本發(fā)明涉及一種叉車用低升熱高強度聚氨酯輪胎,屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括A組分和B組分,制備過程如下:首先制備A組分和B組分,然后將輪胎模具加熱至50?55℃,置于電機上以400?600r/min的速度旋轉(zhuǎn),控制A組分和B組分的溫度為60?70℃,將A組分和B組分按照質(zhì)量比2?3:1混合后灌注于輪胎模具中,5min后模具停止旋轉(zhuǎn),靜置30?60min后打開模具,得到叉車用低升熱高強度聚氨酯輪胎,其中A組分中添加了隔熱填料和助劑,通過無機、有機復合材料共同提高聚氨酯車輪的耐熱、耐老化等性能,使其更好地服務(wù)于叉車工作。
本發(fā)明公開了一種高性能聚丙烯材料阻燃劑,使用以下方法制備:(1)對玄武巖纖維進行改性處理;(2)制備改性凹凸棒土;(3)將步驟(1)得到的玄武巖纖維和步驟(2)得到的改性凹凸棒土混合,超微粉碎,得到阻燃劑。本發(fā)明利用改性的玄武巖纖維及凹凸棒土結(jié)合的方式,可以提升阻燃劑在PP材料中的相容性,能顯著提升聚丙烯材料的阻燃性,而且增加了復合材料的力學性能。
本發(fā)明公開了一種六鈦酸鉀晶須增強的高耐熱PVC?NBR復合發(fā)泡板,該復合發(fā)泡板以PVC與NBR、聚醚醚酮微粉、苯乙烯?丁二烯共聚物混合作為發(fā)泡樹脂基料,使得該復合發(fā)泡板各原料間相容性更佳,耐熱性和力學性能均得到改善,加入的六鈦酸鉀晶須經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后具有良好的分散性和結(jié)合性,進一步提升了復合材料的力學性能和抗熱、抗老化、抗腐蝕能力,再結(jié)合其它原料,最終制得了緊實、耐熱、強韌、疏水、環(huán)保的復合板材,其突出的綜合性能使其在多個領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于免疫測定和其他生物檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于金鉑納米花的側(cè)向流動生物傳感器,所述金鉑納米花為鉑納米線在金納米顆粒表面上生長得到的納米復合材料,由金鉑納米花為原料制備金鉑納米花?抗體1混合液與蛋白質(zhì)靶標混合,然后由側(cè)向流動生物傳感器對蛋白質(zhì)靶標進行檢測,所述蛋白質(zhì)靶標為兔免疫球蛋白。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:以金鉑納米花為基礎(chǔ)制備金鉑納米花?抗體1混合液,用于所制備的側(cè)向流動生物傳感器,能夠檢測較低濃度的目標蛋白,具有優(yōu)異的抗干擾性,通過便攜式條帶讀取器測量測試帶的峰面積來進行定量檢測,出峰信號好,靈敏度高、操作簡單、特異性好、適于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種基于碳纖維和二茂鐵復合的強紫外可見粉體材料的制備方法。首先利用甘蔗皮燒制碳纖維并活化,然后采用固相反應(yīng)將活化的碳纖維和二茂鐵混合后研磨均勻,使其混合均勻和充分復合,制得復合粉體材料。本發(fā)明利用甘蔗皮和二茂鐵制備的復合材料在200~800nm較寬的紫外可見波長的區(qū)域?qū)庥辛己梦?,有望在太陽能電池中做理想的吸光材料,且實現(xiàn)了變廢為寶的目的。
本發(fā)明屬于納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種磁性納米材料的制備方法及其在制備磁芯中的應(yīng)用,磁性納米材料的制備方法包括以下步驟:步驟1,將可溶性銅鹽、可溶性鐵鹽、可溶性鎳鹽溶解在弱酸性水溶液中,制成溶液A;步驟2,將可溶性鋅鹽、可溶性鈰鹽、聚乙烯醇、碳酸氫銨溶解在水中,制成溶液B;步驟3,溶液B在超聲條件下滴加溶液A,同時通入氨氣,滴加完畢后,停止通入氨氣,繼續(xù)超聲1?2小時;所述溶液A與溶液B的體積比為1:1;步驟4,將步驟3制得的混合物過濾,取濾餅,研磨成粉末,高溫煅燒制成磁性納米材料;采用該磁性納米材料制成的磁芯在30MHz時的阻抗值高達190以上,顯示出良好的對噪音電磁波的吸收特性。
