本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種具有礦石柔性緩沖功能的輸送皮帶漏斗。包括漏斗本體,所述漏斗本體內(nèi)設(shè)置有柔性緩沖面,所述柔性緩沖面由多條鏈條呈直線排布而成,所述柔性緩沖面朝向漏斗本體的進料口,并且柔性緩沖面相對地面垂直。本實用新型采用多條鏈條組成的柔性緩沖面作為皮帶漏斗的緩沖裝置,礦石進入漏斗后與鏈條不斷撞擊,鏈條同時不斷擺動,在鏈條的橫向擺動作用以及摩擦作用下,礦石下落速度得到降低,使得礦石下落過程得到很好的緩沖;本實用新型的柔性緩沖面在礦石緩沖過程中,不易損毀,并且也不會使較大礦石在漏斗內(nèi)發(fā)生堵塞。
本實用新型公開了一種扣式電積槽無損脫扣裝置,屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板,陰極板上設(shè)有若干導電凸緣,剝扣板上設(shè)若干與導電凸緣配合的孔,凸緣上套設(shè)軟墊片,相鄰凸緣之間設(shè)置斜凸,斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實用新型設(shè)置與陰極板貼合的剝扣板,在陰極板上設(shè)置導電凸緣,在剝扣板設(shè)置對應(yīng)的孔和斜凸,在剝離時通過使升降桿下行使導電凸緣發(fā)生位移,從而使斜凸與軟墊片接觸,并發(fā)生擠壓,在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落,從而實現(xiàn)了鎳扣的自動剝離,而且剝離的鎳扣毫發(fā)無損。本實用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離,不僅脫離了人工剝扣,而且剝扣效率也大大提高。
本實用新型公開了一種新型懸掛式浸出塔,該裝置包括內(nèi)管,所述內(nèi)管上部設(shè)置頂部法蘭,所述頂部法蘭上配合安裝蓋板,所述頂部法蘭與蓋板之間設(shè)置頂部密封墊,所述蓋板的中心孔上設(shè)置進料口,所述內(nèi)管下部設(shè)置封頭,所述封頭上設(shè)置排料口,所述內(nèi)管上部側(cè)壁上設(shè)置排氣口,所述內(nèi)管下部側(cè)壁上設(shè)置進氣口,所述進氣口上配合安裝進氣組件,所述內(nèi)管外壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本實用新型能夠有效避免目前的浸出塔需要外加攪拌裝置對物料進行混和,必然增加冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜性,同時攪拌物料反應(yīng)無法全封閉進行,有氣體溢出,不利于環(huán)保,生產(chǎn)效率低,性能落后,檢修維護困難的問題。
一種濃密機防堵塞底閥,涉及適用于冶金、化工、選礦、水處理所用濃密機技術(shù)領(lǐng)域,包括半球形外罩,半球形外罩上部設(shè)有上法蘭,上法蘭與濃密機底部的連接法蘭相連,半球形外罩側(cè)壁上設(shè)有排料管,半球形外罩底部設(shè)有密封板,密封板上設(shè)有螺紋孔,螺紋孔內(nèi)安裝有螺紋推拉桿,螺紋推拉桿前端穿過密封板和位于半球形外罩內(nèi)的結(jié)晶破除塞相連,結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動,上至可穿過連接法蘭進入濃密機底部。半球形外罩與密封板之間設(shè)有結(jié)晶破除塞收納管,密封板通過結(jié)晶破除塞收納管下部設(shè)有法蘭與結(jié)晶破除塞收納管連接,結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動,下至可完全容納在結(jié)晶破除塞收納管內(nèi)。
本實用新型公開了一種圓錐形冒口專用吊具,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該吊具主要由中心軸,卡爪,轉(zhuǎn)動軸承和滑塊構(gòu)成,置于冒口內(nèi)的卡爪隨著中心軸的吊起而被滑塊撐開,與冒口內(nèi)表面接觸,中心軸進一步上升的過程中卡爪在冒口重力的作用下卡緊冒口進行吊運作業(yè);冒口到達指定位置后,中心軸自然下落,將其上方用鎖緊螺絲固定,便可從冒口中取出吊具卡爪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,能夠省力、安全地實現(xiàn)冒口的吊運作業(yè),可以廣泛地應(yīng)用于其他空心圓錐形物體的吊運過程中。
本實用新型涉及一種用于火法冶金過程的豎式熔煉爐爐型。其特征于其爐型中的出煙口是由斜坡過渡到直墻的。本實用新型的豎式熔煉爐爐型,在出煙口位置設(shè)置成直升段再與爐體退磚臺過渡段落,有效減少粘結(jié)物的產(chǎn)生堆積,延長清理時間間隔,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種用于冶金化工過程的攪拌裝置,特別是用于硫酸鎳生產(chǎn)過程結(jié)晶槽溶液的攪拌裝置。其特征在于該攪拌器由下列結(jié)構(gòu)組成:攪拌軸,該攪拌軸為不銹鋼制成,在軸上頂端固聯(lián)有聯(lián)軸器;且在聯(lián)軸器向下的軸上,由上至攪拌軸的底端,依次間隔固定有一組下旋式螺旋攪拌葉片、上固定軸套箍、一組上旋式螺旋攪拌葉片、下固定軸套箍;螺帶式攪拌葉片,該攪拌葉片用不銹鋼板剪切擰制而成的帶狀鋼片,葉片兩端頭分別固定在上固定軸套箍和下固定軸套箍。本實用新型的攪拌器的攪拌方式更有利于硫酸鎳結(jié)晶顆粒的形成,而且顆粒粒度分布均勻,單釜產(chǎn)量明顯提高,且設(shè)備故障發(fā)生率大大降低。
