理并回收余熱。

廢舊鋰電池正極材料的機械化學回收利用方法 743     

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本發(fā)明公開一種采用機械化學法處理廢舊鋰電池、選擇性回收金屬鋰同時定向制備鈷基磁性功能材料的方法，屬于環(huán)境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理新技術。具體包括放電、拆分、球磨、鋰回收、煅燒五個工序。其特征是：采取干式球磨方式，使物料與助劑發(fā)生固相反應，無廢液產生；通過控制反應過程將金屬鋰選擇性回收，金屬鈷定向合成磁性材料。該方法操作簡便、成本低、回收率高、助劑廉價易得、反應條件溫和，制得的鈷鐵氧體磁性優(yōu)良，全程不使用強酸和強氧化劑，是一種綠色環(huán)保的廢舊鋰電池資源化回收利用方法。

高效硫氧化菌及用于高寒地區(qū)低硫銅礦浸出過程快速升溫的工藝 921     

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本發(fā)明公開了一種高效硫氧化菌，菌種名稱為：硫氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏單位為：中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址為：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，中國科學院微生物研究所，保藏日期為：2014年9月10日，保藏編號為：CGMCCNo.9625。本發(fā)明還提供了一種高寒地區(qū)低硫銅礦浸出過程快速升溫的方法，包括：將礦石破碎至-50mm，混入黃鐵礦礦粉，通過硫酸熟化和制粒，改善了礦堆滲透性，并為細菌提供充足的能源；最后添加高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，加快黃鐵礦的初始氧化速率，為礦堆提供了充足的熱源，使礦堆溫度快速升高至40℃以上。

從礦石中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝 1156     

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一種從礦石中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝包括:從礦石中浮選出高鎂鎳精礦,將高鎂鎳精礦制成礦漿,向礦漿中加入硫酸和氧氣對礦漿進行加壓浸出,中和加壓浸出后的礦漿中的硫酸,濃密洗滌中和后的礦漿得到浸出渣和浸出液;從浸出渣中浮選出二次精礦,去除浸出液內的鐵和銅,向除銅后的浸出液內加入氫氧化鎂,以便沉淀和分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷;向分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷之后的浸出液內加入加入氨和二氧化碳,以便沉淀和分離出碳酸鎂;對沉淀出的碳酸鎂進行焙燒以便得到氧化鎂。利用本發(fā)明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金屬的同時,回收了礦石中的鎂,提高了礦石中有價金屬成分的回收率并且降低了能源消耗。

失效鋰離子電池中有價金屬的回收方法 912     

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失效鋰離子電池中有價金屬的回收方法,涉及一種失效電池的回收處理方法,特別是失效鋰離子電池回收處理、利用有價金屬的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟:A.在失效鋰離子電池外殼上穿孔進行解壓;B.將穿孔后的失效鋰離子電池放入電解液中進行放電處理;C.將經過放電處理的鋰離子電池進行焙燒處理;D.將焙燒后的鋰離子電池進行破碎;E.將破碎后的鋰離子電池進行磁選,分離出磁性物和非磁性物;F.將磁性物進行粒度分級;G.將非磁性物進行粒度分級。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、成本低;可最大程度回收有價金屬,鈷、銅、鎳、鐵的回收率均大于96%,經濟效益顯著;過程中不使用酸和有機溶劑,焙燒時煙氣容易處理,無環(huán)境二次污染。

紅土鎳礦鹽酸浸出液除錳鎂的方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦鹽酸浸出液除錳鎂的方法，所述方法包括如下步驟：(1)中和水解紅土鎳礦鹽酸浸出液，得到水解后漿料；(2)微氣泡曝氣處理步驟(1)所得水解后漿料，待反應完成后進行固液分離得到鎳鈷錳渣和富鎂溶液；(3)酸溶法處理步驟(2)所得鎳鈷錳渣，待反應完成后進行固液分離得到鎳鈷溶液和含錳氧化物；(4)蒸發(fā)煅燒步驟(2)所得富鎂溶液，得到氧化鎂和鹽酸。本發(fā)明通過將紅土鎳礦鹽酸浸出液進行微氣泡曝氣以及酸溶處理可以同時去除錳離子和鎂離子，得到純凈的鎳鈷溶液，具有除雜率高、成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點；本發(fā)明的錳、鎂去除率分別達到95％以上和97％以上，有效地實現了紅土鎳礦鹽酸浸出液的凈化除雜。

