富氮茶籽殼活性炭及其制備方法和應用 859     

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本發(fā)明公開了一種富氮茶籽殼活性炭及其制備方法和應用。該富氮茶籽殼活性炭是以茶籽殼為原料，經(jīng)堿液熱處理、活化處理、熱解處理、氧化處理和氨化處理制備得到，該富氮茶籽殼活性炭中氮的原子百分數(shù)為8.03%～9.52%，比表面積為990?m2/g～1005?m2/g。其制備方法包括堿液熱處理、活化處理、熱解處理、氧化處理和氨化處理五個步驟。本發(fā)明的富氮茶籽殼活性炭吸附容量高、可重復利用，大大降低了處理成本，制備方法簡單易行、成本低廉，制得的富氮茶籽殼活性炭能夠有效處理高濃度高氯酸鹽廢水、不會造成二次污染，實現(xiàn)了對農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化利用。

高效回收三價金離子和二價鈀離子的新方法 959     

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從冶金廢水中回收貴金屬是一個亟待解決的問題。本研究通過剛性酰氯交聯(lián)聚乙烯亞胺制備吸附劑，用于吸附三價金離子和二價鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時對三價金離子具有優(yōu)異且穩(wěn)定的吸附性能。該吸附劑對二價鈀離子的吸附速率比三價金離子更快。該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子均具有較快吸附速率。此外，該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子的吸附表現(xiàn)出優(yōu)異的離子選擇性和可重復使用性。與其他分離技術(shù)和吸附劑相比，該方法制備工藝簡單，實驗操作方便，吸附量大，材料可重復使用，對環(huán)境污染小，為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。

N-芐基乙醇胺的制備方法 861     

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一種N?芐基乙醇胺的制備方法，包括采用乙醇胺和氯芐為原料，以固相強堿作為反應的縛酸劑和堿催化劑，在40～120℃下攪拌進行縮合反應，反應停止后趁熱壓濾，濾液進行減壓精餾，收集餾分，得產(chǎn)品N?芐基乙醇胺。本發(fā)明采用固相強堿來縛酸和催化，通過固液兩相均一溫和反應來提高主反應的選擇性，以提高合成收率；與原工藝相比，省掉了用氫氧化鈉溶液水洗與用乙酸乙酯多次萃取的復雜工藝；同時固相強堿作為縛酸劑和堿催化劑與氯化氫反應生成氯化鈉，方便回收再利用，實現(xiàn)了廢水零排放；提高了原料乙醇胺利用率；本發(fā)明不僅生產(chǎn)操作簡單方便，生產(chǎn)工藝經(jīng)濟環(huán)保，副產(chǎn)物少，且合成收率提高了25～30％，制備成本降低了30～35％。

環(huán)保高效的鎢冶煉方法 955     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效的鎢冶煉方法，向鎢礦物原料中加入氧化劑混合球磨后進行NaOH壓煮分解得到鎢酸鈉浸出液，鎢酸鈉浸出液再經(jīng)離子交換得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明在現(xiàn)有NaOH壓煮?離子交換工藝的基礎(chǔ)上，通過在磨礦環(huán)節(jié)加入氧化劑分解鎢礦物表面的有機選礦藥劑，降低其在NaOH壓煮及鎢酸鈉結(jié)晶過程中的影響，避免NaOH壓煮過程中料漿“起泡冒槽”，縮短壓煮時間，提高鎢礦物分解效率，且有利于鎢酸鈉溶液結(jié)晶，同時還可以降低鎢冶煉廢水中的COD，使其滿足國家《污水綜合排放標準GB 8978?1996》一級排放標準的要求(COD≤100mg/L)。

處理白鎢礦的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種處理白鎢礦的方法。該方法包括步驟：1)將白鎢礦與碳酸鈉溶液混合并進行壓煮反應，得到粗鎢酸鈉溶液，之后蒸發(fā)濃縮至所述粗鎢酸鈉溶液中的三氧化鎢濃度高于600g/L，然后將溫度控制在200～250℃下反應，之后過濾得到固體沉淀和溶液；2)將所述固體沉淀與雙氧水混合反應，過濾得到過氧鎢酸鈣溶液；或者，將所述固體沉淀與雙氧水及銨鹽混合，過濾得到過氧鎢酸銨溶液，所述銨鹽為碳酸銨，草酸銨，硫酸銨和磷酸銨中的一種或多種。通過該方法大大降低了碳酸鈉的消耗，沒有用到離子交換工藝處理，直接采用雙氧水將鎢酸鈣轉(zhuǎn)為過氧鎢酸鈣，減少了廢水排除。