本實用新型屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種刀架移動式陽極泥清理機,以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工清理極泥時效率低、勞動強度大的問題,該陽極泥清理機包括框式支架,框式支架的頂部設(shè)有兩根橫梁,橫梁上設(shè)有多組導電棒均布隔板且相鄰導電棒均布隔板上裝有導電棒,導電棒上吊裝有陽極板,框式支架的中部固定裝有導軌,導軌上設(shè)有清泥支架,清泥支架上裝有舉升裝置,清泥支架的頂部裝有鏟泥組件。本實用新型采用鎳陽極板不動,工作機構(gòu)運動鏟泥清理,從而在代替人力清泥的同時解放了車間天車一直吊著清泥的工作,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,有效提高了清泥效率。
本實用新型公開了一種刮板機的傳動鏈輪,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括鏈輪,鏈輪內(nèi)部設(shè)有鏈輪內(nèi)套,鏈輪內(nèi)套套設(shè)于減速機輸出端,鏈輪與鏈輪內(nèi)套之間設(shè)有軸套;鏈輪和鏈輪內(nèi)套一端部均設(shè)有中部開孔的耳板,耳板孔內(nèi)插設(shè)安全銷,安全銷外側(cè)通過螺栓緊固。本實用新型主要通過在鏈輪和鏈輪內(nèi)套上設(shè)置耳板,然后在耳板孔中安裝安全銷來承受設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中鏈輪的徑向力,并將徑向力轉(zhuǎn)變?yōu)閷Π踩N的剪切力,當刮板機拉力過大時,只會使安全銷斷裂,及時更換安全銷即可,保證了刮板機內(nèi)部鏈條的完好性,實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊,制作成本低廉,適用范圍廣,具有一定的推廣應(yīng)用價值。
本實用新型公開了一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有試驗中合金與渣分離不便等技術(shù)問題;一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置,包括依次連接的錘頭和錘柄,所述錘頭包括與錘柄連接的中間部、由中間部一側(cè)外凸形成的第一敲擊部和第二敲擊部,在所述第一敲擊部上套設(shè)有連接套,所述連接套與中間部螺紋連接,其遠離中間部的一側(cè)為封閉端,在封閉端安裝有尖錐。本實用新型既能通過更小的施力點將渣敲擊下來,又能通過尺寸較小的尖錐來克服合金塊表面凹凸不平對錘頭施力的不利影響,以提高合金塊的合金與渣分離高效性和操作便利性。
一種用于羰基物精餾的再沸器,涉及一種用于羰化冶金系統(tǒng)中,羰基物精餾的加熱裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)組成包括:再沸器殼體—該殼體為——中間充滿加熱水的箱形殼體,箱體側(cè)壁底部聯(lián)有出水管,相對的側(cè)壁上部聯(lián)接有進水管;羰基物換熱器——該容器為帶有鋸齒形凹槽密封容器,在容器的上頂部開有羰基物氣體出氣管;容器的鋸齒齒槽底端開有穿過再沸器殼體羰基物放液管;且再沸器殼體的上頂邊周向固接于羰基物換熱器側(cè)壁上。本實用新型通過調(diào)節(jié)水槽內(nèi)水的溫度和流量,來調(diào)節(jié)再沸器中羰基鎳液體的溫度,防止溫度過高使羰基鎳在高溫的內(nèi)換熱面上分解沉積,從而提高再沸器的換熱效果。
本實用新型公開了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置,涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域,包括電積槽、設(shè)置在電積槽內(nèi)的陰極隔膜室和陽極室,所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通,所述電積槽外側(cè)壁頂部設(shè)置有溢流槽,所述溢流槽內(nèi)設(shè)置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板,溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調(diào)節(jié)槽,所述陽極室通過電積液U形連通器與溢流保持槽實現(xiàn)陽極液連通,所述流調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有與溢流隔板底部活動連接的溢流調(diào)節(jié)管,所述溢流調(diào)節(jié)槽底部連接有下液錐體。采用連續(xù)兩個連通器連接電積槽與下液錐體,增加溢流調(diào)節(jié)管,做到液位的可控可調(diào),改變了原來間斷調(diào)節(jié),手動添加擋板調(diào)節(jié)的方式。
