環(huán)保型化工設(shè)備廢氣處理裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型化工設(shè)備廢氣處理裝置，包括底座、第一塔體、第二塔體、進(jìn)氣管、吸風(fēng)機(jī)、分氣室、粗過(guò)濾網(wǎng)、細(xì)過(guò)濾網(wǎng)、活性炭吸附層、高壓靜電發(fā)生器、廢氣分解筒、臭氧發(fā)生器、分氣筒、水箱、水泵、第一輸水管、第二輸水管、第一噴水管、第一噴頭、第二噴水管和第二噴頭，出氣口位于第一噴水管和第二噴水管之間，第一噴水管的上方設(shè)有干燥隔離網(wǎng)，第二塔體的頂部設(shè)有第三連接管，第三連接管的頂部連接有排氣室，排氣室內(nèi)豎直設(shè)有紫外線(xiàn)滅菌燈，排氣室的另一側(cè)連接有排氣管，排氣管上設(shè)有排風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型使用方便快捷，能夠?qū)U氣進(jìn)行多次過(guò)濾、分解和吸收，出去廢氣中的有毒有害氣體和固體顆粒，符合環(huán)保要求。

廢氣處理柜 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理柜,包括一柜體,所述柜體的一端設(shè)有進(jìn)氣口,所述柜體的另一端設(shè)有出氣口,沿氣體流動(dòng)方向,所述柜體內(nèi)依次設(shè)有數(shù)個(gè)并排水簾迷宮裝置、氣水混合填充料、數(shù)個(gè)并排的氣水分離迷宮裝置和擋水填充料,所述排水簾迷宮裝置、導(dǎo)風(fēng)箱、氣水混合填充料上方設(shè)有噴淋頭,所述噴淋頭與一噴淋洗滌箱連通,所述噴淋洗滌箱上設(shè)有一噴淋水進(jìn)水口,所述柜體底部形成一洗滌水存儲(chǔ)腔,所述導(dǎo)風(fēng)箱的出風(fēng)口與所述洗滌水存儲(chǔ)腔相對(duì)。該廢氣處理柜能將廢氣中的黏性固體顆粒洗滌干凈,這樣就不會(huì)使氣水分離裝置造成堵塞,保證氣水分離裝置正常使用,進(jìn)而保證廢氣處理的質(zhì)量。所述洗滌水是根據(jù)不同氣體進(jìn)行配制的化學(xué)藥劑與水,使洗滌水與廢氣充分混合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而分解廢氣中的顆粒,消除廢氣中的氣味濃度,使排放的干凈氣體符合國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。

利用離子交換樹(shù)脂回收廢電解液中鋰離子的方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反利用離子交換樹(shù)脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內(nèi)的鋰離子廢電解液經(jīng)底部進(jìn)料管進(jìn)入至交換柱內(nèi)，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內(nèi)，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內(nèi)的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時(shí)，吸附結(jié)束；二、解吸劑儲(chǔ)槽中的解吸劑經(jīng)頂部進(jìn)料管進(jìn)入至交換柱內(nèi)，離子交換樹(shù)脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經(jīng)底部出料管被收集至儲(chǔ)罐中，當(dāng)交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時(shí)，解吸結(jié)束；三、向儲(chǔ)罐中加入過(guò)量碳酸鋰，過(guò)濾，蒸干后得LiCl固體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢電解液中鋰離子的回收，沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，回收成本低。

利用超高壓低溫等離子體進(jìn)行廢氣脫硫脫硝的方法及系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超高壓低溫等離子體進(jìn)行廢氣脫硫脫硝的方法。所述方法包括：以超高壓低溫等離子體設(shè)備將含硫和/或含氮氧化物廢氣進(jìn)行活化，同時(shí)通入經(jīng)超高壓低溫等離子設(shè)備活化后的氨氣與所述廢氣混合反應(yīng)而生成固相和/或液相產(chǎn)物，以及，將生成的產(chǎn)物與氣相體系分離。本發(fā)明還提供了利用超高壓低溫等離子體進(jìn)行廢氣脫硫脫硝的系統(tǒng)。本發(fā)明提供的利用超高壓低溫等離子體脫硫脫硝的方法具有操作簡(jiǎn)單，流程短，適用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)多種污染物的同步、高效率脫除(煙氣中硫化物、氮氧化物的轉(zhuǎn)化率在80％以上)、無(wú)二次污染和能耗低等優(yōu)點(diǎn)，且還可獲得硝酸銨和硫酸銨等副產(chǎn)物，避免產(chǎn)生新的固體廢物。

