搪瓷釜攪拌裝置 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搪瓷釜攪拌裝置，屬于冶金化工過(guò)程的攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有攪拌裝置攪拌強(qiáng)度不足，阻力增大，造成物料在搪瓷釜底部積聚，引起放料口堵塞的問(wèn)題。裝置包括轉(zhuǎn)軸、攪拌槳、折流板結(jié)構(gòu)，折流板結(jié)構(gòu)包括法蘭、折流葉片和加強(qiáng)圈。本實(shí)用新型的斜葉式攪拌槳增強(qiáng)攪拌強(qiáng)度，并防止金屬顆粒不會(huì)沉入反應(yīng)釜釜底，折流板結(jié)構(gòu)增加溶液流動(dòng)過(guò)程的紊流效果，反應(yīng)更加充分，被還原出來(lái)的金屬顆粒隨著溶液快速流動(dòng)后，不容易積聚成團(tuán)，釜內(nèi)溶液基本均勻，放料時(shí)攪拌使物料順利放出，由于折流板的紊流作用，不會(huì)因攪拌強(qiáng)度增加造成反應(yīng)釜內(nèi)的溶液液面中心形成打的漩渦，不會(huì)減少溶液的投入量。

用于鎳頂吹爐的噴槍 931     

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一種用于鎳頂吹爐的噴槍，涉及一種火法冶金過(guò)程，特別是用于鎳頂吹爐的噴槍結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于在套筒風(fēng)管出口處、在噴槍風(fēng)管外壁上、焊接環(huán)向帶有4個(gè)均布的豁口的環(huán)狀擋風(fēng)板。本實(shí)用新型針對(duì)由于套筒風(fēng)直接沿著噴槍風(fēng)管吹到熔池中造成二次燃燒區(qū)域風(fēng)量不夠的問(wèn)題，通過(guò)在頂吹噴槍的套筒風(fēng)管出口下焊接帶有4個(gè)均勻豁口的環(huán)狀擋風(fēng)板，并在套筒風(fēng)管出口上下加裝筋板，不但可以解決套筒風(fēng)直接沿著噴槍風(fēng)管吹到熔池中導(dǎo)致二次燃燒區(qū)域風(fēng)量不夠的問(wèn)題，而且解決了硫酸煙道中析出單質(zhì)硫的問(wèn)題，確保了硫酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

油濾網(wǎng)清洗裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油濾網(wǎng)清洗裝置，包括筒體、油濾網(wǎng)緊固裝置和密封裝置，筒體頂部設(shè)有密封裝置和旋轉(zhuǎn)手柄，上部設(shè)有注油與排氣口，中心設(shè)有空氣噴吹管，底部設(shè)有進(jìn)氣口、底板軸承和排油口。本裝置可以利用壓縮空氣反吹掃及煤油浸泡的方法實(shí)現(xiàn)油濾網(wǎng)內(nèi)雜物的清理，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中搖動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄可以使壓縮空氣均勻地吹掃油濾網(wǎng)，進(jìn)一步提高油濾網(wǎng)清洗效率及清洗效果，可廣泛應(yīng)用于電廠、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)。

中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色金屬采用粉狀精礦進(jìn)行空間熔煉反應(yīng)的冶金領(lǐng)域。一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)箱、油槍、固定料管、活動(dòng)料管、噴料出口、調(diào)節(jié)桿、對(duì)接法蘭;其特征在于在活動(dòng)料管頭部安裝的是一個(gè)波瓣形風(fēng)料錐;活動(dòng)料管套在固定料管外側(cè),帶錐頭的一段伸入噴料出口。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)位于喉口部下方的錐頭高度,改變反應(yīng)風(fēng)的風(fēng)速,從而達(dá)到精礦與反應(yīng)風(fēng)充分混合的目的。采用上述結(jié)構(gòu)的中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴能夠提高精礦等物料與反應(yīng)風(fēng)的摻混效果,提高氧氣利用率、有效減少喉口部結(jié)瘤,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