本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種金屬鹽類濕粉物料的輸送裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬鹽類物料輸送過程中的問題,該輸送裝置包括臥式推料離心機、下料倉、溶解罐、打液泵,臥式推料離心機的出口與下料倉的頂部連接,下料倉的底部與設(shè)置在在溶解罐頂部的下料管道連接,溶解罐中設(shè)有攪拌裝置,溶解罐的下部連接有連接管道,連接管道與打液泵的進口連接,連接管道上設(shè)有連通閥門,打液泵的出口連接有出液管道,出液管道上設(shè)有出液控制閥,出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環(huán)管道,循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)液控制閥。本實用性型結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)了金屬鹽類濕粉物料的通暢輸送。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機的皮帶清理裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向平行設(shè)置的夾持支架和調(diào)節(jié)支架,調(diào)節(jié)支架上設(shè)有若干縱向排列的螺紋孔,夾持臂一端與調(diào)節(jié)支架通過穿設(shè)于螺紋孔內(nèi)的螺栓連接,夾持臂另一端通過水平銷軸與夾持支架頂部轉(zhuǎn)動連接,夾持支架頂部還通過水平銷軸與刮料器一端轉(zhuǎn)動連接,刮料器另一端與皮帶下沿接觸連接,刮料器底部設(shè)有集料箱。本實用新型的皮帶清理裝置其刮料器與夾持臂通過水平銷軸連接,刮料器能夠隨著皮帶的運行自動調(diào)節(jié)與皮帶的貼緊程度,可將皮帶上粘附的物料刮下,且不會損傷皮帶,防止皮帶表面被物料磨損,刮下的粘附物料落入集料箱回收,減少了物料浪費及粉塵污染。
本實用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯的改進。其特征在于該中頻爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯,它由搗打料+石墨坩堝打結(jié)成型方式作,克服了傳統(tǒng)的搗打料爐襯的不足,可滿足不同領(lǐng)域的金屬熔煉要求,具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點,操作維修簡單,在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣價值。
刮板機鏈條緩沖裝置,涉及一種用于有色冶金等領(lǐng)域輸送塊狀物料用的刮板輸送機鏈條裝置的改進。其特征在于其刮板機刮板調(diào)節(jié)絲杠尾部長出加板機外,在長出的絲桿上套裝上用調(diào)節(jié)螺母固定的壓縮彈簧。本實用新型的刮板機鏈條緩沖裝置,采用加長的調(diào)節(jié)絲杠,把壓縮彈簧加裝在刮板尾部絲杠上,利用彈簧的緩沖特性,在大塊物料卡住鏈子的同,能夠給其一個緩沖空間及反向作用力,保證刮板鏈條不會因大塊物料卡死而拉壞,也保證了絲杠銷子不被剪斷,使刮板機能夠長期正常運行,保證了閃速爐及貧化爐的正常生產(chǎn)。
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域,具體而言,涉及一種氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的氯氣液化系統(tǒng),包括依次連接的第一級液化裝置、第一級氣液分離裝置、第二級液化裝置、第二級氣液分離裝置、第三級液化裝置和第三級氣液分離裝置。所述的氯氣液化系統(tǒng),氯氣的液化效率高,對環(huán)境無污染,氯氣液化的成本低。
本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種應(yīng)用在離心機中的螺桿活塞式布料器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問題,該布料器包括布料器料倉,布料器料倉的下部連接有倒錐形下料殼體,倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架,倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口,布料器料倉的上部設(shè)有清液出料口,布料器料倉的頂部固定有支撐蓋板,支撐蓋板上安裝有長螺桿驅(qū)動伺服電機,長螺桿驅(qū)動伺服電機的驅(qū)動軸連接有長螺桿,長螺桿下部裝有與長螺桿配合的限位裝置,長螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實用新型通過電機驅(qū)動控制布料器料倉內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量,不會發(fā)生下料過量離心機布料不均勻等現(xiàn)象,有效降低了操作人員的勞動強度。