新型節(jié)能高效注塑廢氣收集處理系統(tǒng) 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型節(jié)能高效注塑廢氣收集處理系統(tǒng)，包括平板、支撐腳、固定條、噴淋殼體、第一連接管、活性炭吸附殼體、爬梯、閥門(mén)、吸管、第一短管、集料箱、箱門(mén)、搭扣鎖、抽氣泵、抽氣管、吸風(fēng)殼、煙囪、電機(jī)、銅管、水管、分流管、接頭、第二短管、環(huán)型管、噴頭、第二連接管、離心葉輪、轉(zhuǎn)軸、攪動(dòng)板、圓孔、活性炭吸附層、濾網(wǎng)、分氣盤(pán)、空腔、出氣孔、封口蓋、電磁閥和觀察窗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，該系統(tǒng)在對(duì)注塑廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)噴淋殼體、噴淋結(jié)構(gòu)、活性炭吸附殼體和活性炭吸附層，可對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋以及活性炭吸附處理，使廢氣中固體雜質(zhì)沉降下來(lái)，進(jìn)一步配合電機(jī)和離心葉輪，可加快廢氣的流動(dòng)速度。

處理含氟廢水用高純度聚氯化鋁的制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種處理含氟廢水用高純度聚氯化鋁的制備方法，步驟如下：（1）混料：向反應(yīng)釜中加入超純水，再將上述鋁酸鈣粉投入所述反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻；（2）反應(yīng)：待所述鋁酸鈣粉與超純水充分混合后，升溫至90?100℃；投加鹽酸并反應(yīng)2?2.5h；（3）熟化：將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至在60℃水浴鍋內(nèi)靜置24h進(jìn)行熟化；（4）離心：將熟化后的產(chǎn)物進(jìn)行離心處理并且取其上清液，得到高純液體聚氯化鋁；（5）干燥：將高純液體聚合氯化鋁進(jìn)行干燥，得到高純度固體聚合氯化鋁。本發(fā)明制備得到的處理含氟廢水用高純度聚氯化鋁，對(duì)含氟廢水的處理效果更佳，具有用量少、絮凝快、沉淀性好、處理前后水pH值變化小，對(duì)水處理設(shè)備腐蝕小。

利于清理的廢氣處理裝置 1055     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利于清理的廢氣處理裝置，包括支撐板和固接在支撐板上的第一箱體，所述第一箱體上方安裝有第一箱蓋，所述第一箱蓋下表面固接有濾網(wǎng)，所述第一箱體前表面固接有電機(jī)控制器，所述第一箱體一側(cè)安裝有除硫裝置，所述第一箱蓋前后兩側(cè)均安裝有限位扣結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的廢氣通過(guò)第二氣體管進(jìn)入裝有飽和碳酸氫鈉溶液的第二箱體中，廢氣中的二氧化硫與溶液反應(yīng)生成亞硫酸鈉固體、二氧化碳?xì)怏w和水，以達(dá)到去除廢氣中二氧化硫的目的，電機(jī)控制器P12?10S/16D/25S通過(guò)控制電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使溶液充分反應(yīng)，減少溶液的浪費(fèi)，引風(fēng)機(jī)對(duì)廢氣流動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。

高效的工業(yè)廢水預(yù)處理裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)污水預(yù)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的工業(yè)廢水預(yù)處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池內(nèi)壁兩邊設(shè)置有擋塊，所述沉淀池內(nèi)部放置有固體過(guò)濾層，所述固體過(guò)濾層底部與擋塊接觸，所述固體過(guò)濾層頂部設(shè)置有拉環(huán)，所述固體過(guò)濾層兩邊均設(shè)置有限位桿，兩個(gè)所述限位桿均滑動(dòng)連接在沉淀池的內(nèi)壁上，所述沉淀池頂部橫向設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)齒輪，所述支撐板頂部貫穿有纏繞輪，本實(shí)用新型將固體過(guò)濾層位于沉淀池內(nèi)部的上方，需要對(duì)固體過(guò)濾層上的顆粒清理時(shí)，更加方便工作人員的接觸去清理，不要到沉淀池的底部去清理，提高清理效果，同時(shí)提高廢水處理效率。

