玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明提供了一種玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。由以下步驟制成：將納米碳黑、牛糞生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去離子水?dāng)嚢瑁稍?，過篩；加入去離子水、無水乙醇和聚乙烯醇球磨，噴霧干燥形成復(fù)合球形顆粒；干壓成型后用塑料薄膜包封，冷等靜壓成型；置于石墨坩堝中燒結(jié)得粉料A；將二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化鋇和去離子水混合球磨；烘干后過篩，燒結(jié)得玻璃粉料；將粉料A、玻璃粉料和去離子水混合球磨，過篩；加入潤滑劑、丙烯酸、木糖醇和納米二氧化鈦繼續(xù)研磨；壓制成型；放入真空燒結(jié)爐燒結(jié)，自然冷卻即得。本發(fā)明的玻璃陶瓷復(fù)合材料具有較高的介電常數(shù)和很好的力學(xué)性能，抗彎強(qiáng)度高。

氧化鋁-氮化硼陶瓷粉體的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體的制備方法，包括：(1)將硼酸和尿素按照一定物質(zhì)的量之比為1:2～10混合，加入無水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮?dú)鈿夥罩斜?～4h，得到氮化硼粉末；(2)將氧化鋁納米顆粒和上述氮化硼粉末按照質(zhì)量之比為80～85:15～20進(jìn)行混合，加入燒結(jié)助劑CaF₂，混合均勻，再加入無水乙醇，球磨8～10h，得到氧化鋁?氮化硼混合粉末；(3)將上述氧化鋁?氮化硼混合粉末置于真空燒結(jié)爐中，于溫度為1200～1600℃、壓力為20～30MPa的氬氣氣氛中煅燒3～5h，得到氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體。本發(fā)明中的制備方法簡單，通過該方法制得的氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體，顆粒分散均勻，具有致密性好的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保耐磨自潤滑軸承材料板制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐磨自潤滑軸承材料板，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為0.5-3.0mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.1-0.3mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.01-0.06mm厚的改性聚四氟乙烯材料；其制備方法如下：（a）首先通過常規(guī)電鍍工藝對鋼板進(jìn)行鍍銅；(b)接著采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐燒結(jié)銅粉；（c）然后采用真空燒結(jié)爐燒結(jié)改性聚四氟乙烯層；(d)最后采用通用軋機(jī)進(jìn)行精密軋制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，這種環(huán)保耐磨自潤滑軸承材料板制備方法使純聚四氟乙烯變?yōu)楦男跃鬯姆蚁檄h(huán)保要求，適應(yīng)干摩擦條件要求，摩擦系數(shù)0.3，磨痕寬度小于6mm，比純聚四氟乙烯耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數(shù)降低80%，導(dǎo)熱性提高5倍，適于廣泛運(yùn)用。

多孔鈦鈮合金及其制備方法 1150     

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多孔鈦鈮合金及其制備方法,其鈦鈮合金,按重量百分比計(jì),成分為Nb35%,余為Ti;其制備方法,其步驟為:(1)選Ti和Nb的純度為99.9%,球形尿素作為發(fā)泡劑;(2)稱取65%的Ti粉和35%Nb粉;(3)將稱量好的原料粉裝入球磨罐,充入氬氣保護(hù),然后混合均勻;(4)粉末混好后,取出粉末將其放進(jìn)一個容器內(nèi),加入重量為Ti、Nb粉末重量25%~62.5%的尿素,混合均勻;(5)將第(4)步的混合粉料倒進(jìn)模具中,用壓力機(jī)在200MPa的壓力下壓制并保壓5分鐘;(6)取出壓制的樣品,將其放入烘箱在170℃保溫2小時,然后將其放到真空燒結(jié)爐中,抽真空至10-5～10-6Torr,再加熱至1200℃保溫6小時進(jìn)行燒結(jié),冷卻到室溫即可取出,得到多孔鈦鈮合金,孔徑為200～500μm,孔隙率在50～70%。