耐蝕鋼筋及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術領域，解決了現有技術中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、耐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法的步驟如下：對紅土鎳礦、銅渣和煤粉進行干燥、破碎、磨細以及篩分，混合均勻，得到原材料混合物；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到上述原材料混合物中，混合均勻，得到待還原物料；對待還原物料進行壓球、干燥，得到球團；將球團加入轉底爐進行還原?破碎?磁選分離?壓塊或者還原?熔分，得到鎳鉻銅鐵合金；通過轉爐或電爐進行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述鎳鉻銅鐵合金，經過精煉、連鑄和熱軋，得到耐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備耐蝕鋼筋。

金濕法冶金置換過程中置換率和金泥品位的在線預測方法 883     

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本發(fā)明提供一種實時預測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數據模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；用校正算法對置換率預測模型進行修正并對金泥品位預測模型進行在線更新。本發(fā)明還提供了一種實施置換過程置換率和金泥品位在線預測的軟件系統(tǒng)，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過程控制系統(tǒng)的模型計算機作為硬件平臺。將本發(fā)明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進行預測，其結果均在預定的誤差范圍之內，對置換過程的操作起到了有效的監(jiān)測和指導作用。

多孔材料及其低能耗制備方法和應用 837     

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本發(fā)明涉及一種多孔材料及其低能耗制備方法和應用。所述多空材料包括多孔材料基料與硬質高導熱顆粒；其中，所述硬質高導熱顆粒的熱導率為50～200W/mK，比熱容為0.05～0.5kcal/(kg·℃)。所述方法包括：將多孔材料基料與硬質高導熱顆?；靹蚝?，經熱處理進行發(fā)泡，之后冷卻，得到所述多孔材料；最終多孔材料燒成時加熱溫度降低20～250℃，從而降低多孔材料制備過程中能量消耗。且孔隙分布均勻，孔隙率為40.0～98.0％。

鋁熔煉設備 900     

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本發(fā)明屬于金屬熔煉技術領域，具體的說是一種鋁熔煉設備，包括殼體、控制器和反應罐，反應罐內盛有待熔煉的物料；所述殼體內部設有空腔，殼體一側設置有進料管；所述空腔底部安裝有加熱模塊；所述加熱模塊包括點火器和燃燒板；所述點火器位于燃燒板兩側；所述燃燒板與進料管連通；所述殼體下方設有抖動機構；所述抖動機構包括凸輪、彈性繩和滑輪；所述進料管一側的殼體通過支架轉動連接著滑輪；所述凸輪位于左支腿一側，凸輪靠近進料管的一側連接有彈性繩；所述彈性繩一端穿過左支腿上的通孔與凸輪固接、另一端繞過滑輪后與進料管連接；本發(fā)明通過抖動機構對進料管進行抖動，使煤塊快速下落，從而提高了設備的熔煉效率。

銻精礦的冶煉系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明公開了銻精礦的冶煉系統(tǒng)，包括：干燥裝置、球磨裝置、氧化熔煉爐和側吹還原爐，干燥裝置具有銻精礦入口和干燥銻精礦出口；球磨裝置具有干燥銻精礦入口和銻精礦粉出口，干燥銻精礦入口與干燥銻精礦出口相連；氧化熔煉爐具有熔劑入口、銻精礦粉噴槍、燃料噴槍、液態(tài)高銻渣出口和煙氣出口，熔劑入口設置在氧化熔煉爐的爐頂上，銻精礦粉噴槍和燃料噴槍設置在氧化熔煉爐的側壁上，銻精礦粉噴槍與銻精礦粉出口相連；側吹還原爐具有液態(tài)高銻渣入口、液態(tài)銻出口和還原渣出口，液態(tài)高銻渣入口與液態(tài)高銻渣出口相連。采用該冶煉系統(tǒng)可以一步式完成銻精礦的氧化熔煉，進而顯著提高銻精礦冶煉效率，降低能耗。

鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐 1045     

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本發(fā)明公開了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟：將低鎳锍和熔劑加入到鎳锍底吹吹煉爐內；利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉爐的底部向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內連續(xù)吹入含氧氣體；和從所述鎳锍底吹吹煉爐內分別排出高鎳锍和吹煉渣。根據本發(fā)明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐，可實現鎳锍的連續(xù)吹煉，產生的煙氣連續(xù)，量少而穩(wěn)定，SO2濃度穩(wěn)定，環(huán)保好，效率高，高鎳锍和煙氣制酸生產成本低。