工業(yè)廢水處理裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理裝置，具體涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體、頂蓋和輸送泵，所述罐體的底部和頂蓋的頂部分別連通有出液管和進(jìn)液管，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有分隔板和一號(hào)濾網(wǎng)，所述分隔板的中心處開(kāi)設(shè)有通口，所述通口的內(nèi)部設(shè)有二號(hào)濾網(wǎng)，所述分隔板的頂部設(shè)有分離濾筒，所述分離濾筒的內(nèi)部設(shè)有電磁鐵，所述輸送泵的輸入端和輸出端分別連通有連管和回流管，且所述連管和回流管均分別與罐體相連通。本實(shí)用新型能有效對(duì)廢水進(jìn)行固液分離處理，還可將廢水中的金屬碎屑等與廢水以及其他固體分離，便于回收再利用，提高了資源的循環(huán)利用率，減少污染，綠色環(huán)保。

自動(dòng)配比廢水COD混凝處理設(shè)備 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)配比廢水COD混凝處理設(shè)備，包括COD混凝處理設(shè)備本體，所述COD混凝處理設(shè)備本體包括酸堿平衡池、鐵碳反應(yīng)池，所述酸堿平衡池底端通過(guò)導(dǎo)管與鐵碳反應(yīng)池的頂端相通，所述酸堿平衡池頂端中間設(shè)有進(jìn)水管，所述COD混凝處理設(shè)備本體還包括混凝反應(yīng)池、沉淀池、臭氧池、活性炭過(guò)濾池和自動(dòng)配比箱；本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)配比箱將固體混凝劑和水按照一定比例進(jìn)行混合處理，自動(dòng)配比該溶液，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)行按量輸送，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)配比輸送，通過(guò)沉淀池中的廢物收集盒，收集沉淀處理后的廢物進(jìn)行處理，通過(guò)出水管中的過(guò)濾板將氧化后的廢棄進(jìn)行凈化處理，最后通過(guò)活性炭涂層進(jìn)行過(guò)濾，凈化處理后的廢水。

便于維護(hù)的廢水處理設(shè)備 734     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于維護(hù)的廢水處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂部連通有進(jìn)水管，所述處理箱左右兩側(cè)的底部均連通有出水管，所述處理箱的頂部且位于進(jìn)水管的正面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的底部固定安裝有一端貫穿并延伸至處理箱內(nèi)部的螺紋桿，所述處理箱內(nèi)腔上下兩側(cè)壁之間的左右兩側(cè)均活動(dòng)連接有排水板，所述處理箱的底部活動(dòng)連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板的底部固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的底部固定安裝有底座。該便于維護(hù)的廢水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了廢水處理設(shè)備便于維護(hù)的目的，使得設(shè)備內(nèi)的廢渣等固體物質(zhì)能及時(shí)清楚干凈，方便使用。

電鍍鋅廢棄物鋅回收的優(yōu)化方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍鋅廢棄物鋅回收的優(yōu)化方法，根據(jù)電鍍鋅廢水的固體產(chǎn)物含鋅泥餅主要成分的化學(xué)性質(zhì)，選擇合適的處理方法和處理劑，在酸浸、蒸發(fā)濃縮氧化、置換處理、中和處理幾個(gè)步驟中進(jìn)行優(yōu)化操作，最終得到氧化鋅的鋅產(chǎn)品，鋅的回收率較傳統(tǒng)回收方法有了較大的提高，回收成本低，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)廢水排放，不產(chǎn)生新的污染，兼具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

含高濃度氨氮和重金屬離子廢水的物料回收方法及處理系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明涉及一種含高濃度氨氮和重金屬離子廢水的物料回收方法及其廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)整pH值、蒸氨處理、沉淀處理、蒸發(fā)處理等步驟，還涉及一種相應(yīng)的處理系統(tǒng)。本發(fā)明中在使用堿液對(duì)金屬離子進(jìn)行沉淀后，繼續(xù)加入硫化鈉，進(jìn)一步去除廢液中殘留的金屬離子，使其達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，將廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的濃氨水、固體沉淀等回收處理，能夠有效降低對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害，并且產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