本發(fā)明涉及復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強度隔熱條及其制備方法。所述隔熱條由氯化聚乙烯、三元乙丙橡膠、鈣鋅復合穩(wěn)定劑、硫酸鈣晶須、改性炭黑、硬脂酸鎂、碳酸鈣、石蠟、增塑劑、碳化硅晶須、硼酸鋁晶須、鈦酸鉀晶須制備而成。本發(fā)明隔熱條機械強度高,具有較高的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度,同時也具有很好的抗老化性,可有效解決由于長時間光照使材料變形導致材料和門窗框之間間隙增加的問題,使之持續(xù)地保持良好的結(jié)合性能。
本發(fā)明公開了一種用于電力金具防腐的復合有機硅改性環(huán)氧樹脂水性涂料及其制備方法,該涂料以水性有機硅改性環(huán)氧樹脂乳液作為成膜材料,避免了有機溶劑的使用,同時加入了經(jīng)聚多巴胺包覆改性的納米聚苯胺、納米碳纖維復合材料,有效的提升了涂層的強度和抗腐蝕能力,并改善了納米材料在體系中分散差的缺陷,最終制得了具有高效防腐耐蝕效果的長效防護涂料,還兼具一定的電磁屏蔽效果,對電力金具的具有優(yōu)異的防護效果。
本發(fā)明公開了一種裝甲磁力機構(gòu),包括安裝車體及裝甲片,所述裝甲片包括背板及面板,所述背板與面板之間固接夾芯層7。本發(fā)明在安裝時,可以利用鐵片與永磁鐵的吸力做輔助定位,定位后對裝甲片進行旋轉(zhuǎn)直至凸塊卡入凹槽中,實現(xiàn)了輔助定位及支撐的作用,然后進行安裝固定螺絲即可,無需專門進行定位和支撐,節(jié)約了人工資源,提升安裝效率。本發(fā)明在夾芯層與背板之間增加了泡沫塑料層,為夾芯層提供延展空間,讓復合材料充分拉伸,發(fā)揮其抗拉伸性能,有效降低彈片的速度;此外還在面板與夾芯層之間增設(shè)陶瓷復合層,破片經(jīng)過陶瓷復合層后,會大大增加其進入夾芯層的面積,增加破片對下個夾芯板的作用面積,有效降低破片速度。
本發(fā)明公開了一種強化力學性能的陶瓷熔塊的制備方法,由碳化鈦、五氧化二釩、鈦粉、鋁粉、石英砂、硅酸鋯、鉀長石、粘土、硅灰石、碳酸鈣等原料制成,其以石英砂、鉀長石、粘土等主料經(jīng)混合熔融制備陶瓷熔塊,在基礎(chǔ)材料中額外添加復合增強材料,其中利用碳化鈦、五氧化二釩等成分通過熱壓在高溫下合成高純致密的增強材料,提升了材料的強度和硬度,同時氧化鋁顆粒的均勻分布細化了復合材料的基體顆粒,提高了其斷裂韌性與抗彎強度,在此基礎(chǔ)上通過碳酸鈣、鈦白粉和聚丙烯酸鈉混合所得補強成分的加入,優(yōu)化了各組分的共存穩(wěn)定性,生產(chǎn)工藝簡單,成本低廉,適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),且具有優(yōu)異的力學性能,擴展了陶瓷熔塊的應(yīng)用領(lǐng)域,經(jīng)濟價值突出。
本發(fā)明公開了一種耐高溫附著力強力學性能優(yōu)異環(huán)氧涂料,其原料按重量份包括:聚鄰甲苯縮水甘油醚20?30份,雙酚F型環(huán)氧樹脂15?20份,縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂10?20份,硅溶膠20?30份,氧化鐵紅1?3份,三聚磷酸鋁1?3份,磷酸鋅5?10份,改性復合材料5?10份,煅燒陶土1?2份,黏土12?16份,輕質(zhì)碳酸鈣2?6份,二氧化硅1?3份,氧化鋅1?2份,乙二醇2?6份,成膜助劑2?5份,流平劑1.5?3份,消泡劑1?2份,潤濕劑1?2份,分散劑1?3份,水20?30份。