廢棄電子元器件的回收及再利用方法 980     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電子元器件的回收及再利用方法,包括以下四個步驟:步驟一,對電子元器件進行功能分類,功能尚未喪失的元器件直接回收準備再利用;對于功能喪失的元器件進行材料級分類;步驟二,對功能喪失的電子元器件進行破碎;步驟三:破碎后得到的物料進行篩選和分離;步驟四:金屬富集體和非金屬富集體回收再利用;本發(fā)明根據電子元器件的材料特性進行分類回收,通過破碎、磁選、靜電分選、離心分選的處理工藝,使得廢棄的電子元器件得到全資源化回收及再利用,回收利用率高,無二次污染。

分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層的方法 880     

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本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層(如銅箔、銅線等)的方法。根據廢印刷電路板的結構與要求的不同,選擇合適的熱介質;在室溫至250℃下,將廢印刷電路板置于熱介質中,使玻璃纖維布與金屬層之間的結合力下降,優(yōu)選至沒有結合力后,根據兩者的傳熱系數差異,通過機械或手工將置于熱介質中的廢印刷電路板的玻璃纖維布與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬。本發(fā)明的方法能夠對廢電路板中的玻璃纖維布與金屬層進行全部的有效分離,熱介質可循環(huán)重復使用,工藝簡單可行且無污染,具有通用性,具有很好的社會效益和經濟效益。

渣層厚度自動測量裝置及方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種渣層厚度自動測量裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中渣層厚度測量準確性低、安全性差和勞動強度大的問題。本發(fā)明包括測試組件、探測器、控制器和主控計算機；測試組件用于形成待測容器內的溫度分布痕跡，探測器用于攝取測試組件的溫度分布痕跡形成溫度分布圖像并傳遞給主控計算機，控制器用于控制測試組件執(zhí)行測試過程中的運動，主控計算機用于圖像處理及控制命令的輸入。本發(fā)明通過控制器對測試組件的運動進行控制并獲取待測容器內的溫度分布痕跡，探測器攝取測試組件的溫度分布痕跡并傳遞給主控計算機，主控計算機進行溫度圖像處理即可得到渣層厚度，無需工人過多參加，解放了勞動力，安全便捷。

帶有內部冷卻結構的冶金流程用輥 1136     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，提供了一種帶有內部冷卻結構的冶金流程用輥，包括輥套、芯軸、冷卻回路；所述輥套套裝在所述芯軸的外表面；所述輥套上與所述芯軸接觸的一面設置冷卻槽，所述冷卻槽沿芯軸軸向平行分布；所述芯軸內設置所述冷卻回路，所述冷卻回路包括軸向冷卻管路和徑向冷卻管路；冷卻介質通過所述冷卻回路進入所述冷卻槽，冷卻介質在所述冷卻槽內流動帶走所述冶金流程輥產生的熱量，并通過所述冷卻回路流出所述冶金流程輥。本發(fā)明強化輥身冷卻效果、降低輥面溫度，實現低變形、長壽命的目標，可大大提高鑄軋產品形狀精度并減少耗材成本，設計、運行和維護成本低，可大規(guī)模工業(yè)推廣。

廢棄稀土熒光粉增強鋁基復合材料及制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種廢棄稀土熒光粉增強鋁基復合材料及制備方法，屬于資源回收利用及金屬基復合材料領域。復合材料基體為純鋁或鋁合金，增強顆粒為廢棄紅色稀土熒光粉，增強顆粒在復合材料中所占重量百分比為0.5～40％。復合材料的制備工藝包括球磨、壓塊、熱擠壓等步驟。本發(fā)明可使廢棄稀土熒光粉得到有效利用，減少環(huán)境污染，并可獲得一種具備良好性能的新型鋁基復合材料。