溴酸鹽降解復合菌群及其富集培養(yǎng)方法 1163     

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本發(fā)明公開一種溴酸鹽降解復合菌群及其富集培養(yǎng)方法，該復合菌群主要包含相對豐度為30.65％枯草桿菌種(Bacillus)、16.97％假單胞菌種(Pseudomonas)、9.59％乳球菌種(Lactococcus)和4.69％微小桿菌(Exiguobacterium)。其富集培養(yǎng)方法包括：以污水處理廠的回流污泥作為接種污泥，在1L雙室電極反應器陰極室中進行培養(yǎng)馴化。培養(yǎng)液中溴酸鹽濃度以40μg/L濃度梯度從10μg/L逐級增加至800μg/L，培養(yǎng)液中溴酸鹽濃度范圍10～800μg/L。在一定的條件下進行厭氧培養(yǎng)，120天后可成功富集溴酸鹽降解復合菌群。本發(fā)明的復合菌群富集培養(yǎng)過程中可利用底物范圍廣，培養(yǎng)和應用過程中均不需外加有機碳源，大大節(jié)省了投資，從而降低了廢水處理成本。其次，所使用的培養(yǎng)方法操作簡單，適用于規(guī)?；a(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

復合微生物菌劑及其制備方法與應用 983     

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本發(fā)明公開了一種復合微生物菌劑及其制備方法與應用。該復合微生物菌劑包括芽孢桿菌、包埋載體和交聯(lián)劑，芽孢桿菌通過交聯(lián)劑固定于所述包埋載體中。制備方法包括：將芽孢桿菌接種至含菲的培養(yǎng)基中好氧培養(yǎng)，得到菌液；將菌液濃縮，加至包埋載體中，得到含菌液的混合液，然后將含菌液的混合液逐滴滴入至交聯(lián)劑中，進行交聯(lián)硬化形成芽孢桿菌凝膠菌球；然后進行好氧培養(yǎng)，得到復合微生物菌劑。本發(fā)明的復合微生物菌劑，能在含高濃度Pb2+的情況下快速高效降解廢水中的高濃度菲；制備方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法 746     

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電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法,涉及電池廢料的綜合利用，特別是綜合利用電池廢料生產(chǎn)電池級硫酸鎳、電池級硫酸錳、電池級硫酸鋰、電池級硫酸鈷、電池級四氧化三鈷的方法。其特殊之處在于采取如下工藝流程：電池廢料酸溶，除鐵除鋁，除鈣鎂銅，萃取分離，蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鋰、硫酸鈷或/和四氧化三鈷。能同時從電池廢料中回收鎳、錳、鋰、鈷等多種金屬元素，回收產(chǎn)品純度高，均可達到電池級，還可直接生產(chǎn)電池級四氧化三鈷，工藝簡單，能耗低，無廢氣污染，廢水實現(xiàn)零排放。

制備三金屬硅酸鹽催化劑的方法及該催化劑的應用 688     

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本發(fā)明公開了一種制備三金屬硅酸鹽催化劑的方法及該催化劑的應用。本發(fā)明主要是：向硅酸鹽溶液中滴加稀酸調(diào)節(jié)pH值至3～6，在一定速度下攪拌1～3h，按照(鐵+錳+鈷)：硅＝(0.1～1):1的質(zhì)量配比加入鐵錳鈷金屬鹽溶液，攪拌均勻后滴加堿溶液調(diào)節(jié)pH值至9左右，獲得混合液；將混合液經(jīng)超聲波分散0.5～3h后在50℃～80℃下靜置活化12～48h，用去離子水洗滌活化后的沉淀物至其上清液的pH和電導率不變；將洗凈后的沉淀物干燥、灼燒后冷卻至室溫，研磨過40～80目篩，即得到黑色粉末狀的三金屬硅酸鹽催化劑。本發(fā)明的三金屬硅酸鹽催化劑能高效、穩(wěn)定地催化過硫酸鹽降解高濃度有機廢水(廢液)，具有生產(chǎn)成本低、催化效果好、活化效率高等優(yōu)點。