本發(fā)明提出的耐高溫附著力強力學性能優(yōu)異環(huán)氧涂料,力學性能好,耐高溫性能優(yōu)異,而且可提高與涂覆底材粘結(jié)力強,附著性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種粘接型榫扣,主要由公榫型材、母榫型材組成,裝配于裝飾性建筑材料的周邊,公榫型材、母榫型材與裝飾性建筑材料之間設(shè)有膠層。公榫型材和母榫型材分別為凹凸配合結(jié)構(gòu),公榫型材與母榫型材配合使用。本發(fā)明通過與木質(zhì)、陶瓷、大理石、不銹鋼、玻璃、有機玻璃、水泥構(gòu)件、復合材料等各類有機、無機板材粘接組合,擺脫受材質(zhì)限制,實現(xiàn)各類材質(zhì)裝飾性建筑材料尤其是板材的快速鋪設(shè)施工,同時免去水泥粘接等工藝。減化生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)制造難度和成本,實現(xiàn)裝飾性建筑材料的快捷、規(guī)模化生產(chǎn)。大大降低多種裝飾性建筑材料尤其是板材的鋪設(shè)安裝施工難度,節(jié)省水泥等建筑材料,實現(xiàn)可重復搬遷和再利用,擴大應(yīng)用范圍。
一種多孔硅二氧化錳復合負極材料的制備方法,包括以下步驟:稱取2?4重量份的多孔硅、7?9重量份的二氧化錳混合研磨20?40min,得到多孔硅二氧化錳復合材料再與乙炔黑、聚四氟乙烯按質(zhì)量比70?90:10?20:4?7混合并加入無水乙醇,然后將超聲震蕩至完全混合均勻得到混合料,并置于70?90℃的水浴鍋中持續(xù)加熱,至混合料呈粘稠狀;取1cm*1cm的泡沫鎳與鎳條進行焊接,作為電極基材;將粘稠狀混合料涂覆于電極基材表面,然后在70?90℃下保溫烘烤11?13h;再用塑料薄膜包裹,并置于壓片機以壓力5?7MPa壓制3?6s即可,該方法制備出的鋰電池負極材料電化學性能好,對提高鋰電池能量密度顯有成效。
本發(fā)明提供了一種微型醫(yī)療設(shè)備,該設(shè)備的旋轉(zhuǎn)片所形成的角度可進行調(diào)節(jié),故而電極的位置也可進行調(diào)節(jié),電極能夠刺激到更多的肌肉部位,從而增強了治療效果,電池電極材料的鋰鈦氧化物?石墨烯?鋰鈦氧化物復合材料的選用也在很大程度上增加了電池電極的比能量,同時具有穩(wěn)定的電傳導和電輸出性能,可以在大功率運行的條件下,保持較高的容量維持率,使得整個設(shè)備的壽命、穩(wěn)定性以及安全性得以極大的提高。
本發(fā)明提供的一種復合線芯傳輸電纜,傳輸電纜的直徑為18-38mm,所述傳輸電纜的中心含有線芯,所述線芯由多根混合碳纖維鋁基復合材料組成,所述線芯的數(shù)量為8-18根,所述輸電電纜外層為多層鋁導線,所述鋁導線將所述線芯包裹在中間,所述線芯周圍的所述鋁導線為1-3層,這種復合線芯傳輸電纜導電性好,重量輕,強度高。本發(fā)明還提供了生產(chǎn)上述復合線芯傳輸電纜的生產(chǎn)方法,該方法簡單實用,比較適合工業(yè)量產(chǎn)。
本實用新型公開了一種糧食烘干機用密封效果好的頂蓋封板,包括烘干機,所述烘干機頂部開有方形槽,且方形槽的內(nèi)壁設(shè)置有密封板,所述密封板一側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,且轉(zhuǎn)動軸外壁固定安裝有頂蓋,且頂蓋的材質(zhì)由上到下依次分為上玻璃鋼層、碳復合材料、RTV膠、泡沫板、柔性隔熱毯、下玻璃鋼層,且碳復合材料、泡沫板和柔性隔熱毯隔層均設(shè)置有RTV膠,所述頂蓋的兩側(cè)外壁均設(shè)置有固定螺栓。本實用新型可以有效的對烘干機內(nèi)部起到良好的保溫作用,強化了烘干機內(nèi)部的熱量利用率,制造工藝簡單,降低了成本低,結(jié)構(gòu)輕盈;提升了頂蓋的利用率,避免了因頂蓋制作復雜而造成的成本高拼裝繁瑣的現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種紅外線快速加熱管,包括有電熱絲,支撐纏繞電熱絲的陶瓷管,電極和電極座,其特征在于:陶瓷管作為芯管,其外壁上覆蓋有隔熱陶瓷纖維紙,陶瓷纖維紙上涂覆有碳化硅紅外線復合材料,電熱絲再外繞于覆蓋有碳化硅紅外線復合材料的陶瓷管的外壁上,電熱絲外再套裝有透明玻璃管,這樣的設(shè)計,采用紅外線熱輻射加熱,具有熱效率高、加熱速度快、使用壽命長等優(yōu)點,更可活化水質(zhì),尤其適合于衛(wèi)浴用熱水器和飲用開水器等家電行業(yè)。