金屬硫化物的濕法冶煉方法 811     

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本發(fā)明公開了一種金屬硫化物的濕法冶煉方法，包括：1）將金屬A硫化物加入到浸取液中，并最終生成金屬A絡合物、單質硫、被還原的催化劑；2）將步驟1）處理后的包含金屬A絡合物、單質硫、被還原的催化劑的浸取液經過濾后注入電解槽內，使用惰性電極為陽極、金屬A或惰性電極為陰極，通過電解在陰極得到金屬A。相比于傳統(tǒng)的強酸性浸取過程，本發(fā)明的方法對設備的腐蝕大幅減輕。本發(fā)明采用適當的催化劑與絡合劑并通過電解的方法，實現了浸取液對硫化物的浸取與浸取液再生的連續(xù)循環(huán)進行。

用紅土鎳礦合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法 886     

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本發(fā)明公開了一種以腐泥土型紅土鎳礦為原料制備合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法，屬于磁性材料領域。合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的原料是紅土鎳礦，合成步驟為：將紅土鎳礦干燥磨碎后與酸混合，通過加壓酸浸得到符合條件的浸出液。放在反應釜中的浸出液經過調節(jié)pH值后，加熱到指定溫度，保溫一定的時間。經離心，洗滌得到沉淀。沉淀經干燥，磨碎，煅燒即可得到共摻雜鐵酸鎳軟磁材料。本發(fā)明充分利用紅土鎳礦中的有價金屬元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，實現了資源綜合利用，而且原料價格低廉，工藝簡單易操作。采用本發(fā)明制備得到的復合鐵氧體軟磁材料，具有優(yōu)良的磁學性能。

電化學法回收處理低鈷WC-Co硬質合金廢料的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種電化學法回收處理低鈷WC-Co硬質合金廢料新工藝。提出在特殊電解液介質中以脈沖電流方式電化學處理WC-Co硬質合金廢料，即以WC-Co硬質合金廢料為陽極，以鈦或不銹鋼為陰極，根據WC和Co電化學行為及絡合化學行為的差異性，對電解液的組成進行了系統(tǒng)的配方，并探索出脈沖電流電解方式，有效解決了陽極鈍化這一難題，整體工藝簡單，電解效率高，金屬回收率高。

用水溶性離子液體回收廢鋰離子電池中金屬的方法及裝置 999     

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一種用水溶性離子液體回收廢鋰離子電池中金屬的方法及裝置，其方法為：1、將廢鋰離子電池進行放電處理；2、將放電后的廢鋰離子電池手工拆解分離，得到陽極、陰極、隔膜和含電路板的外殼，并分離分類；3、將水溶性離子液體置于油浴鍋中加熱并采用電動攪拌機攪拌；4、將分離的陽極和陰極分別加入油浴鍋中，在其中停留25min進行負極材料和銅箔的分離以及正極材料和鋁箔的分離；5、待油浴鍋中的水溶性離子液體冷卻后取出分離后的鋁箔和銅箔并沖洗；6、對冷卻后的水溶性離子液體過濾，分離正極材料和負極材料并水洗；其裝置包括自動控溫的油浴鍋以及插入其中的轉速可調的電動攪拌機；本發(fā)明具有拆解效率高、有價金屬和正極材料回收純度高、環(huán)境友好的特點。

用焙燒爐焙燒粉狀含釩石煤酸浸提取釩的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種用焙燒爐焙燒粉狀含釩石煤酸浸提取釩的方法，其包括以下步驟：1)將熱值在800大卡以上的石煤粉碎到60目篩下85%以上；2)將步驟1)得到的石煤采用均勻送料方式進入焙燒爐焙燒，焙燒溫度控制在800-1000℃，爐底風壓控制在3000pa-6000pa，收集后的細塵與溢流口的燒渣混合進入步驟3)；3)將步驟2)收集的產物采用質量濃度為20-25%的硫酸浸出，液固比采用1-1.5：1，浸出溫度80-95度，浸出時間2-6小時；4)浸出完成后進行固液分離，從浸出液中提取釩。本發(fā)明可以有效利用石煤中的碳含量，避免了對于含碳量高的石煤需要先脫碳，再氧化焙燒的二次焙燒工藝，避免了二次氧化焙燒過程中的能源消耗，做到石煤中的能源的有效利用。

廢舊鋰離子電池熱解方法及系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池熱解方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：步驟S1，將廢舊鋰離子電池進行降溫處理；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，去除降溫后的廢舊鋰離子電池的外部包裝殼，得到電池電芯；步驟S3，在氮氣或惰性氣體的保護下，將電池電芯進行熱解反應，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S4，依次對熱解氣進行物理吸附、堿吸收。通過本發(fā)明提供的方法，能夠更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。