球磨強化分解鉭鈮廢料的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種球磨強化分解鉭鈮廢料的方法，包括在堿液的存在下對預處理后的鉭鈮廢料進行球磨分解處理。所述預處理包括：用氫氧化鈉溶液對鉭鈮廢料進行清洗。所述球磨分解處理包括：使預處理后的鉭鈮廢料、堿液和球介質(zhì)混合得到混合物；對所述混合物進行球磨處理，發(fā)生分解。本發(fā)明采用預處理除雜?球磨分解?母液循環(huán)的工藝進行鉭鈮廢料的分解。系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒有廢水和廢渣排出，具有工藝流程簡捷、分解徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點。

風化低品位難選錳礦分選工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種風化低品位難選錳礦分選工藝，屬于多金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先除去原礦中的細粒級顆粒，通過預先篩分控制入選礦石粒度，采用光電拋廢機對礦石進行預先拋廢粗選，以起到預先富集精礦的作用，減少后續(xù)工藝的處理量，采用破碎流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的球磨處理，可以最大程度地降低跳汰和搖床的處理能力，以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，將礦物分級成多種窄粒級的物料，以最大程度提高礦石回收率，整個工藝無外加添加劑，工藝流程簡單，錳礦回收率高(達到80％以上)，易于實施，選廠廢水經(jīng)簡單處理后可以直接外排，本發(fā)明屬于環(huán)境和生態(tài)友好型選礦工藝，對我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

養(yǎng)殖場空氣凈化滅菌裝置 1047     

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本發(fā)明公開的一種養(yǎng)殖場空氣凈化滅菌裝置，涉及環(huán)境保護設備技術(shù)領(lǐng)域；包括進氣管1、筒體11和支腳3，所述進氣管1安裝在筒體11的下部、并連通其內(nèi)腔，所述支腳3安裝在筒體11的下端部；在所述筒體11內(nèi)腔中還包括水洗組件、干燥組件、滅菌組件和異味吸收組件，在所述筒體11的外柱面上還設置有檢修蓋15，在所述筒體11的上、下端還分別設置有排氣組件和廢水排放口4；具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好等特點，適合于各種規(guī)模的養(yǎng)豬場、養(yǎng)雞場、養(yǎng)鴨場等使用。

氨三乙酸修飾的磁性氧化石墨烯復合材料的制備方法及其用途 1066     

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本發(fā)明涉及一種氨三乙酸修飾的磁性氧化石墨烯復合材料的制備方法及其用途，該復合材料以氧化石墨烯為基體，基體表面負載磁性納米粒子和氨三乙酸。制備的具體步驟為：制備的順序是先將氧化石墨烯加磁改性，然后對氨三乙酸表面的官能團進行活化，再制備氨三乙酸和磁性氧化石墨烯的復合物。本發(fā)明的氨三乙酸修飾的磁性氧化石墨烯復合材料的制備過程中，氨三乙酸的負載大大增加了氧化石墨烯的吸附位點，得到的材料很容易從溶液中分離，能循環(huán)使用，縮減了制備費用并且經(jīng)濟高效。該產(chǎn)品對廢水中的四環(huán)素具有良好的吸附效果。

含銅釩固體物料綜合回收方法 871     

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本發(fā)明系一種含銅釩固體物料綜合回收方法，主要用于粗TiCl4銅絲除釩工 藝產(chǎn)出的廢水沉淀及其凈化得到的銅釩固體物料中銅、釩的分離及回收，該方法 的特點是，通過酸浸過濾調(diào)pH值后，浸出液用弱酸陽離子樹脂吸附銅，流出液 再用強堿(或弱堿)陰離子交換樹脂吸附釩，負銅樹脂進一步處理得純的銅化合 物或金屬銅，負釩樹脂進一步處理得產(chǎn)品偏釩酸銨及V2O5，銅和釩得到有效分 離和回收，具有工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，金屬回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好 等優(yōu)點。