化學(xué)鍍鎳廢液固化方法及所用固化劑和固化劑制備方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鍍鎳廢液固化方法及所用固化劑和固化劑制備方法，向水中順序加入總?cè)芤嘿|(zhì)量百分比為30?40%聚合硫酸鋁、8?13%葡萄糖酸鈉、2?5%聚乙二醇?600和5?10%聚乙烯醇，邊投加邊攪拌獲得化學(xué)鍍鎳廢液用固化劑，向化學(xué)鍍鎳廢液中投加化學(xué)鍍鎳廢液用固化劑后攪拌3～10min，然后靜置20～120min，化學(xué)鍍鎳廢液用固化劑在化學(xué)鍍鎳廢液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成密集的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，整個(gè)密集的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將化學(xué)鍍鎳廢液中的水分鎖住形成固體，本發(fā)明藥劑利用率高，固化過(guò)程中無(wú)氨和易揮發(fā)性有機(jī)物逸出，固化劑中無(wú)惰性物質(zhì)，有效減少了藥劑使用量，同時(shí)減少了污泥量。

耐用型光解廢氣凈化器 1122     

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本實(shí)用新型涉及光解廢氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種耐用型光解廢氣凈化器，包括底座，所述底座的頂部固定連接有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的左端固定連接有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置的左端固定連接有減速風(fēng)機(jī)，所述防護(hù)外殼的右端固定連接有出風(fēng)罩，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部設(shè)置有廢氣凈化筒，所述廢氣凈化筒兩端均固定連接有定位板，該實(shí)用新型，通過(guò)底座對(duì)防護(hù)外殼的進(jìn)行支撐，防護(hù)外殼的左端固定連接于過(guò)濾裝置的右端，過(guò)濾裝置的左端固定連接于減速風(fēng)機(jī)，通過(guò)減速風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的廢氣吸入，廢氣經(jīng)過(guò)減速風(fēng)機(jī)右側(cè)的過(guò)濾裝置將固體漂浮顆粒進(jìn)行吸附過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)了裝置具備主動(dòng)過(guò)濾，降溫散熱，耐用性好的優(yōu)點(diǎn)。

用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的方法，其方法如下：在硝酸銨廢水原液經(jīng)酸堿中和調(diào)pH值工藝和冷卻工藝處理后，依次再經(jīng)由超濾膜工藝、反滲透膜工藝、脫氣膜工藝和電去離子膜工藝組成的集成膜技術(shù)處理，分別得到接近10%的硝酸銨濃縮液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，回收硝酸銨固體產(chǎn)品；同時(shí)得到水中氨氮質(zhì)量濃度≤1mg/L的脫鹽水，可作為工藝用純水或鍋爐補(bǔ)給水回收。本發(fā)明使硝酸銨廢水全部得到資源化利用。本發(fā)明集成膜技術(shù)，工藝先進(jìn)；節(jié)約能源；治理廢水工程經(jīng)濟(jì)效益好，廢水回收系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低；操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

處理堿洗脫硫廢液的系統(tǒng)及其循環(huán)再利用方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理堿洗脫硫廢液的系統(tǒng)及其循環(huán)再利用方法，其中，該系統(tǒng)包括調(diào)配罐及通過(guò)管路依次與其連接的加熱器、電解反應(yīng)器、冷卻器、結(jié)晶反應(yīng)器、超濾設(shè)備和脫水設(shè)備；調(diào)配罐通過(guò)管路還依次連接有氣液分離器和壓縮機(jī)；超濾設(shè)備通過(guò)管路與調(diào)配罐連接；該循環(huán)再利用方法通過(guò)控制適宜的電解溫度，在堿洗脫硫廢液中加入一定濃度的導(dǎo)電固體粉末吸附劑使其在高剪切速率下發(fā)生電解，能夠在一定的反應(yīng)深度范圍內(nèi)解決電極表面硫磺沉積的問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)溫度調(diào)控控制電解產(chǎn)物的溶解和析出，進(jìn)一步的將電解產(chǎn)物連續(xù)移出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)堿洗脫硫廢液中污染物濃度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制的目的，而經(jīng)處理后所得的再生堿液也達(dá)到了進(jìn)入脫硫塔堿洗的要求。