本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置,屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,裝置,包括排放器本體,所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺結(jié)構(gòu),排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進液口和進風口,排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實用新型在排放器上設(shè)置多個出液口用于與不同液相管道連接,通過液相管道上的閥門控制,即可實現(xiàn)不同液相的分類分向排放,排放器本體內(nèi)的殘留液相少,不同液相間相互干擾小。當樹脂沉積造成放液困難時,即可關(guān)閉出液口閥門,打開進風口閥門使高壓風逆向進入樹脂除鋅槽內(nèi),把沉積瓷實的樹脂變得松散,從而加快放液速度,提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。
一種鋼帶爐的布料裝置,涉及一種粉末冶金中通過剛帶爐進行粉末還原時的布料裝置。其特征在于該裝置形狀為不銹鋼板制作“簸箕”狀,其“簸箕”口的寬度與剛帶爐的鋼帶的寬度匹配。本實用新型的一種剛帶爐的布料裝置,使用時把不銹鋼的簸箕狀的裝置傾斜固定在進料斗中,口沿與鋼帶爐成角度,且口沿接觸到鋼帶。在料進入鋼帶時可以不讓粉末向兩邊散落,全部停留在鋼帶上,有效避免了粉體撒到剛帶外面、跟爐膛燒結(jié)在一起、影響鋼帶正常運行問題。
本實用新型公開了一種液位自動控制裝置,其特征在于,所述控制裝置包括低位電極(6)、中位電極(7)、高位電極(8)、測量控制電路板(4)、交流接觸器(14)、交流電源(16);所述高位電極(8)的長度大于所述中位電極(7)的長度,所述中位電極(7)的長度大于所述低位電極(6)的長度;所述低位電極(6)、中位電極(7)和高位電極(8)連接到所述測量控制電路板(4);所述測量控制電路板(4)用于在水位上漲至所述高位電極(8)時開啟排液泵,在水位降至所述中位電極(7)以下時關(guān)閉排液泵。本實用新型可為濕法冶金過程地坑液位測量和控制提供準確可靠的測量。
一種固定式羰化合成反應(yīng)釜,其特征在于該反應(yīng)釜包括:由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復合鋼板焊接而成的上下端部焊有法蘭的筒體;分別與上下端部法蘭以螺栓連接的上、下平蓋;與上平蓋以螺栓連接的進料頂蓋;與下平蓋以螺栓形式連接的卸料底蓋;卡裝在上平蓋中心孔下部的位于筒體內(nèi)的過濾器。本實用新型具有耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長、設(shè)備占地面積小的優(yōu)點,適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應(yīng)。
本實用新型提供了一種氮氣保護的銅及銅合金鑄錠裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括結(jié)晶器總成、引錠頭及鑄錠、鑄錠井;所述結(jié)晶器總成與鑄錠井之間設(shè)置有氣密性保護罩,氣密性保護罩上設(shè)有氮氣回流控制裝置;所述鑄錠井的井壁安裝有氮氣注入管及控制閥門,鑄錠井的底部設(shè)有三次冷卻水回流口;所述結(jié)晶器總成的一次冷卻水進水口聯(lián)通有水冷卻-脫氧裝置。本實用新型通過氮氣進行密封保護,防止了在鑄造的過程中,外界的空氣進入鑄錠井同高溫的銅錠接觸,確保銅錠不被空氣氧化,實現(xiàn)工業(yè)純銅、高銅及白銅合金的表面無氧化鑄造,達到減少銅金屬的氧化損失、降低生產(chǎn)成本的目的,主要適應(yīng)于直徑Φ150mm(或相當斷面的板錠)及以上銅及銅合金的鑄錠。
本實用新型涉及一種填料塔管道過濾器,適用于各種化工、冶金等領(lǐng)域中需要填料塔進行反應(yīng)、冷卻等過程。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:過濾器套管一該套管為一嵌入填料塔管道的法蘭節(jié)管;在節(jié)管部下側(cè)設(shè)有一放渣管;過濾芯體一該芯體為一側(cè)壁開有過濾孔的漏斗型錐形殼體,同軸位于過濾器套管內(nèi);其錐形殼體的開口端帶有與過濾器套管法蘭配合的外法蘭。本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,安裝時占據(jù)空間小,高效去除液體中雜物,雜物清理簡單,適合在各種含雜質(zhì)液體輸送經(jīng)過關(guān)鍵不允許有雜質(zhì)流經(jīng)設(shè)備中安裝使用。
本實用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置,包括設(shè)于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機,物料攪拌輸送裝置還包括滑動組件、升降組件和攪拌組件;滑動組件設(shè)于下料口內(nèi)壁,包括兩條垂直設(shè)置的對稱滑軌;升降組件設(shè)于下料口頂部,包括平行下料口設(shè)置的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板之間的導軌上設(shè)有電機平臺,電機平臺沿導軌上下滑動;攪拌組件包括攪拌軸,攪拌軸通過伺服電機驅(qū)動,攪拌軸上設(shè)有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設(shè)有攪