輸送管道漏點(diǎn)的處理裝置 1044     

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一種輸送管道漏點(diǎn)的處理裝置，涉及一種化工、冶金等領(lǐng)域中，特別是氯堿生產(chǎn)中輸送管道發(fā)生泄漏后的應(yīng)急處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置筒體，該筒體為一同軸套裝在輸送管道的截筒型殼體，殼體的兩側(cè)截面上開(kāi)有與輸送管道緊密配合的通孔；其裝置筒體為沿輸送管道軸向?qū)ΨQ分為兩瓣、由合葉聯(lián)接的、可開(kāi)合的截筒型殼體；聯(lián)接扣，該聯(lián)接扣為能扣合在裝置筒體裝置的兩瓣開(kāi)合邊上的聯(lián)接扣；排液管，該排液管設(shè)置于裝置筒體的底部。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，適用范圍廣，安裝方便，堵漏成效快，適合在各種輸送液體管道上安裝使用。

空心槳葉干燥機(jī) 900     

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一種空心槳葉干燥機(jī),涉及一種用于化工、冶金等行業(yè)的物料干燥用的空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括干燥機(jī)殼體、空心軸、位于空心軸兩端的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口、位于干燥機(jī)殼體上方的物料加料口和熱載氣出口、位于空心軸上的空心槳葉、和位于干燥機(jī)殼體下側(cè)的出料口;其特征在于在空心槳葉下部的干燥機(jī)殼體內(nèi)底部設(shè)有一帶噴氣孔的水平布?xì)夤?。本?shí)用新型具有傳熱面積大,熱效率高等優(yōu)點(diǎn),有效提高了槳葉干燥機(jī)的蒸發(fā)效率,主體構(gòu)造簡(jiǎn)單實(shí)用。

鎳板魚(yú)骨固定架 867     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金裝備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎳板魚(yú)骨固定架，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳板擺放中存在的技術(shù)問(wèn)題，該魚(yú)骨固定架包括長(zhǎng)板，長(zhǎng)板上固定有中隔板，長(zhǎng)板的兩側(cè)間隔焊接有短板，長(zhǎng)板的兩端及兩短板之間裝有擋板，且中隔板兩側(cè)的對(duì)應(yīng)擋板平齊設(shè)置，擋板上設(shè)有用于調(diào)定擋板位置的調(diào)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的鎳板魚(yú)骨固定架，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)板、中隔板、短板及擋板，可用于放置鎳板在此骨架中，方便叉車將其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，提升了叉車的鎳板轉(zhuǎn)運(yùn)效率。另外本實(shí)用新型的擋板位置可調(diào)節(jié)，可適用于不同尺寸的鎳板，可根據(jù)鎳板尺寸的大小調(diào)節(jié)擋板之間的距離，能儲(chǔ)存大量的鎳板。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對(duì)真空蒸餾爐主體進(jìn)行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量品級(jí)穩(wěn)定，同時(shí)可以無(wú)線電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項(xiàng)目試驗(yàn)要求。

電解槽導(dǎo)電銅母線矯正裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽導(dǎo)電銅母線矯正裝置，涉及濕法冶金工器具技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座和設(shè)置在移動(dòng)底座上的高度能夠調(diào)節(jié)的矯正支架、設(shè)置在移動(dòng)底座上調(diào)節(jié)矯正支架高度的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置在矯正支架上的矯正裝置，所述矯正裝置包括設(shè)置在矯正支架上的千斤頂支架和水平設(shè)置在千斤頂支架上用于矯正電解槽母線位置的千斤頂，所述矯正支架一側(cè)設(shè)置有能夠增加矯正支架水平寬度且把矯正支架固定在兩個(gè)電解槽之間的緊固組件；本實(shí)用新型通過(guò)不撤電、通過(guò)電解槽固定該裝置，并通過(guò)千斤頂矯正凸出變形的母線，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、實(shí)現(xiàn)電解槽母線正常的矯正維護(hù)。

轉(zhuǎn)底爐水封槽渣回收裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)底爐水封槽渣回收裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了人工倒渣勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括刮板機(jī)、電機(jī)和出渣管道，刮板機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刮板機(jī)的起始端位于轉(zhuǎn)底爐排渣機(jī)的下料漏斗下方，出渣管道連接在刮板機(jī)的末端，出渣管道下端接入水淬池。本實(shí)用新型通過(guò)刮板機(jī)將轉(zhuǎn)底爐水封槽產(chǎn)生的渣料源源不斷地輸送至水淬池內(nèi)，既對(duì)渣料進(jìn)行了二次回收，又解決了排渣機(jī)刮出的大量渣需要人工倒運(yùn)的問(wèn)題，在正常生產(chǎn)中，極大地降低了現(xiàn)場(chǎng)崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境。

粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金功能材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置，所述出料裝置設(shè)置在氧化釜釜底，所述出料裝置包括上、下閥體，所述上、下閥體之間設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置閥芯，閥芯能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下閥體底部設(shè)置出料口，所述閥芯上設(shè)置與所述出料口尺寸一致通孔；所述閥芯外沿設(shè)置手柄。本實(shí)用新型成功解決插板閥插槽內(nèi)進(jìn)粉，關(guān)閉不嚴(yán)，需經(jīng)常拆卸清理的難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)強(qiáng)的特點(diǎn)。

氧化反應(yīng)裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氧化反應(yīng)裝置：一種氧化反應(yīng)裝置，包括頂部設(shè)有攪拌裝置及進(jìn)氣裝置、底部設(shè)有排渣口的反應(yīng)罐，反應(yīng)罐罐壁上部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)酸口、下部設(shè)有出料口；所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管；所述進(jìn)氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進(jìn)氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應(yīng)罐內(nèi)與反應(yīng)物料接觸。本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)氣裝置；進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管一個(gè)，通氣管多個(gè)，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產(chǎn)過(guò)程中在進(jìn)氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時(shí)利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使有價(jià)金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設(shè)備成本。

復(fù)合溶氣浮選除油裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合溶氣浮選除油裝置，該除油裝置包括儲(chǔ)液槽、溶氣裝置、除油槽和回收槽，溶氣裝置包括依次連接的氣泡發(fā)生器、倒流防止器和溶氣罐，氣泡發(fā)生器通過(guò)泵與儲(chǔ)液槽連接，溶氣罐的出液管自上而下的伸入除油槽內(nèi)部，在除油槽上部設(shè)置有溢流槽，該溢流槽通過(guò)管道與儲(chǔ)液槽連接，同時(shí)，除油槽下部的出液口與回收槽連接。本實(shí)用新型的復(fù)合溶氣浮選除油裝置結(jié)合了溶氣氣浮和浮選兩種除油方式的優(yōu)點(diǎn)，適用于有色冶金萃余系統(tǒng)除油，特別是乳化較嚴(yán)重的離心萃余液的除油，該除油裝置的穩(wěn)定性好，乳化率低，除油效率高，裝置制作簡(jiǎn)單，制作和維護(hù)成本低。

漿化物料提料裝置 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漿化物料提料裝置，包括盛料容器和電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸套，軸套上連接固定有支撐桿，支撐桿的另一端設(shè)有盛料容器。所述轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)有鍵。本實(shí)用新型采用變頻電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)速度，從而控制提料速度，保證生產(chǎn)穩(wěn)定；采用料勺提料可滿足不同領(lǐng)域的各種漿化物料提料要求；采用鈦材料制作，具有耐高溫耐腐蝕，耐磨性能好；本實(shí)用新型制作維護(hù)簡(jiǎn)單、保證了生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，在冶金和化工領(lǐng)域具有廣泛的推廣價(jià)值。

反應(yīng)釜注入料液的防堵裝置 1011     

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一種反應(yīng)釜注入料液的防堵裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程生成固體產(chǎn)物的反應(yīng)釜注入料液的裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：與反應(yīng)釜料液注入管管口聯(lián)接進(jìn)料管座；同軸設(shè)置于進(jìn)料管座的管狀體中的攪拌棒；固定在攪拌棒的下部底端的葉輪。本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜注入料液的防堵裝置，安裝在伸入反應(yīng)釜內(nèi)輸液管的下底端部，利用反應(yīng)釜攪拌槳攪動(dòng)釜內(nèi)液體的流動(dòng)作為動(dòng)力推動(dòng)葉輪運(yùn)動(dòng)，葉輪帶動(dòng)伸入加液管內(nèi)部的攪動(dòng)棒運(yùn)動(dòng)，將輸液管內(nèi)部沉積的不溶反應(yīng)物攪動(dòng)隨著新加入的溶液排出至輸液管外至反應(yīng)釜內(nèi)，利用攪動(dòng)棒疏通輸液管，反應(yīng)的料體能夠順利進(jìn)入反應(yīng)釜，有效減少了生產(chǎn)停車時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放器 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于其特征在于進(jìn)液口設(shè)置于積液腔頂端，進(jìn)液口法蘭設(shè)置于進(jìn)液口上；洗滌廢水出液口設(shè)置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設(shè)置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設(shè)置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設(shè)置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口設(shè)置于積液腔左端，洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口法蘭設(shè)置于洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口上。本實(shí)用新型提供的樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹(shù)脂除鋅槽，對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹(shù)脂過(guò)濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