采用高純度金屬鎳生產(chǎn)火工品專用硝酸鎳的工藝方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種采用高純度金屬鎳生產(chǎn)火工品專用硝酸鎳的工藝方法。它包括以下步驟 ：1)將高純度金屬鎳放入反應釜中，加入水或者8％左右的稀硝酸溶液，加熱至80-100℃， 整個體系在常壓下進行；2)加入硝酸反應，產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過冷卻，以便于水對其進行 吸收；3)產(chǎn)生的NOX通入氧氣，對具有還原作用的NOX進行氧化，使其成為NO2，經(jīng)過2-3級酸 霧凈化塔進行吸收及體系內(nèi)循環(huán)利用，直到完全吸收利用；4)吸收氮氧化物后的水變成了 HNO3溶液回收利用，重新參與氧化反應；5)最后調(diào)整硝酸鎳溶液的pH值2-4后出料、重結(jié)晶 、脫水、檢驗、包裝即可。本發(fā)明完全沒有廢水廢氣排出，既減少了對環(huán)境的污染，又提高 了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

氮磷原子共摻雜的CDI活性材料及其制備和應用 805     

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本發(fā)明屬于電吸附材料領(lǐng)域，具體公開了一種氮磷原子共摻雜的CDI活性材料的制備方法：將式1結(jié)構(gòu)式的芳香二胺單體、式2結(jié)構(gòu)式的單體與氧化劑混合后靜置，進行靜態(tài)交聯(lián)共聚反應，獲得交聯(lián)共聚物，隨后經(jīng)碳化處理，獲得所述的氮磷原子共摻雜的CDI活性材料。本發(fā)明還公開了所述的制備方法制得的材料以及材料在電吸附脫鹽中的應用。采用本發(fā)明方法在制備的材料用做電容除鹽電極材料來淡化海水以及處理含鹽廢水，具有工藝流程簡單、操作方便、無二次污染等特點。

填料式EGSB反應器 822     

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一種填料式EGSB反應器，包括反應池，所述反應池的上方開口與三相分離器連接，下方設有進水管連接的布水腔，所述反應池內(nèi)設有反應區(qū)，所述反應池的反應區(qū)內(nèi)固定有至少一層立體網(wǎng)狀活性填料層，所述立體網(wǎng)狀活性填料層的直徑與反應區(qū)的內(nèi)徑相匹配。本裝置在體積更小的反應器內(nèi)增大微生物生長面積，提高反應器的處理效率，同時通過控制進水，保證進水的均勻，從而保證廢水與立體網(wǎng)狀活性填料層最大面積的接觸，保證反應達到最大效率。

無磷洗滌劑 1148     

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一種無磷洗滌劑,其特點是采用干凝硅膠(即沉淀二氧化硅)替代現(xiàn)有洗滌劑中的主要助劑三聚磷酸鈉,從而避免了現(xiàn)有洗滌劑產(chǎn)生的含磷廢水對環(huán)境造成的“過肥化”污染,并節(jié)約大量磷礦粉,干凝硅膠在洗衣粉中可以1∶2替代三聚磷酸鈉而不降低洗滌效果。本發(fā)明洗滌劑的生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)周期短,原料易得,產(chǎn)品成本低廉,是一種較為理想的無磷洗滌劑。

廢舊鋰電池的全濕法回收工藝 796     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池的全濕法回收工藝，所述工藝包括濕法帶電破碎、電池碎料直接浸出、浸出液原位除雜、深度除雜和材料再制備等步驟，該工藝通過一個較短的流程即可實現(xiàn)對廢棄鋰離子電池的回收，其具有鎳、鈷、錳、鋰元素收率高，設備投資低，廢氣、廢水產(chǎn)量小等優(yōu)點。

促進劑M粗品的綜合利用方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種促進劑M粗品的綜合利用方法，包括以下步驟：S1、將含有促進劑M粗品的母液用40～60％的硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至5～6；S2、將所述步驟S1處理后的母液加熱蒸餾，蒸出溶媒后，控制蒸餾釜的溫度控制在80～100℃，蒸餾后的殘留溶液備用；S3、將步驟S2處理后的殘留溶液繼續(xù)減壓蒸餾出殘留溶劑，真空度控制為?0.08～?0.1Mpa，溫度為40～60℃；S4、將所述步驟S3處理后的溶液降溫至室溫，加入0.5～1.5倍溶液體積的水進行攪拌，析出固體；S5、將所述步驟S4處理后得到的固體濾出后，再經(jīng)水洗、干燥即得到目標產(chǎn)物促進劑M。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法提高了回收率，降低了廢水COD及回收過程中的能耗。

鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選后再選浮選方法 778     

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一種鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選后再選浮選方法，它包括常規(guī)的鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選過程，它還包括以下過程：一、給料，硫精礦礦漿進入混選槽；二、混選，通過混選分離出混和精礦和第一種尾礦，其它礦物和脈石等形成第一種尾礦；三、兩類礦物分離，將混和精礦進行兩類礦物分離，得到第一種精礦和分離尾礦；四、分離尾礦選礦，對分離尾礦進行選礦，得到第二種硫精礦和第二種尾礦；五、將第二種尾礦送入第二步混選，這樣的工序，可再次回收因操作失誤導致的跑入硫精礦中的鋅，鋅回收率可提高約0.5%，兩種硫精礦提質(zhì)工藝流程，均不產(chǎn)出新的廢水、廢渣、廢氣，不增加新的破壞環(huán)保因素。

超薄石墨相C₃N₄/方解石納米片復合材料及其制備方法和應用 1042     

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本發(fā)明公開了一種超薄石墨相C₃N₄/方解石納米片復合材料，所述復合材料以超薄石墨相C₃N₄為載體，所述超薄石墨相C₃N₄載體上負載有方解石納米片。本發(fā)明還提供一種超薄石墨相C₃N₄/方解石納米片復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備超薄石墨相C₃N₄載體懸浮液；(2)將Ca²⁺溶液與步驟(1)中得到的超薄石墨相C₃N₄載體懸浮液混合均勻，超聲處理得到混合溶液，然后通入CO₂反應，反應完成后離心處理，收集沉淀干燥即得到超薄石墨相C₃N₄/方解石納米片復合材料。本發(fā)明的超薄石墨相C₃N₄/方解石納米片復合材料，可以為吸附Cd²⁺提供更多的活性位點，可以大大提高對廢水中Cd²⁺的去除率。

砷銻煙塵綜合回收方法 911     

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本發(fā)明公開了一種砷銻煙塵的綜合回收方法，包括以下步驟：(1)將砷銻煙塵加入到浸出液中進行一段氧化浸出，浸出完成后過濾，得到濾液A和濾渣A；(2)將濾渣A加入浸出液中進行二段氧化浸出，浸出完成后過濾，得到濾液B和濾渣B；(3)將濾液A電解，得到電解砷和電解廢液；(4)對濾渣B高溫焙燒，得到低砷高銻燒渣。本發(fā)明的方法綜合回收處理砷銻煙塵，砷銻煙塵中砷的去除率可以達到98％以上，脫砷后的煙塵總殘砷量低于0.5％，分離效果好，達到銻冶煉入爐原料要求；且回收過程中得到的含砷濾液可以用來電解生產(chǎn)電解砷，將浸出生成的CO2鼓入電解廢液再生碳酸鈉，實現(xiàn)零藥劑成本和廢水的零排放。

廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法 696     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)，其特殊之處在于：先選擇性提鋰，然后利用提鋰殘渣制備磷酸鐵；所述利用提鋰殘渣制備磷酸鐵：將提鋰殘渣加水調(diào)成料漿，加鹽酸攪拌反應，使鐵完全溶解，固液分離，根據(jù)所得液體的鐵和磷的含量，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再加氫氧化鈉溶液沉淀粗制磷酸鐵，再逆向三級洗滌除雜得電池磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡單，物耗小，磷酸鐵收率93%以上，廢水量少75%以上，既解決了環(huán)保問題，又回收了全部有價元素，相對成本大幅降低25%左右，并投入到產(chǎn)業(yè)化運用。

濕法煉銦的兩步循環(huán)浸出方法 661     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉銦的兩步循環(huán)浸出方法，先用98％的濃硫酸對二級原料進行高酸浸出，反應后利用框式壓濾機進行液固分離，溶液(稱之為高浸液)用來稀浸，固體渣(為硫酸鹽)用萃取液漂洗后成為可利用的硫酸鹽，一般為硫酸鉛，送給粗鉛廠做為煉粗鉛的原料。高浸液輸送到稀浸反應釜與原料做稀浸反應，使硫酸盡量消耗，溶液通過液固分離后，固體成為二級原料，進入濃硫酸高浸反應釜，液體進入凈化流程，這樣循環(huán)操作。本發(fā)明通過對含銦礦物進行稀硫酸和濃硫酸兩步浸出，不僅提高了含銦礦物的浸出效率，而且通過分別加入浸出礦渣和沉銦廢水兩步稀釋濃硫酸，不僅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀釋濃硫酸時的危險性。