本實用新型公開了一種耐高壓阻燃聚氨酯彈性體護套軟電纜,包括有動力線芯導體,動力線芯采用碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料內(nèi)芯,內(nèi)芯外設(shè)有玻璃纖維環(huán)氧樹脂復合材料外芯,外芯外設(shè)有聚四氟乙烯薄膜層,聚四氟乙烯薄膜層外設(shè)有聚氯乙烯絕緣層,且聚四氟乙烯薄膜層與聚氯乙烯絕緣層之間填充有節(jié)能耐高溫材料,聚氯乙烯絕緣層外包覆有阻燃聚氨酯彈性體內(nèi)護套層,阻燃聚氨酯彈性體內(nèi)護套層外包覆有鋼帶鎧裝層,鋼帶鎧裝層外設(shè)有導電膠絕緣屏蔽層,屏蔽層外設(shè)有載流線,載流線外設(shè)有隔熱層,隔熱層外設(shè)有阻燃聚氨酯彈性體外護套層。本實用新型絕緣可靠性大,阻燃效果好,穩(wěn)定性好,同時增強耐磨性能和抗壓性。
本實用新型公開了一種礦物絕緣波紋銅護套電纜,包括銅導體和銅護套,所述銅導體上固定繞包有絕緣層,所述絕緣層包括礦物玄武巖層和玻璃纖維復合材料層,所述銅護套上固定包覆有低煙無鹵阻燃聚烯烴護外護套。本實用新型通過礦物玄武巖層和玻璃纖維復合材料層和銅護套,使得電纜耐火、阻燃和防爆絕緣性能好,通過無機硅膨脹材料層和阻燃帶保護層作用的配合作用,增強了電纜的防火阻燃性能,隔熱性能好,從而使得線纜芯在高溫條件下結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,保證電纜電氣性能可靠;并且通過把銅護套制成波紋管狀使得電纜抗壓能力強、彎曲柔性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)強度高,從而實現(xiàn)對防火電纜長度和規(guī)格的限制,制備工序簡單,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開了一種硼酸鐵鋰改性錳酸鋰材料及其制備方法,屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域;所述的改性方法主要為傳統(tǒng)固相法,包括以下步驟:將鋰源、錳源、亞鐵鹽和硼氧化物進行均勻混合,經(jīng)過高溫煅燒即得硼酸鐵鋰與錳酸鋰的復合材料。該方法制得的復合材料顆粒大小一致,制備方法簡單易控,易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰填充聚氯乙烯電纜料及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:聚氯乙烯55?70、馬來松香季戊四醇酯14?20、聚(己二酸?四甘醇酯)10?15、聚苯并咪唑酰亞胺18?29、聚對苯二甲酸?1, 4?環(huán)己烷二甲醇酯15?25、石英坩堝廢料13?21、二鹽基亞磷酸鉛2?3、鄰苯二甲酸二戊酯12?17、鋯英石10?15。本發(fā)明采用高爐瓦斯灰填充聚氯乙烯、聚苯并咪唑酰亞胺等共混體系中,不僅可以提高復合材料的機械強度,改善復合材料的耐老化性和耐候性,還可以高效、合理地利用高爐瓦斯灰,提高其綜合利用價值,實現(xiàn)固體廢物的再資源化,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材,包括理化板芯材和理化膜,理化膜由改性環(huán)氧樹脂復合材料制成,改性環(huán)氧樹脂復合材料的原料包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、二甲基二對氨基苯基硅烷、酚醛樹脂、硫酸鋇、納米氧化鋁、羧基化碳納米管、高密度聚乙烯纖維、納米碳纖維、納米氫氧化鋁、凹凸棒土、納米硼酸鋅、空心玻璃微珠、磷酸三苯酯、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅、聚磷酸銨、季戊四醇。