用于針鐵礦還原除鐵工藝的氣體混合器 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于針鐵礦還原除鐵工藝的氣體混合裝置，屬于有色冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括主進(jìn)氣管和混入氣進(jìn)氣管；其中，主進(jìn)氣管和混入氣進(jìn)氣管分別與管道混合器入口相連，管道混合器出口與旋流器進(jìn)口相連通，旋流器頂部設(shè)有排氣管。本實(shí)用新型氣體混合裝置的混合均一度可達(dá)到99%以上，可以做到直徑小于1mm的氣泡內(nèi)主要?dú)怏w與混入氣體均一分布，做到微觀混合，從而將混合氣體與溶液反應(yīng)的接觸面積擴(kuò)大10倍以上、混合氣體上浮速度降為直徑5mm氣泡的十分之一，大大提高反應(yīng)速率。

尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實(shí)用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門(mén)，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門(mén)。本實(shí)用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個(gè)熱解過(guò)程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣。

用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭 916     

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本實(shí)用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內(nèi)設(shè)有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區(qū)和擴(kuò)張區(qū)，收縮區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴(kuò)張區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區(qū)為曲線，在擴(kuò)張區(qū)為直線線。本實(shí)用新型的氧槍噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結(jié)。

移動(dòng)式加料裝置 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式加料裝置，以解決現(xiàn)有大規(guī)模處理固態(tài)物料生產(chǎn)時(shí)，加料作業(yè)率普遍偏低的問(wèn)題。它包括移動(dòng)式臺(tái)車，在所述移動(dòng)式臺(tái)車的礦車輪上設(shè)有槽鋼框架，它還包括加料車，所述加料車的前端設(shè)有前臂推板，在所述礦車輪和加料車的下方設(shè)有加料臺(tái)車軌道，所述加料臺(tái)車軌道的中心距與所述礦車輪的中心距相同，在所述槽鋼框架頂面設(shè)有溜槽。本實(shí)用新型從冶金爐側(cè)面加入固體物料，其核心內(nèi)容是通過(guò)移動(dòng)臺(tái)車配置，采用將物料推入爐內(nèi)的方式，達(dá)到提高加料效率、操作簡(jiǎn)單、縮短單爐作業(yè)時(shí)間的目的，能夠滿足大規(guī)模固態(tài)物料處理系統(tǒng)產(chǎn)能需求。

萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括油水分離箱和設(shè)置在油水分離箱內(nèi)高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區(qū)和油相區(qū)，所述澄清區(qū)內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區(qū)分為靠近油水分離箱壁的緩沖區(qū)和靠近油相區(qū)的穩(wěn)定區(qū)，緩沖擋板底部設(shè)置有連通緩沖區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的,還包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與緩沖區(qū)上部連通，所述穩(wěn)定區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的油相輸送管，所述穩(wěn)定區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)水相界面和油相界面高度的界面液位計(jì)組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可很好的實(shí)現(xiàn)了萃取過(guò)程中，工業(yè)化有機(jī)與溶液的自動(dòng)分離工作。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過(guò)于粗暴的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架跨立于第一機(jī)架一端上方，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L(zhǎng)形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。本實(shí)用新型使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

液氨安全氣化通入裝置 1115     

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一種液氨安全氣化通入裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程向反應(yīng)介質(zhì)通入氨的裝置。其特征在于其通入裝置的結(jié)構(gòu)包括：氣化緩沖管，該氣化緩沖管為密閉的空腔管體；固接在氣化緩沖管的液氨進(jìn)口上的液氨輸入管，安裝在氣化緩沖管的壓力表安裝孔上的壓力表，固接在氣化緩沖管的氨氣輸出孔上氨氣輸出管，該氨氣輸出管，在輸出管上設(shè)有流量控制閥和逆止閥。本實(shí)用新型一種液氨安全氣化通入裝置，采用氣化緩沖管，氣化器主管直徑大，使氨氣有足夠的空間氣化、緩沖；連接氨用壓力表，在安全壓力范圍內(nèi)平穩(wěn)通入液氨；輸出端采用流量控制閥，實(shí)現(xiàn)液氨數(shù)量化通入，其后加裝逆止閥，解決了氨氣發(fā)生倒吸的現(xiàn)象。