添加沒食子酸丙酯復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了添加沒食子酸丙酯復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用，采用先將鋁粉、鈦合金、膨潤土、磷酸二氫鉀進(jìn)行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將羧基丁腈橡膠粉末、沒食子酸丙酯、雙酚A型環(huán)氧樹脂、殼聚糖進(jìn)行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經(jīng)攪拌處理的4?叔丁基苯磺酰胺、甲基三甲氧基硅烷、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲基溴化銨、聚氧丙烯甘油醚進(jìn)行混煉，最后冷壓成型、真空燒結(jié)得到成品的生產(chǎn)工藝，使得制備而成的添加沒食子酸丙酯復(fù)合金屬材料具有優(yōu)異的缺口沖擊強(qiáng)度，且阻燃性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。同時，還公開了該生產(chǎn)工藝的具體應(yīng)用范圍。

多孔鈦涂層、含鈦多涂層、其制備方法及應(yīng)用 716     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦涂層、含鈦多涂層、其制備方法及應(yīng)用。該多孔鈦涂層具有主要由固定于植入體基體表面的鈦材料顆粒之間的間隙與鈦材料顆粒內(nèi)的微孔連通形成的開放式多孔結(jié)構(gòu)，并且該多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為20~700μm；其制備方法包括：將鈦材料顆粒涂覆于植入體基體表面，并在低于1000℃的溫度下真空燒結(jié)形成前述多孔鈦涂層。該含鈦多涂層包含前述多孔鈦涂層。本發(fā)明的涂層孔隙率高，其中的孔道具有較寬孔徑分布范圍，更利于骨細(xì)胞的長入從而實(shí)現(xiàn)生物固定，且涂層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度更高；同時因燒結(jié)溫度低，對基體材料的物理化學(xué)、機(jī)械力學(xué)性能的穩(wěn)定性無影響；并且其制備工藝簡便，成本低廉，可控性強(qiáng)，適于規(guī)?；a(chǎn)。

石墨烯強(qiáng)化鋼鋁異種材料焊縫的焊接方法 669     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯強(qiáng)化鋼鋁異種材料焊縫的焊接方法，包括以下步驟：(1)：按質(zhì)量比例取一定量的鎳粉和石墨烯粉，進(jìn)行球磨混合，混合均勻后得到鎳/石墨烯混合粉；(2)：將混合均勻的鎳/石墨烯混合粉放在壓機(jī)用模具中，壓成鎳/石墨烯塊體坯料，將壓制好的坯料通過真空燒結(jié)的方式制備出鎳/石墨烯復(fù)合材料；(3)：將鎳/石墨烯復(fù)合材料軋制成一定厚度的鎳/石墨烯復(fù)合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度選取相同厚度的鎳/石墨烯復(fù)合箔材并將其裁切成所需的焊接尺寸，然后夾緊在處理干凈待焊接的鋼材和鋁合金之間；(5)：對鋼材和鋁合金進(jìn)行焊接，得到石墨烯增強(qiáng)的鋼鋁異種材料焊縫，該方法能夠提高焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。

增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復(fù)合材料的制備工藝 736     

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本發(fā)明公開一種增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟：先按比例稱取碳納米管放入輝光放電等離子爐中進(jìn)行放電處理獲得改性后的碳納米管；將改性后的碳納米管放入極性溶劑中，此極性溶劑中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作為表面分散劑；將充分分散的含碳納米管的溶劑與金屬陶瓷復(fù)合粉配制形成混合物，將此混合物放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨形成球磨后混合料，球料比為5：1～8：1；制好的球磨后混合料經(jīng)干燥摻入成型劑后壓制成型毛坯，毛坯在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。本發(fā)明制備工藝獲得的增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復(fù)合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗彎強(qiáng)度（σb）增加10～20%，斷裂韌性（KIC）增加15～25%。

廢潤滑油預(yù)處理后分離裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及一種廢潤滑油預(yù)處理后分離裝置，包括廢潤滑油桶、板框過濾器、直流電處理罐、離心機(jī)、真空分離單元以及若干管道，廢潤滑油桶、板框過濾器、直流電處理罐通過管道依次連通，板框過濾器與直流電處理罐之間的管道上設(shè)置有分水劑加入管以及去離子水加入管，直流電處理罐的底部與離心機(jī)的頂部連接，真空分離單元包括加熱區(qū)、真空分離器以及冷卻區(qū)，加熱區(qū)、真空分離器以及冷卻區(qū)依次通過管路連接，冷卻區(qū)的出口連接有真空泵，直流電處理罐頂部的上層油通孔、離心機(jī)中部的輕餾分出口通過管路與真空分離單元的加熱區(qū)入口連接。能對廢潤滑油中的雜質(zhì)、水和油進(jìn)行有效分離。