二氧化鈦/施氏礦物復合催化劑及其制備方法和應用 844     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/施氏礦物復合催化劑及其制備方法和應用，該二氧化鈦/施氏礦物復合催化劑由納米二氧化鈦通過球磨法負載在施氏礦物上構(gòu)成，該催化劑的制備方法簡單、成本低、環(huán)境友好，將其應用于光芬頓降解有機廢水，具有穩(wěn)定性好、催化性能高、鐵溶出量低等優(yōu)點。

氨氮去除劑及其制備方法和應用 787     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其制備方法和應用，氨氮去除劑主要由以下質(zhì)量分數(shù)的組分組成：60%～80％三氯異氰尿酸、0.1%～1％鈰鹽、18%～38％硅藻土和1%～2％硫酸鈣，將各原料混合即得。氨氮去除劑可廣泛應用于污水處理中。本發(fā)明的氨氮去除劑對不溶性氨氮具有良好的吸附作用，可快速去除高濃度氨氮廢水中的氨氮，去除率較高，不會增加過多額外成本，運行費用低，具有很好的商業(yè)應用前景。

處理高濃度分散式生活污水的活性污泥酵母及其制備方法與應用 658     

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本發(fā)明公開了一種處理高濃度分散式生活污水的活性污泥酵母，所述活性污泥酵母附著在載體材料上，并經(jīng)發(fā)酵、壓濾、烘干，最后壓制成可長期穩(wěn)定保存的活性污泥酵母粒。本發(fā)明公開了活性污泥酵母的制備方法，其特征包括以下步驟：以蕎麥粉和葛粉1:1混合為原料，經(jīng)蒸煮滅菌、接種厭氧活性污泥、發(fā)酵、壓濾、烘干，最后壓制成粒狀。本發(fā)明還公開了活性污泥酵母的應用，利用活性污泥酵母處理高濃度分散式生活污水，其特征在于包括以下步驟：將所述活性污泥酵母加入至高濃度分散式生活污水中，反應器內(nèi)保持厭氧環(huán)境，沉淀出水，回收剩余污泥用作飼料或堆肥。本發(fā)明所述活性污泥酵母可長期保存兩年以上，且處理效率高、效果穩(wěn)定，可用于廢水處理，尤其是高濃度分散式生活污水厭氧生物處理；本發(fā)明所提供的制備方法和應用簡便，成本低廉，可在高濃度分散式生活污水處理中廣泛推廣應用。

用于生活污水處理的寄生填料生物濾池 964     

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本發(fā)明涉及一種用于生活污水處理的寄生填料生物濾池，包括進水口和出水口，所述進水口與設于生物濾池中布水層內(nèi)的布水管相連，出水口與設于生物濾池中集水層內(nèi)的排水管連接，所述布水層和集水層之間設有數(shù)個寄生填料層和過水層，所述寄生填料層和過水層交替布置；從所述進水口流入布水管的廢水經(jīng)該布水管向布水層布水，所述布水層內(nèi)的水經(jīng)寄生填料層和過水層后進入集水層，再從所述排水管經(jīng)出水口流出。本發(fā)明不僅可以實現(xiàn)曝氣自動化，而且采用特殊的填料，凈化效率高。

化學機械漿H2O2+OBA接力助漂方法 791     

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本發(fā)明公開了一種化學機械漿H2O2+OBA接力助漂方法，其步驟包括：備料、木片洗滌、1段擠壓預浸、2段擠壓預浸、1段壓力磨、1#旋風分離器、冷卻螺旋、高濃漂塔、脫水濃縮、2段磨、消潛池、雙盤磨、中間池、壓力篩、良漿池、多盤、中濃儲漿工序，其主要特征是：在一段壓力磨后的冷卻螺旋入口添加二磺酸基液體增白劑，用量為1～5kg/t絕干漿，并根據(jù)所需漿料白度變化，優(yōu)化H2O2和NaOH用量。主要特征是：高得率漿漂白過程中，在添加H2O2之后立即添加OBA，H2O2、OBA同時對高得率漿料進行漂白。本發(fā)明使得生產(chǎn)高得率漿料成本降低，制漿得率提高，排放廢水中的COD含量降低。并能生產(chǎn)出白度更高的高得率漿，且在生產(chǎn)高得率漿ISO白度在78%以上時優(yōu)勢更明顯。