水合肼還原后產(chǎn)生煙氣的吸收裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及煙氣的吸收技術(shù)，屬于冶金、化工工藝技術(shù)類，具體涉及一種水合肼還原后產(chǎn)生煙氣的吸收裝置。所述裝置結(jié)構(gòu)包括：吸收罐體，位于所述吸收罐體上部頂端的帶有排氣控制閥門(mén)的排氣管、進(jìn)氣管和帶有抽氣控制閥門(mén)的抽氣管，位于所述吸收罐體的上部側(cè)壁的液位管，位于所述吸收罐體的下部側(cè)壁的排液管。本實(shí)用新型滿足了鉑族金屬還原時(shí)的排風(fēng)要求，提高金屬的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反應(yīng)程度，改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高了風(fēng)機(jī)使用壽命。

可拆卸式皮帶防護(hù)罩 1095     

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一種可拆卸式皮帶防護(hù)罩，包括皮帶機(jī)架與保護(hù)罩：所述皮帶機(jī)架上端面固接有支撐管、側(cè)面固接有倒鉤；所述可拆卸式皮帶防護(hù)罩包括固接有套管的倒U型支架，多個(gè)所述倒U型支架通過(guò)連桿穿過(guò)套管連接為一體；各個(gè)所述倒U型支架插入支撐管內(nèi)；所述倒U型支架外表面鋪設(shè)有保護(hù)罩；保護(hù)罩通過(guò)設(shè)在其兩端通孔掛扣在倒鉤上。本實(shí)用新型由倒U型支架通過(guò)連桿穿過(guò)套管連接為一體，保護(hù)罩兩端通過(guò)將通孔掛扣在掛鉤上來(lái)連接；便于安裝拆卸；可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金行業(yè)露天皮帶的防護(hù)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制作加工成本高，安裝、拆卸不方便而造成的常年暴曬耗損、使用壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題。

流體輸送裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種流體輸送裝置。包括軸承定位套、軸承箱、軸承、密封箱和套管；所述套管分別為套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套裝在套管Ⅱ內(nèi)側(cè)，套管Ⅰ的內(nèi)部空腔形成流體通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之間的空腔形成流體通道Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)置有兩條流體通道，其中一條流體通道將固定管道輸送轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)管道輸送，將待反應(yīng)的高壓流體輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，便于提高反應(yīng)速度和羰化率；另一條流體通道將旋轉(zhuǎn)管道輸送轉(zhuǎn)化為固定管道輸送，方便反應(yīng)后氣體的運(yùn)輸。本實(shí)用新型可以靈活置換固定管道輸送和旋轉(zhuǎn)管道輸送，進(jìn)料時(shí)提供高壓旋進(jìn)氣體，提高反應(yīng)速度和羰化率。出料時(shí)降低氣體的壓力和震動(dòng)，運(yùn)輸更加平順，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)氯化鎳溶液的方法生產(chǎn)成本高、存在安全隱患的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在反應(yīng)釜內(nèi)加入鹽酸，開(kāi)啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌；加入氧化鎳固體粉末，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，使氧化鎳被鹽酸溶解生成氯化鎳溶液，溶液溫度達(dá)到55～65℃時(shí)停止加熱；當(dāng)溶液中的氫離子濃度達(dá)到0.001～0.0001mol/L時(shí)，停止攪拌，將溶液通入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到氯化鎳溶液和濾渣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)過(guò)程安全，降低了氯化鎳溶液的生產(chǎn)成本；本發(fā)明得到的氯化鎳溶液中鎳含量高，金屬總收率可達(dá)99%?99.5%。

從銅渣氯浸渣中回收硫的方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅渣氯浸渣中回收硫的方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用改性脫硫工藝處理銅渣氯浸渣，先將銅渣氯浸渣在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在改性劑的作用下使S8開(kāi)環(huán)重組，形成穩(wěn)定的短鏈硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫與其他金屬元素分離；然后將完成改性的物料中噴入冷水驟冷，溫度降至120℃以下，硫開(kāi)始固化析出，繼續(xù)冷卻，硫不斷團(tuán)聚，同時(shí)控制一定的攪拌強(qiáng)度和加水量，從而形成一定粒度的硫磺產(chǎn)品顆粒，然后通過(guò)與硫磺產(chǎn)品顆粒相應(yīng)孔徑的篩網(wǎng)分離硫磺產(chǎn)品和富集貴金屬的脫硫渣。本發(fā)明方法硫磺產(chǎn)品收率高、純度高，且工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，能耗低。

通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 797     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。