銣鐵硼磁石高精度燒結(jié)成型工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種銣鐵硼磁石高精度燒結(jié)成型工藝，包括以下步驟:步驟一、將氧化銣、氧化鐵和氧化硼分別研磨，制得混合粉末；步驟二、將步驟1中的混合粉末依次進(jìn)行速凝甩帶、氫爆、氣流磨，制得磁粉；步驟三、將步驟2中的磁粉投入到熱壓成型機(jī)中；步驟四、將得到的銣鐵硼磁體壓坯投入到真空燒結(jié)爐中，本發(fā)明以氧化銣、氧化鐵和氧化硼為主用原料，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行三次階梯式燒結(jié)且冷卻后得到高磁性能、高密度以及防氧化的銣鐵硼磁體成品。

具有復(fù)合合金層的內(nèi)襯套及其制備方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種具有復(fù)合合金層的內(nèi)襯套及其制備方法，包括以下步驟：首先在具有至少一個孔的襯套毛坯內(nèi)放置與孔相匹配的內(nèi)模，以使襯套毛坯的孔與內(nèi)模之間形成一型腔；在型腔內(nèi)填充復(fù)合合金粉末后，兩端通過隔熱保溫板封擋，放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度加熱至900攝氏度，保溫后降溫至常溫；對燒結(jié)后的襯套毛坯機(jī)械加工，得到具有“8”字型雙圓孔的內(nèi)襯套成品，雙圓孔的內(nèi)壁成型有耐磨耐腐蝕的復(fù)合合金層。本發(fā)明通過采用合金粉末原料通過粉末冶金工藝和燒結(jié)工藝燒制的具有一層復(fù)合合金層的內(nèi)襯套，相比通過離心澆鑄工藝的方式在一般金屬材質(zhì)的孔內(nèi)壁上形成的復(fù)合合金層更均勻，致密度更好，耐磨耐腐蝕性能更高。

高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼，以重量百分比計(jì)的組成成分為：316L奧氏體不銹鋼92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制備方法為將原料進(jìn)行混料、球磨、壓制成型、脫脂、真空燒結(jié)，得到高性能粉末冶金不銹鋼。通過上述方式，本發(fā)明的高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法，加入燒結(jié)助劑和強(qiáng)化相，使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性、抗氧化性、較佳的綜合力學(xué)性能，能用于制造承受一定負(fù)荷及對耐腐蝕性和抗氧化性有較高要求的設(shè)備或部件，在機(jī)械、化工、石油、海洋、輕工等多種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

新型石墨片及其制作方法 845     

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本發(fā)明公開了一種新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯組成，且其為卷狀結(jié)構(gòu)，其大小尺寸為400m×50m；該方法包括：將卷狀結(jié)構(gòu)的聚酯亞胺薄膜放置于圓桶內(nèi)，并將圓桶放入真空燒結(jié)爐內(nèi)；將真空燒結(jié)爐以每分鐘2-5℃逐漸升溫至3000℃，使聚酯亞胺薄膜在升溫過程中逐漸脫氫、脫氧、脫氮；冷卻至室溫，獲得產(chǎn)品。通過該方法形成了卷狀的新型石墨片，打破了傳統(tǒng)工藝的限制，使該石墨片的尺寸可達(dá)到400m×50m，不僅可以按照不同小尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行剪裁并應(yīng)用，還可以使整卷應(yīng)用于大型設(shè)備上，不僅提高了該石墨片的散熱導(dǎo)熱性能，還避免了操作過程中的復(fù)雜和不便，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，省時又省力。

用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結(jié)；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。