本發(fā)明提出的實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材,其耐腐蝕性好,防火性能優(yōu)異,使用壽命長。
本發(fā)明屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種熱塑性吸聲板材,該吸聲材料從上到下依次包括有第三粘結(jié)層,上表層、第一粘結(jié)層、芯層、第二粘結(jié)層、下表層和第四粘結(jié)層,所述的上表層與芯層之間、下表層與芯層之間分別通過第一、第二粘結(jié)層加熱塑化輥壓連接。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,具有吸聲性好、輕質(zhì)、耐用和可再循環(huán)使用的性質(zhì);通過輥壓塑化成型設(shè)備,可以由被設(shè)計具有蓬松的多層結(jié)構(gòu)的無紡織物制成具有細孔層。該熱塑性吸聲板材可以為多層復合材料,通過混合增強纖維、聲學增強纖維和有機纖維使之成型為片材,以及粘合片材中的纖維形成。因此,這種熱塑性吸聲板材可用于各種汽車內(nèi)飾部件,以及建筑和工業(yè)材料。
本發(fā)明公開了一種制備對苯二胺的綠色工藝,具體制備步驟為:(1)向反應(yīng)器中加入一定重量份去離子水、無水乙醇和層狀雙氫氧化物復合材料催化劑,持續(xù)攪拌狀態(tài)下不斷通入氫氣,并控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力保持在一定范圍;(2)當反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力開始達到要求時,向反應(yīng)器中加入一定重量份去離子水和對硝基苯胺,持續(xù)攪拌狀態(tài)下繼續(xù)通入氫氣;(3)當反應(yīng)器中的溫度和壓力穩(wěn)定時,通過離心分離催化劑和反應(yīng)液,將反應(yīng)液經(jīng)冷凍鹽水冷卻過濾,60℃下真空干燥,得對苯二胺成品。本發(fā)明使用綠色環(huán)保的溶劑、催化劑,通過氫氣還原制備對苯二胺,產(chǎn)品收率高、純度可達100%,制備的催化劑可重復使用性好。
本發(fā)明公開了一種防蟲防蟻電線電纜料用改性石灰石及其制備方法。其由以下重量份的原料制成:石灰石50-60、二甘醇二苯甲酸酯15-20、聚α-甲基苯乙烯樹脂18-24、C12-15醇苯甲酸酯3-5、氮化鈦12-16、蜜胺焦磷酸鹽6-12、棕櫚油酸月桂酯2-4、有機蒙脫土10-15、二氯苯醚菊酯3-5、對氯間二甲基苯酚2-4、山梨坦橄欖油酸酯1-2、烯丙基二甘醇二碳酸酯2-3、3-甲基-4-異丙基苯酚1.5-2.5、助劑4.5-5.5。本發(fā)明改性后的石灰石與有機高聚物之間具有很好的相容性,顯著改善石灰石在有機高聚物中的分散性,不僅可以提高復合材料的力學性能,還可以提高復合材料的防蟲和防霉性能,市場前景廣闊。
發(fā)明公開了一種新型聚苯乙烯改性耐磨復合塑料,由以下成分制成:聚苯乙烯、熱塑性丁苯橡膠、丙烯酸酯、油頁巖渣、改性碳酸鈣、鋁粉與鉀長石混合物、十二烷基硫酸鈉、膨潤土與硅藻土混合物、分散劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定、機械物理化學性能良好,具有良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟性。本發(fā)明中通過添加經(jīng)改性后的油頁巖,提高了復合材料的沖擊強度、避免了常規(guī)聚苯乙烯易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的問題。通過配合添加處理后的膨潤土與硅藻土混合物,極大的提高了復合塑料的綜合力學性能,提高復合材料的壽命。本發(fā)明中通過添加經(jīng)硬脂酸鈣與苯丙乳液改性后的碳酸鈣能夠極大的提高材料彎曲強度與彎曲模量,增強抗沖擊性能,改善其加工流動性能。