適于煤氣直接還原冶金煙氣生產的硫磺提純流程 933     

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本發(fā)明涉及開發(fā)一種適于煤氣直接還原冶金煙氣中SO₂工藝中的硫磺提純流程，該流程能實現實際生成情況下所有可能雜質的分離，最終得到質量分數高于99.9％的硫磺。該工藝中，硫磺的雜質來源主要有三個：冶金煙氣、煤氣及副反應引入的雜質，這些雜質主要分為四類：粉塵等固體雜質、水、溶解的酸性氣和輕油。其技術方案是：將還原得到的硫磺固體加熱到115～280℃重新熔化，在液固分相槽中靜置若干小時，排出下層沉積物，將上層液硫打入硫磺蒸餾塔，塔釜溫度控制在445～650℃，使硫磺重新氣化，冷凝采用兩段冷凝，第一段采用鼓入100～200℃的水蒸汽或過熱水蒸氣進行冷激，大部分的硫磺會冷卻下來，小部分的硫磺和水蒸氣繼續(xù)用30～100℃的二次回收，基本上全部的硫磺被回收回來，沒有冷凝的水蒸汽和不凝氣體雜質通過尾氣吸收裝置進行處理。該流程工藝簡單，易操作且易連續(xù)化生產，能很好的去除煤氣還原煙氣實際生產過程中的固體雜質、水、酸性氣及少量的煤輕油，得到高純度的硫磺產品。

銻精礦的冶煉方法 983     

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本發(fā)明公開了銻精礦的冶煉方法，包括：將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉；利用氧化熔煉爐對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉、富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從氧化熔煉爐的爐頂加入；將液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。采用該方法可以一步式完成銻精礦的氧化熔煉，進而顯著提高銻精礦冶煉效率，降低能耗。

從CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中回收有價金屬的方法 746     

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本發(fā)明提供一種從CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術領域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽能薄膜電池廢料破碎、細磨后進行氨浸；氨浸液萃取、電積后可得電解銅；氨浸渣再堿浸，堿浸液經過電解、提純可分離鎵；堿浸渣再酸浸，酸浸渣可返回原料，將SO2通入酸浸液可還原硒，還原硒后濾液再還原便可提取銦，粗銦再提純可得高純銦。本發(fā)明為綜合回收CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中的銅、銦、鎵、硒提供了一種新的工藝思路，采用本方法Cu、In、Ga、Se回收率均可達到95％以上，實現四種有價元素的高效選擇性浸出，具有良好的應用前景。

提高紅土鎳礦高壓浸出中高壓釜給料泵單向閥壽命的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種提高紅土鎳礦高壓浸出中高壓釜給料泵單向閥壽命的方法。該方法包括以下步驟：在紅土鎳礦高壓浸出之前，向紅土鎳礦的礦漿中加入堿類進行混合，混合后的礦漿經過預熱后，泵入高壓釜進行浸出，浸出后礦漿進行閃蒸，得到浸出后礦漿。應用本發(fā)明的技術方案，向紅土鎳礦的礦漿中加入堿類進行混合，該堿類能夠中和浸出后礦漿閃蒸蒸汽中夾帶的游離酸，這樣礦漿經過單向閥時呈現中性，改善了單向閥使用環(huán)境，提高了單向閥壽命。

紅土鎳礦渣的處理方法 758     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦渣的處理方法。該處理方法包括以下步驟：S1，對紅土鎳礦渣進行洗滌；S2，向洗后的紅土鎳礦渣中加入堿和硫劑進行漿化前處理，然后進行漿化處理得到礦漿；S3，礦漿進入高壓釜進行加壓處理；以及S4，對加壓處理后的礦漿進行濕法磁選，獲得的磁鐵礦渣。應用本發(fā)明的技術方案，在濕法處理系統(tǒng)中加入磁化步驟，對浸出渣進行簡單處理，處理后渣轉變?yōu)閹в写判缘拇盆F礦形式，之后進行磁選，對磁鐵礦成分和其他無磁性成分進行物理分離，實現鐵的富集。富集后的鐵渣可以作為鋼鐵廠原料，極大程度上實現了資源化利用，并減少浸出渣的排放。同時也實現了與鎳金屬提取主流程有效對接，工藝簡單，輔料容易獲得，價格便宜。