鉭釕合金靶材及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種鉭釕合金靶材的制備方法，包括依次進(jìn)行的如下步驟：將鉭粉和釕粉混合均勻后進(jìn)行冷等靜壓壓成塊狀，然后真空燒結(jié)；真空燒結(jié)之后再進(jìn)行真空電子束熔煉獲得高純鉭釕合金錠；將高純鉭釕合金錠進(jìn)行徑向熱鍛和退火處理；接著進(jìn)行縱向墩粗和退火處理；然后進(jìn)行熱軋、冷軋、再結(jié)晶退火處理；最后將高純鉭釕合金錠與背板焊接即得所述的鉭釕合金靶材。本發(fā)明將鉭釕合金錠進(jìn)一步滴熔成純度更高、氧含量更低的高純鉭釕合金錠，在這過程中，一些低熔點(diǎn)的雜質(zhì)可以通過揮發(fā)而被除去；另外，本發(fā)明通過徑向熱鍛、縱向墩粗、熱軋、冷軋等步驟，使得鉭釕合金錠的晶粒小于100微米。

低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供一種低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：高壓水霧化制備銅鋅合金粉；利用高能球磨機(jī)將制備的銅鋅合金粉與純鋅粉混合、攪拌、研磨；將研磨后的粉末進(jìn)行真空燒結(jié)；利用粉碎機(jī)將燒結(jié)得到的銅鋅合金粉破碎，然后篩選，得到所述低松裝密度銅鋅合金黃銅粉。本發(fā)明通過上述方法制備的銅鋅合金黃銅粉的松裝密度為1.5-1.8g/cm3，能夠滿足技術(shù)和市場的需要。

高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種高性能17-4PH不銹鋼，以重量百分比計(jì)的組成成分為：17-4PH不銹鋼93.0-96.5%、FeB1.0-2.0%、Mo2.0-4.0%、VFe0.5-1.0%，制備方法為：將原料17-4PH不銹鋼、FeB、Mo、VFe進(jìn)行混料、球磨、造粒、壓制、脫脂、真空燒結(jié)，得到高性能17-4PH不銹鋼。通過上述方式，本發(fā)明的高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法，加入適量、成分合理的燒結(jié)助劑能使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性和較佳的綜合力學(xué)性能，能用于制造承受較重負(fù)荷及對硬度、耐磨性和耐腐蝕性有較高要求的設(shè)備或部件，在機(jī)械、軍工、航空、核工業(yè)等多種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開一種含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，材料包括以下質(zhì)量百分比組分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結(jié)，其中燒結(jié)過程分四段：低溫段真空燒結(jié)、中溫段N2分壓燒結(jié)、高溫段混合氣體高壓燒結(jié)、高溫段真空燒結(jié)。所得的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料具有優(yōu)異的韌性、強(qiáng)度、耐磨性和抗氧化性，能顯著提高刀具的切削穩(wěn)定性和使用壽命。

光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置，利用該裝置燒結(jié)，可以解決真空燒結(jié)松散體時，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結(jié)過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結(jié)芯棒。其包括真空燒結(jié)爐，所述真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設(shè)置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內(nèi)伸至所述石英中心管的內(nèi)腔內(nèi)，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對應(yīng)于松散體沉積附著的長度方向的外環(huán)壁環(huán)布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環(huán)部分設(shè)置有環(huán)布的石墨保溫層。

光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置及對應(yīng)的燒結(jié)方法 952     

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本發(fā)明提供了一種光纖預(yù)制棒母棒的燒結(jié)裝置，利用該裝置燒結(jié)，可以解決真空燒結(jié)松散體時，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結(jié)過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結(jié)芯棒。其包括真空燒結(jié)爐，所述真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設(shè)置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內(nèi)伸至所述石英中心管的內(nèi)腔內(nèi)，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對應(yīng)于松散體沉積附著的長度方向的外環(huán)壁環(huán)布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環(huán)部分設(shè)置有環(huán)布的石墨保溫層。

高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法，該材料的分子式為Fe3?xCrxO4，該制備方法包括以下步驟：步驟(1)，采用共沉淀法制備Cr摻雜Fe3O4前驅(qū)粉：將沉淀劑緩慢滴至攪拌中的FeSO4與Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，將沉淀物烘干，取出研磨均勻得到前驅(qū)粉；步驟(2)，將上述前驅(qū)粉壓制成型，采用第一Fe箔包覆后進(jìn)行真空燒結(jié)，取出研磨成粉，步驟(3)，在上述粉體中添加Fe2O3粉，研磨均勻后壓制成型，用第二Fe箔包覆后進(jìn)行真空燒結(jié)，取出研磨均勻，即為所需的高含量Cr摻雜的Fe3O4粉體Fe3?xCrxO4，其中，x＝1?1.5，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)有技術(shù)無法制備的高含量Cr摻雜Fe3O4粉體CrxFe3?xO4的方法，從而可以方便的研究核電廠主回路系統(tǒng)奧氏體不銹鋼管壁表面氧化膜的性能。