本發(fā)明公開了一種耐老化抗沖擊的聚氯乙烯材料,包括以下重量份的原料:玄武巖纖維30?40份、聚乙酸乙烯酯20?30份、氧化甲乙酮5?10份、碳酸鈣12?20份、蒙脫土40?60份、聚氯乙烯100?120份、馬來酸酐12?15份和滑石粉5?10份。本發(fā)明制得以玄武巖纖維/蒙脫土的復合材料為殼層,聚氯乙烯為核層,玄武巖纖維/蒙脫土復合材料包裹著聚氯乙烯,這種結(jié)構(gòu)的材料整合了內(nèi)外材料的性質(zhì),并互相補充各自的不足,可以很好的保護聚氯乙烯,從而明顯的提高了聚氯乙烯的耐老化和抗沖擊性能。
本發(fā)明公開了一種復合高分子自限溫伴熱電纜,其PTC材料采用高分子基PTC復合材料,所述高分子基PTC復合材料由環(huán)氧樹脂、低結(jié)構(gòu)導電碳黑、鎳箔、碳纖維、碳氮化鈦、聚酰胺、乙二胺制成,其中,低結(jié)構(gòu)導電碳黑在環(huán)氧樹脂中的添加量為16-25%wt,鎳箔在環(huán)氧樹脂中的添加量為7-10%wt,碳纖維在環(huán)氧樹脂中的添加量為13-24%wt,碳氮化鈦在環(huán)氧樹脂中的添加量為12-16%wt,聚酰胺與低結(jié)構(gòu)導電碳黑的重量比為0.05-0.1,乙二胺與碳氮化鈦的重量比為0.08-0.15,低結(jié)構(gòu)導電碳黑、鎳箔、碳纖維、碳氮化鈦在環(huán)氧樹脂中的總添加量為50-65%wt。本發(fā)明提出了一種復合高分子自限溫伴熱電纜,實現(xiàn)了對伴熱電纜的性能提升,其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、PTC強度高。
一種降低真空絕熱板導熱系數(shù)的芯材制備方法,首先,在容積為1m3的漿池中放入清水0.5-0.8m3,加入濃硫酸稀釋至pH為2~4,充分攪拌后靜置,得到A;稱量6~60g遮光劑加入混合均勻的A中,得到B,其中遮光劑為納米級二氧化鈦;稱量500~700g超細玻璃纖維棉加入混合均勻的B中,浸泡后機械低速攪拌,同時上漿成型、烘干裁切成作為真空絕熱板芯材的玻璃纖維/二氧化鈦復合材料;將烘干后的芯材經(jīng)抽真空、封裝制成真空絕熱板。本工藝制備過程方便、操作簡單,采用濕法混合,原材料價格便宜易得,適合大批量生產(chǎn);制備的產(chǎn)品性能優(yōu)異穩(wěn)定,老化性能好,可以降低冰箱等家用電器能耗,尤其適用于太陽能熱水器隔熱材料。
本發(fā)明公開了一種礦物絕緣波紋銅護套電纜及其制作方法,包括銅導體和銅護套,所述銅導體上固定繞包有絕緣層,所述絕緣層包括礦物玄武巖層和玻璃纖維復合材料層,所述銅護套上固定包覆有低煙無鹵阻燃聚烯烴護外護套。本發(fā)明通過礦物玄武巖層和玻璃纖維復合材料層和銅護套,使得電纜耐火、阻燃和防爆絕緣性能好,通過無機硅膨脹材料層和阻燃帶保護層作用的配合作用,增強了電纜的防火阻燃性能,隔熱性能好,從而使得線纜芯在高溫條件下結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,保證電纜電氣性能可靠;并且通過把銅護套制成波紋管狀使得電纜抗壓能力強、彎曲柔性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)強度高,從而實現(xiàn)對防火電纜長度和規(guī)格的限制,制備工序簡單,生產(chǎn)效率高。
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