用于去除高鹽廢水污染物的復(fù)合電解設(shè)備及電解方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除高鹽廢水污染物的復(fù)合電解設(shè)備及電解方法，包括濃水池、第一電解池、第二電解池、第三電解池、氣浮池、沉淀池、固體物排放池、入網(wǎng)池、不達(dá)標(biāo)排放池與達(dá)標(biāo)排放池，所述濃水池與第一電解池貫通連接，所述第一電解池與第二電解池貫通連接。本發(fā)明所述的一種用于去除高鹽廢水污染物的復(fù)合電解設(shè)備及電解方法，采用電解絮凝法處理印染廢水，回用過(guò)程中排放出的高鹽度有機(jī)物不但能有效降低廢水中的COD，同時(shí)對(duì)BOD、TP和TN都有較高的去除率，電解法是污水處理的新思路，該方法的機(jī)理是電化學(xué)催化氧化工藝，不需要添加氧化劑，無(wú)二次污染，條件溫和，適用廣，兼具氣浮、絮凝、殺菌作用。

用生物填料處理的廢氣凈化裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用生物填料處理的廢氣凈化裝置，包括：噴淋室安裝有進(jìn)氣管、噴淋裝置和污水管；氣液分離室與所述噴淋室通過(guò)第一管道連接，所述氣液分離室中安裝有若干個(gè)氣液分離隔板；生物處理室中從上至下安裝有若干個(gè)填料層，所述生物處理室與氣液分離室通過(guò)第二管道連接；吸附室中安裝有吸附劑夾層，所述吸附室和生物處理室通過(guò)第三管道連接。上述廢氣凈化裝置預(yù)先用噴淋裝置對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋，使得廢氣中易溶于水的氣體和固體顆粒被清除，更利于后續(xù)生物處理。后續(xù)通過(guò)多層生物填料進(jìn)行處理，廢氣處理效果更好，難降解生物質(zhì)基本得到完全降解，使用更為方便。

振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng) 1218     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng)，包括固定底座、殼體和震動(dòng)芯體，所述固定底座的頂部通過(guò)支撐架螺旋固定有殼體，所述固定底座的頂部中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部通過(guò)了連接螺母螺旋連接有震動(dòng)芯體。該振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng)通過(guò)設(shè)有殼體和震動(dòng)芯體，將污水放置在殼體和震動(dòng)芯體之間的間隙位置處，通過(guò)設(shè)有殼體和震動(dòng)芯體，將污水通過(guò)殼體上入口導(dǎo)入，污水中的固體可通過(guò)震動(dòng)芯體的錐形部分滑落至兩組研磨槽和研磨刀之間，震動(dòng)芯體內(nèi)部的振動(dòng)機(jī)可加快固體和污水混合物移動(dòng)，經(jīng)過(guò)處理的無(wú)水方便下一步處理，防止固體堵塞管道和濾網(wǎng)的問(wèn)題。

廢棄塑料熱解內(nèi)熱式連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明涉及一種廢棄塑料熱解內(nèi)熱式連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)，其包括螺旋進(jìn)料機(jī)、塑料熱熔反應(yīng)釜、流體計(jì)量泵、反應(yīng)裝置外殼體、內(nèi)熱式滾筒熱解反應(yīng)裝置、階梯錐形管式等壓分配器、固體物料螺旋輸送機(jī)、星輪式電動(dòng)出料機(jī)、布料裝置、炭黑收集器、彈力清掃裝置、油氣收集管路、密封裝置、主反應(yīng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置，廢棄塑料熱解內(nèi)熱式連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)是將經(jīng)過(guò)分選、清洗、粉碎成相當(dāng)規(guī)格的廢舊塑料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入塑料熱熔反應(yīng)釜中熔解為液體。所述的彈力清掃裝置其清掃頭采用硬質(zhì)合金材料，清掃頭與內(nèi)熱式滾筒熱解反應(yīng)裝置表面充分接觸。本發(fā)明廢塑料熱解煉油連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)熱解，連續(xù)、定量將兩種不同形態(tài)的產(chǎn)物分別輸出，從原材料投入到產(chǎn)品輸出形成一個(gè)完整的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