高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐 856     

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本實(shí)用新型涉及一種高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐，包括：爐體；設(shè)置在爐體內(nèi)的真空燒結(jié)箱，爐體的底部設(shè)有抽真空機(jī)，真空燒結(jié)箱的頂部設(shè)有加熱管；滑動式裝配于真空燒結(jié)箱的燒結(jié)架；與加熱管相連接的導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱組件包括：呈螺旋狀纏繞加熱管的第一導(dǎo)熱段、延伸至真空燒結(jié)箱兩側(cè)的第二導(dǎo)熱段、以及鋁箔層。通過螺旋狀的第一導(dǎo)熱段能夠充分與加熱管接觸，將加熱管的熱量引導(dǎo)至第二導(dǎo)熱段，由于第二導(dǎo)熱段設(shè)置在真空燒結(jié)箱的兩側(cè)，并配合設(shè)置在真空燒結(jié)箱側(cè)壁的鋁箔層，將第二導(dǎo)熱段上的熱量輻射在燒結(jié)架上，從而實(shí)現(xiàn)整個真空燒結(jié)箱快速加熱，提高了導(dǎo)熱效率，并使得燒結(jié)箱內(nèi)的溫度更加均勻，燒結(jié)架上下層的溫度差距小，從而能夠提高燒結(jié)質(zhì)量。

雙電源雙爐體切換開關(guān)的自動化控制系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了雙電源雙爐體切換開關(guān)的自動化控制系統(tǒng)，包括系統(tǒng)模塊總成，所述系統(tǒng)模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態(tài)顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個主電源選爐。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)畫面顯示各氣缸狀態(tài)及電源狀態(tài)，提高系統(tǒng)的智能性，用戶可以隨時查看設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)，更加方便，利用控制系統(tǒng)程序把有可能發(fā)生事故的邏輯關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)制規(guī)避，就算人為誤操作但由于沒有通過發(fā)生事故的邏輯關(guān)系，所以該操作也不會執(zhí)行，更加安全。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置 817     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐，本發(fā)明同時使用三個熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內(nèi)部上、中、下位置，更加真實(shí)的反應(yīng)真空烘爐內(nèi)部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時性；利用計(jì)算機(jī)總控顯示器顯示真空烘爐內(nèi)部進(jìn)行的狀態(tài)，使用階段式顯示模塊時刻反應(yīng)當(dāng)前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內(nèi)部的控制系統(tǒng)自動計(jì)算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進(jìn)行實(shí)時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調(diào)節(jié)功率的大??；本發(fā)明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命。

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng) 1144     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，包括冷卻器和計(jì)算機(jī)顯示器，通過將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時安裝在多個水流支路上，并通過計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)傳輸顯示在計(jì)算機(jī)顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)的情況，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，且在有故障時能更加清晰的反向冷卻系統(tǒng)的實(shí)時情況，并盡快處理應(yīng)急情況，且通過在管路兩側(cè)設(shè)置應(yīng)急進(jìn)水閥和應(yīng)急回水閥并通過應(yīng)急閥開關(guān)和內(nèi)部控制器連接，通過觀察計(jì)算機(jī)顯示器得知水路故障停止運(yùn)行并檢修后再次開爐時爐體水泵出現(xiàn)故障無法運(yùn)行，控制裝置控制爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥關(guān)閉并將應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥開啟切換。

真空分離脫水除油泥裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種真空分離脫水除油泥裝置，包括進(jìn)油泵組，所述進(jìn)油泵組連接有輸油管，所述輸油管連接有真空罐，所述真空罐頂部連接有抽氣管，所述抽氣管連接有油水分離器，所述油水分離器連接有輸送管，所述輸送管連接有真空泵，所述真空罐連接有空氣過濾器，所述真空罐的右側(cè)連接有高液位開關(guān)，所述真空罐在高液位開關(guān)的下側(cè)連接有低液位開關(guān)，所述真空罐底部一側(cè)連接有排污管，所述排污管連接有排污閥，所述真空罐底部另一側(cè)連接有排油管，所述排油管連接有排油泵組，所述排油泵組連接有預(yù)過濾器，所述預(yù)過濾器連接有充電混合單元，所述充電混合單元連接有精過濾器。