拌組件,攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片,可以在下料的同時進行攪拌,持續(xù)攪拌形成料壁,能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時噴濺造成的熔體粘結(jié),解決了下料口容易堵塞的問題,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種螺旋自動采樣機,包括安裝于下料口上的減速機,所述減速機上端設(shè)有電動機,所述減速機下端的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有螺旋采樣葉片,所述螺旋采樣葉片上部設(shè)有刮料板,所述刮料板固定于下料口上,所述下料口上設(shè)有與螺旋采樣葉片平行的采樣口,所述螺旋采樣葉片可伸入采樣口采取樣品,所述螺旋采樣葉片下部設(shè)有接料箱,所述接料箱上設(shè)有與螺旋采樣葉片對應(yīng)的接料口。本實用新型可按照下料口尺寸、取樣頻率、取樣要求靈活制作自動采樣機,能夠?qū)崿F(xiàn)對冶煉物料的定時自動取樣,所取樣品均勻,樣品代表性強,從而確保冶煉工藝參數(shù)穩(wěn)定、冶金爐窯安全。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強,具有很好的應(yīng)用前景和使用價值。
本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種離心機減振支撐組件,以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機振動造成離心機機體與料倉之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺,每組鋼平臺的頂部固定裝有減振柔性連接件,減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿,第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿,第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒,第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機底部的離心機料斗固定。本實用新型的離心機運行時,可以有效減小振動,運行平穩(wěn),保證了離心機料倉與離心機的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本實用新型公開了一種PS轉(zhuǎn)爐供風系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有供風系統(tǒng)所需要的風機數(shù)量多的問題。本實用新型包括氣包,氣包上設(shè)有總進風管道和總出風管,總進風管道上設(shè)有至少兩個分支進風管,總出風管上設(shè)有至少兩個分支出風管,每個分支出風管上均設(shè)有出風閥門。本實用新型通過氣包將多臺風機所供的風按需求引入各臺轉(zhuǎn)爐,改變了現(xiàn)有PS轉(zhuǎn)爐供風系統(tǒng)風機和PS轉(zhuǎn)爐一一對應(yīng)的模式,減少了風機數(shù)量,節(jié)省了空間,降低了生產(chǎn)成本。
一種輸送流體管道的排渣裝置,涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體管道,特別是一種用于鎳鹽生產(chǎn)中輸送流體管道的排渣裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:排渣節(jié)管,該節(jié)管為與輸送流體管匹配的、通過法蘭聯(lián)接在輸送流體管上的管節(jié);節(jié)管的出料端設(shè)有過濾網(wǎng);節(jié)管的下部管壁上開有下渣孔;儲渣室,該儲渣室為倒梯形腔管,其上開口端固接在排渣節(jié)管開有的下渣孔上;下端開口設(shè)有法蘭盤;排渣閥,該排渣閥與儲渣室下端開口設(shè)有的法蘭盤聯(lián)接。本實用新型的裝置,不僅能將流體中的渣濾到儲渣室,還能隨時將濾渣排出。確保了流體的純凈度,提高了流體質(zhì)量,極大的降低了過濾設(shè)備的檢修頻次及備品件的消耗,減輕勞動強度,消除堵塞損害和事故隱患。
本實用新型涉及冶金化工生產(chǎn)用的電機托架,公開了一種反應(yīng)釜用臥式減速電機托架。它包括托板、支架、底板,所述托板為圓弧形,所述托板的內(nèi)表面設(shè)有第一緩沖墊,所述托板與所述支架的頂端相連接,所述支架由“U”型槽鋼制成,所述支架槽鋼兩側(cè)翼底端外緣分別設(shè)有連扳,所述連扳通過螺桿與所述支架相連接,所述連扳固定在所述底板的上表面,所述底板的下表面設(shè)有第二緩沖墊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,組裝、使用方便,可以因地制宜地安裝使用,適用于各種規(guī)格型號的臥式減速電機,能夠牢靠的固定臥式減速電機,緩沖電機作業(yè)時產(chǎn)生的振動力,降低電機與設(shè)備主機連接處的故障,延長設(shè)備的使用壽命,減少維修成本。
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