含油廢水多重過(guò)濾提取處理工藝 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水多重過(guò)濾提取處理工藝，所述工藝包括如下步驟：（1）將產(chǎn)生的含油廢水通過(guò)一體式除油裝置實(shí)現(xiàn)油水分離，回收分離出來(lái)的浮油；（2）分離后的廢水經(jīng)過(guò)初沉池沉淀，而后進(jìn)入氣浮裝置，粘附和去除廢水中疏水基的固體或液體顆粒；（3）氣浮出水進(jìn)入中間水池均質(zhì)后進(jìn)入水解酸化池，將廢水進(jìn)行水解酸化，降解大分子有機(jī)物；（4）出水進(jìn)入生化池，通過(guò)生物接觸氧化層進(jìn)行生化反應(yīng)，降解有機(jī)物；（5）生化出水經(jīng)泵提升后進(jìn)入高級(jí)氧化設(shè)備，高效快速降解生化系統(tǒng)難降解的有機(jī)物；（6）經(jīng)過(guò)混凝沉淀池處理后，出水進(jìn)入排放水池，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)工序簡(jiǎn)單、投資成本節(jié)約、自動(dòng)化程度高、處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的裝置，其裝置如下：在硝酸銨廢水原液經(jīng)酸堿中和調(diào)pH值和冷卻處理后，依次再經(jīng)由超濾膜組件、反滲透膜組件、脫氣膜組件和電去離子膜組件組成的集成膜裝置處理，分別得到接近10%的硝酸銨濃縮液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，回收得到硝酸銨固體產(chǎn)品；同時(shí)得到水中氨氮質(zhì)量濃度≤1mg/L的脫鹽水，可作為工藝用純水或鍋爐補(bǔ)給水回收。本發(fā)明使硝酸銨廢水全部得到資源化利用。本發(fā)明集成膜裝置，工藝先進(jìn)；節(jié)約能源；治理廢水工程經(jīng)濟(jì)效益好，廢水回收系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低；操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

噴涂廢水處理用酸洗裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴涂廢水處理用酸洗裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置底座，所述裝置底座頂端一側(cè)固定有總支撐架，且總支撐架一側(cè)固定有水平支撐板，所述水平支撐板頂端一側(cè)安裝有噴涂廢水箱，且噴涂廢水箱頂端一側(cè)安裝有第一活動(dòng)軸，所述第一活動(dòng)軸外壁連接有投料箱，且第一活動(dòng)軸輸入端連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過(guò)安裝有投料箱，并且投料箱底端呈濾網(wǎng)狀，使得對(duì)投入到投料箱內(nèi)部的噴涂廢水進(jìn)行固液分離操作，并且通過(guò)安裝有第一活動(dòng)軸，可以使得投料箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)將分離出的金屬固體投入到酸洗機(jī)構(gòu)中，使得工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，并且使得酸洗裝置的工作效率提升。

廢棄物熱解連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng) 836     

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本實(shí)用新型涉及一種廢棄物熱解連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)，其包括螺旋進(jìn)料機(jī)、塑料熱熔反應(yīng)釜、流體計(jì)量泵、反應(yīng)裝置外殼體、內(nèi)熱式滾筒熱解反應(yīng)裝置、階梯錐形管式等壓分配器、固體物料螺旋輸送機(jī)、星輪式電動(dòng)出料機(jī)、布料裝置、炭黑收集器、彈力清掃裝置、油氣收集管路、密封裝置、主反應(yīng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置，廢棄物熱解連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)是將經(jīng)過(guò)分選、清洗、粉碎成相當(dāng)規(guī)格的廢舊塑料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入塑料熱熔反應(yīng)釜中熔解為液體。本實(shí)用新型廢塑料熱解煉油連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)熱解，連續(xù)、定量將兩種不同形態(tài)的產(chǎn)物分別輸出，從原材料投入到產(chǎn)品輸出形成一個(gè)完整的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

利用層析技術(shù)提取工業(yè)廢液中美羅培南中間體精品的方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用層析技術(shù)提取工業(yè)廢液中美羅培南中間體精品的方法，包括以下步驟：1)預(yù)處理：對(duì)含有美羅培南中間體的廢液進(jìn)行濃縮，除去該廢液中的可揮發(fā)物質(zhì)，并使用良溶劑復(fù)溶，直至廢液為均勻無(wú)固體的溶液；2)精制：將經(jīng)過(guò)步驟1)處理的廢液注入裝有硅膠填料的色譜柱中進(jìn)行吸附，吸附后加入洗脫劑進(jìn)行洗脫，得到以溶液形式存在的美羅培南中間體。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作成本低，能夠完全將廢液中的美羅培南中間體提取出來(lái)，并達(dá)到理想純度。

冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝 856     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝。該冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝，其具體步驟如下：(1)、第一曝氣處理：酸洗后廢酸溶液加入堿性溶液后曝氣處理；(2)、脫硅處理：第一曝氣處理后的廢液加入絮凝劑進(jìn)行脫硅處理；(3)、培燒：將脫硅后的廢液送入培燒爐培燒；(4)、水洗：用水沖洗培燒后的固體產(chǎn)物，得廢水；(5)、第二曝氣處理：廢水中加入藥劑后第二曝氣處理；(6)、再處理：第二曝氣處理后的廢水根據(jù)排放要求進(jìn)行其他工藝指標(biāo)的處理。該冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝?yán)门酂ゲ糠职钡?，減少?gòu)U水氨氮?dú)埩?，并且培燒后可得氯化氫氣體和鐵粉，提高能源利用率。

廢線(xiàn)板快速回收高純銅的裝置 632     

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本申請(qǐng)涉及固體廢棄物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢線(xiàn)板快速回收高純銅的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)銅粉回收效率低的問(wèn)題，其技術(shù)方案是：包括初級(jí)分離機(jī)構(gòu)與次級(jí)分離機(jī)構(gòu)，初級(jí)分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)廢線(xiàn)板粉塵廢料進(jìn)行過(guò)濾處理，次級(jí)分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)初級(jí)分離分機(jī)分離出來(lái)粉塵再次進(jìn)行分離；初級(jí)分離機(jī)構(gòu)設(shè)置為旋風(fēng)分離機(jī)，旋風(fēng)分離機(jī)包括分離機(jī)體，分離機(jī)體底部設(shè)置有銅粉排料管，分離機(jī)體的頂部設(shè)有用于排放粉塵廢料的粉塵排料管，粉塵排料管設(shè)置在分離機(jī)體的中心軸處，粉塵排料管內(nèi)設(shè)置有反流管，粉塵排料管的內(nèi)壁上設(shè)有供反流管穿設(shè)的反流口，本申請(qǐng)具有提高對(duì)廢線(xiàn)板粉末廢料中銅粉純度的效果。

環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備，包括集氣箱、旋轉(zhuǎn)式RTO爐、除塵塔、光氧凈化器和風(fēng)機(jī)，所述集氣箱側(cè)面設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管道，旋轉(zhuǎn)式RTO爐通過(guò)管道與換熱器，除塵塔上端的出氣口通過(guò)管道與光氧凈化器相連通，風(fēng)機(jī)與出氣管道相連通；所述除塵塔下端設(shè)置水箱，且上方的殼體內(nèi)部固定有三組多孔板，多孔板上方固定吸附板，除塵塔的殼體下方側(cè)面固定有除塵進(jìn)氣管，且除塵塔的殼體側(cè)面設(shè)置有檢修口。該環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備，該環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備，采用在燃燒爐前方進(jìn)氣管道上設(shè)置活性炭吸附箱，可以吸附部分難以分解的固體顆粒物，廢氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO爐，更好的使有機(jī)廢氣在旋轉(zhuǎn)式RTO爐內(nèi)部分解處理。

鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置，在環(huán)保處理裝置本體內(nèi)部設(shè)置第一過(guò)濾層、噴淋層和第二過(guò)濾層，第一過(guò)濾層包括固體分離箱、廢氣緩沖箱和干燥箱；噴淋層包括噴頭以及設(shè)置在噴頭底部的攪拌葉；第二過(guò)濾層包括自下往上依次設(shè)置的火山石填充層、過(guò)濾網(wǎng)、活性炭吸附板；通過(guò)第一過(guò)濾層、噴淋層和第二過(guò)濾層依次對(duì)輸入環(huán)保處理裝置本體的鋼鐵冶金廢氣進(jìn)行處理，本實(shí)用新型能對(duì)鋼鐵冶金產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾、降塵處理，提高處理效果。