連續(xù)式臥式真空燒結(jié)爐 678     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式臥式真空燒結(jié)爐，包括臥式安裝架，所述臥式安裝架上端面從左到右依次安裝設(shè)置有第一抽真空爐、第二抽真空爐、加熱爐、封接爐和冷卻爐，所述臥式安裝架上設(shè)置有料框，所述第二抽真空爐、加熱爐和封接爐外配置有機(jī)械擴(kuò)散泵機(jī)組，所述第一抽真空爐、冷卻爐外配置有機(jī)械泵，結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造清晰易懂，工件由爐外到爐內(nèi)，抽真空，加熱，封接，冷卻，出爐，可實(shí)現(xiàn)全自動操作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)燒結(jié)，操作簡單，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，人工成本低，值得推廣。

不銹鋼工件真空燒結(jié)爐 768     

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本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼工件真空燒結(jié)爐，包括機(jī)殼、安裝在機(jī)殼上的爐體和真空系統(tǒng)，爐體包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐膛，真空系統(tǒng)與爐殼內(nèi)部相連通，爐殼包括同軸設(shè)置的內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體和外殼體前端設(shè)置有第二封頭和第四封頭，爐殼與第二封頭、第四封頭之間設(shè)置有相互貼合的第一法蘭和第二法蘭，內(nèi)殼體和外殼體均與第一法蘭相連接，第二封頭和第四封頭均固定在第二法蘭上，外殼體和第四封頭之間連接有第一鉸鏈。本實(shí)用新型的爐殼采用同軸設(shè)置的內(nèi)殼體和外殼體，能夠提高內(nèi)殼體內(nèi)部的密封性；此外，通過設(shè)置第一法蘭和第二法蘭，一方面能夠方便開合第二封頭和第四封頭，另一方面也能夠提高封頭閉合后爐殼的密封性。

制作釤鈷永磁材料的真空燒結(jié)爐 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種制作釤鈷永磁材料的真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的左側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體的左側(cè)面固定連接有四個對稱的固定板，兩個所述固定板相對的一側(cè)均固定連接有兩個豎板，左側(cè)所述豎板的外表面活動穿插有絲桿，所述絲桿的右端轉(zhuǎn)動連接在右側(cè)豎板的左側(cè)面，所述絲桿的外表面螺紋連接有螺母座，兩個所述螺母座之間固定連接有密封板，所述密封板的左側(cè)面固定連接有錐形密封墊，所述密封板的右側(cè)面固定連接有圓環(huán)軌道，所述圓環(huán)軌道的內(nèi)部活動穿插有環(huán)形板，所述環(huán)形板的右側(cè)面固定連接有密封環(huán)，所述爐體的左側(cè)面固定連接有環(huán)形座，通過多級密封的效果，使密封性大大提高，使得本爐體具備很好的密封性。

高溫真空燒結(jié)爐的饋電結(jié)構(gòu) 664     

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一種高溫真空燒結(jié)爐的饋電結(jié)構(gòu)，屬于高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼,具有爐殼冷卻機(jī)構(gòu)、爐殼上配接有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護(hù)氣體管接口和電極接口，在爐殼的左端和右端端口的部位各設(shè)爐殼端蓋；爐筒，設(shè)在爐殼腔內(nèi)；爐筒內(nèi)套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內(nèi)設(shè)爐床；保護(hù)氣體引入機(jī)構(gòu)，設(shè)在爐管腔內(nèi)；爐管加熱機(jī)構(gòu)，各包括一組石墨加熱單元和一組石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導(dǎo)電連接條組成，特點(diǎn)是：饋電結(jié)構(gòu)包括饋電機(jī)構(gòu)，其數(shù)量與一組石墨電極柱的數(shù)量相等且各包括上、下絕緣套、絕緣墊、固定板、電極接線板、電極和電極冷卻裝置。增進(jìn)爐殼的整潔性，保障安全，具有方便而快捷連接的效果。